{"id":27119,"date":"2026-09-03T05:16:35","date_gmt":"2026-09-03T05:16:35","guid":{"rendered":"https:\/\/yicenprecision.com\/?p=27119"},"modified":"2026-09-03T05:16:39","modified_gmt":"2026-09-03T05:16:39","slug":"hochgeschwindigkeits-cnc-frasen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/hochgeschwindigkeits-cnc-frasen\/","title":{"rendered":"Hochgeschwindigkeits-CNC-Fr\u00e4sen: Schnittparameter, Werkzeugauswahl und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen dreht sich das Werkzeug nicht schneller. Es handelt sich vielmehr um eine andere Art der Belastung des Fr\u00e4sers: Eine hohe Spindeldrehzahl wird mit einem geringen radialen Eingriff und einem hohen Vorschub kombiniert, wodurch kleine Sp\u00e4ne sehr schnell statt gro\u00dfer Sp\u00e4ne langsam abgetragen werden. Das Ergebnis ist, dass der gr\u00f6\u00dfte Teil der W\u00e4rme \u00fcber den Span abgef\u00fchrt wird, anstatt in das Werkzeug oder das Werkst\u00fcck einzudringen. Deshalb verbessert sich die Standzeit bei h\u00f6heren Drehzahlen oft, anstatt abzunehmen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese \u00c4nderung der Belastung hat Auswirkungen auf den gesamten Prozess, und was viele dabei \u00fcbersehen, ist die Berechnung. Ein leichter Radialschnitt macht den Span d\u00fcnner, sodass bei gleichem Vorschub pro Zahn, wie man ihn bei einem herk\u00f6mmlichen Schnitt verwenden w\u00fcrde, das Material eher abgerieben als geschnitten wird. Dieser Leitfaden behandelt die Parameter, die Korrekturen, die f\u00fcr deren Funktionieren erforderlich sind, die Auswahl von Werkzeug und Halter sowie die Auswirkungen dieser Entscheidungen auf die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was macht einen Hochgeschwindigkeitsschnitt aus?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Jeder Fr\u00e4svorgang l\u00e4sst sich durch drei Parameter beschreiben, und beim Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen ver\u00e4ndert sich eher das Gleichgewicht zwischen diesen Parametern als ein einzelner Wert.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Parameter<\/strong><\/td><td><strong>Bedeutung<\/strong><\/td><td><strong>Herk\u00f6mmliches Fr\u00e4sen<\/strong><\/td><td><strong>Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Schnittgeschwindigkeit (vc)<\/strong><\/td><td>Oberfl\u00e4chengeschwindigkeit an der Werkzeugkante<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>Hoch<\/td><\/tr><tr><td><strong>Vorschub pro Zahn (fz)<\/strong><\/td><td>Materialmenge, die jede Fl\u00f6te pro Umdrehung abtr\u00e4gt<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>M\u00e4\u00dfig bis hoch, unter Ber\u00fccksichtigung des Haarausfalls<\/td><\/tr><tr><td><strong>Radiale Tiefe (ae)<\/strong><\/td><td>Schnittbreite \u00fcber die gesamte L\u00e4nge des Werkzeugs<\/td><td>H\u00e4ufig 50 bis 100 Prozent des Durchmessers<\/td><td>In der Regel 5 bis 15 Prozent des Durchmessers<\/td><\/tr><tr><td><strong>Axiale Tiefe (ap)<\/strong><\/td><td>Schnitttiefe entlang der Werkzeugachse<\/td><td>Flach<\/td><td>H\u00e4ufig die gesamte Rillenl\u00e4nge<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die letzten beiden Reihen sind das eigentliche Markenzeichen dieser Technik. Bei einem herk\u00f6mmlichen Schruppschnitt wird ein flacher, aber breiter Schnitt ausgef\u00fchrt; bei einem Hochgeschwindigkeitsschnitt hingegen ein schmaler, aber tiefer. Durch die Nutzung der gesamten Spiralnutl\u00e4nge verteilt sich der Verschlei\u00df \u00fcber die gesamte Schneidkante, anstatt sich auf einen einzigen Bereich zu konzentrieren, und der geringe radiale Eingriff h\u00e4lt die Schnittkr\u00e4fte so gering, dass