{"id":26946,"date":"2026-06-04T14:21:15","date_gmt":"2026-06-04T14:21:15","guid":{"rendered":"https:\/\/yicenprecision.com\/?p=26946"},"modified":"2026-06-04T14:21:18","modified_gmt":"2026-06-04T14:21:18","slug":"auswahl-der-arten-von-cnc-spannvorrichtungen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/auswahl-der-arten-von-cnc-spannvorrichtungen\/","title":{"rendered":"CNC-Werkst\u00fcckspannung: Arten, Auswahlkriterien und ma\u00dfgeschneiderte Spannvorrichtungen"},"content":{"rendered":"

\u00dcberpr\u00fcft vom Yicen Precision Engineering Team | Letzte Aktualisierung: Juni 2026<\/em><\/p>\n\n\n\n

Unter CNC-Werkst\u00fcckspannung versteht man die Gesamtheit der Vorrichtungen und Verfahren, mit denen ein Werkst\u00fcck auf dem Maschinentisch fixiert und eingespannt wird, damit es genau dort bleibt, wo es sein muss, w\u00e4hrend das Schneidwerkzeug seine Arbeit verrichtet. Sie bildet das Bindeglied zwischen der Maschine und dem Rohmaterial und ist der entscheidende Faktor daf\u00fcr, ob ein scharfes Werkzeug und eine pr\u00e4zise Maschine tats\u00e4chlich ein pr\u00e4zises Werkst\u00fcck hervorbringen. Wenn sich das Werkst\u00fcck bewegt, anhebt oder vibriert, spielen das Programm und die Werkzeuge keine Rolle mehr.<\/p>\n\n\n\n

Die meisten Anleitungen zum Thema Werkst\u00fcckspannung richten sich an Hobby-Zerspaner oder sind Produktkataloge f\u00fcr eine bestimmte Schraubstockmarke. Diese hier ist f\u00fcr die Produktionsentscheidung gedacht: Welche Methode passt zu Ihrem Werkst\u00fcck, Ihrem Arbeitsgang und Ihrem Produktionsvolumen, und wann lohnt es sich, nicht l\u00e4nger gegen die Standard-Werkst\u00fcckspannung anzuk\u00e4mpfen und stattdessen in eine ma\u00dfgeschneiderte Vorrichtung zu investieren? Diese Entscheidung treffen wir gemeinsam mit unseren Kunden jede Woche im Rahmen unserer CNC-Bearbeitungsdienstleistungen<\/a>, und das folgende Schema zeigt, wie wir dabei vorgehen.<\/p>\n\n\n\n

Warum die Werkst\u00fcckspannung \u00fcber die Genauigkeit der Teile entscheidet<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Schnittkr\u00e4fte beim Fr\u00e4sen sind gro\u00df und wechseln st\u00e4ndig ihre Richtung, da jeder Zahn des Fr\u00e4sers mehrmals pro Sekunde auf das Werkst\u00fcck trifft und wieder abhebt. Beim Bohren wird das Werkst\u00fcck nach unten gedr\u00fcckt und es entsteht ein Drehmoment. Beim Drehen wird Material nach au\u00dfen abgeschleudert. Bei jedem Arbeitsgang wird versucht, das Werkst\u00fcck zu verschieben, und die Werkst\u00fcckspannung verhindert genau das.<\/p>\n\n\n\n

Bei unzureichender Werkst\u00fcckspannung zeigen sich Symptome wie schlechte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Toleranzabweichungen bei den Teilen, vorzeitiger Werkzeugverschlei\u00df und Ausschuss durch Verrutschen. Ist die Spannung korrekt, liefert die Maschine die Toleranzen und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, zu denen sie f\u00e4hig ist, die R\u00fcstzeiten verk\u00fcrzen sich, und ein breiteres Spektrum an Bedienern kann den Auftrag in gleichbleibender Qualit\u00e4t ausf\u00fchren. Die Kosten f\u00fcr eine gute Werkst\u00fcckspannung sind fast immer geringer als die Kosten f\u00fcr Ausschuss und Nacharbeit, die eine schlechte Werkst\u00fcckspannung verursacht.<\/p>\n\n\n\n

Die Grundprinzipien hinter jeder Konfiguration<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Egal, nach welchem Ger\u00e4t Sie greifen \u2013 es gelten immer dieselben technischen Grunds\u00e4tze.<\/p>\n\n\n\n

