Die meisten Softwarevergleiche beantworten die falsche Frage. Sie geben Auskunft dar\u00fcber, welche Plattform die umfangreichste Funktionsliste bietet, w\u00e4hrend die Entscheidung, die tats\u00e4chlich \u00fcber den Erfolg eines Kaufs entscheidet, viel enger gefasst ist: L\u00e4sst sich diese Software auf den Maschinen einsetzen, die Sie bereits besitzen, in den von Ihnen angegebenen Durchlaufzeiten und mit den Programmierern, die Sie tats\u00e4chlich einstellen k\u00f6nnen?<\/p>\n\n\n\n
Dieser Leitfaden befasst sich eher mit der Auswahlmethode als mit einer Produktrangliste. Er behandelt die f\u00fcnf Kriterien, die das Ergebnis bestimmen, erkl\u00e4rt, warum der Postprozessor das gr\u00f6\u00dfte versteckte Risiko bei jedem Switch darstellt, zeigt, wie man die Kosten \u00fcber drei Jahre statt nur den Neupreis modelliert, und erl\u00e4utert, wie man einen Benchmark-Test durchf\u00fchrt, der die Behauptung belegt, bevor man etwas unterschreibt. Wenn Sie sich zun\u00e4chst einen \u00dcberblick \u00fcber die einzelnen Plattformen verschaffen m\u00f6chten, finden Sie in unserem Vergleich von zehn CAM-Plattformen f\u00fcr das CNC-Fr\u00e4sen<\/a> behandelt Preisstufen und Achsenunterst\u00fctzung, w\u00e4hrend der Vergleich zwischen Mastercam, SolidCAM, Fusion 360 und hyperMILL n\u00e4her auf Werkzeugwege und Simulation eingeht.<\/p>\n\n\n\n CNC-Fr\u00e4ssoftware wandelt ein 3D-Modell in gepr\u00fcften, maschinenspezifischen G-Code um. In der Produktion bedeutet das vier Aufgaben gleichzeitig: die Erstellung effizienter Werkzeugwege, die Simulation der gesamten Maschine, um Kollisionen zu erkennen, bevor sich die Spindel dreht, die Ausgabe von Code, den eine bestimmte Steuerung ohne manuelle Bearbeitung akzeptiert, sowie die Beibehaltung der Assoziativit\u00e4t zum CAD-Modell, sodass ein \u00fcberarbeitetes Modell keine Neuprogrammierung von Grund auf erfordert.<\/p>\n\n\n\n Diese Unterscheidung ist wichtig, da Prototypenwerkst\u00e4tten und Serienfertigungsbetriebe aus unterschiedlichen Gr\u00fcnden scheitern. Eine Prototypenwerkstatt leidet unter langsamer Programmierung. Ein Serienfertigungsbetrieb leidet unter Uneinheitlichkeit: zwei Programmierer, die aus demselben Modell unterschiedliche Taktzeiten erzeugen, oder eine Nachbearbeitung, die bei jedem Auftrag manuell durchgef\u00fchrt werden muss. Entscheiden Sie sich gegen die Fehlerquelle, mit der Sie tats\u00e4chlich konfrontiert sind.<\/p>\n\n\n\n Die Funktionslisten sind lang und \u00fcberschneiden sich gr\u00f6\u00dftenteils. In der Praxis sind es f\u00fcnf Faktoren, die den Unterschied zwischen einer guten Wahl und einem kostspieligen Fehler ausmachen.<\/p>\n\n\n\n Ein Postprozessor wandelt allgemeine Werkzeugwegdaten in die Sprache um, die Ihre Steuerung versteht. Fanuc, Siemens, Heidenhain, Haas, Mazak und Okuma unterscheiden sich alle darin, wie sie Arbeitsvers\u00e4tze, Werkzeugl\u00e4ngenausgleich, Festzyklen, Begrenzungen der Drehachsen und das Verhalten beim sicheren Zur\u00fcckfahren handhaben. Ein Postprozessor, der zwar nah dran ist, aber nicht exakt passt, erzeugt Code, der auf dem Bildschirm gut aussieht, das Werkst\u00fcck auf dem Boden jedoch zerkratzt.