{"id":27119,"date":"2026-09-03T05:16:35","date_gmt":"2026-09-03T05:16:35","guid":{"rendered":"https:\/\/yicenprecision.com\/?p=27119"},"modified":"2026-09-03T05:16:39","modified_gmt":"2026-09-03T05:16:39","slug":"fraisage-cnc-a-grande-vitesse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/fraisage-cnc-a-grande-vitesse\/","title":{"rendered":"Fraisage CNC \u00e0 grande vitesse : param\u00e8tres d'usinage, choix des outils et \u00e9tat de surface"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\">Le fraisage \u00e0 grande vitesse ne consiste pas simplement \u00e0 faire tourner l'outil plus vite. Il s'agit d'une autre mani\u00e8re de charger la fraise : une vitesse de broche \u00e9lev\u00e9e combin\u00e9e \u00e0 un engagement radial l\u00e9ger et \u00e0 une vitesse d'avance \u00e9lev\u00e9e, ce qui permet d'\u00e9liminer de petits copeaux tr\u00e8s rapidement plut\u00f4t que de gros copeaux lentement. Il en r\u00e9sulte que la majeure partie de la chaleur est \u00e9vacu\u00e9e par les copeaux plut\u00f4t que d\u2019\u00eatre absorb\u00e9e par l\u2019outil ou la pi\u00e8ce, ce qui explique pourquoi la dur\u00e9e de vie de l\u2019outil s\u2019am\u00e9liore souvent \u00e0 des vitesses plus \u00e9lev\u00e9es au lieu de s\u2019effondrer.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cette variation de la charge a des r\u00e9percussions tout au long du processus, et c\u2019est souvent le calcul qui pose probl\u00e8me. Une coupe radiale l\u00e9g\u00e8re amincit le copeau ; par cons\u00e9quent, si l'on applique la m\u00eame avance par dent que celle utilis\u00e9e pour une coupe conventionnelle, on frotte en r\u00e9alit\u00e9 le mat\u00e9riau au lieu de le couper. Ce guide aborde les param\u00e8tres, la correction n\u00e9cessaire \u00e0 leur bon fonctionnement, le choix de l'outil et du porte-outil, ainsi que la mani\u00e8re dont ces choix se r\u00e9percutent sur l'\u00e9tat de surface de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce qui caract\u00e9rise une coupe \u00e0 grande vitesse ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Trois param\u00e8tres caract\u00e9risent toute passe de fraisage, et le fraisage \u00e0 grande vitesse modifie l'\u00e9quilibre entre ces param\u00e8tres plut\u00f4t qu'une valeur en particulier.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Param\u00e8tres<\/strong><\/td><td><strong>Signification<\/strong><\/td><td><strong>Fraisage classique<\/strong><\/td><td><strong>Fraisage \u00e0 grande vitesse<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Vitesse de coupe (vc)<\/strong><\/td><td>Vitesse superficielle au niveau du tranchant de l'outil<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td>Haut<\/td><\/tr><tr><td><strong>Avance par dent (fz)<\/strong><\/td><td>Quantit\u00e9 de mati\u00e8re enlev\u00e9e par chaque rainure \u00e0 chaque tour<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 \u00e9lev\u00e9e, apr\u00e8s prise en compte de l'amincissement<\/td><\/tr><tr><td><strong>Profondeur radiale (ae)<\/strong><\/td><td>Largeur de coupe sur toute la longueur de l'outil<\/td><td>Souvent entre 50 et 100 % du diam\u00e8tre<\/td><td>En g\u00e9n\u00e9ral, entre 5 et 15 % du diam\u00e8tre<\/td><\/tr><tr><td><strong>Profondeur axiale (ap)<\/strong><\/td><td>Profondeur de coupe le long de l'axe de l'outil<\/td><td>Superficiel<\/td><td>Souvent, la longueur totale de la cannelure<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les deux derni\u00e8res rang\u00e9es constituent la v\u00e9ritable marque de fabrique de cette technique. Une passe d\u2019\u00e9bauche classique effectue une entaille peu profonde mais large ; une passe \u00e0 grande vitesse effectue une entaille \u00e9troite mais profonde. Le fait d'utiliser toute la longueur de la goujure r\u00e9partit l'usure sur l'ensemble du tranchant au lieu de la concentrer sur une seule bande, et le faible engagement radial maintient les forces de coupe \u00e0 un niveau suffisamment bas pour qu'un outil fin puisse fonctionner \u00e0 des vitesses d'avance qui le briseraient dans une coupe large.