El mecanizado CNC de aleaciones abarca un amplio espectro de metales, cada uno con diferentes requisitos de mecanizabilidad, resistencia, coste y aplicaci\u00f3n. Las aleaciones de aluminio (6061, 7075) se mecanizan entre 3 y 4 veces m\u00e1s r\u00e1pido que el acero y dominan el prototipado y las piezas estructurales ligeras. Las aleaciones de acero inoxidable (304, 316, 17-4PH) ofrecen resistencia a la corrosi\u00f3n para aplicaciones m\u00e9dicas y marinas. Las aleaciones de titanio (Ti-6Al-4V) ofrecen la mejor relaci\u00f3n resistencia-peso, pero su mecanizado cuesta entre 5 y 10 veces m\u00e1s que el del aluminio. Esta gu\u00eda cubre m\u00e1s de 15 tipos de aleaciones, sus caracter\u00edsticas de mecanizado en el mundo real, aplicaciones t\u00edpicas y c\u00f3mo elegir la m\u00e1s adecuada para su proyecto.<\/p>\n\n\n\n
Usted especific\u00f3 \u201cacero\u201d en su orden de compra. Su proveedor le entreg\u00f3 piezas de acero dulce cuando su aplicaci\u00f3n requer\u00eda acero aleado 4140, tratado t\u00e9rmicamente a 28-32 HRC. Las piezas fallaron bajo carga c\u00edclica en dos semanas.<\/p>\n\n\n\n
Ese fallo se produjo porque el \u201cacero\u201d no es un material. Es una categor\u00eda que contiene cientos de aleaciones con propiedades radicalmente diferentes. La diferencia entre el acero dulce 1018 y la aleaci\u00f3n de acero 4340 en resistencia a la fatiga es aproximadamente 3 veces. La diferencia en el coste de mecanizado es aproximadamente el doble. Especificar el grado de aleaci\u00f3n adecuado es una de las decisiones m\u00e1s importantes a la hora de encargar piezas mecanizadas por CNC.<\/p>\n\n\n\n
El mecanizado CNC de aleaciones requiere encontrar el material adecuado para las exigencias mec\u00e1nicas, t\u00e9rmicas y qu\u00edmicas de su aplicaci\u00f3n y, a continuaci\u00f3n, mecanizarlo con los par\u00e1metros adecuados para el comportamiento de esa aleaci\u00f3n espec\u00edfica. Esta gu\u00eda repasa las principales familias de aleaciones, las calidades m\u00e1s importantes y c\u00f3mo realizar la selecci\u00f3n correcta para su pr\u00f3xima aplicaci\u00f3n. Mecanizado CNC<\/a> orden.<\/p>\n\n\n\n Una aleaci\u00f3n es un metal combinado con uno o m\u00e1s elementos para mejorar propiedades espec\u00edficas: resistencia, dureza, resistencia a la corrosi\u00f3n, maquinabilidad o rendimiento t\u00e9rmico. Los metales puros rara vez se utilizan en la fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n porque las aleaciones los superan en casi todos los aspectos medibles.<\/p>\n\n\n\n El grado (por ejemplo, 6061-T6 o 17-4PH) define la composici\u00f3n qu\u00edmica exacta y la condici\u00f3n de tratamiento t\u00e9rmico. Dos aleaciones de la misma familia pueden comportarse de forma completamente diferente en la m\u00e1quina y en servicio. El aluminio 6061 se mecaniza f\u00e1cilmente y cuesta $8-12\/kg en barra. El aluminio 7075 es 40% m\u00e1s resistente pero m\u00e1s dif\u00edcil de mecanizar y cuesta $15-25\/kg. Especificar la calidad incorrecta supone una p\u00e9rdida de dinero (especificaci\u00f3n excesiva) o un fallo de la pieza (especificaci\u00f3n insuficiente).<\/p>\n\n\n\n Para el mecanizado CNC, la selecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n afecta directamente a: la velocidad de corte y el avance (tiempo de ciclo y coste), la vida \u00fatil de la herramienta (coste de la herramienta), las tolerancias alcanzables y acabado superficial<\/a>, Las opciones de tratamiento t\u00e9rmico tras el mecanizado y el rendimiento de la pieza en servicio.