Beachten Sie das 3-2-1-Prinzip.<\/strong> Drei Punkte legen die prim\u00e4re Ebene fest, zwei die sekund\u00e4re, einer die terti\u00e4re, wodurch insgesamt alle sechs Freiheitsgrade bestimmt werden. Unsere Aufschl\u00fcsselung der Das 3-2-1-Prinzip der Standortwahl<\/a> erl\u00e4utert, warum dies die Grundlage f\u00fcr eine wiederholbare Positionierung ist.<\/p>\n\n\n\n

Leiten Sie die Schnittkr\u00e4fte in eine feste Auflage.<\/strong> Die Schnittkraft sollte auf die Positionierelemente oder den Aufspannk\u00f6rper wirken, niemals auf die Spannvorrichtungen. Die Spannvorrichtungen dienen dazu, das Werkst\u00fcck zu fixieren. Sie sind nicht daf\u00fcr ausgelegt, die bei der Bearbeitung auftretenden Belastungen aufzunehmen.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcber die St\u00fctze klemmen, in Richtung der Anschl\u00e4ge.<\/strong> Eine Klemme, die auf eine nicht abgest\u00fctzte Spannweite dr\u00fcckt, verbiegt das Bauteil, das sich beim L\u00f6sen wieder aus dem Toleranzbereich herausfedert.<\/p>\n\n\n\n

Halte die Arbeit straff und flach.<\/strong> Eine zu gro\u00dfe H\u00f6he verringert die Steifigkeit und beg\u00fcnstigt Vibrationen. Die Montage des Werkst\u00fccks nahe am Tisch ist eine der kosteng\u00fcnstigsten M\u00f6glichkeiten, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Sichere die Ladung ordnungsgem\u00e4\u00df.<\/strong> Ein Anschlag oder eine Stufe, die ein falsches Einlegen des Werkst\u00fccks verhindert, beugt in einem Produktionslauf mehr Ausschuss vor als jeder andere Pr\u00fcfschritt.<\/p>\n\n\n\n

Wiederholbarkeit gew\u00e4hrleisten.<\/strong> Der Sinn der Werkst\u00fcckspannung besteht darin, dass das Teil Nr. 500 genau dort sitzt, wo zuvor das Teil Nr. 1 sa\u00df. Entfernen Sie Sp\u00e4ne von den Aufspannfl\u00e4chen, verwenden Sie Passstifte und feste Anschl\u00e4ge und konstruieren Sie das Teil so, dass es sich nicht verschieben kann.<\/p>\n\n\n\n

Arten von CNC-Werkst\u00fcckspannsystemen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Werkst\u00fcckspannung reicht vom einfachen Schraubstock bis hin zur vollautomatischen Vorrichtung. Hier finden Sie eine praktische \u00dcbersicht mit den jeweiligen Anwendungsbereichen der einzelnen Optionen.<\/p>\n\n\n\n

Maschinenschraubstock<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Standard f\u00fcr prismatische Werkst\u00fccke und das am h\u00e4ufigsten verwendete Ger\u00e4t in jeder Fr\u00e4swerkstatt. Ein gut geschliffener Schraubstock mit Keilmechanismus, der die bewegliche Backe nach unten dr\u00fcckt, sowie ein Satz Parallelanschl\u00e4ge bew\u00e4ltigen einen Gro\u00dfteil der Arbeiten ohne Spezialwerkzeuge. Selbstzentrierende Schraubst\u00f6cke positionieren Werkst\u00fccke auf ihrer Mittellinie, und Sinusschraubst\u00f6cke halten Werkst\u00fccke in pr\u00e4zisen Winkeln.<\/p>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr:<\/strong> Blockf\u00f6rmige Teile, vom Prototyp bis zur mittleren St\u00fcckzahl.<\/p>\n\n\n\n

Weiche Kiefer<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bearbeitbare Backen, die an einem Schraubstock befestigt und passgenau auf ein bestimmtes Teil zugeschnitten werden. Damit erhalten Sie innerhalb weniger Minuten ein ma\u00dfgeschneidertes Aufspannprofil zum Preis eines Aluminiumblocks \u2013 das macht sie zur kosteng\u00fcnstigsten L\u00f6sung f\u00fcr eine halbautomatische Aufspannvorrichtung bei kleinen und mittleren St\u00fcckzahlen.<\/p>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr:<\/strong> Wiederholbare Fixierung eines bestimmten Teils, ohne eine komplette Vorrichtung bauen zu m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

