CNC-Maschinen sind in jedem seri\u00f6sen Fertigungsbetrieb zu finden, doch die meisten K\u00e4ufer kommen mit ihnen nur \u00fcber Zeichnungen und Liefertermine in Ber\u00fchrung. Wenn Sie verstehen, was tats\u00e4chlich im Inneren der Maschine vor sich geht \u2013 was die Steuerung tut, wie sich die Achsen bewegen, warum die Einrichtung wichtig ist und was G-Code ist \u2013, werden Sie zu einem besseren Kunden. Das hilft Ihnen dabei, bessere Zeichnungen zu erstellen, fundiertere Fragen zu stellen und zu verstehen, warum bestimmte Toleranzen teurer sind als andere.<\/p>\n\n\n\n
In diesem Leitfaden wird die Funktionsweise von CNC-Maschinen von Grund auf erl\u00e4utert: die physikalischen Komponenten, der Programmierablauf, die Pr\u00e4zisionssysteme zur Einhaltung der Toleranzen und wie all diese Elemente zusammenwirken, um ein fertiges Bauteil herzustellen.<\/p>\n\n\n\n
Eine CNC-Maschine ist eine computergesteuerte Werkzeugmaschine. Sie liest ein Programm mit numerischen Koordinaten ein und f\u00fchrt eine Abfolge pr\u00e4ziser, automatisierter Bewegungen aus, durch die Material vom Werkst\u00fcck abgetragen wird, um ein fertiges Teil herzustellen. Jede Achsbewegung, jeder Werkzeugwechsel, jede Spindeldrehzahl und jede K\u00fchlmittelzufuhr sind im Programm festgelegt und werden bei jedem Teil einer Produktionscharge identisch wiederholt.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Vor der Einf\u00fchrung der CNC-Steuerung bediente der Maschinenbediener die Maschine bei jedem Arbeitsschritt manuell: Er drehte Handr\u00e4der, um den Arbeitstisch zu positionieren, stellte die Spindeldrehzahl von Hand ein und abgeles die Position anhand einer Messuhr ab. Geschicklichkeit und Aufmerksamkeit bestimmten die Genauigkeit. Zwei Arbeitsschichten an ein und demselben Werkst\u00fcck f\u00fchrten oft zu messbar unterschiedlichen Ergebnissen.<\/p>\n\n\n\n Die CNC-Steuerung hat all diese manuellen Steuerungsvorg\u00e4nge durch ein Programm ersetzt. Die Maschine liest numerische Koordinaten aus und f\u00e4hrt ihre Achsen unter geschlossener Regelkreis-R\u00fcckkopplung in die entsprechenden Positionen. Die Rolle des Maschinenbedieners hat sich von der Bedienung des Schneidwerkzeugs hin zur Programmierung, Einrichtung und \u00dcberwachung der Maschine verlagert.<\/p>\n\n\n\n Das Ergebnis ist ein System, das eine Position auf Mikrometer genau halten, stundenlang ohne Eingriffe laufen und das 500. Teil nach denselben Spezifikationen wie das 1. Teil fertigen kann.<\/p>\n\n\n\n Jede CNC-Maschine \u2013 sei es ein Fr\u00e4szentrum, eine Drehmaschine oder eine Schleifmaschine \u2013 weist dieselbe grundlegende mechanische und elektronische Architektur auf. Die folgenden Komponenten sind in irgendeiner Form in allen diesen Maschinen vorhanden.<\/p>\n\n\n\n Das Maschinenbett, die S\u00e4ule und der Rahmen bilden die starre Struktur, die alle anderen Komponenten in der richtigen Ausrichtung h\u00e4lt. Bei einem vertikalen Bearbeitungszentrum tr\u00e4gt das Maschinenbett den Tisch, auf dem das Werkst\u00fcck liegt; die S\u00e4ule tr\u00e4gt den Spindelkopf. Alles, was f\u00fcr die Genauigkeit entscheidend ist, beginnt hier. Eine Maschine mit unzureichender struktureller Steifigkeit verformt sich unter den Schnittkr\u00e4ften, was zu