<\/p>\n\n\n\n Las aleaciones de aluminio dominan el mecanizado CNC porque combinan baja densidad (2,7 g\/cm\u00b3, aproximadamente un tercio del peso del acero), excelente mecanizabilidad, resistencia natural a la corrosi\u00f3n y precios competitivos. Las m\u00e1quinas de aluminio son 3-4 veces m\u00e1s r\u00e1pidas que las de acero<\/a> a partir de la misma geometr\u00eda de bloque, lo que reduce directamente el tiempo de ciclo y el coste por pieza.<\/p>\n\n\n\n 6061-T6<\/strong> es la aleaci\u00f3n de aluminio m\u00e1s utilizada en el mecanizado CNC. Buena resistencia (276 MPa de l\u00edmite el\u00e1stico), excelente mecanizabilidad, f\u00e1cil de anodizar, soldable y disponible en todas partes a precios competitivos. Util\u00edcelo para: soportes estructurales, carcasas, bastidores, plantillas, utillajes y piezas de uso general en las que el peso y la resistencia a la corrosi\u00f3n son importantes. Si no especifica un grado, la mayor\u00eda de los talleres CNC utilizar\u00e1n por defecto el 6061.<\/p>\n\n\n\n 7075-T6<\/strong> proporciona aproximadamente 40% mayor resistencia<\/a> que el 6061 (503 MPa de l\u00edmite el\u00e1stico), lo que lo hace comparable a muchos aceros en relaci\u00f3n resistencia-peso. Est\u00e1ndar para aeroespacial<\/a> componentes estructurales, soportes de alta tensi\u00f3n y aplicaciones de defensa. Cuesta m\u00e1s que el 6061 y es m\u00e1s dif\u00edcil de mecanizar, pero el rendimiento lo justifica para aplicaciones exigentes.<\/p>\n\n\n\n 2024-T3<\/strong> destaca por su resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en la opci\u00f3n ideal para el revestimiento de aeronaves, estructuras alares y cualquier aplicaci\u00f3n con cargas c\u00edclicas. Su resistencia a la corrosi\u00f3n es inferior a la del 6061, por lo que suele revestirse.<\/p>\n\n\n\n 5083-H116<\/strong> ofrece la mejor resistencia a la corrosi\u00f3n de todas las aleaciones de aluminio, especialmente en entornos de agua salada. Est\u00e1ndar para herrajes marinos, componentes de embarcaciones y equipos de alta mar. Soldable sin p\u00e9rdida significativa de resistencia.<\/p>\n\n\n\n MIC6 (aluminio fundido)<\/strong> es una placa de fundici\u00f3n de precisi\u00f3n con una planitud y estabilidad dimensional excepcionales. Se utiliza para placas de utillaje, plantilla y fijaci\u00f3n<\/a> bases, componentes de moldes y placas de montaje \u00f3pticas donde la estabilidad en el tiempo importa m\u00e1s que la resistencia.<\/p>\n\n\n\n Para la mayor\u00eda de prototipos y trabajos CNC de uso general, el 6061-T6 es el punto de partida adecuado. Pase a 7075 solo cuando lo exija su an\u00e1lisis de carga.<\/p>\n\n\n\n Las aleaciones de acero abarcan una amplia gama de propiedades en funci\u00f3n del contenido de carbono, los elementos de aleaci\u00f3n y el tratamiento t\u00e9rmico. Se mecanizan m\u00e1s lentamente que el aluminio, cuestan m\u00e1s en tiempo de ciclo y requieren herramientas m\u00e1s robustas, pero ofrecen una resistencia y una dureza que el aluminio no puede igualar.<\/p>\n\n\n\n 1018 (acero dulce)<\/strong> es el acero al carbono m\u00e1s mecanizable. Su bajo contenido en carbono (0,18%) lo hace blando, f\u00e1cil de mecanizar y soldable. Su resistencia a la tracci\u00f3n ronda los 440 MPa. Se utiliza para: piezas estructurales no cr\u00edticas, pasadores, ejes y soportes en los que los requisitos de resistencia son moderados y la maquinabilidad determina la decisi\u00f3n de coste.