La mayor\u00eda de las comparativas de software se plantean la pregunta equivocada. Te indican qu\u00e9 plataforma cuenta con la lista m\u00e1s extensa de funciones, cuando la decisi\u00f3n que realmente determina si una compra resulta acertada es m\u00e1s concreta: \u00bfeste software permitir\u00e1 gestionar las m\u00e1quinas que ya tienes, en los tiempos de ciclo que has presupuestado y con los programadores que realmente puedes contratar?<\/p>\n\n\n\n
Esta gu\u00eda se centra en el m\u00e9todo de selecci\u00f3n, m\u00e1s que en una clasificaci\u00f3n de productos. Aborda los cinco criterios que determinan el resultado, explica por qu\u00e9 el posprocesador es el mayor riesgo oculto en cualquier cambio de proveedor, indica c\u00f3mo calcular el coste a tres a\u00f1os vista en lugar de basarse \u00fanicamente en el precio de cat\u00e1logo, y describe c\u00f3mo realizar una prueba comparativa que demuestre la veracidad de las afirmaciones antes de firmar ning\u00fan contrato. Si prefieres ver primero el an\u00e1lisis plataforma por plataforma, nuestra Comparaci\u00f3n de diez plataformas CAM para el fresado CNC<\/a> Aborda los niveles de precios y la compatibilidad con los ejes, y la comparaci\u00f3n directa entre Mastercam, SolidCAM, Fusion 360 e hyperMILL profundiza en las trayectorias de herramienta y la simulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n El software de fresado CNC convierte un modelo 3D en c\u00f3digo G verificado y espec\u00edfico para la m\u00e1quina. En la producci\u00f3n, esto implica cuatro tareas a la vez: generar trayectorias de herramienta eficientes, simular el funcionamiento completo de la m\u00e1quina para detectar colisiones antes de que gire el husillo, generar c\u00f3digo que el control espec\u00edfico acepte sin necesidad de editarlo manualmente y mantener la asociaci\u00f3n con el CAD, de modo que un modelo revisado no implique tener que reprogramar desde cero.<\/p>\n\n\n\n Esta distinci\u00f3n es importante porque los talleres de prototipos y los de producci\u00f3n fracasan por motivos distintos. A un taller de prototipos le perjudica la lentitud en la programaci\u00f3n. A un taller de producci\u00f3n le perjudica la falta de uniformidad: dos programadores que obtienen tiempos de ciclo diferentes a partir del mismo modelo, o una etapa de posprocesado que requiere una limpieza manual en cada trabajo. Opta por evitar el modo de fallo que realmente tienes.<\/p>\n\n\n\n Las listas de caracter\u00edsticas son largas y, en su mayor\u00eda, se solapan. En la pr\u00e1ctica, hay cinco aspectos que marcan la diferencia entre una buena elecci\u00f3n y un error que sale caro.<\/p>\n\n\n\n Un posprocesador convierte los datos gen\u00e9ricos de la trayectoria de la herramienta al lenguaje que entiende tu control. Fanuc, Siemens, Heidenhain, Haas, Mazak y Okuma difieren en su forma de gestionar los desplazamientos de trabajo, la compensaci\u00f3n de la longitud de la herramienta, los ciclos fijos, los l\u00edmites de los ejes rotativos y el comportamiento de retracci\u00f3n segura. Un posprocesador que se aproxima pero no es exacto genera un c\u00f3digo que parece correcto en pantalla, pero que acaba estropeando la pieza en el suelo.<\/p>\n\n\n\n Pide a los proveedores un programa de control probado para tu configuraci\u00f3n concreta de control y m\u00e1quina, no un programa gen\u00e9rico de la misma familia. Si no existe, pregunta cu\u00e1nto cuesta el desarrollo a medida y cu\u00e1nto tiempo lleva, porque esa cifra debe figurar en tu presupuesto desde el primer d\u00eda, y no aparecer como una sorpresa en el tercer mes.<\/p>\n\n\n\n El desbaste adaptativo o din\u00e1mico, el mecanizado de restos, el ranurado trocoidal y el acabado con contacto constante son las estrategias que influyen en el tiempo de ciclo. Que sean importantes o no depende de la composici\u00f3n de tus piezas. Un taller que corte chapas de aluminio con cavidades abiertas se beneficia menos del desbaste avanzado que uno que mecanice cavidades de acero templado, donde el contacto controlado de la herramienta es lo que prolonga la vida \u00fatil de las fresas.