{"id":26094,"date":"2026-05-14T09:26:58","date_gmt":"2026-05-14T09:26:58","guid":{"rendered":"https:\/\/yicenprecision.com\/?p=26094"},"modified":"2026-05-17T11:13:11","modified_gmt":"2026-05-17T11:13:11","slug":"usinage-cnc-pour-la-gestion-thermique-de-lelectronique-guide-de-conception-emi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/usinage-cnc-pour-la-gestion-thermique-de-lelectronique-guide-de-conception-emi\/","title":{"rendered":"Usinage CNC pour l'\u00e9lectronique : Gestion thermique et guide de conception EMI"},"content":{"rendered":"

Usinage CNC pour l'\u00e9lectronique : Gestion thermique et guide de conception EMI<\/strong><\/h1>\n\n\n\n

Auteur : Eric Lin, ing\u00e9nieur principal des proc\u00e9d\u00e9s, Yicen Precision<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Eric Lin a 11 ans d'exp\u00e9rience en ing\u00e9nierie des processus CNC, et a notamment travaill\u00e9 sur des bo\u00eetiers \u00e9lectroniques, des dissipateurs thermiques et des composants de blindage RF pour des clients des secteurs de l'\u00e9lectronique grand public, des t\u00e9l\u00e9communications et des semi-conducteurs.<\/p>\n\n\n\n

Pour les ing\u00e9nieurs en conception \u00e9lectronique qui sp\u00e9cifient des pi\u00e8ces usin\u00e9es par CNC dans un produit, l'erreur de DFM la plus co\u00fbteuse consiste \u00e0 traiter le bo\u00eetier comme un probl\u00e8me structurel alors qu'il s'agit en r\u00e9alit\u00e9 d'un probl\u00e8me thermique et \u00e9lectromagn\u00e9tique. Un bo\u00eetier en aluminium qui atteint une tol\u00e9rance dimensionnelle de \u00b10,05 mm mais qui n'assure pas une conductivit\u00e9 thermique suffisante pour la pile de processeurs qu'il contient oblige \u00e0 revoir la conception, ce qui co\u00fbte de $8 000 \u00e0 $25 000 en retouches d'outillage et en it\u00e9rations de prototypes. Un bo\u00eetier de blindage EMI avec des tol\u00e9rances dimensionnelles serr\u00e9es mais une conductivit\u00e9 mat\u00e9rielle insuffisante - parce que l'ing\u00e9nieur a sp\u00e9cifi\u00e9 6061-T6 alors qu'un rev\u00eatement de conversion chimique (alodine) et 5052-H32 \u00e9tait n\u00e9cessaire - \u00e9choue \u00e0 la pr\u00e9-conformit\u00e9 FCC Part 15 d\u00e8s le premier test CEM.<\/p>\n\n\n\n

L'usinage CNC pour l'\u00e9lectronique est fondamentalement diff\u00e9rent de l'usinage g\u00e9n\u00e9ral pour trois raisons sp\u00e9cifiques : la conductivit\u00e9 thermique du mat\u00e9riau choisi est une exigence fonctionnelle, et pas seulement une propri\u00e9t\u00e9 du mat\u00e9riau ; la conductivit\u00e9 de la surface pour le blindage EMI d\u00e9termine si l'enceinte offre l'efficacit\u00e9 de blindage sp\u00e9cifi\u00e9e ; et les tol\u00e9rances dimensionnelles sur les faces d'accouplement et les rainures des joints affectent directement l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la compression des joints EMI - avec des cons\u00e9quences pour la conformit\u00e9 environnementale et CEM simultan\u00e9ment.<\/p>\n\n\n\n