<\/p>\n\n\n\n 4140 (acero aleado)<\/strong> es un acero al cromo-molibdeno con buenas propiedades mec\u00e1nicas generales. Puede tratarse t\u00e9rmicamente hasta 28-32 HRC para aplicaciones de dureza media. Se utiliza com\u00fanmente para engranajes, ejes, \u00e1rboles de automoci\u00f3n<\/a> componentes que requieren resistencia y tenacidad.<\/p>\n\n\n\n 4340 (acero aleado)<\/strong> es la variante de alto rendimiento del 4140, con n\u00edquel a\u00f1adido para mejorar la tenacidad y la resistencia a la fatiga. Tratable t\u00e9rmicamente a m\u00e1s de 50 HRC. Se utiliza para trenes de aterrizaje, cig\u00fce\u00f1ales, engranajes de transmisi\u00f3n de potencia y cualquier aplicaci\u00f3n en la que la resistencia a la fatiga sea cr\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n O1 (acero para herramientas)<\/strong> es un acero para herramientas templado en aceite que puede mecanizarse en estado recocido y, a continuaci\u00f3n, someterse a un tratamiento t\u00e9rmico de 58-65 HRC. Se utiliza para herramientas de corte, matrices, punzones y componentes resistentes al desgaste. El mecanizado debe completarse antes del temple.<\/p>\n\n\n\n D2 (acero para herramientas)<\/strong> proporciona una excelente resistencia al desgaste y estabilidad dimensional. Se utiliza com\u00fanmente para matrices de estampaci\u00f3n, herramientas de conformado y placas de desgaste. Dif\u00edcil de mecanizar incluso en estado recocido debido a su alto contenido en cromo y carbono. A menudo requiere Electroerosi\u00f3n por hilo<\/a> para las caracter\u00edsticas despu\u00e9s del endurecimiento.<\/p>\n\n\n\n Los aceros inoxidables contienen al menos 10,5% de cromo, que forma una capa protectora de \u00f3xido resistente a la corrosi\u00f3n. Esta misma propiedad hace que sean m\u00e1s dif\u00edciles de mecanizar: el comportamiento de endurecimiento por trabajo de los aceros inoxidables austen\u00edticos (serie 300) desafila las herramientas m\u00e1s r\u00e1pidamente que el acero al carbono.<\/p>\n\n\n\n 304<\/strong> es el grado de acero inoxidable m\u00e1s com\u00fan. Buena resistencia a la corrosi\u00f3n, alta ductilidad y resistencia moderada. Se utiliza para equipos alimentarios, procesos qu\u00edmicos y piezas resistentes a la corrosi\u00f3n de uso general. Se mecaniza razonablemente bien con herramientas afiladas y avances adecuados.<\/p>\n\n\n\n 316<\/strong> A\u00f1ade molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n por cloruros (agua salada, entornos qu\u00edmicos). Est\u00e1ndar para herrajes marinos, dispositivo m\u00e9dico<\/a> componentes y equipos farmac\u00e9uticos. Ligeramente m\u00e1s dif\u00edcil de mecanizar que el 304.<\/p>\n\n\n\n 303<\/strong> es la versi\u00f3n de mecanizado libre del 304, con azufre a\u00f1adido para mejorar la maquinabilidad. Se utiliza cuando se necesita resistencia a la corrosi\u00f3n pero hay que minimizar el coste de mecanizado. No apto para soldadura.<\/p>\n\n\n\n 17-4PH<\/strong> es un acero inoxidable endurecido por precipitaci\u00f3n que combina la resistencia a la corrosi\u00f3n con una alta resistencia (hasta 1.310 MPa tras el envejecimiento). Se utiliza para accesorios aeroespaciales, componentes de v\u00e1lvulas e instrumentos m\u00e9dicos. Se mecaniza bien en estado recocido por disoluci\u00f3n y despu\u00e9s se somete a tratamiento t\u00e9rmico hasta alcanzar la dureza final.<\/p>\n\n\n\n 15-5PH<\/strong> ofrece propiedades similares al 17-4PH con una tenacidad ligeramente superior y un endurecimiento m\u00e1s uniforme. Preferido para secciones transversales m\u00e1s gruesas en aplicaciones aeroespaciales y de defensa.