<\/p>\n\n\n\n Bitten Sie die Anbieter um eine getestete Post-Datei, die genau auf Ihre Steuerung und Maschinenkonfiguration zugeschnitten ist, und nicht um eine allgemeine Post-Datei f\u00fcr diese Produktfamilie. Falls es keine solche gibt, erkundigen Sie sich nach den Kosten f\u00fcr eine ma\u00dfgeschneiderte Entwicklung und nach der daf\u00fcr ben\u00f6tigten Zeit, denn diese Kosten m\u00fcssen von Anfang an in Ihrem Budget ber\u00fccksichtigt werden und d\u00fcrfen nicht erst im dritten Monat als \u00dcberraschung auftauchen.<\/p>\n\n\n\n Adaptives oder dynamisches Schruppen, Restbearbeitung, trochoidales Nutenfr\u00e4sen und Schlichten mit konstantem Eingriff sind die Strategien, die die Zykluszeit beeinflussen. Ob sie von Bedeutung sind, h\u00e4ngt von Ihrem Werkst\u00fcckmix ab. Ein Betrieb, der Aluminiumplatten mit offenen Aussparungen bearbeitet, profitiert weniger vom fortschrittlichen Schruppen als ein Betrieb, der Hohlr\u00e4ume aus geh\u00e4rtetem Stahl bearbeitet, wo ein kontrollierter Werkzeugeingriff die Lebensdauer der Fr\u00e4ser sicherstellt.<\/p>\n\n\n\n Ordnen Sie Ihre letzten f\u00fcnfzig Auftr\u00e4ge drei Kategorien zu: einfache 2,5D-Bearbeitung, prismatische 3-Achsen-Bearbeitung mit etwas 3+2-Indexierung und echte simultane Mehrachsenbearbeitung. Investieren Sie in die mittlere Kategorie und das obere Ende Ihres Leistungsspektrums, nicht in Auftr\u00e4ge, die Sie vielleicht eines Tages erhalten werden. Wenn die Zykluszeit Ihr Engpass ist, finden Sie in unserem Leitfaden zu Parameter f\u00fcr das Hochgeschwindigkeits-CNC-Fr\u00e4sen<\/a> erl\u00e4utert, welche Strategien tats\u00e4chlich die Bearbeitungszeit verk\u00fcrzen und welche das Problem lediglich auf den Werkzeugverschlei\u00df verlagern.<\/p>\n\n\n\n In der Fertigung \u00e4ndern sich die Modelle. Die in Ihr CAD-System integrierte CAM-Software aktualisiert die Werkzeugwege, wenn sich die Geometrie verschiebt. Bei einer eigenst\u00e4ndigen CAM-Software, die eine neutrale Datei wie STEP oder Parasolid importiert, ist dies in der Regel nicht der Fall, was bedeutet, dass bereits eine kleine \u00c4nderung eine vollst\u00e4ndige Neuprogrammierung erforderlich machen kann.<\/p>\n\n\n\n Der praktische Test besteht nicht darin, ob der Anbieter angibt, dass die Funktion assoziativ ist. Es geht vielmehr darum, was passiert, wenn sich ein Loch um 2 mm verschiebt und eine Verrundung w\u00e4chst: Wird der Arbeitsgang neu generiert, schl\u00e4gt er mit einer eindeutigen Warnmeldung fehl oder beh\u00e4lt er stillschweigend den alten Werkzeugweg bei? Bitten Sie darum, dies in einer Demo mit Ihrer eigenen Datei zu sehen.<\/p>\n\n\n\n Die Werkzeugwegpr\u00fcfung zeigt den Materialabtrag an. Die Maschinensimulation bildet die tats\u00e4chliche Kinematik ab, einschlie\u00dflich Tisch, Schwenkdrehpunkt, Spannvorrichtung, Werkzeughalter und Achsverfahrgrenzen. Bei 3-Achsen-Bearbeitungen ist der Unterschied noch \u00fcberschaubar. Bei 3+2- und simultanen Bearbeitungen ist es jedoch der Unterschied zwischen dem Erkennen einer Kollision mit dem Schwenkdrehpunkt im B\u00fcro und dem Feststellen dieser Kollision an einer beladenen Maschine.