Ce guide traite de la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux pour la gestion thermique et le blindage EMI, des exigences de tol\u00e9rance pour les pi\u00e8ces \u00e9lectroniques CNC, des options de traitement de surface et de leurs implications \u00e9lectriques et thermiques, ainsi que des r\u00e8gles de DFM qui permettent d'\u00e9viter les d\u00e9faillances les plus courantes des bo\u00eetiers \u00e9lectroniques.
<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9lection des mat\u00e9riaux : Conductivit\u00e9 thermique vs efficacit\u00e9 du blindage vs co\u00fbt<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Mat\u00e9riau<\/strong><\/th>Conductivit\u00e9 thermique (W\/m-K)<\/strong><\/th>Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique (% IACS)<\/strong><\/th>Efficacit\u00e9 du blindage (\u00e0 1 GHz)<\/strong><\/th>Usinabilit\u00e9<\/strong><\/th>Indice des co\u00fbts<\/strong><\/th>Meilleur pour<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Aluminium 6061-T6<\/td>167<\/td>43%<\/td>~100 dB (avec finition conductrice)<\/td>Excellent<\/td>1.0x<\/td>Bo\u00eetiers, dissipateurs de chaleur et bo\u00eetiers pour l'\u00e9lectronique g\u00e9n\u00e9rale<\/td><\/tr>
Aluminium 5052-H32<\/td>138<\/td>35%<\/td>~95 dB (meilleur pour l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des joints EMI)<\/td>Excellent<\/td>1.05x<\/td>\u00c9lectronique marine, bo\u00eetiers critiques pour les interf\u00e9rences \u00e9lectromagn\u00e9tiques (EMI)<\/td><\/tr>
Cuivre (CW004A\/C110)<\/td>385<\/td>100%<\/td>~130 dB<\/td>Bon - gommeux, n\u00e9cessite un outillage pointu<\/td>4.0-5.0x<\/td>Cavit\u00e9s RF, blindage haute fr\u00e9quence, r\u00e9partiteurs thermiques<\/td><\/tr>
Laiton (CW614N)<\/td>109<\/td>28%<\/td>~90 dB<\/td>Excellent - usinage libre<\/td>2.0-2.5x<\/td>Connecteurs RF, inserts de fixation de pr\u00e9cision, terminaux<\/td><\/tr>
Inox 316L<\/td>16<\/td>2.5%<\/td>~60 dB<\/td>D\u00e9fi - work-hardens<\/td>3.0-4.5x<\/td>Bo\u00eetiers r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion o\u00f9 les interf\u00e9rences \u00e9lectromagn\u00e9tiques sont secondaires<\/td><\/tr>
Magn\u00e9sium AZ31B<\/td>77<\/td>37%<\/td>~85 dB<\/td>Tr\u00e8s bien - rapide, faible densit\u00e9<\/td>1.8-2.2x<\/td>\u00c9lectronique grand public l\u00e9g\u00e8re o\u00f9 le poids est la principale sp\u00e9cification<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Chez Yicen Precision, nos Service d'usinage CNC<\/a> pour les clients du secteur de l'\u00e9lectronique comprend des ensembles de param\u00e8tres sp\u00e9cifiques aux mat\u00e9riaux pour l'aluminium, le laiton et le cuivre. Nous proposons \u00e9galement l'alodine (rev\u00eatement de conversion chimique) et l'anodisation par l'interm\u00e9diaire de nos partenaires de finition de surface - une \u00e9tape essentielle pour la conformit\u00e9 EMI des bo\u00eetiers en aluminium.<\/p>\n\n\n\n

Gestion thermique : R\u00e8gles de DFM des dissipateurs thermiques pour l'usinage CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les dissipateurs thermiques usin\u00e9s CNC sont sp\u00e9cifi\u00e9s lorsque les exigences de r\u00e9sistance thermique ne peuvent \u00eatre satisfaites par des profil\u00e9s en aluminium extrud\u00e9 ou lorsque la g\u00e9om\u00e9trie (bossages de montage, caract\u00e9ristiques des parois lat\u00e9rales, plaques d'\u00e9cartement int\u00e9gr\u00e9es) n\u00e9cessite une capacit\u00e9 d'usinage. Le principal facteur de performance thermique d'un dissipateur thermique usin\u00e9 est la g\u00e9om\u00e9trie des ailettes - hauteur, \u00e9paisseur, espacement et \u00e9paisseur de la base des ailettes - limit\u00e9e par les r\u00e8gles de g\u00e9om\u00e9trie de l'usinage CNC.<\/p>\n\n\n\n