T-Nut- und Stufenklemmen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Klemmen, die in die T-Nuten des Tisches oder in eine Aufspannplatte geschraubt werden, um gr\u00f6\u00dfere oder unregelm\u00e4\u00dfig geformte Werkst\u00fccke direkt zu fixieren. Bei Stufenklemmen wird die Klemmenh\u00f6he mithilfe von gefr\u00e4sten Stufen und einem Stufenblock eingestellt. Sie sind einfach, flexibel und lassen sich langsam einstellen, sodass sie sich f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Werkst\u00fccke und geringere St\u00fcckzahlen eignen.<\/p>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr:<\/strong> gro\u00dfe oder ungew\u00f6hnlich geformte Teile, die nicht in einen Schraubstock passen.<\/p>\n\n\n\n

Spannzangen und Spannzangenfutter<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Spannzangen eignen sich f\u00fcr runde und unregelm\u00e4\u00dfig geformte Werkst\u00fccke, auch bei Dreh- und Fr\u00e4sarbeiten, w\u00e4hrend Spannzangenhalter runde Werkst\u00fccke und Kleinteile mit hoher Rundlaufgenauigkeit halten. Beide sind serienm\u00e4\u00dfig bei CNC-Drehen<\/a> sowie bei Rotationsfr\u00e4sanlagen.<\/p>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr:<\/strong> runde Teile und Kleinteile mit hoher Rundlaufgenauigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Aufspannplatte (Werkzeug)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Eine flache Platte mit einem pr\u00e4zisen Raster aus Pass- und Gewindebohrungen, die am Tisch befestigt wird und als Grundlage f\u00fcr Schraubst\u00f6cke, modulare Elemente oder spezielle Positionierungsvorrichtungen dient. Die Passbohrungen erm\u00f6glichen eine wiederholgenaue Positionierung auf etwa ein halbes Tausendstel genau, wodurch die Einrichtung bei verschiedenen Auftr\u00e4gen vereinheitlicht wird.<\/p>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr:<\/strong> eine wiederverwendbare Unterlage unter anderen Spannvorrichtungen.<\/p>\n\n\n\n

Modulare Vorrichtungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Flexibel konfigurierbare Baus\u00e4tze aus Sockeln, Positioniervorrichtungen und Klemmen, die sich zu einer individuellen Anordnung verschrauben lassen und f\u00fcr den n\u00e4chsten Auftrag wieder auseinandergenommen werden k\u00f6nnen. Modulare Systeme bieten die meisten Vorteile einer Spezialvorrichtung, ohne dass die damit verbundenen Kosten oder Vorlaufzeiten anfallen. Deshalb eignen sie sich besonders gut f\u00fcr die Prototypenfertigung sowie f\u00fcr kleine bis mittlere St\u00fcckzahlen.<\/p>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr:<\/strong> vielf\u00e4ltige Aufgaben und ungewisse Arbeitsmengen, bei denen Flexibilit\u00e4t gefragt ist.<\/p>\n\n\n\n

Vakuumspanntechnik<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nutzt Saugkraft zum Halten d\u00fcnner, flacher oder nicht-eisenhaltiger Teile, die durch Klemmen verformt w\u00fcrden, wie beispielsweise Platten, Bleche und empfindliche Werkst\u00fccke. Da keine Klemmen verwendet werden, entstehen keine Abdr\u00fccke und die Oberseite bleibt vollst\u00e4ndig zug\u00e4nglich. Selbst d\u00fcnnes Material mit einer St\u00e4rke von nur wenigen Tausendstel Millimetern l\u00e4sst sich in Sekundenschnelle fixieren.<\/p>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr:<\/strong> d\u00fcnne, flache oder empfindliche Teile sowie eine fl\u00e4chendeckende Abst\u00fctzung.<\/p>\n\n\n\n

Magnetische Werkst\u00fcckspannung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Magnetspannfutter halten eisenhaltige Werkst\u00fccke fest, wobei die Oberseite und die Seiten vollst\u00e4ndig zug\u00e4nglich sind und keine Behinderung durch Spannvorrichtungen entsteht. Sie kommen h\u00e4ufiger beim Schleifen zum Einsatz, werden aber auch beim Fr\u00e4sen von flachen Stahlteilen verwendet, bei denen Spannvorrichtungen im Weg w\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr:<\/strong> flache Eisenwerkst\u00fccke, die einen freien Zugang erfordern.<\/p>\n\n\n\n

Dedicated Custom Fixtures<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Purpose-built tooling designed for one part or one operation, with locating and clamping optimized for fast, foolproof loading. Dedicated fixtures give the fastest cycle times and the best repeatability, and they pay back across high volumes. This is the category we design and build through our custom jig and fixture design services<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Geeignet f\u00fcr:<\/strong> high-volume, tight-tolerance, or awkward parts where standard workholding is too slow or unreliable.<\/p>\n\n\n\n

Fixtures are also named by the operation they serve, such as milling fixtures<\/a>, turning fixtures, and drilling fixtures. Our types of jigs and fixtures guide<\/a> covers the full family.<\/p>\n\n\n\n

