{"id":27119,"date":"2026-09-03T05:16:35","date_gmt":"2026-09-03T05:16:35","guid":{"rendered":"https:\/\/yicenprecision.com\/?p=27119"},"modified":"2026-09-03T05:16:39","modified_gmt":"2026-09-03T05:16:39","slug":"fresado-cnc-de-alta-velocidad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/fresado-cnc-de-alta-velocidad\/","title":{"rendered":"Fresado CNC de alta velocidad: par\u00e1metros de corte, selecci\u00f3n de herramientas y acabado superficial"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">El fresado a alta velocidad no consiste en hacer girar la herramienta m\u00e1s r\u00e1pido. Se trata de una forma diferente de aplicar carga a la fresa: una alta velocidad del husillo combinada con un contacto radial ligero y una alta velocidad de avance, lo que permite eliminar virutas peque\u00f1as muy r\u00e1pidamente en lugar de virutas grandes de forma lenta. El resultado es que la mayor parte del calor se disipa a trav\u00e9s de la viruta, en lugar de acumularse en la herramienta o en la pieza de trabajo, raz\u00f3n por la cual la vida \u00fatil de la herramienta suele mejorar a velocidades m\u00e1s altas, en lugar de reducirse dr\u00e1sticamente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ese cambio en la carga tiene consecuencias a lo largo de todo el proceso, y lo que suele pillar desprevenidos a los usuarios es el c\u00e1lculo. Un corte radial ligero hace que la viruta sea m\u00e1s fina, por lo que, si se aplica el mismo avance por diente que se utilizar\u00eda en un corte convencional, lo que se consigue es frotar el material en lugar de cortarlo. Esta gu\u00eda aborda los par\u00e1metros, la correcci\u00f3n necesaria para que funcionen, la selecci\u00f3n de la herramienta y el portaherramientas, y c\u00f3mo estas elecciones se traducen en el acabado superficial de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfQu\u00e9 caracteriza a un corte a alta velocidad?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cualquier corte de fresado se describe mediante tres par\u00e1metros, y el fresado a alta velocidad modifica el equilibrio entre ellos, m\u00e1s que un valor concreto.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Par\u00e1metro<\/strong><\/td><td><strong>Significado<\/strong><\/td><td><strong>Fresado convencional<\/strong><\/td><td><strong>Fresado de alta velocidad<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Velocidad de corte (vc)<\/strong><\/td><td>Velocidad superficial en el filo de la herramienta<\/td><td>Moderado<\/td><td>Alta<\/td><\/tr><tr><td><strong>Avance por diente (fz)<\/strong><\/td><td>Material que elimina cada canal por revoluci\u00f3n<\/td><td>Moderado<\/td><td>De moderada a alta, corregida por la p\u00e9rdida de densidad capilar<\/td><\/tr><tr><td><strong>Profundidad radial (ae)<\/strong><\/td><td>Ancho de corte a lo largo de la herramienta<\/td><td>A menudo, entre el 50 y el 100 por ciento del di\u00e1metro<\/td><td>Normalmente, entre el 5 y el 15 por ciento del di\u00e1metro<\/td><\/tr><tr><td><strong>Profundidad axial (ap)<\/strong><\/td><td>Profundidad de corte a lo largo del eje de la herramienta<\/td><td>Superficial<\/td><td>A menudo, la longitud total de la ranura<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las dos \u00faltimas filas son el verdadero sello distintivo de esta t\u00e9cnica. Un corte de desbaste convencional realiza una penetraci\u00f3n poco profunda pero amplia; un corte de alta velocidad, una penetraci\u00f3n estrecha pero profunda. Al utilizar toda la longitud del canal, el desgaste se distribuye a lo largo de todo el filo de corte en lugar de concentrarse en una sola banda, y el reducido contacto radial mantiene las fuerzas de corte lo suficientemente bajas como para que una herramienta delgada pueda funcionar a velocidades de avance que, en un corte ancho, la romper\u00edan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los dos c\u00e1lculos de los que depende todo lo dem\u00e1s:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Velocidad del husillo: n (rpm) = (vc \u00d7 1000) \u00f7 (\u03c0 \u00d7 D)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Velocidad de avance: vf (mm\/min) = fz \u00d7 n\u00famero de canales \u00d7 n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Donde vc es la velocidad de corte en metros por minuto y D es el di\u00e1metro de la herramienta en mil\u00edmetros. Estos son el punto de partida, no el final, debido a lo que ocurre con el espesor de la viruta en un contacto radial ligero.