Ma\u00dfabweichungen und einer schlechten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n Hochwertige Maschinenkonstruktionen bestehen aus Gusseisen oder geschwei\u00dftem Stahl, manchmal mit einer F\u00fcllung aus Polymerbeton zur Schwingungsd\u00e4mpfung. Die Geometrie der Konstruktion \u2013 die Rechtwinkligkeit der S\u00e4ule zum Maschinenbett, die Geradheit der F\u00fchrungsbahnen \u2013 wird w\u00e4hrend der Fertigung \u00fcberpr\u00fcft und im Laufe der Lebensdauer der Maschine regelm\u00e4\u00dfig neu kalibriert.<\/p>\n\n\n\n Jede lineare Achse (X, Y, Z) und jede Drehachse (A, B, C) wird von einem Servomotor angetrieben, der mit einer Kugelumlaufspindel oder einem Linearmotor verbunden ist. Wenn die Steuerung eine Bewegung zu einer bestimmten Position anweist, dreht sich der Servomotor, die Kugelumlaufspindel wandelt diese Drehbewegung in eine lineare Bewegung um, und der Schlitten oder der Tisch bewegt sich.<\/p>\n\n\n\n Die Kugelumlaufspindel wandelt eine Drehbewegung in eine Linearbewegung mit sehr geringem Spiel um. Bei einer hochwertigen Maschine liegt der Positionierfehler \u00fcber den gesamten Verfahrweg einer Achse im Mikrometerbereich.<\/p>\n\n\n\n Die Pr\u00e4zision wird durch einen geschlossenen Regelkreis gew\u00e4hrleistet. Ein Linearencoder \u2013 im Grunde ein sehr feines Lineal, das an einem beweglichen Bauteil der Maschine angebracht ist \u2013 meldet die Ist-Position kontinuierlich an die Steuerung zur\u00fcck. Liegt die Sollposition bei 100,000 mm und zeigt der Encoder 100,003 mm an, weist die Steuerung eine Korrekturbewegung an. Dieser Regelkreis l\u00e4uft tausende Male pro Sekunde ab und korrigiert kontinuierlich jede Abweichung zwischen Soll- und Istposition.<\/p>\n\n\n\n Die Steuerung ist die Recheneinheit der Maschine. Sie liest das G-Code-Programm Zeile f\u00fcr Zeile ein, interpretiert jeden Befehl und wandelt ihn in elektrische Signale um, die die Servomotoren ansteuern. Moderne Steuerungen f\u00fchren Positionsregelkreise in Echtzeit aus, interpolieren mehrachsige Bewegungen (gleichzeitige Bewegung von X- und Y-Achse, um einer gekr\u00fcmmten Bahn zu folgen) und steuern alle Zusatzfunktionen der Maschine: K\u00fchlmittel, Werkzeugwechsler und Werkst\u00fcckspannvorrichtungen.<\/p>\n\n\n\n Die Steuerung verwaltet au\u00dferdem Endlagen, Alarme und Sicherheitsverriegelungen. Wenn sich eine Achse ihrer Endlage n\u00e4hert, stoppt die Steuerung die Bewegung, bevor es zu Sch\u00e4den kommt.<\/p>\n\n\n\n Die Spindel h\u00e4lt das Schneidwerkzeug (bei einer Fr\u00e4smaschine) oder das Werkst\u00fcck (bei einer Drehmaschine) und dreht es. Die Leistungsmerkmale der Spindel \u2013 Rundlaufgenauigkeit, Drehzahlbereich, Leistung und thermische Stabilit\u00e4t \u2013 wirken sich direkt auf die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die an der Werkzeugspitze erreichbare Toleranz aus.<\/p>\n\n\n\n Eine Fr\u00e4sspindel h\u00e4lt das Werkzeug in einem Kegelaufsatz (BT, CAT oder HSK), der es pr\u00e4zise auf der Spindelmitte ausrichtet. Der Rundlauf an der Werkzeugspitze sollte bei einer Pr\u00e4zisionsmaschine unter 5 \u00b5m liegen. Wenn die Spindel bereits einen Rundlauf von 10 \u00b5m aufweist, spiegelt sich dieser Fehler in jedem vom Werkzeug gefr\u00e4sten Merkmal wider.