Workholding Type Comparison<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Methode<\/td>Am besten f\u00fcr<\/td>Setup speed<\/td>Flexibility<\/td>Relative cost<\/td><\/tr>
Machine vise<\/td>Block parts, general work<\/td>Schnell<\/td>Hoch<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Soft jaws<\/td>Specific repeatable parts<\/td>Fast once cut<\/td>Mittel<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
T-slot \/ step clamps<\/td>Large or odd parts<\/td>Langsam<\/td>Hoch<\/td>Niedrig<\/td><\/tr>
Chucks \/ collets<\/td>Round and small parts<\/td>Schnell<\/td>Mittel<\/td>Gering bis mittel<\/td><\/tr>
Fixture plate<\/td>Repeatable base layer<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Modular fixturing<\/td>Varied jobs, uncertain volume<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Vacuum<\/td>Thin, flat, delicate parts<\/td>Schnell<\/td>Mittel<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Magnetic<\/td>Flat ferrous parts<\/td>Schnell<\/td>Mittel<\/td>Mittel<\/td><\/tr>
Dedicated fixture<\/td>High volume, tight tolerance<\/td>Fastest in run<\/td>None, part-specific<\/td>High upfront<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Matching Workholding to the Operation<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Different operations load the part differently, so the workholding has to answer the specific force it creates.<\/p>\n\n\n\n

Operation<\/td>Main force on the part<\/td>Best workholding response<\/td><\/tr>
Fr\u00e4sen<\/td>Strong, changing side loads<\/td>Vises, fixture plates, side clamps with solid support<\/td><\/tr>
Bohren<\/td>Downward push and tendency to spin<\/td>Top clamps with a backing or spoilboard<\/td><\/tr>
Wenden<\/td>Outward centrifugal force<\/td>Chucks and collets that grip on the centerline<\/td><\/tr>
Engraving and light work<\/td>Low force but vibration sensitive<\/td>Vacuum, adhesive, or full-surface support<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

On most real jobs you combine several methods, since a single part may be milled, drilled, and finished in one setup.<\/p>\n\n\n\n

Workholding for 3-Axis vs Multi-Axis Machining<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

On a 3-axis machine the tool approaches from essentially one direction, so workholding mainly has to resist side and downward loads while staying out of the cutter path. On 4-axis and 5-axis machines the part rotates to present new faces to the tool, which raises the stakes for workholding in two ways: the fixture must hold the part securely through every orientation, and it must not block the tool as the part turns.<\/p>\n\n\n\n

Multi-axis work often uses tombstones and dedicated 4th and 5th-axis fixtures so several faces, or several parts, are reachable in one setup. That cuts the number of operations and the handling between them, which is where a lot of cost and error hides. We cover this in depth in our guide to fixturing for 5-axis machining<\/a>, and you can see the multi-axis capability on our CNC milling page<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Standard vs Modular vs Dedicated: The Investment Decision<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

This is the choice that drives cost and lead time.<\/p>\n\n\n\n

Faktor<\/td>Standard (vise, clamps)<\/td>Modular<\/td>Dedicated (custom)<\/td><\/tr>
Upfront cost<\/td>Lowest<\/td>Mittel<\/td>Highest<\/td><\/tr>
Vorlaufzeit<\/td>Immediate<\/td>Hours to days<\/td>Days to weeks<\/td><\/tr>
Setup speed in production<\/td>Mittel<\/td>Mittel<\/td>Schnellste<\/td><\/tr>
Reproduzierbarkeit<\/td>Gut<\/td>Gut<\/td>Best<\/td><\/tr>
Flexibility across jobs<\/td>Hoch<\/td>Hoch<\/td>Keine<\/td><\/tr>
Best volume range<\/td>Prototype to low<\/td>Gering bis mittel<\/td>Mittel bis hoch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

The logic is simple. Prototypes and low volumes favor standard workholding and soft jaws, because tooling cost would never pay back. High volumes favor dedicated fixtures, because faster load times and lower scrap multiply across thousands of parts. Modular sits in the middle and is the smart default when you are not yet sure how a program will scale.<\/p>\n\n\n\n

Automation-Ready Workholding<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

As shops move toward lights-out and automated production, workholding has to support it. Quick-change and zero-point clamping systems let a fixture or part be removed and replaced in a known position in seconds, so a robot or pallet system can swap work without re-indicating. Pneumatic and hydraulic clamps apply consistent, repeatable force without an operator. The payoff is consistent positioning across unattended runs and far less manual intervention. If automation is on your roadmap, it is worth designing workholding for it now rather than retrofitting later.<\/p>\n\n\n\n