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Reducci\u00f3n radial del grosor de la viruta: la correcci\u00f3n que la mayor\u00eda de la gente se salta<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando el calado radial es inferior a la mitad del di\u00e1metro de la herramienta, el espesor real de la viruta producida es menor que el avance programado por diente. El canal de corte entra y sale del material describiendo un arco poco pronunciado, por lo que nunca alcanza la profundidad de corte completa indicada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El factor de adelgazamiento de la viruta es:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Factor de adelgazamiento de la viruta = 2 \u00d7 \u221a( (ae \u00f7 D) \u2212 (ae \u00f7 D)\u00b2 )<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Multiplica el avance programado por diente por ese factor y obtendr\u00e1s la viruta que la herramienta est\u00e1 produciendo realmente. Para que la viruta recupere el espesor para el que se dise\u00f1\u00f3 la herramienta, divide el avance previsto por diente por ese factor.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Acoplamiento radial (ae)<\/strong><\/td><td><strong>ae \u00f7 D<\/strong><\/td><td><strong>Factor de diluci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Correcci\u00f3n de la alimentaci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>50% de di\u00e1metro<\/strong><\/td><td>0.50<\/td><td>1.00<\/td><td>No es necesario<\/td><\/tr><tr><td><strong>30% de di\u00e1metro<\/strong><\/td><td>0.30<\/td><td>0.92<\/td><td>Multiplica la raci\u00f3n por 1,09<\/td><\/tr><tr><td><strong>20% de di\u00e1metro<\/strong><\/td><td>0.20<\/td><td>0.80<\/td><td>Multiplica la raci\u00f3n por 1,25<\/td><\/tr><tr><td><strong>10% de di\u00e1metro<\/strong><\/td><td>0.10<\/td><td>0.60<\/td><td>Multiplica la raci\u00f3n por 1,67<\/td><\/tr><tr><td><strong>5% de di\u00e1metro<\/strong><\/td><td>0.05<\/td><td>0.44<\/td><td>Multiplica la raci\u00f3n por 2,29<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por eso las trayectorias de herramienta de alta velocidad se ejecutan a velocidades de avance que, sobre el papel, parecen temerarias, pero que, de hecho, son correctas. Con un paso lateral del 10 %, una herramienta necesita aproximadamente 1,67 veces el avance nominal por diente simplemente para producir la viruta para la que fue dise\u00f1ada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ignorar esta correcci\u00f3n es la raz\u00f3n m\u00e1s habitual por la que las estrategias de alta velocidad no dan los resultados esperados. Realizar un corte radial ligero con un avance convencional produce una viruta tan fina que el filo roza en lugar de cortar. El roce genera calor sin eliminar material, lo que endurece la superficie en el acero inoxidable, provoca la acumulaci\u00f3n de material en el filo en el aluminio y acorta la vida \u00fatil de la herramienta en todos los materiales.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Estrategia de trayectoria de la herramienta: la clave est\u00e1 en un contacto constante<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una trayectoria de ranurado convencional mantiene un avance constante a lo largo de una pared y, a continuaci\u00f3n, describe un giro de casi 180 grados alrededor de una esquina interior. El \u00e1ngulo de contacto se duplica aproximadamente justo en el momento en que la herramienta tiene menos apoyo, raz\u00f3n por la cual las esquinas son el punto donde se rompen las fresas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las trayectorias din\u00e1micas o trocoidales resuelven este problema manteniendo constante el \u00e1ngulo de contacto de la herramienta en todo