Caract\u00e9ristiques du dissipateur thermique<\/strong><\/th>Sp\u00e9cification DFM recommand\u00e9e<\/strong><\/th>Cons\u00e9quence de la violation<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
\u00c9paisseur minimale des ailettes<\/td>1,0 mm (3 axes), 0,8 mm (5 axes)<\/td>Les ailettes plus fines entra\u00eenent une d\u00e9viation de l'outil, un broutage, une \u00e9paisseur irr\u00e9guli\u00e8re.<\/td><\/tr>
Rapport maximal entre la hauteur des ailettes et l'espacement<\/td>8:1 (conservateur), 12:1 (avec parcours optimis\u00e9)<\/td>Au-dessus de 12:1 - l'outil ne peut pas \u00e9vacuer les copeaux, la qualit\u00e9 de la surface se d\u00e9grade<\/td><\/tr>
\u00c9paisseur de la base<\/td>\u2265 3 mm minimum<\/td>Les bases plus fines se d\u00e9forment sous l'effet des forces d'usinage et des cycles thermiques.<\/td><\/tr>
Rayon de l'extr\u00e9mit\u00e9 de l'ailette<\/td>0,3 mm minimum (pointe de la fraise)<\/td>Les pointes \u00e0 rayon z\u00e9ro r\u00e9duisent la zone de convection et augmentent le temps d'usinage 20-40%<\/td><\/tr>
Contre-trou pour le montage de la source de chaleur<\/td>\u00b10,02 mm de plan\u00e9it\u00e9 sur la face de montage<\/td>Une mauvaise plan\u00e9it\u00e9 augmente la r\u00e9sistance de l'interface thermique - chemin critique pour la temp\u00e9rature de la jonction<\/td><\/tr>
Tol\u00e9rance sur la face d'accouplement<\/td>\u00b10,05 mm (g\u00e9n\u00e9ral), \u00b10,02 mm (TIM comprim\u00e9)<\/td>Le mat\u00e9riau d'interface thermique (MIT) n\u00e9cessite une compression contr\u00f4l\u00e9e - une tol\u00e9rance trop faible d\u00e9grade la r\u00e9sistance thermique.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Blindage EMI : Qu'est-ce qui d\u00e9termine r\u00e9ellement l'efficacit\u00e9 du blindage dans un bo\u00eetier de commande num\u00e9rique ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'efficacit\u00e9 du blindage (SE) dans un bo\u00eetier m\u00e9tallique usin\u00e9 est d\u00e9termin\u00e9e par trois facteurs : la conductivit\u00e9 du mat\u00e9riau, l'int\u00e9grit\u00e9 du joint (espaces, fentes et interfaces du couvercle) et la taille de l'ouverture (trous de ventilation, passages de c\u00e2bles). La d\u00e9faillance la plus courante en mati\u00e8re d'EMI dans un bo\u00eetier en aluminium bien usin\u00e9 n'est pas le mat\u00e9riau - c'est le joint entre le corps usin\u00e9 et le couvercle, ou l'espace au niveau d'une entr\u00e9e de c\u00e2ble.<\/p>\n\n\n\n

1. Conception de l'interface entre la couture et le couvercle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Un couvercle usin\u00e9 avec une simple interface plat sur plat fournit un blindage EMI pratiquement nul aux fr\u00e9quences GHz - le joint agit comme une antenne \u00e0 fente. Pour obtenir une efficacit\u00e9 de blindage >60 dB dans un bo\u00eetier en aluminium boulonn\u00e9, l'interface doit soit : (a) utiliser un joint EMI en \u00e9lastom\u00e8re conducteur dans une rainure correctement tol\u00e9r\u00e9e (compression du joint 20-30% pour la conductivit\u00e9), soit (b) utiliser une conception \u00e0 bords coup\u00e9s avec une tol\u00e9rance de plan\u00e9it\u00e9 tr\u00e8s serr\u00e9e (\u00b10,01 mm) pour \u00e9liminer la discontinuit\u00e9 \u00e9lectrique.<\/p>\n\n\n\n