<\/p>\n\n\n\n Die Spindeldrehzahlen moderner Bearbeitungszentren liegen in der Regel zwischen einigen hundert U\/min und 15.000\u201320.000 U\/min. Hochgeschwindigkeitsspindeln f\u00fcr Aluminium k\u00f6nnen Drehzahlen von \u00fcber 40.000 U\/min erreichen. Die Wahl der Drehzahl h\u00e4ngt vom Werkzeugdurchmesser und dem zu bearbeitenden Werkstoff ab; Ziel ist es, die optimale Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit an der Schneidkante zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n Die meisten CNC-Bearbeitungszentren verf\u00fcgen \u00fcber ein Magazin f\u00fcr den automatischen Werkzeugwechsler (ATC), in dem mehrere Schneidwerkzeuge untergebracht sind \u2013 in der Regel 20 bis 60 Werkzeuge, manchmal auch mehr. Wenn das Programm einen Werkzeugwechsel vorsieht, f\u00e4hrt die Spindel in die Wechselposition, das Magazin indexiert auf das richtige Werkzeug, und der Wechsel ist innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen. Bei einem komplexen Werkst\u00fcck k\u00f6nnen in einem einzigen Programm Dutzende von Werkzeugwechseln ohne Eingreifen des Bedieners stattfinden.<\/p>\n\n\n\n Die Werkzeugidentifikation erfolgt \u00fcber die Werkzeugtabelle der Steuerung, in der der L\u00e4ngenversatz und die Durchmesserkorrektur jedes Werkzeugs gespeichert sind. Wenn ein Werkzeug aufgrund von Verschlei\u00df ausgetauscht wird, passt der Bediener diese Vers\u00e4tze an, damit das neue Werkzeug die gleichen Abmessungen wie das vorherige erzielt.<\/p>\n\n\n\n Beim Zerspanen entsteht an der Schnittstelle zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcck W\u00e4rme. Ohne K\u00fchlmittel staut sich diese W\u00e4rme im Werkzeug an, was zu Verschlei\u00df und thermischer Ausdehnung f\u00fchrt, wodurch sich die Abmessungen des Werkst\u00fccks ver\u00e4ndern. Das K\u00fchlmittel erf\u00fcllt drei Funktionen: Temperaturregelung, Schmierung und Spanabfuhr.<\/p>\n\n\n\n Bei der Standard-Flutk\u00fchlung wird die Schneidfl\u00fcssigkeit \u00fcber D\u00fcsen am Maschinenkopf auf die Schnittzone geleitet. Bei der Spindeldurchflussk\u00fchlung wird die Fl\u00fcssigkeit direkt durch die inneren Kan\u00e4le des Werkzeugs zur Schneidkante geleitet \u2013 unerl\u00e4sslich f\u00fcr das Bohren tiefer L\u00f6cher und die Bearbeitung schwieriger Werkstoffe wie Titan. Hochdruck-Spindel-K\u00fchlmittel (70\u2013100 bar) sp\u00fclt zudem Sp\u00e4ne aus dem Schnittbereich weg und verhindert so ein erneutes Schneiden und Werkzeugsch\u00e4den.<\/p>\n\n\n\n Das Programm, das eine CNC-Maschine steuert, beginnt als Geometrie in einer CAD-Datei und endet als G-Code. Das Verst\u00e4ndnis dieser Umwandlung hilft Eink\u00e4ufern und Ingenieuren dabei, bessere Dateien und Spezifikationen zu erstellen.<\/p>\n\n\n\n Der Prozess beginnt mit einem 3D-Volumenmodell des Bauteils. Das Modell definiert die exakte Geometrie: jede Fl\u00e4che, jede Kante, jede Bohrung und jedes Gewinde. Eine dem Modell zugeordnete 2D-Zeichnung vermittelt, was das CAD-Modell nicht vermitteln kann: Toleranzangaben zu kritischen Merkmalen, Anforderungen an die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Gewindespezifikationen, Werkstoff sowie Anweisungen zur Nachbearbeitung.