<\/p>\n\n\n\n Clasifica tus \u00faltimos cincuenta trabajos en tres categor\u00edas: 2,5D simple, 3 ejes prism\u00e1ticos con algo de indexaci\u00f3n 3+2 y multieje verdaderamente simult\u00e1neo. Invierte en la categor\u00eda intermedia y en la gama alta de tu equipo, no en trabajos que quiz\u00e1 consigas alg\u00fan d\u00eda. Si el tiempo de ciclo es tu cuello de botella, nuestra gu\u00eda sobre Par\u00e1metros de fresado CNC a alta velocidad<\/a> explica qu\u00e9 estrategias reducen realmente el tiempo de corte y cu\u00e1les solo trasladan el problema al desgaste de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n En la producci\u00f3n, los modelos cambian. El CAM integrado en tu sistema CAD actualiza las trayectorias de las herramientas cuando la geometr\u00eda se desplaza. El CAM independiente que importa un archivo neutro, como STEP o Parasolid, no suele hacerlo, lo que significa que una peque\u00f1a modificaci\u00f3n puede requerir una reprogramaci\u00f3n completa.<\/p>\n\n\n\n La prueba pr\u00e1ctica no consiste en si el proveedor afirma que es asociativo. Se trata de lo que ocurre cuando un agujero se desplaza 2 mm y un redondeo aumenta de tama\u00f1o: \u00bfse regenera la operaci\u00f3n, falla con una advertencia clara o mantiene en silencio la trayectoria de herramienta anterior? Pide que te lo muestren en una demostraci\u00f3n con tu propio archivo.<\/p>\n\n\n\n La verificaci\u00f3n de la trayectoria de la herramienta muestra la eliminaci\u00f3n de material. La simulaci\u00f3n de la m\u00e1quina reproduce la cinem\u00e1tica real, incluyendo la mesa, el mu\u00f1\u00f3n, el dispositivo de sujeci\u00f3n, el portaherramientas y los l\u00edmites de recorrido de los ejes. En el mecanizado de 3 ejes, la diferencia es manejable. En el mecanizado 3+2 y simult\u00e1neo, supone la diferencia entre detectar una colisi\u00f3n con el mu\u00f1\u00f3n en la oficina y descubrirla en una m\u00e1quina en funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n Si realizas o tienes previsto realizar trabajos multieje, considera la simulaci\u00f3n cinem\u00e1tica completa como un requisito imprescindible y no como una mejora opcional. Los programas verificados tambi\u00e9n acortan el tiempo de preparaci\u00f3n, ya que el operario confirma una secuencia que sabe que funciona correctamente en lugar de tener que probarla a velocidad de avance reducida. Nuestra gu\u00eda paso a paso de Procedimiento de configuraci\u00f3n de una m\u00e1quina CNC<\/a> muestra en qu\u00e9 casos la simulaci\u00f3n permite ahorrar tiempo de pruebas y en cu\u00e1les no.<\/p>\n\n\n\n La plataforma m\u00e1s eficaz no sirve de nada si no puedes contar con el personal adecuado. Algunos sistemas se imparten de forma generalizada en centros de formaci\u00f3n profesional y cuentan con una amplia oferta de personal local. Otros son potentes pero especializados, por lo que hay que formar al personal internamente y se corre el riesgo de depender de personas clave.<\/p>\n\n\n\n Antes de hacer una preselecci\u00f3n, consulta las bolsas de empleo de tu regi\u00f3n para ver qu\u00e9 programadores se especializan en cada sistema. Una plataforma con dos candidatos locales es algo muy distinto a una con cuarenta, independientemente de lo que diga la matriz de caracter\u00edsticas.<\/p>\n\n\n\n Las empresas subestiman el tiempo que lleva crear y mantener una biblioteca de herramientas. Un buen sistema almacena en un solo lugar los portaherramientas, las extensiones, los datos de corte por material y las longitudes de calibraci\u00f3n, para luego reutilizarlos en todos los programas. Un sistema deficiente obliga a los programadores a redefinir las herramientas trabajo por trabajo, lo cual no solo es lento, sino que tambi\u00e9n supone un riesgo de colisi\u00f3n cuando un portaherramientas se modela m\u00e1s corto que el conjunto real.