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les deux calculs dont tout le reste d\u00e9pend :<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Vitesse de rotation de la broche : n (tr\/min) = (vc \u00d7 1 000) \u00f7 (\u03c0 \u00d7 D)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Vitesse d'avance : vf (mm\/min) = fz \u00d7 nombre de goujures \u00d7 n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O\u00f9 vc correspond \u00e0 la vitesse de coupe en m\u00e8tres par minute et D au diam\u00e8tre de l'outil en millim\u00e8tres. Il s'agit l\u00e0 d'un point de d\u00e9part, et non d'une conclusion, en raison de l'\u00e9volution de l'\u00e9paisseur du copeau en cas d'engagement radial faible.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Amincissement radial des copeaux : la correction que la plupart des gens n\u00e9gligent<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque l'engagement radial est inf\u00e9rieur \u00e0 la moiti\u00e9 du diam\u00e8tre de l'outil, l'\u00e9paisseur r\u00e9elle du copeau produit est inf\u00e9rieure \u00e0 l'avance programm\u00e9e par dent. La goujure p\u00e9n\u00e8tre dans le mat\u00e9riau et en ressort en suivant un arc peu profond, de sorte qu'elle n'atteint jamais la profondeur de coupe command\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le facteur d'amincissement des copeaux est le suivant :<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Facteur d'amincissement de la copeau = 2 \u00d7 \u221a((ae \u00f7 D) \u2212 (ae \u00f7 D)\u00b2)<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Multipliez l'avance programm\u00e9e par dent par ce facteur et vous obtiendrez l'\u00e9paisseur du copeau r\u00e9ellement produit par l'outil. Pour ramener l'\u00e9paisseur du copeau \u00e0 la valeur pour laquelle l'outil a \u00e9t\u00e9 con\u00e7u, divisez l'avance pr\u00e9vue par dent par ce facteur.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Engagement radial (ae)<\/strong><\/td><td><strong>ae \u00f7 D<\/strong><\/td><td><strong>Facteur de dilution<\/strong><\/td><td><strong>Correction de l'alimentation<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>50% de diam\u00e8tre<\/strong><\/td><td>0.50<\/td><td>1.00<\/td><td>Aucune n\u00e9cessaire<\/td><\/tr><tr><td><strong>30% de diam\u00e8tre<\/strong><\/td><td>0.30<\/td><td>0.92<\/td><td>Multiplier la quantit\u00e9 par 1,09<\/td><\/tr><tr><td><strong>20% de diam\u00e8tre<\/strong><\/td><td>0.20<\/td><td>0.80<\/td><td>Multiplier la ration par 1,25<\/td><\/tr><tr><td><strong>10% de diam\u00e8tre<\/strong><\/td><td>0.10<\/td><td>0.60<\/td><td>Multipliez la quantit\u00e9 par 1,67<\/td><\/tr><tr><td><strong>5% de diam\u00e8tre<\/strong><\/td><td>0.05<\/td><td>0.44<\/td><td>Multipliez la quantit\u00e9 par 2,29<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C'est pourquoi les parcours d'outils \u00e0 grande vitesse sont ex\u00e9cut\u00e9s \u00e0 des vitesses d'avance qui semblent t\u00e9m\u00e9raires sur le papier, mais qui sont en r\u00e9alit\u00e9 correctes. Avec un pas de 10 %, un outil a besoin d'environ 1,67 fois l'avance nominale par dent simplement pour produire le copeau qu'il est cens\u00e9 couper.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le non-respect de cette correction est la principale raison pour laquelle les strat\u00e9gies d'usinage \u00e0 grande vitesse donnent des r\u00e9sultats d\u00e9cevants. Une coupe radiale l\u00e9g\u00e8re \u00e0 une avance conventionnelle produit un copeau si fin que l'ar\u00eate frotte au lieu de cisailler. Ce frottement g\u00e9n\u00e8re de la chaleur sans enlever de mati\u00e8re, ce qui provoque un durcissement par d\u00e9formation de la surface de l'acier inoxydable, entra\u00eene une accumulation de mati\u00e8re sur l'ar\u00eate dans l'aluminium et r\u00e9duit la dur\u00e9e de vie de l'outil dans tous les cas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Strat\u00e9gie de parcours d'outil : l'essentiel, c'est un engagement constant<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un parcours de poche classique suit un pas constant le long d'une paroi, puis effectue un virage de pr\u00e8s de 180 degr\u00e9s autour d'un angle interne. L'angle d'engagement double \u00e0 peu pr\u00e8s au moment pr\u00e9cis o\u00f9 l'outil b\u00e9n\u00e9ficie du moins d'appui, ce qui explique pourquoi c'est dans les angles que les fraises se cassent.