<\/p>\n\n\n\n Wenn Sie mehrachsige Bearbeitungen durchf\u00fchren oder planen, sollten Sie die vollst\u00e4ndige kinematische Simulation als Grundvoraussetzung und nicht als optionales Upgrade betrachten. Gepr\u00fcfte Programme verk\u00fcrzen zudem die R\u00fcstzeit, da der Bediener eine bekannterma\u00dfen fehlerfreie Abfolge best\u00e4tigt, anstatt diese mit reduzierter Vorschubgeschwindigkeit zu testen. Unsere Schritt-f\u00fcr-Schritt-Anleitung zu Vorgehensweise bei der Einrichtung einer CNC-Maschine<\/a> zeigt, wo die Simulation Pr\u00fcfzeit einspart und wo nicht.<\/p>\n\n\n\n Selbst die leistungsf\u00e4higste Plattform ist wertlos, wenn man kein Personal daf\u00fcr finden kann. Einige Systeme werden an Fachhochschulen fl\u00e4chendeckend unterrichtet und verf\u00fcgen \u00fcber einen gro\u00dfen lokalen Personalpool. Andere sind zwar leistungsstark, aber sehr spezialisiert, sodass man die Mitarbeiter intern schulen muss und das Risiko eingeht, auf Schl\u00fcsselpersonen angewiesen zu sein.<\/p>\n\n\n\n Bevor Sie eine Vorauswahl treffen, sollten Sie die Jobb\u00f6rsen in Ihrer Region nach Programmierern durchsuchen, die die jeweiligen Systeme angeben. Eine Plattform mit zwei lokalen Bewerbern ist etwas ganz anderes als eine mit vierzig, ganz gleich, was die Funktions\u00fcbersicht aussagt.<\/p>\n\n\n\n Unternehmen untersch\u00e4tzen den Zeitaufwand f\u00fcr den Aufbau und die Pflege einer Werkzeugbibliothek. Ein gutes System speichert Halter, Verl\u00e4ngerungen, Schnittdaten nach Werkstoff und Nennl\u00e4ngen an einem Ort und nutzt diese dann in jedem Programm wieder. Ein schlechtes System zwingt Programmierer dazu, Werkzeuge f\u00fcr jeden Auftrag neu zu definieren, was nicht nur zeitaufwendig ist, sondern auch ein Kollisionsrisiko darstellt, wenn ein Halter k\u00fcrzer modelliert wird als die tats\u00e4chliche Baugruppe.<\/p>\n\n\n\n Stellen Sie bei der Bewertung zwei Fragen: Kann die Bibliothek Daten von Ihrem Werkzeuglieferanten importieren, und enth\u00e4lt sie die vollst\u00e4ndigen Geometriedaten f\u00fcr Halter und Verl\u00e4ngerungen, die f\u00fcr die Simulation erforderlich sind? Eine Bibliothek, die nur den Durchmesser und die L\u00e4nge des Schneidwerkzeugs speichert, erkennt keinen Zusammensto\u00df mit dem Halter \u2013 egal, wie gut die Simulations-Engine auch sein mag.<\/p>\n\n\n\n Gehen Sie von den Anlagen aus und arbeiten Sie r\u00fcckw\u00e4rts vor. Listen Sie jede Maschine auf, einschlie\u00dflich ihrer Steuerung, ihrer Achskonfiguration, ihrer Verfahrwege und der Kapazit\u00e4t ihres Werkzeugwechslers. Fragen Sie sich dann, welche Programmierfunktionen jede Maschine tats\u00e4chlich ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n Durch diese Ma\u00dfnahme scheiden in der Regel sofort zwei oder drei Kandidaten aus, und oft stellt sich heraus, dass die teure Variante, die Sie in Betracht gezogen haben, ein Problem l\u00f6st, das Sie noch gar nicht haben. Entscheiden Sie sich f\u00fcr die Variante, die Ihre aktuellen Rechner sowie den n\u00e4chsten Rechner abdeckt, den Sie tats\u00e4chlich im Budget vorgesehen haben.<\/p>\n\n\n\n Der Kaufpreis ist die kleinste Zeile im Modell. Berechnen Sie den Betrag auf diese Weise, wobei Sie Ihre eigenen Zahlen anstelle der Sch\u00e4tzung des Anbieters verwenden sollten.