{"id":26097,"date":"2026-05-15T09:30:36","date_gmt":"2026-05-15T09:30:36","guid":{"rendered":"https:\/\/yicenprecision.com\/?p=26097"},"modified":"2026-05-17T11:11:55","modified_gmt":"2026-05-17T11:11:55","slug":"guide-des-materiaux-pour-la-fabrication-de-toles-regles-dfm-2026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/guide-des-materiaux-pour-la-fabrication-de-toles-regles-dfm-2026\/","title":{"rendered":"Fabrication de t\u00f4les : Guide des mat\u00e9riaux et r\u00e8gles DFM 2026"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fabrication de t\u00f4les : Guide des mat\u00e9riaux et r\u00e8gles DFM 2026<\/strong><\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Auteur : Eric Lin, ing\u00e9nieur principal des proc\u00e9d\u00e9s, Yicen Precision<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eric Lin a 11 ans d'exp\u00e9rience dans l'ing\u00e9nierie des processus CNC et de t\u00f4lerie, avec une expertise sp\u00e9cifique dans la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux et l'optimisation DFM pour les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques, les supports automobiles et les assemblages de t\u00f4lerie de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les ing\u00e9nieurs concepteurs qui sp\u00e9cifient les mat\u00e9riaux de t\u00f4lerie pour une premi\u00e8re conception de bo\u00eetier, la d\u00e9cision la plus co\u00fbteuse en aval n'est pas le choix du mat\u00e9riau lui-m\u00eame - c'est la combinaison du mat\u00e9riau et du calibre qui d\u00e9termine si le rayon de courbure minimum, la compensation du retour \u00e9lastique et les contraintes de longueur de la bride sont g\u00e9rables dans le cadre de l'intention de la conception. Sp\u00e9cifier de l'acier inoxydable 304 de 1,5 mm pour un bo\u00eetier qui a des brides de 6 mm et des coudes \u00e0 90\u00b0 produit une pi\u00e8ce qui n\u00e9cessite un outillage sp\u00e9cial, des ajustements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s de la presse plieuse pour le retour \u00e9lastique, et un co\u00fbt de fabrication 15-25% plus \u00e9lev\u00e9 que la m\u00eame conception en aluminium 5052-H32 de 1,5 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le choix des mat\u00e9riaux de t\u00f4lerie n'affecte pas seulement le co\u00fbt de la mati\u00e8re premi\u00e8re (qui repr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement 30 \u00e0 50% du co\u00fbt total de fabrication), mais aussi le comportement de l'usinage : l'angle de retour \u00e9lastique, le rayon de courbure minimal, la limite de ductilit\u00e9 avant fissuration et la duret\u00e9 de la surface d\u00e9terminent tous ce que la presse plieuse peut effectivement r\u00e9aliser au premier coup et le degr\u00e9 d'ajustement dont l'op\u00e9rateur a besoin pour atteindre la tol\u00e9rance. Une bonne s\u00e9lection des mat\u00e9riaux avant la mise en plan permet d'\u00e9liminer ces probl\u00e8mes en aval du processus.<br><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comparaison des mat\u00e9riaux de t\u00f4lerie pour la fabrication<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Mat\u00e9riau<\/strong><\/th><th><strong>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/strong><\/th><th><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/strong><\/th><th><strong>Retour par ressort (coude \u00e0 90\u00b0)<\/strong><\/th><th><strong>Rayon de courbure minimal<\/strong><\/th><th><strong>Usinabilit\u00e9<\/strong><\/th><th><strong>Indice des co\u00fbts<\/strong><\/th><th><strong>Meilleures applications<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Acier lamin\u00e9 \u00e0 froid 1008<\/td><td>210 MPa<\/td><td>340 MPa<\/td><td>Faible (~2\u00b0)<\/td><td>0,5\u00d7 l'\u00e9paisseur<\/td><td>Excellent<\/td><td>1,0x (base de r\u00e9f\u00e9rence)<\/td><td>Bo\u00eetiers g\u00e9n\u00e9raux, supports, ch\u00e2ssis<\/td><\/tr><tr><td>Acier galvanis\u00e9 (G90)<\/td><td>230 MPa<\/td><td>310 MPa<\/td><td>Faible (~2\u00b0)<\/td><td>0,5-0,8\u00d7 l'\u00e9paisseur<\/td><td>Excellent<\/td><td>1.1x<\/td><td>Applications ext\u00e9rieures, CVC, soumises \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium 5052-H32<\/td><td>193 MPa<\/td><td>228 MPa<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9 (~4\u00b0)<\/td><td>1,0\u00d7 \u00e9paisseur<\/td><td>Tr\u00e8s bon<\/td><td>1.4-1.6x<\/td><td>Marine, \u00e9lectronique, structure l\u00e9g\u00e8re<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium 6061-T6<\/td><td>275 MPa<\/td><td>310 MPa<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9e-\u00e9lev\u00e9e (~5-7\u00b0)<\/td><td>1,5-2,0\u00d7 l'\u00e9paisseur<\/td><td>Tr\u00e8s bon<\/td><td>1.4-1.6x<\/td><td>Supports structuraux - moins bonne formabilit\u00e9 que le 5052<\/td><\/tr><tr><td>Inox 304\/304L<\/td><td>215 MPa<\/td><td>505 MPa<\/td><td>Haut (~6-8\u00b0)<\/td><td>0,8-1,0\u00d7 l'\u00e9paisseur<\/td><td>D\u00e9fi<\/td><td>2.8-3.5x<\/td><td>Restauration, m\u00e9decine, environnements corrosifs<\/td><\/tr><tr><td>Inox 316L<\/td><td>210 MPa<\/td><td>515 MPa<\/td><td>Haut (~6-8\u00b0)<\/td><td>0,8-1,0\u00d7 l'\u00e9paisseur<\/td><td>D\u00e9fi<\/td><td>3.2-4.0x<\/td><td>Milieux marins, pharmaceutiques, riches en chlorures<\/td><\/tr><tr><td>Cuivre (C110)<\/td><td>69 MPa<\/td><td>220 MPa<\/td><td>Tr\u00e8s faible (~1\u00b0)<\/td><td>0,5\u00d7 l'\u00e9paisseur<\/td><td>Bon<\/td><td>6.0-8.0x<\/td><td>Barres \u00e9lectriques, blindage RF, \u00e9changeurs de chaleur<\/td><\/tr><tr><td>Laiton C260<\/td><td>340 MPa<\/td><td>470 MPa<\/td><td>Faible (~2\u00b0)<\/td><td>0,5\u00d7 l'\u00e9paisseur<\/td><td>Excellent<\/td><td>4.0-5.0x<\/td><td>Connecteurs d\u00e9coratifs, de plomberie et d'\u00e9lectricit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Yicen Precision's <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/service\/fabrication-de-toles\/\">service de fabrication de t\u00f4les<\/a> couvre l'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid, l'acier galvanis\u00e9, l'aluminium 5052 et 6061, l'acier inoxydable 304\/316L et le cuivre \u00e0 partir de notre installation de d\u00e9coupe laser \u00e0 fibre et de presse plieuse \u00e0 commande num\u00e9rique. Tous les mat\u00e9riaux sont accompagn\u00e9s de certificats d'usine ; l'aluminium et l'acier inoxydable sont accompagn\u00e9s d'une documentation sur la tra\u00e7abilit\u00e9 des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>S\u00e9lection de la jauge : Comment l'\u00e9paisseur influe sur le co\u00fbt et la formabilit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'\u00e9paisseur de la t\u00f4le est le principal facteur d\u00e9terminant \u00e0 la fois le co\u00fbt du mat\u00e9riau et la force n\u00e9cessaire \u00e0 l'utilisation de la presse plieuse. Un mat\u00e9riau plus \u00e9pais co\u00fbte plus cher par kg et n\u00e9cessite un outillage de plus fort tonnage, mais il offre une plus grande rigidit\u00e9 structurelle sans caract\u00e9ristiques suppl\u00e9mentaires. L'approche technique standard consiste \u00e0 s\u00e9lectionner l'\u00e9paisseur minimale qui r\u00e9pond aux exigences de rigidit\u00e9, de portance et d'assemblage, puis \u00e0 v\u00e9rifier que l'\u00e9paisseur s\u00e9lectionn\u00e9e est compatible avec la capacit\u00e9 de la presse plieuse et la gamme d'outillage standard de votre fournisseur de services de fabrication.