momento y haciendo que la trayectoria describa una curva en las esquinas, en lugar de girar directamente hacia ellas. Dado que el contacto nunca alcanza picos, los par\u00e1metros elegidos para los tramos rectos siguen siendo v\u00e1lidos en todo momento, lo que permite utilizar avances agresivos de forma segura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Conviene se\u00f1alar las consecuencias pr\u00e1cticas:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Siempre que sea posible, se evita el ranurado completo, ya que una ranura se acopla al 100 % a la herramienta y elimina todas las ventajas de esta t\u00e9cnica.<\/li>\n\n\n\n<li>Esta trayectoria recorre una mayor distancia, pero se tarda mucho menos tiempo, ya que las velocidades de avance son varias veces superiores.<\/li>\n\n\n\n<li>Las herramientas m\u00e1s peque\u00f1as pueden eliminar m\u00e1s material que las m\u00e1s grandes, ya que una fresa delgada que alcance toda la profundidad de la ranura y con un avance reducido puede ofrecer mejores resultados que una fresa grande que realice pasadas anchas y poco profundas.<\/li>\n\n\n\n<li>El sistema de control debe estar a la altura. Estas trayectorias generan un gran n\u00famero de bloques de movimiento cortos, y un sistema de control sin una previsi\u00f3n adecuada provocar\u00e1 que la m\u00e1quina se quede sin datos y que el avance real caiga muy por debajo del valor programado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Selecci\u00f3n de herramientas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Para aluminio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El aluminio es el material cl\u00e1sico para el mecanizado a alta velocidad, ya que permite velocidades de corte muy elevadas y produce virutas largas y blandas que deben eliminarse. La geometr\u00eda de la herramienta refleja ambos aspectos: dos o tres canales en lugar de cuatro o m\u00e1s, lo que deja amplios espacios entre ellos para la evacuaci\u00f3n de virutas; \u00e1ngulos de h\u00e9lice elevados, en torno a los 45 grados, para expulsar las virutas del corte; un \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n positivo elevado; y canales pulidos para que el material no se adhiera.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La elecci\u00f3n del recubrimiento es m\u00e1s importante de lo que la gente cree. El carburo pulido sin recubrimiento, el ZrN o los recubrimientos tipo diamante son adecuados para el aluminio. Los recubrimientos de nitruro de titanio y aluminio, que dan excelentes resultados en el acero, no funcionan bien en este caso porque el aluminio tiene afinidad por el aluminio del recubrimiento y se suelda a \u00e9l.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Para acero y materiales endurecidos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El acero invierte la mayor\u00eda de esas decisiones. Un mayor n\u00famero de ranuras \u2014normalmente entre cuatro y seis, o incluso m\u00e1s\u2014 aumenta el n\u00famero de aristas de corte en el material, lo cual es posible porque las virutas de acero son cortas y no requieren ranuras de evacuaci\u00f3n amplias. Los recubrimientos como el TiAlN y el AlCrN proporcionan la barrera t\u00e9rmica que requiere el corte con acero de alta velocidad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El acero para herramientas templado con una dureza superior a unos 45 HRC se mecaniza a alta velocidad con una presi\u00f3n de contacto muy ligera, lo que constituye la base del fresado de materiales duros en la fabricaci\u00f3n de matrices y moldes. Se trata de una aplicaci\u00f3n leg\u00edtima de alta velocidad, pero los par\u00e1metros son conservadores en comparaci\u00f3n con el aluminio y las herramientas son especializadas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Portapuntas, excentricidad y saliente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La mejor cuchilla en un soporte de mala calidad no rendir\u00e1 como deber\u00eda, y hay dos factores que lo determinan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La excentricidad es el primer factor. Si una herramienta presenta una excentricidad de 10 micr\u00f3metros mientras corta a 0,05 mm por diente, una de las ranuras soporta una carga considerablemente mayor que las dem\u00e1s. La vida \u00fatil de la herramienta se reduce, el acabado se resiente y el avance efectivo por diente ya no es el que prev\u00e9 el programa. Los portaherramientas de ajuste por contracci\u00f3n y los hidr\u00e1ulicos suelen presentar una excentricidad mucho menor que los portaherramientas de pinza est\u00e1ndar, y a altas velocidades del husillo, el grado de equilibrado de todo el conjunto tambi\u00e9n empieza a ser importante.