<\/p>\n\n\n\n Besondere Aufmerksamkeit verdienen die Migrationskosten. Altsysteme lassen sich nicht zwischen CAM-Systemen \u00fcbertragen. Jeder bew\u00e4hrte Auftrag wird entweder im neuen System neu programmiert oder verbleibt im alten, was bedeutet, dass zwei Systeme betrieben und f\u00fcr beide bezahlt werden m\u00fcssen. Entscheiden Sie im Vorfeld, ob Sie den laufenden Katalog neu programmieren, bei der n\u00e4chsten Bestellung neu programmieren oder eine einzige Alt-Lizenz f\u00fcr Archivierungsarbeiten beibehalten m\u00f6chten. Diese Entscheidung wirkt sich st\u00e4rker auf die Gesamtkosten \u00fcber drei Jahre aus als die Lizenzstufe.<\/p>\n\n\n\n Eine unbefristete Lizenz ist beim Kauf teurer und mit einer j\u00e4hrlichen Wartungsgeb\u00fchr verbunden, die den fortlaufenden Bezug von Updates und Support gew\u00e4hrleistet. Ein Abonnement ist anfangs kosteng\u00fcnstiger und l\u00e4sst sich problemlos an die Mitarbeiterzahl anpassen, doch die Zahlungen laufen ununterbrochen weiter, und der Zugriff erlischt, sobald diese eingestellt werden.<\/p>\n\n\n\n Ausschlaggebend ist in der Regel eher die Stabilit\u00e4t der Nachfrage als rein rechnerische \u00dcberlegungen. Bei \u00fcber viele Jahre hinweg konstanten Nutzerzahlen spricht meist einiges f\u00fcr eine unbefristete Lizenzierung. Unternehmen mit saisonalen Schwankungen, projektbezogener Personalbesetzung oder echter Unsicherheit dar\u00fcber, welche Plattform sie in f\u00fcnf Jahren noch nutzen werden, profitieren hingegen erheblich von der Flexibilit\u00e4t eines Abonnements. Simulieren Sie beide Modelle \u00fcber denselben Dreijahreszeitraum mit denselben Annahmen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.<\/p>\n\n\n\n Bei Hersteller-Demonstrationen kommen Teile des Herstellers zum Einsatz. Das sagt nichts \u00fcber Ihre Arbeit aus. Gestalten Sie die Bewertung stattdessen wie einen kontrollierten Test.<\/p>\n\n\n\n Daraus ergeben sich zwei Kennzahlen: die Programmierzeit pro Teil und die Zykluszeit pro Teil. Beide lassen sich anhand Ihres betriebseigenen Stundensatzes direkt in Geld umrechnen, wodurch aus einer Frage der Pr\u00e4ferenz eine reine Kalkulation wird. Eine prognostizierte Zykluszeit, die deutlich vom tats\u00e4chlichen Wert abweicht, ist an sich schon eine Erkenntnis, da die Produktionsplanung davon abh\u00e4ngt, dass diese Sch\u00e4tzung zuverl\u00e4ssig ist.<\/p>\n\n\n\n Der Kauf von Software ist ein Weg, um mehr Kapazit\u00e4ten zu schaffen. Er ist jedoch nicht immer die kosteng\u00fcnstigste L\u00f6sung. Wenn die Aufgaben, die dieser Entscheidung zugrunde liegen, nur einen kleinen Teil Ihres Arbeitsvolumens ausmachen oder Funktionen erfordern, die Sie nur gelegentlich nutzen w\u00fcrden, k\u00f6nnen die Kosten f\u00fcr die Softwarelizenzen zuz\u00fcglich Schulungen und der Nachentwicklung die Kosten f\u00fcr den Kauf der fertigen Komponenten \u00fcbersteigen.<\/p>\n\n\n\n Sobald das Gesamtkostenmodell vorliegt, ist der Vergleich ganz einfach: Vergleichen Sie die Gesamtkosten f\u00fcr die Software \u00fcber drei Jahre mit dem Angebotspreis f\u00fcr die Auslagerung derselben Teile im gleichen Zeitraum und ber\u00fccksichtigen Sie dabei die Programmierstunden, die Sie intern aufwenden w\u00fcrden. Bei komplexen 5-Achs- und Schwerbearbeitungen spricht diese Analyse meist f\u00fcr das Outsourcing, da es sich hierbei um Module mit der h\u00f6chsten Lizenzstufe, der l\u00e4ngsten Einarbeitungszeit und dem geringsten Pool an verf\u00fcgbaren Programmierern handelt.