<\/p>\n\n\n\n Plantea dos preguntas durante la evaluaci\u00f3n. \u00bfPuede la biblioteca importar los datos de tu proveedor de herramientas? \u00bfContiene toda la geometr\u00eda del portaherramientas y de la extensi\u00f3n que necesita la simulaci\u00f3n? Una biblioteca que solo almacene el di\u00e1metro y la longitud de la fresa no detectar\u00e1 un choque con el portaherramientas, por muy bueno que sea el motor de simulaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Empieza por el equipo. Haz una lista de todas las m\u00e1quinas, sus sistemas de control, la configuraci\u00f3n de sus ejes, sus recorridos y la capacidad de su cambiador de herramientas. A continuaci\u00f3n, preg\u00fantate qu\u00e9 capacidad de programaci\u00f3n requiere realmente cada m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n Este ejercicio suele descartar de inmediato a dos o tres candidatos y, a menudo, pone de manifiesto que el nivel m\u00e1s caro que estabas barajando resuelve un problema que a\u00fan no tienes. Adquiere el nivel que cubra tus m\u00e1quinas actuales m\u00e1s la pr\u00f3xima m\u00e1quina que hayas presupuestado realmente.<\/p>\n\n\n\n El precio de compra es la l\u00ednea m\u00e1s peque\u00f1a del modelo. Calcula la cifra de esta manera, utilizando tus propios datos en lugar de la estimaci\u00f3n del proveedor.<\/p>\n\n\n\n El coste de la migraci\u00f3n merece una atenci\u00f3n especial. Los programas heredados no se transfieren entre sistemas CAM. Cada trabajo validado debe reprogramarse en el nuevo sistema o permanecer en el antiguo, lo que implica gestionar dos sistemas y pagar por ambos. Decida desde el principio si va a reprogramar el cat\u00e1logo actual, si lo har\u00e1 en el pr\u00f3ximo pedido o si mantendr\u00e1 una \u00fanica licencia del sistema heredado para tareas de archivo. Esa decisi\u00f3n influye m\u00e1s en el coste total a tres a\u00f1os que el nivel de licencia.<\/p>\n\n\n\n La licencia perpetua supone un mayor coste inicial y conlleva una cuota de mantenimiento anual que garantiza el acceso continuo a las actualizaciones y al servicio de asistencia. La suscripci\u00f3n es m\u00e1s econ\u00f3mica al principio y se adapta perfectamente al n\u00famero de usuarios, pero los pagos son continuos y el acceso finaliza cuando dejan de abonarse.<\/p>\n\n\n\n El factor decisivo suele ser la estabilidad de la demanda, m\u00e1s que las cifras. Un n\u00famero de puestos estable a lo largo de muchos a\u00f1os suele favorecer las licencias perpetuas. Las empresas con fluctuaciones estacionales, que contratan personal en funci\u00f3n de los proyectos o que tienen una incertidumbre real sobre qu\u00e9 plataforma seguir\u00e1n utilizando dentro de cinco a\u00f1os obtienen un valor real de la flexibilidad que ofrece una suscripci\u00f3n. Realiza simulaciones para ambos casos en el mismo periodo de tres a\u00f1os y con los mismos supuestos antes de tomar una decisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n Las demostraciones de los proveedores utilizan componentes de los propios proveedores. Eso no demuestra nada sobre tu trabajo. Es mejor que estructures la evaluaci\u00f3n como si fuera una prueba controlada.<\/p>\n\n\n\n De ah\u00ed se obtienen dos cifras: las horas de programaci\u00f3n por pieza y el tiempo de ciclo por pieza. Ambas se traducen directamente en dinero seg\u00fan la tarifa de tu propio taller, lo que convierte un argumento de preferencias en un c\u00e1lculo. Un tiempo de ciclo previsto que se desv\u00eda considerablemente del real es, en s\u00ed mismo, un hallazgo, ya que la planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n depende de que esa estimaci\u00f3n sea fiable.