<\/p>\n\n\n\n Las aleaciones de titanio ofrecen la mejor relaci\u00f3n resistencia-peso de todos los metales estructurales. Mantienen 80% de su resistencia a 300\u00b0C, resisten la corrosi\u00f3n en pr\u00e1cticamente cualquier entorno y son biocompatibles para implantes m\u00e9dicos. La contrapartida: cuestan 5-10 veces m\u00e1s caro de mecanizar que el aluminio<\/a> para geometr\u00edas similares.<\/p>\n\n\n\n Ti-6Al-4V (Grado 5)<\/strong> es el aleaci\u00f3n de titanio m\u00e1s utilizada<\/a>, m\u00e1s de 50% de todo el consumo de titanio. El l\u00edmite el\u00e1stico es de 880 MPa. Se utiliza para componentes estructurales aeroespaciales e implantes m\u00e9dicos (pr\u00f3tesis de cadera y rodilla), rob\u00f3tica<\/a> componentes y piezas de automoci\u00f3n de alto rendimiento.<\/p>\n\n\n\n Grado 2 (comercialmente puro)<\/strong> ofrece menor resistencia pero excelente conformabilidad y resistencia a la corrosi\u00f3n. Se utiliza en equipos de procesamiento qu\u00edmico, equipos marinos e intercambiadores de calor en los que la resistencia es secundaria a la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El mecanizado del titanio requiere: una configuraci\u00f3n r\u00edgida de la m\u00e1quina (preferiblemente de 5 ejes para herramientas m\u00e1s cortas y r\u00edgidas), velocidades de corte bajas (30-60 m\/min frente a 200-400 m\/min para el aluminio), refrigerante a alta presi\u00f3n para controlar el calor en la punta de la herramienta y plaquitas de metal duro o cer\u00e1micas recubiertas. La vida \u00fatil de la herramienta en titanio es entre 3 y 5 veces menor que en aluminio.<\/p>\n\n\n\n Para los compradores: no especifiquen titanio a menos que su an\u00e1lisis de carga, temperatura o biocompatibilidad lo requiera. Un ingeniero que cambia el titanio por el aluminio 7075-T6 cuando el rendimiento lo permite. puede reducir el coste de mecanizado en 80%<\/a> y seguir cumpliendo las especificaciones.<\/p>\n\n\n\n Estas aleaciones sirven para aplicaciones espec\u00edficas en las que la conductividad t\u00e9rmica, la conductividad el\u00e9ctrica o las propiedades de baja fricci\u00f3n son importantes.<\/p>\n\n\n\n Lat\u00f3n C360 (lat\u00f3n de mecanizado libre)<\/strong> es uno de los la mayor\u00eda de los materiales mecanizables disponibles<\/a>, produciendo excelentes acabados superficiales a altas velocidades de corte. Se utiliza para conectores el\u00e9ctricos, accesorios, v\u00e1lvulas y herrajes decorativos. Ideal para grandes vol\u00famenes de producci\u00f3n en Torneado CNC<\/a> m\u00e1quinas debido a las caracter\u00edsticas de formaci\u00f3n de virutas.<\/p>\n\n\n\n Cobre C101 (cobre sin ox\u00edgeno)<\/strong> proporciona la mayor conductividad el\u00e9ctrica y t\u00e9rmica. Se utiliza para disipadores de calor, barras colectoras el\u00e9ctricas y componentes de RF\/microondas en semiconductor<\/a> y electr\u00f3nica de consumo<\/a> aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n Bronce C932 (bronce de cojinete)<\/strong> ofrece una excelente resistencia al desgaste y baja fricci\u00f3n. Se utiliza para casquillos, cojinetes, placas de desgaste y aplicaciones de contacto deslizante en automatizaci\u00f3n<\/a> y maquinaria industrial.