<\/p>\n\n\n\n Yicen Precision f\u00fchrt 3-Achsen-Bearbeitungen bis hin zu simultanen 5-Achsen-Bearbeitungen durch CNC-Fr\u00e4sdienstleistungen<\/a> aus einem Werk in Shenzhen, wobei Programmierung, Vorrichtungsbau und Pr\u00fcfung im eigenen Haus erfolgen. Wenn Sie eine Software-Investition gegen die Vergabe der Arbeiten abw\u00e4gen, senden Sie dieselbe Teiledatei an Yicen Pr\u00e4zision<\/a> Wenn Sie ein Angebot anfordern, erhalten Sie eine konkrete Zahl f\u00fcr die Auslagerung, die Sie Ihrem Dreijahres-Kostenmodell gegen\u00fcberstellen k\u00f6nnen, statt nur einer Sch\u00e4tzung.<\/p>\n\n\n\n A: CAD erstellt die Bauteilgeometrie. CAM nutzt diese Geometrie, um Werkzeugwege und Maschinencode zu generieren. Einige Plattformen vereinen beides in einer Umgebung, wodurch die Werkzeugwege bei Modell\u00e4nderungen assoziativ bleiben. Eigenst\u00e4ndige CAM-Programme importieren Geometriedaten \u00fcber neutrale Formate wie STEP.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n A: In der Regel ja, es sei denn, der Anbieter liefert bereits einen Post, der anhand genau Ihrer Steuerungs- und Maschinenkonfiguration getestet wurde. Generische Posts erfordern oft manuelle Anpassungen hinsichtlich Arbeitsversatz, Werkzeugl\u00e4ngenausgleich und Drehgrenzen, was bei jedem Auftrag ein Risiko darstellt.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n A: Rechnen Sie damit, dass es mehrere Monate dauern wird, bis die Produktionsleistung wieder das vorherige Niveau erreicht. Schulungen, die Validierung nach der Umstellung und die Neuprogrammierung bestehender Auftr\u00e4ge nehmen allesamt Zeit in Anspruch. Die meisten Betriebe lassen w\u00e4hrend der Umstellungsphase das alte System parallel zum neuen laufen; planen Sie daher zwei Lizenzs\u00e4tze ein.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n A: Die Anschaffungskosten sind geringer, die laufenden Kosten jedoch h\u00f6her. \u00dcber einen Zeitraum von drei Jahren gleichen sich die Gesamtkosten oft aus, sobald die Wartungsgeb\u00fchren ber\u00fccksichtigt werden. Ein Abonnement eignet sich f\u00fcr schwankende Mitarbeiterzahlen und ungewisse Plattformbindung, w\u00e4hrend eine unbefristete Lizenz f\u00fcr eine stabile, langfristige Anzahl an Lizenzen geeignet ist.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n A: Die meisten gro\u00dfen Plattformen bieten Dreh- und Fr\u00e4s-Dreh-Module an, die jedoch separat lizenziert werden. Die synchronisierte Mehrkanalprogrammierung f\u00fcr Dreh-Fr\u00e4s-Zentren ist eine spezielle Funktion; pr\u00fcfen Sie daher, ob diese f\u00fcr Ihre Maschine verf\u00fcgbar ist, anstatt davon auszugehen, dass sie im Basispaket enthalten ist.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Most software comparisons answer the wrong question. They tell you which platform has the longest feature list, when the decision that actually determines whether a purchase succeeds is narrower: will this software drive the machines you already own, at the cycle times you quoted, with the programmers you can actually hire? 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Die f\u00fcnf Kriterien, die \u00fcber den Ausgang entscheiden<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. Postprozessor-Abdeckung f\u00fcr die Steuerungen, die Sie tats\u00e4chlich ausf\u00fchren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