ein schlankes Werkzeug mit Vorschubgeschwindigkeiten betrieben werden kann, bei denen es bei einem breiten Schnitt brechen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die beiden Berechnungen, von denen alles andere abh\u00e4ngt:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Spindeldrehzahl: n (U\/min) = (vc \u00d7 1000) \u00f7 (\u03c0 \u00d7 D)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Vorschubgeschwindigkeit: vf (mm\/min) = fz \u00d7 Anzahl der Schneiden \u00d7 n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dabei ist vc die Schnittgeschwindigkeit in Metern pro Minute und D der Werkzeugdurchmesser in Millimetern. Dies sind nur der Ausgangspunkt, nicht das Endergebnis, da sich die Spandicke bei geringem radialem Eingriff ver\u00e4ndert.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Radiale Sp\u00e4ned\u00fcnnung: Die Korrektur, die die meisten Menschen \u00fcberspringen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn die radiale Einschnitttiefe weniger als die H\u00e4lfte des Werkzeugdurchmessers betr\u00e4gt, ist die tats\u00e4chliche Dicke des entstehenden Spans geringer als der programmierte Vorschub pro Zahn. Die Schneidflanke dringt in flachem Bogen in das Material ein und tritt wieder aus, sodass sie nie die volle, vorgegebene Einschnitttiefe erreicht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Spanabtragungsfaktor betr\u00e4gt:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Spanabtragungsfaktor = 2 \u00d7 \u221a((ae \u00f7 D) \u2212 (ae \u00f7 D)\u00b2)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Multiplizieren Sie den programmierten Vorschub pro Zahn mit diesem Faktor, und Sie erhalten die Spandicke, die das Werkzeug tats\u00e4chlich erzeugt. Um die Spandicke wieder auf den Wert einzustellen, f\u00fcr den das Werkzeug ausgelegt ist, dividieren Sie den vorgesehenen Vorschub pro Zahn durch diesen Faktor.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Radialer Eingriff (ae)<\/strong><\/td><td><strong>ae \u00f7 D<\/strong><\/td><td><strong>Ausd\u00fcnnungsfaktor<\/strong><\/td><td><strong>Futterkorrektur<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>50% im Durchmesser<\/strong><\/td><td>0.50<\/td><td>1.00<\/td><td>Nicht erforderlich<\/td><\/tr><tr><td><strong>30% mit einem Durchmesser von<\/strong><\/td><td>0.30<\/td><td>0.92<\/td><td>Multipliziere die Futtermenge mit 1,09<\/td><\/tr><tr><td><strong>20% im Durchmesser<\/strong><\/td><td>0.20<\/td><td>0.80<\/td><td>Multipliziere die Futtermenge mit 1,25<\/td><\/tr><tr><td><strong>10% im Durchmesser<\/strong><\/td><td>0.10<\/td><td>0.60<\/td><td>Multipliziere die Futtermenge mit 1,67<\/td><\/tr><tr><td><strong>5% im Durchmesser<\/strong><\/td><td>0.05<\/td><td>0.44<\/td><td>Multipliziere die Futtermenge mit 2,29<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aus diesem Grund werden Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwege mit Vorschubgeschwindigkeiten ausgef\u00fchrt, die auf dem Papier waghalsig erscheinen, aber tats\u00e4chlich korrekt sind. Bei einem Stepover von 10 Prozent ben\u00f6tigt ein Werkzeug etwa das 1,67-Fache des Nennvorschubs pro Zahn, um den Span zu erzeugen, f\u00fcr dessen Abtragung es ausgelegt ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Ignorieren dieser Korrektur ist der h\u00e4ufigste Grund daf\u00fcr, dass Hochgeschwindigkeitsstrategien entt\u00e4uschen. Bei einem leichten Radialschnitt mit herk\u00f6mmlichem Vorschub entstehen Sp\u00e4ne, die so d\u00fcnn sind, dass die Schneide reibt, anstatt abzuscheren. Durch das Reiben entsteht W\u00e4rme, ohne dass Material abgetragen wird. Dies f\u00fchrt bei Edelstahl zu einer Kaltverfestigung der Oberfl\u00e4che, bei Aluminium zu Ablagerungen an der Schneide und bei allen Werkstoffen zu einer verk\u00fcrzten Standzeit des Werkzeugs.