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les trajectoires d'outils dynamiques ou trocho\u00efdales r\u00e9solvent ce probl\u00e8me en maintenant l'angle d'engagement de l'outil constant partout, en faisant courber la trajectoire dans les angles au lieu de les aborder en ligne droite. Comme l'engagement n'atteint jamais de pics, les param\u00e8tres choisis pour les sections droites restent valables sur toute la longueur, ce qui permet d'utiliser des avances agressives en toute s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il convient d'en souligner les cons\u00e9quences concr\u00e8tes :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>On \u00e9vite autant que possible le rainurage complet, car une rainure engage l'outil \u00e0 100 % et annule tous les avantages de cette technique.<\/li>\n\n\n\n<li>Ce parcours est plus long, mais prend beaucoup moins de temps, car les vitesses d'avance sont plusieurs fois sup\u00e9rieures.<\/li>\n\n\n\n<li>Les outils de petite taille peuvent enlever plus de mati\u00e8re que les plus grands, car une fraise fine utilis\u00e9e \u00e0 pleine profondeur de goujure et avec un pas de coupe r\u00e9duit peut offrir de meilleurs r\u00e9sultats qu'une grande fraise effectuant des passes larges et peu profondes.<\/li>\n\n\n\n<li>Le syst\u00e8me de commande doit suivre le rythme. Ces trajectoires g\u00e9n\u00e8rent un tr\u00e8s grand nombre de blocs de mouvement courts, et un syst\u00e8me de commande d\u00e9pourvu d'une anticipation suffisante risque de saturer la machine et de faire chuter l'avance r\u00e9elle bien en dessous de la valeur programm\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Choix des outils<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pour l'aluminium<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'aluminium est le mat\u00e9riau par excellence pour l'usinage \u00e0 grande vitesse, car il permet d'atteindre des vitesses de coupe tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es et produit des copeaux longs et souples qui doivent \u00eatre \u00e9vacu\u00e9s. La g\u00e9om\u00e9trie de l'outil tient compte de ces deux aspects : deux ou trois cannelures plut\u00f4t que quatre ou plus, ce qui laisse de larges rainures pour l'\u00e9vacuation des copeaux ; des angles d'h\u00e9lice \u00e9lev\u00e9s, de l'ordre de 45 degr\u00e9s, pour extraire les copeaux de la zone de coupe ; un angle de coupe positif \u00e9lev\u00e9 ; et des cannelures polies pour \u00e9viter que le mat\u00e9riau n'adh\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le choix du rev\u00eatement a plus d'importance qu'on ne le pense. Le carbure poli non rev\u00eatu, le ZrN ou les rev\u00eatements de type diamant conviennent \u00e0 l'aluminium. Les rev\u00eatements au nitrure de titane et d'aluminium, excellents sur l'acier, s'av\u00e8rent peu performants dans ce cas, car l'aluminium a une affinit\u00e9 pour l'aluminium pr\u00e9sent dans le rev\u00eatement et se soude \u00e0 celui-ci.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pour l'acier et les mat\u00e9riaux tremp\u00e9s<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'acier va \u00e0 l'encontre de la plupart de ces choix. Un nombre plus \u00e9lev\u00e9 de cannelures, g\u00e9n\u00e9ralement entre quatre et six, voire davantage, permet d'augmenter le nombre d'ar\u00eates de coupe en contact avec le mat\u00e9riau, ce qui est possible car les copeaux d'acier sont courts et ne n\u00e9cessitent pas de larges gorges. Les rev\u00eatements tels que le TiAlN et l'AlCrN offrent la barri\u00e8re thermique indispensable \u00e0 la coupe \u00e0 grande vitesse de l'acier.