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Jauge (mm)<\/strong><\/th><th><strong>Co\u00fbt du SIR (relatif)<\/strong><\/th><th><strong>Tonnage requis pour la presse plieuse<\/strong><\/th><th><strong>Vitesse de d\u00e9coupe laser (relative)<\/strong><\/th><th><strong>Applications standard<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>0,5-0,8 mm<\/td><td>0.6x<\/td><td>Faible - 4-8 T\/m<\/td><td>Tr\u00e8s rapide - 200% de la ligne de base<\/td><td>Protections \u00e9lectroniques, couvertures minces, panneaux d\u00e9coratifs<\/td><\/tr><tr><td>1,0-1,5 mm<\/td><td>1,0x (base de r\u00e9f\u00e9rence)<\/td><td>Standard - 8-16 T\/m<\/td><td>Rapide - 130-150%<\/td><td>Bo\u00eetiers g\u00e9n\u00e9raux, ch\u00e2ssis, supports (gamme la plus courante)<\/td><\/tr><tr><td>2,0-3,0 mm<\/td><td>1.8-2.5x<\/td><td>Moyen - 16-35 T\/m<\/td><td>Standard - 100%<\/td><td>Supports structurels, bo\u00eetiers lourds, plaques de montage<\/td><\/tr><tr><td>4,0-6,0 mm<\/td><td>3.5-5.5x<\/td><td>\u00c9lev\u00e9e - 35-80 T\/m<\/td><td>Lent - 50-70%<\/td><td>Cadres de machines, bases structurelles, couvercles r\u00e9sistants<\/td><\/tr><tr><td>&gt;6,0 mm<\/td><td>5.5x+<\/td><td>Tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 - 80+ T\/m<\/td><td>Tr\u00e8s lent - 30-50%<\/td><td>Composants structurels industriels, construction navale, exploitation mini\u00e8re<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le retour de printemps : Le probl\u00e8me le plus sous-estim\u00e9 dans la conception des t\u00f4les<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsqu'une pi\u00e8ce de t\u00f4le est pli\u00e9e \u00e0 90\u00b0 sur une presse plieuse, la partie \u00e9lastique de la d\u00e9formation du mat\u00e9riau revient lorsque la matrice est rel\u00e2ch\u00e9e - produisant un angle sup\u00e9rieur \u00e0 90\u00b0 qui doit \u00eatre corrig\u00e9 par un surpliage ou une compensation de l'outillage. Les caract\u00e9ristiques du retour \u00e9lastique varient consid\u00e9rablement d'un mat\u00e9riau \u00e0 l'autre :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Acier lamin\u00e9 \u00e0 froid 1008 (1,5 mm) : retour \u00e9lastique ~2\u00b0 - surcintrage \u00e0 92\u00b0 pour obtenir un angle final de 90\u00b0.<\/li>\n\n\n\n<li>Aluminium 5052-H32 (1,5 mm) : retour \u00e9lastique ~4\u00b0 - surcintrage jusqu'\u00e0 94\u00b0.<\/li>\n\n\n\n<li>Aluminium 6061-T6 (1,5 mm) : retour \u00e9lastique ~6\u00b0.<\/li>\n\n\n\n<li>Inox 304 (1,5 mm) : retour \u00e9lastique ~7\u00b0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le retour \u00e9lastique augmente avec la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 du mat\u00e9riau et diminue avec son \u00e9paisseur (les mat\u00e9riaux plus \u00e9pais ont moins de reprise \u00e9lastique par rapport \u00e0 la d\u00e9formation plastique). Pour les pi\u00e8ces comportant plusieurs coudes et dont la pr\u00e9cision angulaire est critique (\u00b11\u00b0 ou plus), le retour \u00e9lastique doit \u00eatre mesur\u00e9 et compens\u00e9 dans le programme de la presse plieuse. Cela augmente le temps de r\u00e9glage ($20-$50) et c'est l'une des raisons pour lesquelles la fabrication de t\u00f4les en acier inoxydable co\u00fbte 20-35% de plus qu'un travail \u00e9quivalent en acier au carbone.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Rayon de courbure minimal : La r\u00e8gle de conception qui pr\u00e9vient les fissures<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Mat\u00e9riau<\/strong><\/th><th><strong>Rayon de courbure int\u00e9rieur minimum<\/strong><\/th><th><strong>Ce qui se passe en cas de violation<\/strong><\/th><th><strong>R\u00e8gle d'ing\u00e9nierie<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>CRS 1008 (1,0 mm)<\/td><td>0,5 mm (0,5\u00d7 l'\u00e9paisseur)<\/td><td>Fissure sur la surface ext\u00e9rieure au niveau de la courbure<\/td><td>Utiliser un rayon interne minimum de 0,5 mm pour tous les coudes en acier.<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium 5052-H32 (1,0 mm)<\/td><td>1,0 mm (1,0\u00d7 \u00e9paisseur)<\/td><td>Fissures dans l'aluminium - ductilit\u00e9 inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l'acier<\/td><td>Utiliser une \u00e9paisseur minimale de 1,0\u00d7 pour le 5052<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium 6061-T6 (1,0 mm)<\/td><td>1,5-2,0 mm (1,5-2,0\u00d7)<\/td><td>Fissuration importante - 6061 a une mauvaise aptitude \u00e0 la mise en forme<\/td><td>\u00c9viter le 6061-T6 dans la t\u00f4le ; utiliser plut\u00f4t le 5052<\/td><\/tr><tr><td>Inox 304 (1,0 mm)<\/td><td>0,8 mm (0,8\u00d7 l'\u00e9paisseur)<\/td><td>Surface en peau d'orange ; craquelures sur les bords en \u00e9tat H<\/td><td>Utiliser 304L pour une meilleure formabilit\u00e9 que 304 \u00e0 l'\u00e9tat H<\/td><\/tr><tr><td>Cuivre C110 (1,0 mm)<\/td><td>0,5 mm (0,5\u00d7 l'\u00e9paisseur)<\/td><td>Trempe par \u00e9crouissage au niveau de la courbure ; un recuit peut \u00eatre n\u00e9cessaire pour les rayons \u00e9troits.