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fr\u00e4sbahnstrategie: Auf den konstanten Eingriff kommt es an<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei einer herk\u00f6mmlichen Fr\u00e4sbahn wird entlang einer Wand ein gleichm\u00e4\u00dfiger Schrittabstand eingehalten, bevor die Bahn dann um fast 180 Grad um eine Innenecke herumf\u00fchrt. Der Eingriffswinkel verdoppelt sich in etwa genau in dem Moment, in dem das Werkzeug am wenigsten abgest\u00fctzt ist, weshalb Fr\u00e4ser gerade an Ecken brechen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dynamische oder trochoidale Werkzeugbahnen l\u00f6sen dieses Problem, indem sie den Eingriffswinkel des Werkzeugs \u00fcberall konstant halten und die Bahn durch Ecken hindurch f\u00fchren, anstatt in diese hineinzudrehen. Da der Eingriff nie sprunghaft ansteigt, bleiben die f\u00fcr die geraden Abschnitte gew\u00e4hlten Parameter durchgehend g\u00fcltig, wodurch aggressive Vorsch\u00fcbe sicher eingesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die praktischen Konsequenzen sind erw\u00e4hnenswert:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ein vollst\u00e4ndiges Einstecken wird nach M\u00f6glichkeit vermieden, da bei einem Einsteckvorgang das Werkzeug zu 100 Prozent eingreift und dadurch alle Vorteile dieser Technik zunichte gemacht werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Der Weg ist zwar l\u00e4nger, nimmt aber weitaus weniger Zeit in Anspruch, da die Vorschubgeschwindigkeiten um ein Vielfaches h\u00f6her sind.<\/li>\n\n\n\n<li>Kleinere Werkzeuge k\u00f6nnen mehr Material abtragen als gr\u00f6\u00dfere, da ein schlanker Fr\u00e4ser bei voller Spantiefe und geringem Vorschub eine bessere Leistung erbringen kann als ein gro\u00dfer Fr\u00e4ser, der flache, breite Z\u00fcge ausf\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Steuerung muss mithalten k\u00f6nnen. Diese Bahnen erzeugen eine sehr gro\u00dfe Anzahl kurzer Bewegungsbl\u00f6cke, und eine Steuerung ohne ausreichende Vorausschau f\u00fchrt dazu, dass die Maschine nicht ausreichend mit Befehlen versorgt wird und der tats\u00e4chliche Vorschub deutlich unter den programmierten Wert f\u00e4llt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Werkzeugauswahl<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F\u00fcr Aluminium<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aluminium ist der klassische Hochgeschwindigkeitswerkstoff, da es sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten erm\u00f6glicht und lange, weiche Sp\u00e4ne erzeugt, die abtransportiert werden m\u00fcssen. Die Werkzeuggeometrie tr\u00e4gt beiden Aspekten Rechnung: zwei oder drei Schneiden statt vier oder mehr, wodurch gro\u00dfe Schneidspalte f\u00fcr den Spanabtransport entstehen, hohe Spiralwinkel von etwa 45 Grad, um die Sp\u00e4ne aus der Schnittstelle herauszuheben, ein hoher positiver Spanwinkel sowie polierte Schneiden, damit kein Material daran haften bleibt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wahl der Beschichtung spielt eine gr\u00f6\u00dfere Rolle, als man gemeinhin annimmt. F\u00fcr Aluminium eignen sich unbeschichtetes, poliertes Hartmetall, ZrN oder diamant\u00e4hnliche Beschichtungen. Beschichtungen aus Titanaluminiumnitrid, die sich hervorragend f\u00fcr Stahl eignen, zeigen hier jedoch eine schlechte Leistung, da Aluminium eine Affinit\u00e4t zum Aluminium in der Beschichtung aufweist und sich mit dieser verbindet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>F\u00fcr