<\/p>\n\n\n\n La adquisici\u00f3n de software es una forma de aumentar la capacidad. No siempre es la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica. Si el trabajo que motiva la decisi\u00f3n representa una peque\u00f1a parte de tu volumen de trabajo, o requiere funciones que solo utilizar\u00edas de forma ocasional, el coste por licencia, sumado al de la formaci\u00f3n y al mantenimiento posterior al desarrollo, puede superar el coste de adquirir esos componentes ya listos para usar.<\/p>\n\n\n\n La comparaci\u00f3n resulta sencilla una vez que se dispone del modelo de coste total. Basta con comparar el coste total del software para tres a\u00f1os con el precio presupuestado para externalizar esas mismas partes durante el mismo periodo, e incluir las horas de programaci\u00f3n que se dedicar\u00edan internamente. Los trabajos complejos de fresado de 5 ejes y de alta dificultad son aquellos en los que este an\u00e1lisis suele favorecer la externalizaci\u00f3n, ya que se trata de los m\u00f3dulos con el nivel de licencia m\u00e1s alto, la curva de aprendizaje m\u00e1s larga y el menor n\u00famero de programadores disponibles.<\/p>\n\n\n\n Yicen Precision pasa de un mecanizado de 3 ejes a uno simult\u00e1neo de 5 ejes Servicios de fresado CNC<\/a> desde unas instalaciones situadas en Shenzhen, donde la programaci\u00f3n, el montaje en plantillas y la inspecci\u00f3n se realizan internamente. Si est\u00e1s sopesando la posibilidad de invertir en software frente a la de subcontratar el trabajo, env\u00eda el mismo archivo de la pieza a Precisi\u00f3n Yicen<\/a> Solicitar un presupuesto te proporciona una cifra real de externalizaci\u00f3n que puedes comparar con tu modelo de costes a tres a\u00f1os, en lugar de una estimaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n R: El CAD crea la geometr\u00eda de la pieza. El CAM utiliza esa geometr\u00eda para generar trayectorias de herramienta y c\u00f3digo de m\u00e1quina. Algunas plataformas combinan ambas funciones en un mismo entorno, lo que permite que las trayectorias de herramienta sigan estando vinculadas a los cambios del modelo. Los programas CAM independientes importan la geometr\u00eda a trav\u00e9s de formatos neutros, como STEP.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R: Normalmente s\u00ed, a menos que el proveedor ya env\u00ede un programa POST probado con tu configuraci\u00f3n exacta de control y m\u00e1quina. Los programas POST gen\u00e9ricos suelen requerir modificaciones manuales en cuanto a desplazamientos de trabajo, compensaci\u00f3n de la longitud de la herramienta y l\u00edmites de giro, lo que supone un riesgo en cada trabajo.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R: Hay que contar con varios meses hasta que la producci\u00f3n vuelva a los niveles anteriores. La formaci\u00f3n, la validaci\u00f3n posterior y la reprogramaci\u00f3n de los trabajos existentes llevan tiempo. La mayor\u00eda de las empresas utilizan el sistema antiguo junto con el nuevo durante la transici\u00f3n, por lo que hay que presupuestar dos conjuntos de licencias.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R: Es m\u00e1s barato al principio y m\u00e1s caro a largo plazo. A lo largo de tres a\u00f1os, los costes totales suelen equipararse una vez que se incluyen las cuotas de mantenimiento. La suscripci\u00f3n se adapta mejor a los cambios en el n\u00famero de usuarios y a un compromiso incierto con la plataforma, mientras que la licencia perpetua se adapta mejor a un n\u00famero estable de usuarios a largo plazo.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R: La mayor\u00eda de las principales plataformas ofrecen m\u00f3dulos de torneado y de torneado-fresado, aunque se licencian por separado. La programaci\u00f3n multicanal sincronizada para centros de torneado-fresado es una funci\u00f3n especializada, por lo que conviene comprobar si tu m\u00e1quina la admite en lugar de dar por sentado que el paquete b\u00e1sico la incluye.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Most software comparisons answer the wrong question. They tell you which platform has the longest feature list, when the decision that actually determines whether a purchase succeeds is narrower: will this software drive the machines you already own, at the cycle times you quoted, with the programmers you can actually hire? 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Los cinco criterios que determinan el resultado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. Cobertura del posprocesador para los controles que realmente ejecutas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