2. Rev\u00eatement par conversion chimique (alodine) ou anodisation pour EMI<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'anodisation (type II) produit une couche d'oxyde d'aluminium non conductrice d'une \u00e9paisseur de 12 \u00e0 25 \u00b5m - elle est \u00e9lectriquement isolante. Une enceinte anodis\u00e9e avec des couvercles boulonn\u00e9s n'a pas de continuit\u00e9 \u00e9lectrique au niveau des joints et offre une efficacit\u00e9 de blindage minimale. Le rev\u00eatement par conversion chimique (Alodine \/ MIL-DTL-5541) produit une couche d'oxyde conductrice d'une \u00e9paisseur inf\u00e9rieure \u00e0 1 \u00b5m qui maintient la continuit\u00e9 \u00e9lectrique aux interfaces des joints. Pour les bo\u00eetiers en aluminium critiques pour les interf\u00e9rences \u00e9lectromagn\u00e9tiques, l'alodine (transparent ou dor\u00e9) est le traitement de surface appropri\u00e9 - et non l'anodisation. L'anodisation peut \u00eatre utilis\u00e9e sur des surfaces cosm\u00e9tiques non jointives.<\/p>\n\n\n\n

3. Contr\u00f4le de l'ouverture : Trous de ventilation et passages de c\u00e2bles<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'efficacit\u00e9 du blindage d'une enceinte est limit\u00e9e par sa plus grande ouverture. Une fente ou un trou de longueur L offre une efficacit\u00e9 de blindage d'environ SE = 20log\u2081\u2080(\u03bb\/2L) dB, o\u00f9 \u03bb est la longueur d'onde \u00e0 la fr\u00e9quence concern\u00e9e. \u00c0 1 GHz (\u03bb = 300 mm), une fente d'a\u00e9ration de 10 mm fournit SE = 20log\u2081\u2080(150\/10) = 23,5 dB, ce qui limite consid\u00e9rablement une enceinte de 100 dB par ailleurs bien con\u00e7ue. Les r\u00e9seaux de trous de ventilation doivent \u00eatre dimensionn\u00e9s et dispos\u00e9s de mani\u00e8re \u00e0 maintenir les ouvertures individuelles en dessous de \u03bb\/20 \u00e0 la fr\u00e9quence la plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Exigences de tol\u00e9rance pour les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Fonctionnalit\u00e9<\/strong><\/th>Tol\u00e9rance<\/strong><\/th>Pourquoi c'est important<\/strong><\/th>Cons\u00e9quence d'une tol\u00e9rance excessive<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Bossages de montage du circuit imprim\u00e9 (hauteur)<\/td>\u00b10,05 mm<\/td>Le circuit imprim\u00e9 doit \u00eatre plat - une hauteur de bossage in\u00e9gale entra\u00eene une flexion du circuit imprim\u00e9 et des contraintes sur les composants.<\/td>Courbure de la carte de circuit imprim\u00e9, inad\u00e9quation du connecteur, contact intermittent<\/td><\/tr>
Position de la d\u00e9coupe du connecteur<\/td>\u00b10,1 mm<\/td>Le connecteur doit s'aligner sur le socle de montage du panneau sans contrainte m\u00e9canique.<\/td>Rupture sous contrainte du connecteur, difficult\u00e9 d'accouplement<\/td><\/tr>
Profondeur de la gorge du joint EMI<\/td>\u00b10,05 mm<\/td>Compression du joint de contr\u00f4le (20-30% requis pour la continuit\u00e9 \u00e9lectrique)<\/td>Sous-compression = mauvais SE ; surcompression = joint endommag\u00e9<\/td><\/tr>
Plan\u00e9it\u00e9 de la face de montage<\/td>\u00b10,02 mm sur 50 mm<\/td>Le mat\u00e9riau d'interface thermique n\u00e9cessite une plan\u00e9it\u00e9 contr\u00f4l\u00e9e pour une compression uniforme.<\/td>Points chauds sous la matrice, r\u00e9sistance thermique accrue<\/td><\/tr>
Plan\u00e9it\u00e9 de l'interface du joint (bord de couteau)<\/td>\u00b10,01 mm<\/td>Continuit\u00e9 \u00e9lectrique au niveau du joint - les \u00e9carts > 0,02 mm cr\u00e9ent une antenne \u00e0 fente \u00e0 la fr\u00e9quence de GHz<\/td>\u00c9chec des essais CEM \u00e0 des fr\u00e9quences de l'ordre du GHz<\/td><\/tr>
Profondeur d'engagement du filet<\/td>\u00b10,3 mm<\/td>Engagement suffisant pour le couple sp\u00e9cifi\u00e9 - filets de profondeur insuffisante - d\u00e9nudage<\/td>D\u00e9faillance des fixations sous l'effet des vibrations<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