Stahl und geh\u00e4rtete Werkstoffe<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Stahl werden die meisten dieser Entscheidungen umgekehrt. Mehr Schneidrillen \u2013 in der Regel vier bis sechs oder mehr \u2013 sorgen f\u00fcr mehr Schneidkanten im Werkstoff. Dies ist m\u00f6glich, da Stahlsp\u00e4ne kurz sind und keine gro\u00dfen Spankammern ben\u00f6tigen. Beschichtungen wie TiAlN und AlCrN bieten die W\u00e4rmebarriere, die f\u00fcr das Zerspanen von Schnellarbeitsstahl erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Geh\u00e4rteter Werkzeugstahl mit einer H\u00e4rte von \u00fcber etwa 45 HRC wird mit hoher Schnittgeschwindigkeit und sehr geringem Zangeneinsatz bearbeitet \u2013 dies bildet die Grundlage f\u00fcr das Hartfr\u00e4sen im Formen- und Werkzeugbau. Es handelt sich dabei um eine legitime Hochgeschwindigkeitsanwendung, doch die Parameter sind im Vergleich zu Aluminium konservativ gew\u00e4hlt, und es kommen spezielle Werkzeuge zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Halter, Auslauf und \u00dcberstand<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selbst der beste Schneidk\u00f6rper in einer minderwertigen Halterung bringt keine optimale Leistung, und zwei Eigenschaften sind daf\u00fcr ausschlaggebend.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">An erster Stelle steht der Rundlauf. Wenn ein Werkzeug beim Zerspanen mit 0,05 mm pro Zahn einen Rundlauf von 10 Mikrometern aufweist, wird eine Schneide deutlich st\u00e4rker belastet als die anderen. Die Standzeit sinkt, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte leidet und der effektive Vorschub pro Zahn entspricht nicht mehr den Programmvorgaben. Schrumpfsitz- und Hydraulikhalter erzielen in der Regel einen deutlich geringeren Rundlauf als Standard-Spannzangenfutter, und bei hohen Spindeldrehzahlen spielt auch die Auswuchtklasse der gesamten Baugruppe eine Rolle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der \u00dcberstand ist der zweite Faktor, und er bestimmt alles. Die Durchbiegung des Werkzeugs steigt mit der dritten Potenz der aus dem Halter herausragenden L\u00e4nge, sodass ein doppelt so weit herausragendes Werkzeug unter gleicher Belastung etwa achtmal so stark durchbiegt. Als Faustregel gilt, das k\u00fcrzeste Werkzeug zu verwenden, das die erforderliche Reichweite bietet, und dort, wo eine gr\u00f6\u00dfere Reichweite unvermeidbar ist, ein verj\u00fcngtes Werkzeug zu verwenden, bei dem ein gro\u00dfer Schaftdurchmesser nahe am Halter verbleibt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Spanabfuhr und K\u00fchlmittelstrategie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei hohen Zerspanungsleistungen f\u00e4llt eine gro\u00dfe Menge an Sp\u00e4nen an, deren erneutes Zerspanen ist destruktiv. Ein Span, der zweimal zerspan wird, wird kaltverfestigt, besch\u00e4digt die Schneide und hinterl\u00e4sst Spuren auf der Oberfl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Bearbeitung von Aluminium sind Druckluft oder Minimalmengenschmierung oft effektiver als eine Flutk\u00fchlung. Sp\u00e4ne m\u00fcssen eher weggeblasen als gek\u00fchlt werden, und eine Flutk\u00fchlung an einem Hartmetallwerkzeug, das tausende Male pro Minute in den Schnitt ein- und ausf\u00e4hrt, verursacht Temperaturwechselbeanspruchungen, die zu Rissen an der Schneide f\u00fchren k\u00f6nnen. Bei der Bearbeitung von Stahl spielt das K\u00fchlmittel eine gr\u00f6\u00dfere Rolle bei der Temperaturregelung in der Schnittzone, und die Zuf\u00fchrung durch das Werkzeug ist bei tiefen Taschen von gro\u00dfem Vorteil, wo eine externe Flutk\u00fchlung einfach nicht