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La proyecci\u00f3n es el segundo factor, y es el que lo determina todo. La flexi\u00f3n de la herramienta aumenta con el cubo de la longitud que sobresale del portaherramientas, por lo que una herramienta que sobresale el doble se flexiona aproximadamente ocho veces m\u00e1s bajo la misma carga. La regla pr\u00e1ctica es utilizar la herramienta m\u00e1s corta que permita alcanzar el punto de trabajo y, cuando el alcance sea inevitable, utilizar una herramienta con cuello que mantenga un di\u00e1metro de v\u00e1stago grande cerca del portaherramientas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Estrategia de evacuaci\u00f3n de virutas y refrigerante<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A altas velocidades de arranque de material, el volumen de virutas generadas es elevado, y volver a cortarlas resulta destructivo. Una viruta que se corta dos veces se endurece por deformaci\u00f3n, da\u00f1a el filo y deja marcas en la superficie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el aluminio, el aire comprimido o la lubricaci\u00f3n con cantidad m\u00ednima suelen ofrecer mejores resultados que la refrigeraci\u00f3n por inundaci\u00f3n. Las virutas necesitan ser expulsadas m\u00e1s que refrigeradas, y la refrigeraci\u00f3n por inundaci\u00f3n en una herramienta de metal duro que entra y sale del corte miles de veces por minuto provoca ciclos t\u00e9rmicos que pueden agrietar el filo. En el acero, el refrigerante desempe\u00f1a un papel m\u00e1s importante en el control de la temperatura en la zona de corte, y el suministro a trav\u00e9s de la herramienta resulta muy \u00fatil en cavidades profundas a las que el refrigerante externo simplemente no puede llegar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La orientaci\u00f3n de la pieza tambi\u00e9n es importante. Un hueco profundo mecanizado con la abertura hacia arriba acumula virutas; si se mecaniza la misma caracter\u00edstica en una configuraci\u00f3n girada, las virutas caen libremente. Esta es una de las varias razones por las que el mecanizado multieje puede mejorar los resultados m\u00e1s all\u00e1 de la simple reducci\u00f3n de las configuraciones, una ventaja que se aborda en nuestra comparaci\u00f3n de <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/5-axis-vs-3-axis-cnc-machining\/\">Mecanizado CNC de 5 y 3 ejes<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Control de la vibraci\u00f3n y la deflexi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El vibrado es una oscilaci\u00f3n autosostenida entre la herramienta y la pieza de trabajo. Arruina el acabado, rompe los filos y, por lo general, se le achaca a la m\u00e1quina cuando la causa es el montaje de la herramienta o los par\u00e1metros.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las medidas eficaces, ordenadas aproximadamente por importancia:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Reducir la saliente. Dado que la deflexi\u00f3n var\u00eda proporcionalmente al cubo de la longitud, este es casi siempre el cambio que ofrece mayor efecto de palanca.<\/li>\n\n\n\n<li>Cambia la velocidad del husillo en lugar de reducirla autom\u00e1ticamente. La estabilidad no es lineal, y hay rangos de velocidad en los que un corte resulta estable a una velocidad mayor que aquella a la que se producen vibraciones.