Build vs Buy: When a Custom Fixture Pays Off<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A custom fixture carries real upfront cost in design, material, machining, and validation. It returns that through three levers.<\/p>\n\n\n\n

Cycle time.<\/strong> Faster, foolproof loading saves seconds on every part, and seconds become hours of machine time across a long run.<\/p>\n\n\n\n

Scrap reduction.<\/strong> Reliable location and foolproofing cut the mistakes that turn material and machine hours into rejects.<\/p>\n\n\n\n

Repeatability and labor flexibility.<\/strong> A good fixture lets more operators, or an automated cell, run the job at the same quality.<\/p>\n\n\n\n

The rule we use: high volume, tight tolerance, or an awkward part usually justifies a dedicated or modular fixture quickly. One-off prototypes almost always belong in standard workholding and soft jaws. When the math sits in between, modular fixturing is the low-risk middle path.<\/p>\n\n\n\n

If your part is fighting standard workholding, or you are scaling a program and want to cut cycle time, our team will design the workholding around your part, your volume, and your tolerances. Send us your part files for a quote<\/a> and we will recommend the most cost-effective approach, including telling you when standard workholding is already the right answer.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Was ist CNC-Werkst\u00fcckspannung?<\/strong> CNC workholding is the devices and methods used to locate and clamp a workpiece on a machine table so it stays fixed during machining. It creates the stable link between the machine and the raw material that precision machining depends on.<\/p>\n\n\n\n

Was sind die wichtigsten Arten von CNC-Werkst\u00fcckspannsystemen?<\/strong> Common types include machine vises, soft jaws, T-slot and step clamps, chucks and collets, fixture plates, modular fixturing, vacuum and magnetic workholding, and dedicated custom fixtures built for a specific part.<\/p>\n\n\n\n

Was ist der Unterschied zwischen einer Werkst\u00fcckspannung und einer Vorrichtung?<\/strong> Workholding is the broad category of all devices and methods that hold a part. A fixture is a specific, often custom workholding device designed to locate and clamp a particular part for a particular operation with high repeatability.<\/p>\n\n\n\n

Was ist die g\u00e4ngigste CNC-Spannvorrichtung?<\/strong> The machine vise is the most used workholding device in milling because it is fast, accurate, and flexible enough to handle a large share of block-shaped parts without any custom tooling.<\/p>\n\n\n\n

Wie w\u00e4hle ich die richtige Werkst\u00fcckspannung aus?<\/strong> Start with the part shape, the operation and its cutting forces, the tolerance required, and the production volume. Standard workholding suits low volumes and prototypes, while dedicated or modular fixtures suit higher volumes and tight tolerances.<\/p>\n\n\n\n

Wann sollte ich in eine ma\u00dfgefertigte Leuchte investieren?<\/strong> A custom fixture pays off when the part is high volume, has tight tolerances, or is awkward to hold in standard workholding, because the faster loading and lower scrap rate justify the upfront tooling cost across the run.<\/p>\n\n\n\n

Getting Workholding Right on Your Parts<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Workholding is the quiet decision that controls part accuracy, cycle time, and scrap. Locate to the 3-2-1 principle, drive cutting forces into solid metal, clamp over support, and match the method to your operation and volume. Use standard workholding for prototypes and low runs, modular when volumes are uncertain, and dedicated fixtures when the numbers justify them.<\/p>\n\n\n\n

If you have a production part that keeps slipping, chattering, or running slow in standard workholding, that is the signal a purpose-built fixture will earn its keep. Send us your part files for a quote<\/a> and our engineering team will design the workholding approach that fits how you actually make the part.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Reviewed by the Yicen Precision Engineering Team | Last updated: June 2026 CNC workholding is the set of devices and methods used to locate and clamp a workpiece on the machine table so it stays exactly where it needs to be while the cutter does its work. It is the link between the machine and […]<\/p>\n","protected":false},"author":12,"featured_media":26947,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"CNC Workholding: Types, Selection & Custom Fixtures","_seopress_titles_desc":"A production guide to CNC workholding: vise, modular, vacuum, and custom fixtures, how to choose by operation and volume, and when to build custom.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"CNC workholding,types of CNC workholding,CNC milling workholding,workholding methods,modular fixturing,machine vise,custom CNC fixtures,workholding selection,automation workholding","footnotes":""},"categories":[22],"tags":[],"class_list":{"0":"post-26946","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-blog"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26946","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/12"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26946"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26946\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":26949,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26946\/revisions\/26949"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/26947"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26946"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26946"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26946"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}