hinkommt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch die Ausrichtung des Werkst\u00fccks spielt eine Rolle. Eine tiefe Tasche, deren \u00d6ffnung nach oben zeigt, sammelt Sp\u00e4ne an; wird dasselbe Merkmal bei einer gedrehten Aufspannung bearbeitet, k\u00f6nnen die Sp\u00e4ne ungehindert abfallen. Dies ist einer von mehreren Gr\u00fcnden, warum die mehrachsige Bearbeitung die Ergebnisse nicht nur durch eine Reduzierung der Umr\u00fcstvorg\u00e4nge verbessern kann \u2013 ein Kompromiss, den wir in unserem Vergleich von <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/5-achsen-vs-3-achsen-cnc-bearbeitung\/\">5-Achsen- und 3-Achsen-CNC-Bearbeitung<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Eingrenzung von Schwingungen und Durchbiegung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Chatter ist eine sich selbst verst\u00e4rkende Schwingung zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcck. Sie beeintr\u00e4chtigt die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, f\u00fchrt zu Kantenbr\u00fcchen und wird meist der Maschine angelastet, obwohl die Ursache in der Werkzeugaufspannung oder den Parametern liegt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die wirksamen Gegenma\u00dfnahmen, grob nach ihrer Wirksamkeit geordnet:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Reduzieren Sie den \u00dcberstand. Da sich die Durchbiegung mit der dritten Potenz der L\u00e4nge vergr\u00f6\u00dfert, ist dies fast immer die Ma\u00dfnahme mit der gr\u00f6\u00dften Wirkung.<\/li>\n\n\n\n<li>Passen Sie die Spindeldrehzahl an, anstatt sie automatisch zu verringern. Die Stabilit\u00e4t verl\u00e4uft nicht linear, und es gibt Drehzahlbereiche, in denen ein Schnitt bei einer h\u00f6heren Drehzahl stabil ist als einer, bei dem es zu Ruckeln kommt.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie Fr\u00e4ser mit variabler Helix oder variabler Steigung. Ein unregelm\u00e4\u00dfiger Spaltabstand zwischen den Schneiden st\u00f6rt den Regenerationsprozess, der das Rattern aufrechterh\u00e4lt.<\/li>\n\n\n\n<li>Verringern Sie eher den radialen als den axialen Eingriff. Leichtere radiale Schnitte senken die Kraft, w\u00e4hrend die Zerspanungsleistung hoch bleibt \u2013 genau das ist das Prinzip der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.<\/li>\n\n\n\n<li>Verbessern Sie die Werkst\u00fcckspannung. Ein Werkst\u00fcck, das sich bewegt oder klappert, ist ebenso eine Schwingungsquelle wie ein langes Werkzeug.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">D\u00fcnne W\u00e4nde erfordern eine eigene Vorgehensweise. Durch die Bearbeitung in axialen Schichten, das Belassen des St\u00fctzmaterials bis zum letzten Durchgang und einen leichten Schlichtschnitt \u00fcber die gesamte H\u00f6he l\u00e4sst sich vermeiden, dass sich die Wand vom Fr\u00e4ser wegbiegt und hinter diesen zur\u00fcckschnellt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Umwandlung der Parameter in die von Ihnen festgelegte Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit einer gefr\u00e4sten Fl\u00e4che h\u00e4ngt ebenso sehr von der Geometrie wie von der Schnittgeschwindigkeit ab. Dabei spielen vier Faktoren eine entscheidende Rolle:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Der Schrittabstand beim letzten Durchgang, der die H\u00f6he der zwischen den Durchg\u00e4ngen verbleibenden Grate bestimmt. Bei einem Kugelfr\u00e4ser f\u00fchrt eine Halbierung des Schrittabstands zu einer Verringerung der theoretischen Spitzenh\u00f6he um etwa den Faktor vier.<\/li>\n\n\n\n<li>Vorschub pro Zahn, der den Abstand der Vorschubmarkierungen in Laufrichtung festlegt.