<\/li>\n\n\n\n<li>Utiliza fresas de h\u00e9lice variable o de paso variable. Una distribuci\u00f3n irregular de las ranuras altera la regeneraci\u00f3n que mantiene la vibraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Reduce el contacto radial en lugar del axial. Los cortes radiales m\u00e1s ligeros reducen la fuerza al tiempo que mantienen un alto ritmo de arranque de material, lo cual es precisamente el principio de la fresado de alta velocidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Mejora la sujeci\u00f3n de la pieza. Una pieza que se mueve o vibra es una fuente de vibraciones tanto como una herramienta larga.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las paredes delgadas requieren un enfoque espec\u00edfico. Mecanizarlas por capas axiales, dejando el material de soporte hasta la pasada final y realizando un corte de acabado ligero a lo largo de toda la altura evita que la pared se desv\u00ede alej\u00e1ndose de la fresa y rebote hacia atr\u00e1s, por detr\u00e1s de ella.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conversi\u00f3n de los par\u00e1metros en el acabado superficial que has especificado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El acabado superficial de una superficie fresada depende tanto de la geometr\u00eda como de la velocidad. Hay cuatro factores determinantes:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El avance lateral en la pasada final, que determina la altura de las crestas que quedan entre pasadas. En una fresa de punta esf\u00e9rica, reducir a la mitad el avance lateral reduce la altura te\u00f3rica de la c\u00faspide aproximadamente en un factor de cuatro.<\/li>\n\n\n\n<li>Avance por diente, que determina la separaci\u00f3n entre las marcas de avance en la direcci\u00f3n de desplazamiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Radio de esquina o radio de punta, que suaviza el perfil y mejora el acabado para un avance determinado.<\/li>\n\n\n\n<li>La excentricidad y la vibraci\u00f3n, que prevalecen sobre todo lo anterior. Ni siquiera un c\u00e1lculo perfecto del paso puede corregir una superficie marcada causada por un conjunto desequilibrado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dos aspectos pr\u00e1cticos. El fresado ascendente ofrece un mejor acabado que el fresado convencional en una configuraci\u00f3n r\u00edgida, ya que la viruta es m\u00e1s gruesa al principio y m\u00e1s fina al final, en lugar de rozar al entrar. Adem\u00e1s, una pasada de repaso \u2014es decir, la repetici\u00f3n de la pasada final a la misma profundidad nominal\u2014 elimina el material que queda tras la desviaci\u00f3n de la herramienta en el primer intento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tambi\u00e9n conviene diferenciar entre el acabado y la tolerancia, ya que se especifican y se cotizan por separado. Una pieza puede presentar una dimensi\u00f3n ajustada con una superficie rugosa, o bien tener un acabado fino en una cara con una tolerancia holgada. Nuestras gu\u00edas sobre <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/el-disenador-debe-conocer-las-tolerancias-de-las-piezas-cnc\/\">Tolerancias de las piezas CNC<\/a> y en <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/acabado-superficial\/\">opciones de acabado superficial<\/a> explicar c\u00f3mo especificar cada uno de ellos sin tener que pagar por el otro innecesariamente.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfQu\u00e9 materiales son adecuados para el fresado a alta velocidad?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Material<\/strong><\/td><td><strong>Velocidad de corte t\u00edpica del carburo<\/strong><\/td><td><strong>Idoneidad para altas velocidades<\/strong><\/td><td><strong>Nota<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Aluminio 6061 y 7075<\/strong><\/td><td>De 300 a m\u00e1s de 1 000 m\/min<\/td><td>Excelente<\/td><td>El material de referencia para alta velocidad<\/td><\/tr><tr><td><strong>Lat\u00f3n y aleaciones de cobre<\/strong><\/td><td>De 200 a 400 m\/min<\/td><td>Bien<\/td><td>El cobre requiere herramientas afiladas para evitar que se formen rebabas<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero blando y de f\u00e1cil mecanizado<\/strong><\/td><td>De 