2. Estrategia de profundidad de la trayectoria de mecanizado en funci\u00f3n de tu combinaci\u00f3n real de piezas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
3. La asociatividad en el CAD y c\u00f3mo se aplican las modificaciones<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
4. Simulaci\u00f3n que modela la m\u00e1quina, no solo la herramienta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
5. Disponibilidad de los programadores y la curva de aprendizaje<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Un sexto factor que conviene tener en cuenta: la biblioteca de herramientas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Elige el software en funci\u00f3n de tu lista de equipos, no de una ficha t\u00e9cnica.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Tipo de m\u00e1quina y de trabajo<\/strong><\/td> Lo que debe gestionar el software<\/strong><\/td> Lo que no hace falta que compres<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> Centro de mecanizado vertical de 3 ejes, piezas prism\u00e1ticas<\/td> Desbaste en 2,5D y 3D, ciclos de taladrado, programas de control verificados, asociatividad de modelos s\u00f3lidos<\/td> M\u00f3dulos simult\u00e1neos de 5 ejes, acabado avanzado de superficies<\/td><\/tr> 3 ejes con mesa giratoria, mecanizado indexado 3+2<\/td> M\u00faltiples planos de trabajo, posicionamiento indexado, simulaci\u00f3n de la m\u00e1quina con el mu\u00f1\u00f3n modelado<\/td> Licencia completa para trayectorias de herramienta simult\u00e1neas<\/td><\/tr> Mecanizado simult\u00e1neo en 5 ejes de superficies contorneadas<\/td> Control del eje de la herramienta, prevenci\u00f3n de colisiones, simulaci\u00f3n cinem\u00e1tica completa, salida en plano inclinado<\/td> M\u00f3dulos de torneado-fresado o m\u00f3dulos suizos<\/td><\/tr> Centros de fresado y torneado o de torneado y fresado<\/td> Programaci\u00f3n sincronizada de canales, transferencia entre subhusillos, herramientas motorizadas<\/td> Paquetes que solo incluyen fresado aut\u00f3nomo<\/td><\/tr> Fresado duro de moldes y matrices<\/td> Acabado con contacto constante, mecanizado de reposo, control estricto del avance transversal, estrategias que tienen en cuenta la vida \u00fatil de la herramienta<\/td> Funciones de anidamiento para la producci\u00f3n a gran escala<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Coste total de propiedad a lo largo de tres a\u00f1os<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
Licencia perpetua o suscripci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Haz una prueba real antes de comprarlo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
Errores comunes que suponen un gasto real<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
Cuando la externalizaci\u00f3n es mejor que comprar otra licencia<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n
P: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el software CAD y el CAM para el fresado CNC?<\/strong><\/h3>\n
P: \u00bfNecesito un procesador de archivos personalizado para mi m\u00e1quina CNC?<\/strong><\/h3>\n
P: \u00bfCu\u00e1nto tiempo se tarda en cambiar de software CAM en un taller de producci\u00f3n?<\/strong><\/h3>\n
P: \u00bfEs m\u00e1s barato el software CAM por suscripci\u00f3n que una licencia perpetua?<\/strong><\/h3>\n
P: \u00bfPuede un mismo sistema CAM realizar tanto fresado como torneado?<\/strong><\/h3>\n