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'acier \u00e0 outils tremp\u00e9 dont la duret\u00e9 est sup\u00e9rieure \u00e0 environ 45 HRC est usin\u00e9 \u00e0 grande vitesse avec un engagement tr\u00e8s l\u00e9ger, ce qui constitue le principe de base du fraisage dur dans la fabrication de matrices et de moules. Il s'agit d'une application l\u00e9gitime \u00e0 grande vitesse, mais les param\u00e8tres sont prudents par rapport \u00e0 ceux utilis\u00e9s pour l'aluminium et l'outillage est sp\u00e9cialis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Porte-outils, faux-rond et saillie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">M\u00eame la meilleure lame, si elle est mont\u00e9e dans un support de mauvaise qualit\u00e9, ne donnera pas les r\u00e9sultats escompt\u00e9s, et deux caract\u00e9ristiques sont d\u00e9terminantes \u00e0 cet \u00e9gard.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le faux-rond est le premier facteur. Si un outil pr\u00e9sente un faux-rond de 10 microm\u00e8tres lors d\u2019un usinage \u00e0 une vitesse de 0,05 mm par dent, une seule dent supporte une charge nettement plus importante que les autres. La dur\u00e9e de vie de l\u2019outil diminue, la qualit\u00e9 de finition s\u2019en trouve affect\u00e9e et l\u2019avance effective par dent ne correspond plus \u00e0 celle pr\u00e9vue par le programme. Les porte-outils \u00e0 ajustement par contraction et les porte-outils hydrauliques permettent g\u00e9n\u00e9ralement d\u2019obtenir un faux-rond bien inf\u00e9rieur \u00e0 celui des mandrins \u00e0 pince standard, et \u00e0 des vitesses de broche \u00e9lev\u00e9es, le degr\u00e9 d\u2019\u00e9quilibrage de l\u2019ensemble commence \u00e9galement \u00e0 jouer un r\u00f4le important.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La saillie est le deuxi\u00e8me facteur, et elle prime sur tout le reste. La flexion de l'outil augmente proportionnellement au cube de la longueur qui d\u00e9passe du porte-outil ; ainsi, un outil dont la longueur est deux fois plus grande se d\u00e9forme environ huit fois plus sous une charge identique. La r\u00e8gle pratique consiste \u00e0 utiliser l'outil le plus court possible permettant d'atteindre la zone d'usinage et, lorsque cela est in\u00e9vitable, \u00e0 utiliser un outil \u00e0 col qui maintient un diam\u00e8tre de tige important \u00e0 proximit\u00e9 du porte-outil.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Strat\u00e9gie d'\u00e9vacuation des copeaux et de refroidissement<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c0 des vitesses d'enl\u00e8vement de mati\u00e8re \u00e9lev\u00e9es, le volume de copeaux produits est important, et leur recoupe est destructrice. Un copeau coup\u00e9 deux fois subit un durcissement par d\u00e9formation, ce qui endommage l'ar\u00eate de coupe et marque la surface.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans l'aluminium, l'air comprim\u00e9 ou la lubrification en quantit\u00e9 minimale s'av\u00e8rent souvent plus efficaces que le refroidissement par immersion. Les copeaux ont davantage besoin d'\u00eatre \u00e9vacu\u00e9s que refroidis, et le refroidissement par immersion sur un outil en carbure entrant et sortant de la coupe des milliers de fois par minute provoque des cycles thermiques susceptibles de fissurer l'ar\u00eate de coupe. Dans l\u2019acier, le liquide de refroidissement joue un r\u00f4le plus important dans le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature au niveau de la zone de coupe, et l\u2019alimentation \u00e0 travers l\u2019outil est pr\u00e9cieuse dans les poches profondes o\u00f9 le refroidissement par inondation externe ne peut tout simplement pas atteindre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'orientation