120 a 250 m\/min<\/td><td>Bien<\/td><td>M\u00e1s fresas, de carburo recubierto<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero inoxidable 304 y 316<\/strong><\/td><td>De 80 a 180 m\/min<\/td><td>Moderado<\/td><td>El material se endurece si la viruta es demasiado fina<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero para herramientas templado<\/strong><\/td><td>De 80 a 150 m\/min<\/td><td>Especializado<\/td><td>Fresado duro con contacto muy ligero<\/td><\/tr><tr><td><strong>Ti-6Al-4V<\/strong><\/td><td>De 30 a 60 m\/min<\/td><td>Pobre<\/td><td>El calor se acumula en los bordes, por lo que la velocidad se ve limitada<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El titanio merece una menci\u00f3n especial porque a menudo se malinterpreta. Su conductividad t\u00e9rmica es tan baja que el calor se concentra en el filo de corte en lugar de disiparse a trav\u00e9s de la viruta, lo que elimina el mecanismo fundamental que permite el mecanizado de alta velocidad. El titanio se mecaniza con un avance elevado y un contacto intenso a baja velocidad, lo que se acerca bastante a la estrategia opuesta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nuestra visi\u00f3n general de <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/mecanizado-cnc-de-aleaciones-que-aleaciones-utilizar-como-se-mecanizan-y-que-deben-saber-los-compradores\/\">qu\u00e9 aleaciones utilizar y c\u00f3mo se mecanizan<\/a> abarca una visi\u00f3n m\u00e1s amplia de los materiales, incluyendo las implicaciones en cuanto a costes y vida \u00fatil de las herramientas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Opciones de dise\u00f1o que permiten a un proveedor fabricar tu pieza a gran velocidad<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>El radio de las esquinas internas debe ser mayor que el radio de la herramienta, no igual a \u00e9l. Un radio de esquina que coincida exactamente con el de la fresa obliga a la herramienta a rodearla por completo y a detenerse. Si se deja un margen de aproximadamente un 20 % m\u00e1s, la m\u00e1quina puede atravesar la esquina a la velocidad de avance.<\/li>\n\n\n\n<li>Siempre que el dise\u00f1o lo permita, mant\u00e9n la profundidad de los huecos dentro de unos pocos di\u00e1metros de la herramienta. Los huecos profundos obligan a utilizar herramientas largas, y la deflexi\u00f3n aumenta considerablemente con la longitud de la herramienta.<\/li>\n\n\n\n<li>Utiliza radios y di\u00e1metros de orificio est\u00e1ndar para poder emplear las herramientas disponibles con los par\u00e1metros \u00f3ptimos.<\/li>\n\n\n\n<li>Evita, en la medida de lo posible, las paredes altas y delgadas; y, cuando sean necesarias, ind\u00edcalo en el plano para que el plan de proceso pueda prever un mecanizado con soporte.<\/li>\n\n\n\n<li>Mant\u00e9n una profundidad uniforme en el suelo dentro de cada cavidad, de modo que una sola herramienta pueda terminar toda la pieza.<\/li>\n\n\n\n<li>Especifica el acabado fino solo en aquellos lugares donde sea funcional o visible. Las pasadas de acabado son lentas, y aplicarlas en todas partes supone una p\u00e9rdida de tiempo sin aportar ning\u00fan valor a\u00f1adido.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lo que lo hace posible es enviar un plano junto con el modelo, ya que solo el plano indica qu\u00e9 elementos son funcionales. Nuestro <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/cnc-machining-process\/\">Gu\u00eda sobre el proceso de mecanizado CNC<\/a> explica paso a paso c\u00f3mo una pieza pasa del CAD a ser un componente acabado y en qu\u00e9 momentos se toman estas decisiones.