<\/p>\n\n\n\n Die Qualit\u00e4t der CAD-Datei wirkt sich direkt auf die Programmiergeschwindigkeit und -genauigkeit aus. Eine saubere Geometrie ohne offene Fl\u00e4chen oder doppelte Elemente l\u00e4sst sich schnell programmieren und liefert zuverl\u00e4ssige Werkzeugwege. Schlecht konstruierte Modelle m\u00fcssen manuell korrigiert werden, bevor mit der Programmierung begonnen werden kann.<\/p>\n\n\n\n Ein Programmierer l\u00e4dt das 3D-Modell in die CAM-Software und generiert Werkzeugwege. F\u00fcr jeden Arbeitsschritt \u2013 das Schruppen einer Tasche, das Schlichten einer Bohrung, das Bohren eines Lochmusters \u2013 w\u00e4hlt der Programmierer das Werkzeug aus, legt die Zerspanungsstrategie fest und stellt Vorsch\u00fcbe und Drehzahlen ein. Die CAM-Software berechnet den genauen Weg, dem das Werkzeug folgen muss, um die Geometrie zu erzeugen, wobei der Werkzeugdurchmesser und das zu bearbeitende Material ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n Vor der Erstellung des G-Codes f\u00fchrt der Programmierer eine Simulation durch, die zeigt, wie sich das Werkzeug in einer virtuellen Maschine durch das Material bewegt. Die Simulation \u00fcberpr\u00fcft, ob es zu Kollisionen zwischen dem Werkzeug, dem Halter und etwaigen Spannvorrichtungskomponenten kommt. Eine Kollision in der Simulation zu erkennen, kostet nichts. Wird sie erst an der Maschine entdeckt, kostet das das Werkst\u00fcck, das Werkzeug und m\u00f6glicherweise auch die Spindel.<\/p>\n\n\n\n CAM-Software exportiert die Werkzeugbahnen als G-Code: eine Abfolge alphanumerischer Befehle, die die Steuerung Zeile f\u00fcr Zeile ausliest. Hier einige grundlegende Codes:<\/p>\n\n\n\n Ein typisches G-Code-Programm f\u00fcr ein Serienbauteil umfasst Hunderte oder Tausende von Zeilen. Moderne Steuerungen unterst\u00fctzen zudem eine parametrische Programmierung auf hoher Ebene f\u00fcr Funktionen wie Schraubenlochkreise, Gewindefr\u00e4sen und Antastzyklen, bei denen der zugrunde liegende G-Code automatisch aus einfachen Eingaben generiert wird.<\/p>\n\n\n\n Die Programmierung f\u00fchrt das Werkzeug auf den richtigen Weg. Die Einrichtung entscheidet dar\u00fcber, ob sich das Werkst\u00fcck an der richtigen Stelle befindet, um davon zu profitieren.<\/p>\n\n\n\n Das Werkst\u00fcck muss pr\u00e4zise ausgerichtet \u2013 an einem bekannten Bezugspunkt positioniert \u2013 und so fest eingespannt werden, dass es den Schnittkr\u00e4ften standh\u00e4lt, ohne sich zu verschieben. Jedes CNC-Bearbeitungsverfahren verf\u00fcgt \u00fcber charakteristische Spannvorrichtungen: Schraubst\u00f6cke und Aufspannplatten f\u00fcr das Fr\u00e4sen, Spannfutter und Spannzangen f\u00fcr das Drehen.<\/p>\n\n\n\n Das Bezugssystem ist ebenso wichtig wie die Spannvorrichtung. Jedes Mal, wenn ein Werkst\u00fcck gel\u00f6st und in einer neuen Position neu eingespannt wird, f\u00fchrt die Beziehung zwischen dem neuen und dem vorherigen Bezugspunkt zu einem Positionierungsfehler \u2013 in der Regel 0,01 bis 0,05 mm, je nach Spannmethode. Bei einem Werkst\u00fcck, bei dem die Bohrungspositionen \u00fcber zwei Aufspannvorg\u00e4nge hinweg auf \u00b10,01 mm genau \u00fcbereinstimmen m\u00fcssen, wird dieser Bezugspunktfehler zur dominierenden Abweichungsquelle.