S\u00e9lection du traitement de surface pour les pi\u00e8ces \u00e9lectroniques CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Traitement<\/strong><\/th>Conductivit\u00e9<\/strong><\/th>Corrosion Res.<\/strong><\/th>Cosm\u00e9tiques<\/strong><\/th>Application EMI<\/strong><\/th>\u00c9viter quand<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Alodine \/ MIL-DTL-5541 (transparent)<\/td>\u00c9lev\u00e9 - conducteur<\/td>Bon<\/td>L\u00e9g\u00e8re teinte dor\u00e9e<\/td>Oui - standard pour les bo\u00eetiers EMI<\/td>Applications cosm\u00e9tiques critiques pour les consommateurs<\/td><\/tr>
Alodine \/ MIL-DTL-5541 (or)<\/td>\u00c9lev\u00e9 - conducteur<\/td>Bon<\/td>Couleur or<\/td>Oui - norme pour les bo\u00eetiers RF<\/td>Exigence cosm\u00e9tique blanche ou neutre<\/td><\/tr>
Anodisation de type II<\/td>Aucun - isolant<\/td>Excellent<\/td>Excellent, options de couleurs<\/td>Non - rupture de la continuit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td>Faces d'accouplement critiques pour l'EMI<\/td><\/tr>
Anodisation dure de type III<\/td>Aucun - isolant<\/td>Excellent<\/td>Gris fonc\u00e9 mat<\/td>Non<\/td>Toute application critique en mati\u00e8re d'interf\u00e9rence \u00e9lectromagn\u00e9tique<\/td><\/tr>
Nickel chimique (ENP)<\/td>Mod\u00e9r\u00e9 - conducteur<\/td>Excellent<\/td>Argent, uniforme<\/td>Oui - ajoute un blindage sur le cuivre ou l'acier<\/td>Cavit\u00e9s RF \u00e0 haute conductivit\u00e9 (utiliser du cuivre \u00e0 la place)<\/td><\/tr>
Polissage chimique (bright dip)<\/td>\u00c9lev\u00e9 - conducteur<\/td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td>Miroir lumineux<\/td>Oui - cosm\u00e9tique + IME<\/td>Environnements marins ou agressifs<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Quel est le meilleur alliage d'aluminium pour les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques usin\u00e9s CNC ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le 6061-T6 est la solution par d\u00e9faut pour les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques g\u00e9n\u00e9raux - excellente usinabilit\u00e9, bonne conductivit\u00e9 thermique (167 W\/m-K) et bonne r\u00e9ponse \u00e0 l'alodine pour les applications EMI. Le 5052-H32 est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 pour les applications critiques en mati\u00e8re d'interf\u00e9rence \u00e9lectromagn\u00e9tique, car sa teneur en alliage plus faible permet une meilleure adh\u00e9rence de l'alodine et une continuit\u00e9 \u00e9lectrique plus coh\u00e9rente aux interfaces des joints. Pour l'\u00e9lectronique marine ou les environnements difficiles, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sup\u00e9rieure de la 5052 par rapport \u00e0 la 6061, sans le compromis EMI de l'alodine de la 6061, en fait le meilleur choix. \u00c9vitez le 7075 pour les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques - son potentiel d'anodisation dure de type III est gaspill\u00e9 dans les applications EMI.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi l'anodisation \u00e9choue-t-elle dans les applications de blindage EMI ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'anodisation de type II produit une couche d'oxyde d'aluminium d'une \u00e9paisseur de 12 \u00e0 25 \u00b5m. L'oxyde d'aluminium est un isolant \u00e9lectrique. Lorsqu'un couvercle en aluminium anodis\u00e9 est boulonn\u00e9 \u00e0 un corps en aluminium anodis\u00e9, les couches d'oxyde emp\u00eachent la continuit\u00e9 \u00e9lectrique \u00e0 l'interface - transformant le joint en une discontinuit\u00e9 \u00e9lectrique qui se comporte comme une antenne \u00e0 fente \u00e0 la fr\u00e9quence de l'espace entre les joints. Les joints EMI comprim\u00e9s contre des surfaces anodis\u00e9es pr\u00e9sentent le m\u00eame probl\u00e8me : l'oxyde isolant emp\u00eache le joint d'\u00e9tablir un contact de masse avec le bo\u00eetier. Le rev\u00eatement par conversion chimique (alodine) produit un oxyde conducteur d'une \u00e9paisseur inf\u00e9rieure \u00e0 1 \u00b5m qui maintient la continuit\u00e9 \u00e9lectrique - c'est le traitement appropri\u00e9 pour les faces de contact des bo\u00eetiers EMI.<\/p>\n\n\n\n