<\/li>\n\n\n\n<li>Eckenradius oder Nasenradius, der das Profil gl\u00e4ttet und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bei einem bestimmten Vorschub verbessert.<\/li>\n\n\n\n<li>Rundlaufabweichung und Schwingungen, die alle oben genannten Faktoren au\u00dfer Kraft setzen. Selbst eine perfekte Berechnung des Schrittabstands kann eine durch eine unausgewogene Baugruppe verursachte Oberfl\u00e4chenunebenheit nicht beheben.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zwei praktische Hinweise: Das Steigfr\u00e4sen sorgt f\u00fcr eine bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t als das herk\u00f6mmliche Fr\u00e4sen auf einer starren Aufspannung, da der Span zun\u00e4chst dick ist und sich zum Ende hin verj\u00fcngt, anstatt beim Eintauchen zu reiben. Und ein \u201eSpring Pass\u201c \u2013 also eine Wiederholung des letzten Durchgangs in derselben Nenntiefe \u2013 entfernt Material, das beim ersten Durchgang aufgrund der Werkzeugauslenkung zur\u00fcckblieb.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es lohnt sich au\u00dferdem, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit von der Toleranz zu unterscheiden, da diese unabh\u00e4ngig voneinander festgelegt und berechnet werden. Ein Bauteil kann eine enge Ma\u00dftoleranz bei rauer Oberfl\u00e4che aufweisen oder eine feine Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit auf einer Fl\u00e4che mit weiter Toleranz besitzen. Unsere Leitf\u00e4den zu <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/designer-mussen-uber-toleranzen-von-cnc-teilen-bescheid-wissen\/\">CNC-Teile-Toleranzen<\/a> und weiter <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/oberflachengute\/\">Optionen zur Oberfl\u00e4chenveredelung<\/a> Erl\u00e4utern Sie, wie man die einzelnen Optionen festlegen kann, ohne unn\u00f6tigerweise f\u00fcr die andere zu bezahlen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Welche Werkstoffe eignen sich f\u00fcr das Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Material<\/strong><\/td><td><strong>Typische Schnittgeschwindigkeit bei Hartmetall<\/strong><\/td><td><strong>Eignung f\u00fcr hohe Geschwindigkeiten<\/strong><\/td><td><strong>Anmerkung<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Aluminium 6061 und 7075<\/strong><\/td><td>300 bis \u00fcber 1000 m\/min<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>Das Ma\u00df aller Dinge bei Hochgeschwindigkeitswerkstoffen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Messing und Kupferlegierungen<\/strong><\/td><td>200 bis 400 m\/min<\/td><td>Gut<\/td><td>Kupfer erfordert scharfe Werkzeuge, um Grate zu vermeiden<\/td><\/tr><tr><td><strong>Weicher und leicht zerspanbarer Stahl<\/strong><\/td><td>120 bis 250 m\/min<\/td><td>Gut<\/td><td>Mehr Schneiden, beschichtetes Hartmetall<\/td><\/tr><tr><td><strong>Edelstahl 304 und 316<\/strong><\/td><td>80 bis 180 m\/min<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>Das Material wird durch die Bearbeitung geh\u00e4rtet, wenn der Span zu d\u00fcnn ist<\/td><\/tr><tr><td><strong>Geh\u00e4rteter Werkzeugstahl<\/strong><\/td><td>80 bis 150 m\/min<\/td><td>Spezialisiert<\/td><td>Hartes Fr\u00e4sen mit sehr geringem Eingriff<\/td><\/tr><tr><td><strong>Ti-6Al-4V<\/strong><\/td><td>30 bis 60 m\/min<\/td><td>Schlecht<\/td><td>Die W\u00e4rme bleibt am Rand, daher ist die Geschwindigkeit begrenzt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Titan verdient besondere Beachtung, da es h\u00e4ufig missverstanden wird. Seine W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit ist so gering, dass sich die W\u00e4rme an der Schneidkante konzentriert, anstatt \u00fcber den Span abgef\u00fchrt zu werden, wodurch