<\/td><td>Recuit entre plusieurs coudes pour restaurer la ductilit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le choix entre 5052 et 6061 pour la t\u00f4le<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le 6061-T6 est l'alliage dominant dans les pi\u00e8ces d'aluminium usin\u00e9es par CNC, mais c'est un mauvais choix pour la fabrication de t\u00f4les. Son traitement thermique T6 produit une limite d'\u00e9lasticit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e (275 MPa) mais une mauvaise formabilit\u00e9 - rayon de courbure minimum de 1,5-2,0\u00d7 l'\u00e9paisseur et une forte tendance \u00e0 la fissuration dans les courbes, en particulier dans le sens du laminage. Le 5052-H32 est l'aluminium id\u00e9al pour la fabrication de t\u00f4les : une limite d'\u00e9lasticit\u00e9 plus faible (193 MPa) signifie moins de retour \u00e9lastique et plus de ductilit\u00e9 au niveau du pliage, avec un rayon de pliage minimum de 1,0\u00d7 l'\u00e9paisseur. Pour les bo\u00eetiers et les supports en t\u00f4le, il faut toujours sp\u00e9cifier 5052-H32 et non 6061-T6.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e8gles DFM pour la fabrication de t\u00f4les<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Toutes les brides \u2265 4\u00d7 l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau (8 mm sur un mat\u00e9riau de 2 mm) - les brides plus courtes ne peuvent pas \u00eatre form\u00e9es avec l'outillage standard en V.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilisez 5052-H32 pour les t\u00f4les d'aluminium - et non 6061-T6. Le 6061 se fissure dans les rayons de courbure \u00e9troits ; le 5052 est l'alliage de qualit\u00e9 correcte pour la fabrication.<\/li>\n\n\n\n<li>Fentes d'all\u00e8gement de la flexion aux intersections des brides : 1,5 fois l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, s'\u00e9tendant au-del\u00e0 de la ligne de pliage - emp\u00eachent l'arrachement des coins sur les coudes en L et en U<\/li>\n\n\n\n<li>Caract\u00e9ristiques des languettes et des fentes pour l'auto-ajustement : la conception de languettes sur une pi\u00e8ce qui s'embo\u00eetent dans les pi\u00e8ces correspondantes \u00e9limine les fixations de positionnement et r\u00e9duit le temps d'assemblage de 30-60%<\/li>\n\n\n\n<li>Distance entre les trous et la ligne de pliage : tous les trous doivent se trouver \u00e0 une distance \u2265 2,5\u00d7 l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau par rapport \u00e0 la ligne de pliage la plus proche - les trous plus proches se d\u00e9forment pendant le pliage.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quel est le meilleur mat\u00e9riau pour les bo\u00eetiers en t\u00f4le ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le mat\u00e9riau le plus appropri\u00e9 d\u00e9pend de l'application. Pour les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques int\u00e9rieurs g\u00e9n\u00e9raux : Acier lamin\u00e9 \u00e0 froid de 1,0-1,5 mm avec rev\u00eatement en poudre - co\u00fbt le plus bas, excellente formabilit\u00e9. Pour les \u00e9quipements portables l\u00e9gers : Aluminium 5052-H32 de 1,5 \u00e0 2,0 mm avec anodisation - gain de poids de 35% par rapport \u00e0 l'acier. Pour la restauration, le secteur m\u00e9dical ou les environnements corrosifs : Inox 304L ou 316L de 1,5 \u00e0 2,0 mm - meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Pour les environnements marins ou \u00e0 forte teneur en chlorure : Inox 316L de 1,5 \u00e0 2,0 mm. L'aluminium 6061-T6 n'est pas recommand\u00e9 pour les bo\u00eetiers en t\u00f4le en raison de sa mauvaise formabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quel calibre dois-je utiliser pour un bo\u00eetier \u00e9lectronique en t\u00f4le ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour un bo\u00eetier \u00e9lectronique standard abritant des circuits imprim\u00e9s ou des modules : L'acier lamin\u00e9 \u00e0 froid de 1,0-1,5 mm ou l'aluminium 5052-H32 conviennent \u00e0 la plupart des applications. 