Quelles sont les tol\u00e9rances requises pour une rainure de joint EMI usin\u00e9e CNC ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La profondeur de la gorge du joint EMI doit \u00eatre tol\u00e9r\u00e9e pour contr\u00f4ler la compression du joint dans la plage de 20-30% du diam\u00e8tre de la section transversale du joint. Pour un joint en \u00e9lastom\u00e8re conducteur de 2,5 mm de diam\u00e8tre, la profondeur de la rainure doit \u00eatre de 2,0-2,2 mm (ce qui donne une compression de 8-20% lorsque le couvercle est boulonn\u00e9). Tol\u00e9rance sur la profondeur de la rainure : \u00b10,05 mm. La largeur de la rainure doit \u00eatre de 1,1 \u00e0 1,2 fois le diam\u00e8tre du joint (2,75 \u00e0 3,0 mm pour un joint de 2,5 mm) avec une tol\u00e9rance de \u00b10,05 mm. La surcompression endommage le joint de fa\u00e7on permanente et r\u00e9duit la r\u00e9sistance du contact \u00e9lectrique au fil du temps ; la sous-compression fournit une pression d'accouplement insuffisante pour assurer une continuit\u00e9 \u00e9lectrique constante.<\/p>\n\n\n\n

Quels sont les mat\u00e9riaux CNC qui offrent la meilleure efficacit\u00e9 en mati\u00e8re de blindage EMI ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le cuivre (C110, conductivit\u00e9 \u00e9lectrique 100% IACS) offre l'efficacit\u00e9 de blindage intrins\u00e8que la plus \u00e9lev\u00e9e, soit ~130 dB \u00e0 1 GHz, mais co\u00fbte 4 \u00e0 5 fois plus cher \u00e0 usiner que l'aluminium. Pour la plupart des applications \u00e9lectroniques commerciales, l'aluminium 6061 ou 5052 trait\u00e9 \u00e0 l'alodine offre une efficacit\u00e9 de blindage de 95 \u00e0 100 dB, ce qui est plus que suffisant. Le facteur limitant la performance EMI dans le monde r\u00e9el est presque toujours le contr\u00f4le des ouvertures (trous de ventilation, entr\u00e9es de c\u00e2bles, joints) plut\u00f4t que la conductivit\u00e9 du mat\u00e9riau. Il faut d'abord s'occuper de la g\u00e9om\u00e9trie des ouvertures avant de sp\u00e9cifier des mat\u00e9riaux exotiques \u00e0 haute conductivit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Conclusion : L'usinage CNC de l'\u00e9lectronique est un probl\u00e8me thermique et \u00e9lectrique<\/strong><\/h2>\n\n\n\n