<\/p>\n\n\n\n Die Minimierung der Umr\u00fcstzeiten ist eine der effektivsten Methoden, um gleichzeitig die Genauigkeit zu verbessern und die Kosten zu senken. Eine 5-Achs-Maschine, die f\u00fcnf Fl\u00e4chen eines Werkst\u00fccks in einer Aufspannung bearbeiten kann, vermeidet vier separate Bezugspunktwechsel. Eine Fr\u00e4s-Dreh-Kombimaschine macht den Wechsel vom Drehen zum Fr\u00e4sen \u00fcberfl\u00fcssig. Das Ingenieurteam von Yicen Precision bewertet bei jedem Auftrag im Rahmen der DFM-Pr\u00fcfung die R\u00fcststrategie.<\/p>\n\n\n\n Nachdem das Werkst\u00fcck eingespannt wurde, legt der Bediener oder das Messsystem das Werkst\u00fcckkoordinatensystem (WCS) fest: den Bezugspunkt, von dem aus alle Achsbewegungen im Programm gemessen werden. Ein Taster lokalisiert die Ecke oder den Mittelpunkt des Werkst\u00fccks und legt den Nullpunkt fest. Das Programm wird dann relativ zu diesem Ursprung ausgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n Wenn der Arbeitskoordinatenursprung falsch eingestellt ist \u2013 selbst um nur 0,1 mm \u2013, wird jedes Merkmal im Programm um diesen Betrag verschoben. Antastsysteme, die den Arbeitskoordinatenursprung automatisch messen und einstellen, beseitigen diese manuelle Fehlerquelle.<\/p>\n\n\n\n Eine exakte Positionierung auf eine Koordinate ist notwendig, aber nicht ausreichend. Mehrere Faktoren beeinflussen, ob das Fertigma\u00df mit dem programmierten Ma\u00df \u00fcbereinstimmt.<\/p>\n\n\n\n Schneidwerkzeuge nutzen sich nach und nach ab. Wenn sich ein Fr\u00e4ser abnutzt, verringert sich sein effektiver Durchmesser; wenn sich eine Drehwendeplatte abnutzt, ver\u00e4ndert sich die Geometrie ihrer Schneidkante. Beide Effekte f\u00fchren dazu, dass das Fertma\u00df im Laufe der Zeit abweicht. Moderne CNC-Maschinen gleichen dies durch Werkzeugversatzwerte aus: Der Programmierer gibt den gemessenen Durchmesser und die L\u00e4nge des Werkzeugs ein, und die Steuerung passt alle Achsbewegungen entsprechend an. Wenn ein abgenutztes Werkzeug ausgetauscht wird, wird das neue Werkzeug vermessen und der Versatz aktualisiert.<\/p>\n\n\n\n Bei Pr\u00e4zisionsarbeiten werden im Fertigungsprozess die tats\u00e4chlichen Ma\u00dfe eines bearbeiteten Merkmals gemessen und der Werkzeugversatz automatisch angepasst, um eventuelle Abweichungen auszugleichen, bevor das n\u00e4chste Teil bearbeitet wird.<\/p>\n\n\n\n Beim Zerspanen entsteht W\u00e4rme. Durch die W\u00e4rme dehnen sich die Maschinenstruktur, die Spindel und das Werkst\u00fcck aus. Eine Spindel, die sich im Laufe einer Schicht um 0,01 mm ausdehnt, fr\u00e4st Bohrungen mit einem um 0,02 mm gr\u00f6\u00dferen Durchmesser (beide Seiten betroffen), sofern dies nicht kompensiert wird.<\/p>\n\n\n\n Hochwertige CNC-Maschinen verf\u00fcgen \u00fcber Modelle zur thermischen Kompensation, die anhand der Messwerte von Temperatursensoren an verschiedenen Stellen der Maschine die Ausdehnung vorhersagen und korrigieren. In der Produktionsst\u00e4tte von Yicen wird die Umgebungstemperatur konstant gehalten, um thermische Schwankungen \u00fcber die verschiedenen Produktionsschichten hinweg zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n Vorschub, Schnitttiefe und Spindeldrehzahl beeinflussen die Schnittkr\u00e4fte, denen die Maschine w\u00e4hrend der Fertigung ausgesetzt ist. Bei zu aggressivem Zerspanen wird das Werkzeug vom programmierten Verfahrweg abgelenkt, was zu Ma\u00dffehlern und einer schlechten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte f\u00fchrt. Zu konservatives Zerspanen verl\u00e4ngert die Zykluszeit und kann dazu f\u00fchren, dass das Werkzeug eher reibt als schneidet, wodurch W\u00e4rme entsteht, ohne dass Material produktiv abgetragen wird.