de la pi\u00e8ce a \u00e9galement son importance. Une poche profonde usin\u00e9e avec l'ouverture tourn\u00e9e vers le haut retient les copeaux ; la m\u00eame pi\u00e8ce usin\u00e9e dans une position pivot\u00e9e permet aux copeaux de tomber librement. C'est l'une des nombreuses raisons pour lesquelles l'usinage multiaxial peut am\u00e9liorer les r\u00e9sultats au-del\u00e0 de la simple r\u00e9duction des changements de configuration, un compromis abord\u00e9 dans notre comparaison de <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/usinage-cnc-5-axes-vs-3-axes\/\">Usinage CNC \u00e0 5 axes et \u00e0 3 axes<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ma\u00eetrise des vibrations et de la d\u00e9formation<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le \u00ab chatter \u00bb est une vibration auto-entretenue entre l'outil et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Il alt\u00e8re la finition, brise les ar\u00eates et est g\u00e9n\u00e9ralement imput\u00e9 \u00e0 la machine alors que la cause r\u00e9side en r\u00e9alit\u00e9 dans le montage de l'outil ou dans les param\u00e8tres.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les mesures efficaces, class\u00e9es approximativement par ordre d'importance :<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>R\u00e9duire la saillie. La d\u00e9formation \u00e9tant proportionnelle au cube de la longueur, il s'agit presque toujours de la modification la plus efficace possible.<\/li>\n\n\n\n<li>Modifiez la vitesse de la broche plut\u00f4t que de la r\u00e9duire automatiquement. La stabilit\u00e9 n'est pas lin\u00e9aire, et il existe des plages de vitesse dans lesquelles une coupe reste stable \u00e0 une vitesse plus \u00e9lev\u00e9e que celle \u00e0 laquelle elle commence \u00e0 vibrer.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilisez des fraises \u00e0 h\u00e9lice variable ou \u00e0 pas variable. Un espacement irr\u00e9gulier des cannelures perturbe la r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration qui entretient les vibrations.<\/li>\n\n\n\n<li>Il vaut mieux r\u00e9duire l'engagement radial plut\u00f4t que l'engagement axial. Des coupes radiales plus l\u00e9g\u00e8res r\u00e9duisent l'effort tout en maintenant un enl\u00e8vement de mati\u00e8re \u00e9lev\u00e9, ce qui correspond exactement au principe de l'usinage \u00e0 grande vitesse.<\/li>\n\n\n\n<li>Am\u00e9liorer le serrage de la pi\u00e8ce. Une pi\u00e8ce qui bouge ou qui vibre est une source de vibrations tout autant qu'un outil de grande longueur.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les parois minces n\u00e9cessitent une approche sp\u00e9cifique. Les usiner par couches axiales, en laissant le mat\u00e9riau de support jusqu\u2019\u00e0 la derni\u00e8re passe, puis effectuer une l\u00e9g\u00e8re passe de finition sur toute la hauteur permet d\u2019\u00e9viter que la paroi ne se d\u00e9forme en s\u2019\u00e9loignant de la fraise et ne rebondisse derri\u00e8re celle-ci.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conversion des param\u00e8tres en l'\u00e9tat de surface que vous avez sp\u00e9cifi\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La qualit\u00e9 de surface d'une face frais\u00e9e d\u00e9pend autant de la g\u00e9om\u00e9trie que de la vitesse. Quatre facteurs sont d\u00e9terminants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le pas de d\u00e9port lors de la passe de finition, qui d\u00e9termine la hauteur des cr\u00eates laiss\u00e9es entre les passes. Sur une fraise \u00e0 bout sph\u00e9rique, diviser par deux le pas de d\u00e9port r\u00e9duit la hauteur th\u00e9orique des cr\u00eates d\u2019environ un facteur quatre.<\/li>\n\n\n\n<li>Avance par dent, qui d\u00e9finit l'espacement des rep\u00e8res d'avance dans le sens d'avance.