<\/p>\n\n\n\n Para aplicaciones a temperaturas extremas (superiores a 600 \u00b0C), las superaleaciones de n\u00edquel son la \u00fanica opci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Inconel 718<\/strong> mantiene m\u00e1s de 90% de su resistencia a 700\u00b0C. Se utiliza para componentes de turbinas de gas, piezas de motores de cohetes y componentes internos de reactores nucleares. Extremadamente dif\u00edcil de mecanizar: se endurece r\u00e1pidamente, genera mucho calor en la zona de corte y desgasta mucho las herramientas. Requiere configuraciones r\u00edgidas de 5 ejes, plaquitas cer\u00e1micas o de CBN y programadores experimentados.<\/p>\n\n\n\n Hastelloy X<\/strong> proporciona una excelente resistencia a la oxidaci\u00f3n a temperaturas de hasta 1.200\u00b0C. Se utiliza para c\u00e1maras de combusti\u00f3n y componentes de postcombusti\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El mecanizado de superaleaciones suele costar entre 10 y 15 veces m\u00e1s por pieza que las geometr\u00edas equivalentes de aluminio. Reserve estos materiales para aplicaciones en las que no existan sustitutos.<\/p>\n\n\n\n El \u00e1rbol de decisi\u00f3n de la aleaci\u00f3n sigue esta l\u00f3gica:<\/p>\n\n\n\n Empiece por los requisitos de la solicitud.<\/strong> \u00bfQu\u00e9 cargas soportar\u00e1 la pieza (est\u00e1ticas, c\u00edclicas, de impacto)? \u00bfQu\u00e9 rango de temperatura? \u00bfEn qu\u00e9 entorno corrosivo? \u00bfNecesita ser biocompatible, apta para alimentos o conductora de la electricidad?<\/p>\n\n\n\n Identificar las aleaciones candidatas.<\/strong> Por lo general, dos o tres calidades cumplen los requisitos funcionales. Ejemplo: para un soporte aeroespacial que requiera resistencia moderada y poco peso, tanto el 6061-T6 como el 7075-T6 son candidatos.<\/p>\n\n\n\n Factor de maquinabilidad y coste.<\/strong> Entre los candidatos que cumplan las especificaciones, elija el que mecanice m\u00e1s r\u00e1pido y cueste menos. El material que mecaniza m\u00e1s r\u00e1pido<\/a> produce un menor coste por pieza aunque el precio de la materia prima sea similar.<\/p>\n\n\n\n Considere los procesos posteriores al mecanizado.<\/strong> \u00bfSe anodizar\u00e1 la pieza? (No todas las aleaciones de aluminio se anodizan igual de bien.) \u00bfTratada t\u00e9rmicamente? (Las aleaciones de acero responden de forma diferente al endurecimiento.) \u00bfSoldada? (Algunas aleaciones se agrietan durante la soldadura.) \u00bfCapa? (Acabado superficial<\/a> procesos interact\u00faan con la qu\u00edmica de las aleaciones).<\/p>\n\n\n\n Compru\u00e9belo con su proveedor.<\/strong> Un buen socio de mecanizado CNC confirmar\u00e1 la selecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n, se\u00f1alar\u00e1 posibles problemas (endurecimiento por deformaci\u00f3n, inestabilidad dimensional tras el tratamiento t\u00e9rmico, problemas de desgaste de la herramienta) y recomendar\u00e1 alternativas si la aleaci\u00f3n especificada es dif\u00edcil de conseguir o innecesariamente cara para la aplicaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Yicen M\u00e1quinas de precisi\u00f3n 50+ materiales<\/a> en todas las familias de aleaciones incluidas en esta gu\u00eda: aleaciones de aluminio (6061, 7075, 2024, 5083), aceros inoxidables (304, 316, 17-4PH, 15-5PH), aceros aleados (4140, 4340), aceros para herramientas, titanio (Grado 2, Ti-6Al-4V), lat\u00f3n, cobre, bronce y pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos (PEEK, Delrin, Nylon, Ultem).<\/p>\n\n\n\n M\u00e1s de 300 m\u00e1quinas CNC, incluidas fresado multieje<\/a>, Torneado CNC<\/a>, Electroerosi\u00f3n por hilo<\/a>, Taladrado CNC<\/a>y rectificado de precisi\u00f3n<\/a>. Tolerancias de \u00b10,005 mm. 30+ acabado superficial<\/a> opciones que incluyen anodizado, pasivado, chapado y recubrimiento en polvo<\/a>. Certificaci\u00f3n ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001, IATF 16949. Directo de f\u00e1brica, sin intermediarios.