der zentrale Mechanismus, der die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erm\u00f6glicht, wegf\u00e4llt. Titan wird mit hohem Vorschub und starkem Eingriff bei niedriger Drehzahl bearbeitet, was fast der gegenteiligen Strategie entspricht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unser \u00dcberblick \u00fcber <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/cnc-bearbeitung-von-legierungen-welche-legierungen-zu-verwenden-sind-wie-sie-bearbeitet-werden-und-was-kaufer-wissen-mussen\/\">welche Legierungen verwendet werden sollen und wie sie sich bearbeiten lassen<\/a> umfasst das gesamte Materialbild, einschlie\u00dflich der Auswirkungen auf Kosten und Standzeit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Konstruktionsentscheidungen, die es einem Zulieferer erm\u00f6glichen, Ihr Bauteil mit hoher Geschwindigkeit zu fertigen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Innenradius der Ecken sollte gr\u00f6\u00dfer als der Werkzeugradius sein, nicht gleich gro\u00df. Ein Eckenradius, der genau dem Fr\u00e4serradius entspricht, zwingt das Werkzeug dazu, sich vollst\u00e4ndig um die Ecke zu wickeln und dort zu verweilen. Wenn man etwa 20 Prozent mehr Spielraum l\u00e4sst, kann die Maschine die Ecke mit Vorschub durchlaufen.<\/li>\n\n\n\n<li>Halten Sie die Taschentiefe, soweit es die Konstruktion zul\u00e4sst, auf ein Vielfaches des Werkzeugdurchmessers begrenzt. Tiefe Taschen erfordern lange Werkzeuge, und die Durchbiegung nimmt mit zunehmender Reichweite stark zu.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie Standardradien und Standardbohrungsdurchmesser, damit die vorhandenen Werkzeuge mit optimalen Parametern eingesetzt werden k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie nach M\u00f6glichkeit hohe, schmale W\u00e4nde; sollten diese dennoch erforderlich sein, vermerken Sie dies bitte in der Zeichnung, damit im Prozessplan eine gest\u00fctzte Bearbeitung vorgesehen werden kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Halten Sie die Bodentiefen innerhalb einer Tasche einheitlich, damit ein einziges Werkzeug das gesamte Merkmal fertigstellen kann.<\/li>\n\n\n\n<li>Geben Sie die Feinschliffbearbeitung nur dort an, wo sie funktional oder sichtbar ist. Feinschliffarbeiten sind zeitaufwendig, und wenn man sie \u00fcberall durchf\u00fchrt, kostet das Zeit, ohne einen Mehrwert zu schaffen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dies wird dadurch erm\u00f6glicht, dass zusammen mit dem Modell eine Zeichnung \u00fcbermittelt wird, da nur die Zeichnung angibt, welche Merkmale funktionsrelevant sind. Unser <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/cnc-bearbeitungsverfahren\/\">Leitfaden zum CNC-Bearbeitungsprozess<\/a> erl\u00e4utert, wie ein Bauteil vom CAD-Entwurf zum fertigen Bauteil wird und wo diese Entscheidungen getroffen werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anwendung auf ein reales Bauteil<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Parameter in jeder Tabelle sind ein Ausgangspunkt, keine endg\u00fcltige Antwort. Die tats\u00e4chlichen Werte h\u00e4ngen vom jeweiligen Werkzeug, dem Halter, der Steifigkeit der Aufspannung, der Maschine und der zu bearbeitenden Geometrie ab. Was sich von Auftrag zu Auftrag nicht \u00e4ndert, ist die Grundprinzipien: den radialen Eingriff gering halten, die gesamte Schneidl\u00e4nge nutzen, den Vorschub an die Spanabtragung anpassen, das Werkzeug kurz halten und die Sp\u00e4ne abflie\u00dfen lassen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Yicen Precision f\u00fchrt in Shenzhen auf mehr als 300 Maschinen neben dem Drehen, Drahterodieren, Bohren