<\/p>\n\n\n\n Erfahrene Programmierer w\u00e4hlen Parameter aus, die f\u00fcr die jeweilige Kombination aus Werkstoff, Werkzeug und Geometrie ein Gleichgewicht zwischen Zykluszeit und Teilequalit\u00e4t herstellen.<\/p>\n\n\n\n Auf die Bearbeitung folgen die Pr\u00fcfung und in der Regel eine Oberfl\u00e4chenbehandlung vor dem Versand.<\/p>\n\n\n\n Yicen Precision verwendet Koordinatenmessger\u00e4te (CMM), um kritische Ma\u00dfe anhand der Zeichnung zu \u00fcberpr\u00fcfen. Ein CMM ber\u00fchrt mit einem Pr\u00e4zisionsmesstaster die Oberfl\u00e4chen des Bauteils an festgelegten Stellen und berechnet die tats\u00e4chliche Geometrie relativ zu einem Referenzrahmen. Die CMM-Daten werden als Ma\u00dfbericht exportiert, der die Einhaltung aller tolerierten Ma\u00dfe dokumentiert.<\/p>\n\n\n\n F\u00fcr Erstmuster und die Produktionsqualifizierung liefern die Berichte zur vollst\u00e4ndigen Artikelpr\u00fcfung (FAI) umfassende Ma\u00dfprotokolle. F\u00fcr Produktionskunden, die einen fortlaufenden Nachweis der Prozessf\u00e4higkeit ben\u00f6tigen, stehen Daten zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n Die meisten bearbeiteten Teile m\u00fcssen einer Oberfl\u00e4chenbehandlung unterzogen werden, bevor sie einsatzbereit sind. Die Behandlungsm\u00f6glichkeiten h\u00e4ngen vom Grundmaterial ab:<\/p>\n\n\n\n Alle Oberfl\u00e4chenbehandlungen bei Yicen werden im eigenen Haus durchgef\u00fchrt. Siehe die vollst\u00e4ndige Katalog f\u00fcr Oberfl\u00e4chenveredelungen<\/a> f\u00fcr Optionen bei allen Werkstoffen. Die Ma\u00dfplanung f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung ist wichtig: Durch das Harteloxieren erh\u00f6ht sich die Dicke pro Oberfl\u00e4che um 0,013 bis 0,025 mm, daher m\u00fcssen die Bohrungsma\u00dfe vor der Bearbeitung die Beschichtung ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\nDie physikalischen Komponenten einer CNC-Maschine<\/h2>\n\n\n\n
Der Aufbau der Maschine<\/h3>\n\n\n\n
Das Antriebssystem: Wie sich die Achsen bewegen<\/h3>\n\n\n\n
Der Verantwortliche<\/h3>\n\n\n\n
Die Spindel<\/h3>\n\n\n\n
Der Werkzeugwechsler<\/h3>\n\n\n\n
Das K\u00fchlsystem<\/h3>\n\n\n\n
Das Programmiersystem: Von CAD bis zum G-Code<\/h2>\n\n\n\n
CAD: Das Geometriemodell<\/h3>\n\n\n\n
CAM: Erstellen der Werkzeugwege<\/h3>\n\n\n\n
G-Code: Die Sprache der Maschine<\/h3>\n\n\n\n
\n
Einrichtung: Der Schritt, der \u00fcber die Genauigkeit entscheidet<\/h2>\n\n\n\n
Werkst\u00fcckspannung<\/h3>\n\n\n\n
Einstellung der Arbeitskoordinaten<\/h3>\n\n\n\n
Wie die Pr\u00e4zision beim Schneiden gew\u00e4hrleistet wird<\/h2>\n\n\n\n
Werkzeugverschlei\u00dfausgleich<\/h3>\n\n\n\n
Thermische Auswirkungen<\/h3>\n\n\n\n
Auswahl der Schnittparameter<\/h3>\n\n\n\n
Von der Maschine zum Fertigteil: Pr\u00fcfung und Nachbearbeitung<\/h2>\n\n\n\n
Inspektionsmethoden<\/h3>\n\n\n\n
Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h3>\n\n\n\n
\n
Zusammenfassung: Was CNC-Maschinen leisten k\u00f6nnen<\/h2>\n\n\n\n