1,5 mm assure une rigidit\u00e9 suffisante du panneau sans raidisseurs suppl\u00e9mentaires pour les panneaux jusqu'\u00e0 300 \u00d7 200 mm. Les panneaux de plus de 400 \u00d7 300 mm b\u00e9n\u00e9ficient g\u00e9n\u00e9ralement d'une \u00e9paisseur de 2,0 mm ou de l'ajout de nervures de raidissement usin\u00e9es dans le panneau. Pour les \u00e9quipements portables dont le poids est critique, l'aluminium 5052-H32 de 1,0 mm est le calibre minimum pratique pour les bo\u00eetiers structurels.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pourquoi l'aluminium 5052 est-il meilleur que l'aluminium 6061 pour la fabrication de t\u00f4les ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'aluminium 5052-H32 a une limite d'\u00e9lasticit\u00e9 plus faible (193 MPa contre 275 MPa pour le 6061-T6) et une ductilit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, ce qui permet d'obtenir : un rayon de courbure minimal de 1,0\u00d7 l'\u00e9paisseur contre 1,5-2,0\u00d7 pour le 6061 ; moins de retour \u00e9lastique (4\u00b0 contre 5-7\u00b0) ; et un risque de fissuration nettement plus faible au niveau des courbes, en particulier dans le sens du laminage. Le traitement thermique T6 du 6061-T6 optimise la r\u00e9sistance \u00e0 la traction pour les applications d'usinage CNC, mais compromet la formabilit\u00e9 pour la t\u00f4lerie. Pour la fabrication de t\u00f4les, toujours sp\u00e9cifier 5052-H32 ou 3003-H14 pour l'aluminium - et non 6061-T6.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusion : La s\u00e9lection des mat\u00e9riaux est une d\u00e9cision de formabilit\u00e9 et de co\u00fbt, et pas seulement une d\u00e9cision de r\u00e9sistance.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pour les armoires industrielles g\u00e9n\u00e9rales - acier lamin\u00e9 \u00e0 froid 1,0-1,5 mm avec rev\u00eatement en poudre : co\u00fbt le plus bas, meilleure formabilit\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li>Pour les applications l\u00e9g\u00e8res ou \u00e9lectroniques - aluminium 5052-H32 1,5-2,0 mm : 35% \u00e9conomie de poids, bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, anodisable<\/li>\n\n\n\n<li>Pour les produits alimentaires\/m\u00e9dicaux\/corrosifs - acier inoxydable 304L ou 316L 1,5-2,0 mm : ne jamais sp\u00e9cifier 6061-T6 pour la t\u00f4le ; toujours utiliser 5052-H32 pour l'aluminium.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Yicen Precision propose la fabrication de t\u00f4les en CRS, 5052, 304\/316L et cuivre avec d\u00e9coupe laser, formage \u00e0 la presse et finition de surface. Soumettez vos dessins \u00e0 <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/\">yicenprecision.com<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Sheet Metal Fabrication: Material Guide &amp; DFM Rules 2026 Author: Eric Lin, Senior Process Engineer, Yicen Precision Eric Lin has 11 years of CNC and sheet metal process engineering experience, with specific expertise in material selection and DFM optimisation for electronic enclosures, automotive brackets, and precision sheet metal assemblies. For design engineers specifying sheet metal [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":12,"featured_media":26098,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Sheet Metal Fabrication Material Guide 2026","_seopress_titles_desc":"Which sheet metal material for your application? 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