und Pr\u00e4zisionsschleifen auch mehrachsiges Fr\u00e4sen durch. Das Unternehmen bearbeitet 50 oder mehr Werkstoffe mit Toleranzen von plus\/minus 0,005 mm und f\u00fchrt standardm\u00e4\u00dfig eine CMM-Pr\u00fcfung mit Erstmusterberichten durch. Unsere Ingenieure pr\u00fcfen die Geometrie vor der Angebotserstellung und kennzeichnen die Eckenradien, Wandst\u00e4rken und Tiefen, die die Zykluszeit Ihres Bauteils bestimmen. Senden Sie ein Modell an <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/\">Yicen Pr\u00e4zision<\/a> f\u00fcr Feedback zur Fertigungsgerechtheit oder sehen Sie sich unsere <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/de\/dienstleistung\/cnc-frasen\/\">CNC-Fr\u00e4sdienstleistungen<\/a> f\u00fcr den gesamten Leistungsumfang.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>F: Was versteht man unter Hochgeschwindigkeits-CNC-Fr\u00e4sen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A: Eine Strategie, bei der eine hohe Spindeldrehzahl mit geringem radialem Eingriff und hohem Vorschub kombiniert wird, in der Regel bei voller Spantiefe. Da kleine Sp\u00e4ne sehr schnell abgetragen werden, wird der gr\u00f6\u00dfte Teil der W\u00e4rme \u00fcber die Sp\u00e4ne abgef\u00fchrt, anstatt in das Werkzeug oder das Werkst\u00fcck einzudringen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>F: Was versteht man unter radialer Spanabnahme und warum ist sie von Bedeutung?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A: Bei einem radialen Eingriff unterhalb des halben Durchmessers ist der tats\u00e4chliche Span d\u00fcnner als der programmierte Vorschub pro Zahn. Ohne eine Erh\u00f6hung des Vorschubs reibt das Werkzeug eher, anstatt zu schneiden, wodurch W\u00e4rme entsteht, die Standzeit verk\u00fcrzt wird und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte beeintr\u00e4chtigt wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>F: F\u00fchrt das Hochgeschwindigkeitsfr\u00e4sen zu einem schnelleren Verschlei\u00df der Werkzeuge?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A: Normalerweise ist es genau umgekehrt, wenn die Parameter stimmen. Ein leichter radialer Eingriff verringert die Schnittkraft, die volle Spantiefe verteilt den Verschlei\u00df entlang der Schneide, und die W\u00e4rme wird \u00fcber den Span abgeleitet. Die Standzeit verbessert sich oft im Vergleich zu schweren konventionellen Zerspanungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>F: L\u00e4sst sich Titan mit hoher Geschwindigkeit bearbeiten?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A: Nicht im gleichen Sinne. Titan leitet W\u00e4rme schlecht, sodass sich diese an der Schneide konzentriert, anstatt in den Span abzuleiten. Titan wird bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und mit st\u00e4rkerem Eingriff bearbeitet, was fast das Gegenteil dieses Ansatzes ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>F: Was hat den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit nach dem Fr\u00e4sen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A: Der Schrittsprung und der Vorschub pro Zahn bestimmen zwar die theoretische Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, doch Rundlaufabweichung und Schwingungen haben Vorrang vor beiden. Ein kurzes Werkzeug in einem Halter mit geringer Rundlaufabweichung erzielt eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte als eine l\u00e4ngere Baugruppe, unabh\u00e4ngig davon, wie sorgf\u00e4ltig der Schrittsprung berechnet wurde.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>High-speed milling is not spinning the tool faster. 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