2. Die Tiefe der Fr\u00e4sbahnstrategie im Vergleich zu Ihrem tats\u00e4chlichen Werkst\u00fcckmix<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
3. CAD-Assoziativit\u00e4t und die Weitergabe von \u00c4nderungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
4. Eine Simulation, die die Maschine und nicht nur das Werkzeug abbildet<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
5. Verf\u00fcgbarkeit von Programmierern und die Lernkurve<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Ein sechster Faktor, den es zu pr\u00fcfen gilt: die Werkzeugbibliothek<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Passen Sie die Software an Ihre Maschinenliste an, nicht an ein Datenblatt.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Maschinen- und Werkst\u00fccktyp<\/strong><\/td> Was die Software leisten muss<\/strong><\/td> Was Sie nicht kaufen m\u00fcssen<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> 3-Achsen-Bearbeitungszentrum, prismatische Werkst\u00fccke<\/td> 2,5D- und 3D-Schruppen, Bohrzyklen, gepr\u00fcfte Postprozessoren, Assoziativit\u00e4t von Volumenmodellen<\/td> Module f\u00fcr die 5-Achs-Simultanbearbeitung, fortschrittliche Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/td><\/tr> 3-Achsen-Bearbeitung mit Drehtisch, 3+2-Achsen-Indexbearbeitung<\/td> Mehrere Arbeitsebenen, indexierte Positionierung, Maschinensimulation mit modelliertem Drehzapfen<\/td> Vollst\u00e4ndige Lizenzierung f\u00fcr simultane Werkzeugwege<\/td><\/tr> Simultane 5-Achsen-Bearbeitung von konturierten Oberfl\u00e4chen<\/td> Werkzeugachsensteuerung, Kollisionsvermeidung, vollst\u00e4ndige kinematische Simulation, Ausgabe der geneigten Ebene<\/td> Dreh-Fr\u00e4s- oder Langdrehmodule<\/td><\/tr> Fr\u00e4s-Dreh- oder Dreh-Fr\u00e4szentren<\/td> Synchronisierte Kanalprogrammierung, \u00dcbergabe an die Subspindel, angetriebene Werkzeuge<\/td> Pakete ausschlie\u00dflich f\u00fcr eigenst\u00e4ndige Fr\u00e4sarbeiten<\/td><\/tr> Hartfr\u00e4sen von Formen und Werkzeugen<\/td> Bearbeitung mit st\u00e4ndigem Eingriff, Restbearbeitung, pr\u00e4zise Steuerung des Vorschubs, Strategien zur Verl\u00e4ngerung der Standzeit<\/td> Funktionen f\u00fcr die Verschachtelung in der Gro\u00dfserienfertigung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Gesamtbetriebskosten \u00fcber drei Jahre<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
Dauerberechtigung oder Abonnement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
F\u00fchren Sie vor dem Kauf eine echte Testversion durch<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
H\u00e4ufige Fehler, die echtes Geld kosten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
Wenn Outsourcing besser ist als der Kauf einer weiteren Lizenz<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/strong><\/h2>\n\n\n
F: Was ist der Unterschied zwischen CAD- und CAM-Software f\u00fcr das CNC-Fr\u00e4sen?<\/strong><\/h3>\n
F: Ben\u00f6tige ich einen benutzerdefinierten Postprozessor f\u00fcr meine CNC-Maschine?<\/strong><\/h3>\n
F: Wie lange dauert es, die CAM-Software in einer Fertigungsst\u00e4tte umzustellen?<\/strong><\/h3>\n
F: Ist CAM-Software im Abonnement g\u00fcnstiger als eine unbefristete Lizenz?<\/strong><\/h3>\n
F: Kann ein CAM-System sowohl Fr\u00e4s- als auch Drehbearbeitungen \u00fcbernehmen?<\/strong><\/h3>\n