<\/p>\n\n\n\n El mecanizado CNC de aleaciones comienza con la selecci\u00f3n del material. La aleaci\u00f3n adecuada equilibra el rendimiento mec\u00e1nico, la maquinabilidad, el coste y los requisitos de posprocesamiento para su aplicaci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n Tres reglas pr\u00e1cticas: empiece con aluminio 6061-T6 a menos que su an\u00e1lisis requiera algo m\u00e1s fuerte, pesado o resistente a la corrosi\u00f3n. Nunca especifique \u201cacero\u201d o \u201cinoxidable\u201d sin un n\u00famero de grado. Y verifique siempre la selecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n con su proveedor de CNC antes de comprometerse a una tirada de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Obtenga un presupuesto instant\u00e1neo<\/a> de Yicen Precision para el mecanizado CNC de aleaciones. Cargue su archivo CAD y especifique su aleaci\u00f3n: m\u00e1s de 50 materiales, m\u00e1s de 300 m\u00e1quinas, tolerancias de \u00b10,005 mm, entrega en 24 horas. Certificaci\u00f3n ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949. Creaci\u00f3n r\u00e1pida de prototipos<\/a> a plena producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n \u00bfQu\u00e9 aleaciones son las m\u00e1s utilizadas en el mecanizado CNC?<\/strong> <\/p>\n\n\n\n El aluminio 6061-T6 es la aleaci\u00f3n CNC m\u00e1s utilizada en general. Para una mayor resistencia, el aluminio 7075-T6 es est\u00e1ndar en el sector aeroespacial. Los aceros inoxidables 304 y 316 dominan las aplicaciones resistentes a la corrosi\u00f3n. El acero aleado 4140 cubre las piezas mec\u00e1nicas de resistencia media. El titanio Ti-6Al-4V se utiliza en aplicaciones biocompatibles y de peso cr\u00edtico. El lat\u00f3n C360 es el m\u00e1s utilizado para componentes el\u00e9ctricos torneados de gran volumen.<\/p>\n\n\n\n \u00bfC\u00f3mo afecta la selecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n al coste del mecanizado CNC?<\/strong> <\/p>\n\n\n\n La elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n influye directamente en el tiempo de ciclo, la vida \u00fatil de la herramienta y el coste de la materia prima. El aluminio mecaniza 3-4 veces m\u00e1s r\u00e1pido que el acero a partir de la misma geometr\u00eda, lo que supone un menor coste por pieza. El titanio cuesta entre 5 y 10 veces m\u00e1s de mecanizar que el aluminio debido a las velocidades de corte m\u00e1s lentas y al desgaste m\u00e1s r\u00e1pido de la herramienta. Las aleaciones de mecanizado libre (inoxidable 303, lat\u00f3n C360) reducen el coste en comparaci\u00f3n con sus hom\u00f3logas est\u00e1ndar (inoxidable 304, cobre C101).<\/p>\n\n\n\n \u00bfPuede mecanizar titanio con equipos CNC est\u00e1ndar?<\/strong> <\/p>\n\n\n\n El titanio puede mecanizarse en fresadoras y tornos CNC est\u00e1ndar, pero requiere configuraciones r\u00edgidas, velocidades de corte bajas (30-60 m\/min), refrigerante a alta presi\u00f3n y plaquitas de carburo o cer\u00e1mica revestidas. Se prefiere el mecanizado en 5 ejes porque permite utilizar herramientas m\u00e1s cortas y r\u00edgidas que reducen la desviaci\u00f3n y las vibraciones. La vida \u00fatil de la herramienta en titanio es entre 3 y 5 veces menor que en aluminio.<\/p>\n\n\n\n \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el aluminio 6061 y el 7075?