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aplicaci\u00f3n de esto a una pieza real<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los par\u00e1metros que figuran en cualquier tabla son un punto de partida, no una respuesta definitiva. Los valores reales dependen de la herramienta concreta, del portaherramientas, de la rigidez del montaje, de la m\u00e1quina y de la geometr\u00eda que se va a cortar. Lo que se aplica a todos los trabajos es el razonamiento: mantener un contacto radial ligero, utilizar toda la longitud del canal, corregir el avance para reducir el grosor de las virutas, mantener la herramienta corta y dejar que las virutas salgan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Yicen Precision lleva a cabo fresado multieje, junto con torneado, electroerosi\u00f3n por hilo, taladrado y rectificado de precisi\u00f3n, utilizando m\u00e1s de 300 m\u00e1quinas en Shenzhen. Trabaja con 50 o m\u00e1s materiales, con tolerancias de m\u00e1s o menos 0,005 mm, e incluye de serie la inspecci\u00f3n mediante m\u00e1quina de medici\u00f3n por coordenadas (CMM) con informes de primer art\u00edculo. Nuestros ingenieros revisan la geometr\u00eda antes de elaborar el presupuesto y se\u00f1alan los radios de las esquinas, las secciones de las paredes y las profundidades que determinar\u00e1n el tiempo de ciclo de su pieza. Env\u00ede un modelo a <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/\">Precisi\u00f3n Yicen<\/a> para recibir comentarios sobre el dise\u00f1o orientado a la fabricabilidad, o consultar nuestro <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/es\/servicio\/fresado-cnc\/\">Servicios de fresado CNC<\/a> para conocer toda la gama de prestaciones.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>P: \u00bfQu\u00e9 es el fresado CNC de alta velocidad?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R: Una estrategia que combina una alta velocidad del husillo con un contacto radial ligero y un avance elevado, normalmente a toda la profundidad de la ranura. Las virutas peque\u00f1as se eliminan muy r\u00e1pidamente, por lo que la mayor parte del calor se disipa a trav\u00e9s de la viruta en lugar de penetrar en la herramienta o en la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>P: \u00bfQu\u00e9 es el adelgazamiento radial de la viruta y por qu\u00e9 es importante?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R: Por debajo del medio di\u00e1metro de contacto radial, la viruta real es m\u00e1s fina que el avance programado por diente. Si no se corrige el avance al alza, la herramienta roza en lugar de cortar, lo que genera calor, acorta la vida \u00fatil de la herramienta y empeora el acabado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>P: \u00bfEl fresado a alta velocidad desgasta las herramientas m\u00e1s r\u00e1pido?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R: Normalmente ocurre lo contrario, cuando los par\u00e1metros son correctos. Un contacto radial ligero reduce la fuerza de corte, la profundidad total de la ranura distribuye el desgaste a lo largo del filo y el calor se disipa a trav\u00e9s de la viruta. La vida \u00fatil de la herramienta suele mejorar en comparaci\u00f3n con los cortes convencionales intensivos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>P: \u00bfSe puede mecanizar el titanio a alta velocidad?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R: No en el mismo sentido. El titanio es un mal conductor del calor, por lo que este se concentra en el filo de corte en lugar de disiparse a trav\u00e9s de la viruta. El titanio se mecaniza a bajas velocidades de corte con una mayor presi\u00f3n de corte, lo que supone un enfoque casi opuesto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>P: \u00bfQu\u00e9 factor influye m\u00e1s en el acabado de la superficie fresada?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R: El avance por paso y el avance por diente determinan el acabado te\u00f3rico, pero la excentricidad y la vibraci\u00f3n prevalecen sobre ambos. Una herramienta corta en un portaherramientas de baja excentricidad ofrecer\u00e1 un mejor acabado que un conjunto m\u00e1s largo, independientemente de lo cuidadosamente que se haya calculado el avance por paso.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>High-speed milling is not spinning the tool faster. It is a different way of loading the cutter: high spindle speed combined with a light radial engagement and a high feed rate, taking small chips very quickly instead of large chips slowly. 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