<\/strong> <\/p>\n\n\n\n El 6061-T6 tiene un l\u00edmite el\u00e1stico de 276 MPa, excelente mecanizabilidad, buena resistencia a la corrosi\u00f3n y es soldable. El 7075-T6 tiene un l\u00edmite el\u00e1stico de 503 MPa (unos 40% m\u00e1s), lo que lo hace comparable a muchos aceros en relaci\u00f3n resistencia-peso. El 7075 cuesta m\u00e1s, es m\u00e1s dif\u00edcil de mecanizar y no se suelda tan limpiamente. Utilice 7075 s\u00f3lo cuando su an\u00e1lisis de carga requiera esa resistencia adicional.<\/p>\n\n\n\n \u00bfC\u00f3mo especifico la aleaci\u00f3n correcta en mi pedido de mecanizado CNC?<\/strong> <\/p>\n\n\n\n Indique siempre el grado de aleaci\u00f3n y el temple\/condici\u00f3n espec\u00edficos en su plano y orden de compra (por ejemplo, \u201c6061-T6\u201d no \u201caluminio\u201d, o \u201c17-4PH Condition H900\u201d no \u201cacero inoxidable\u201d). Si no est\u00e1 seguro de qu\u00e9 aleaci\u00f3n se adapta mejor a su aplicaci\u00f3n, describa sus requisitos de carga, temperatura y corrosi\u00f3n a su proveedor de CNC y p\u00eddale una recomendaci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Alloy CNC machining covers a wide spectrum of metals, each with different machinability, strength, cost, and application requirements. Aluminum alloys (6061, 7075) machine 3\u20134x faster than steel and dominate prototyping and lightweight structural parts. Stainless steel alloys (304, 316, 17-4PH) provide corrosion resistance for medical and marine applications. Titanium alloys (Ti-6Al-4V) deliver the best strength-to-weight […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":22932,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Alloy CNC Machining: Which Alloys to Use, How They Machine","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"","footnotes":""},"categories":[22],"tags":[],"class_list":{"0":"post-22920","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-blog"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22920","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22920"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22920\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22932"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22920"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22920"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22920"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\u00bfQu\u00e9 es una aleaci\u00f3n y por qu\u00e9 es importante el grado en el mecanizado CNC?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Aleaciones de aluminio: La elecci\u00f3n por defecto para la mayor\u00eda de los trabajos CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Aleaciones de acero: Cuando la resistencia y la dureza no son negociables<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Aleaciones de acero inoxidable: Resistencia a la corrosi\u00f3n con compensaciones de mecanizado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Aleaciones de titanio: M\u00e1ximo rendimiento, m\u00e1ximo coste<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Aleaciones de cobre, lat\u00f3n y bronce<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Superaleaciones a base de n\u00edquel<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
C\u00f3mo elegir la aleaci\u00f3n adecuada para sus piezas mecanizadas por CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Por qu\u00e9 Yicen Precision para el mecanizado CNC de aleaciones<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n