<\/li>\n\n\n\n<li>Rayon d'angle ou rayon de nez, qui adoucit le profil et am\u00e9liore la finition pour une avance donn\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li>Le faux-rond et les vibrations, qui priment sur tous les facteurs susmentionn\u00e9s. M\u00eame un calcul parfait du pas de coupe ne peut corriger une surface marqu\u00e9e due \u00e0 un ensemble d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Deux remarques pratiques. Le fraisage en mont\u00e9e offre une meilleure finition que le fraisage classique sur un montage rigide, car le copeau est \u00e9pais au d\u00e9but et s'amincit progressivement, au lieu de frotter d\u00e8s l'entr\u00e9e. De plus, une passe de finition, c'est-\u00e0-dire la r\u00e9p\u00e9tition de la passe finale \u00e0 la m\u00eame profondeur nominale, permet d'\u00e9liminer la mati\u00e8re laiss\u00e9e par la d\u00e9viation de l'outil lors de la premi\u00e8re passe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il convient \u00e9galement de distinguer la finition de la tol\u00e9rance, car celles-ci sont sp\u00e9cifi\u00e9es et tarif\u00e9es s\u00e9par\u00e9ment. Une pi\u00e8ce peut pr\u00e9senter une cote serr\u00e9e avec une surface rugueuse, ou une finition soign\u00e9e sur une face soumise \u00e0 une tol\u00e9rance large. Nos guides sur <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/le-concepteur-doit-connaitre-les-tolerances-des-pieces-en-cnc\/\">Tol\u00e9rances des pi\u00e8ces CNC<\/a> et sur <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/finition-de-la-surface\/\">options de finition de surface<\/a> expliquer comment choisir l'une ou l'autre sans payer inutilement pour l'autre.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quels mat\u00e9riaux conviennent au fraisage \u00e0 grande vitesse ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><td><strong>Mat\u00e9riau<\/strong><\/td><td><strong>Vitesse de coupe typique du carbure<\/strong><\/td><td><strong>Aptitude \u00e0 la conduite \u00e0 grande vitesse<\/strong><\/td><td><strong>Remarque<\/strong><\/td><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Aluminium 6061 et 7075<\/strong><\/td><td>De 300 \u00e0 plus de 1 000 m\/min<\/td><td>Excellent<\/td><td>Le mat\u00e9riau de r\u00e9f\u00e9rence pour la haute vitesse<\/td><\/tr><tr><td><strong>Laiton et alliages de cuivre<\/strong><\/td><td>200 \u00e0 400 m\/min<\/td><td>Bon<\/td><td>Le cuivre n\u00e9cessite des outils bien aff\u00fbt\u00e9s pour \u00e9viter la formation de bavures<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acier doux et facile \u00e0 usiner<\/strong><\/td><td>120 \u00e0 250 m\/min<\/td><td>Bon<\/td><td>Plus de cannelures, carbure rev\u00eatu<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acier inoxydable 304 et 316<\/strong><\/td><td>de 80 \u00e0 180 m\/min<\/td><td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td>Le mat\u00e9riau se durcit si le copeau est trop fin<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acier \u00e0 outils tremp\u00e9<\/strong><\/td><td>de 80 \u00e0 150 m\/min<\/td><td>Sp\u00e9cialis\u00e9<\/td><td>Fraisage intensif avec un engagement tr\u00e8s l\u00e9ger<\/td><\/tr><tr><td><strong>Ti-6Al-4V<\/strong><\/td><td>30 \u00e0 60 m\/min<\/td><td>Pauvre<\/td><td>La chaleur reste concentr\u00e9e en p\u00e9riph\u00e9rie, ce qui limite la vitesse<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le titane m\u00e9rite qu'on s'y attarde, car il fait souvent l'objet d'id\u00e9es re\u00e7ues. Sa conductivit\u00e9 thermique est si faible que la chaleur se concentre au niveau du tranchant plut\u00f4t que de s'\u00e9vacuer par le copeau, ce qui \u00e9limine le m\u00e9canisme central permettant l'usinage \u00e0 grande vitesse. Le titane s'usine avec une avance \u00e9lev\u00e9e et un engagement important \u00e0 faible vitesse, ce qui est pratiquement la strat\u00e9gie inverse.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Notre aper\u00e7u de <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/alloy-cnc-machining-which-alloys-to-use-how-they-machine-and-what-buyers-need-to-know\/\">quels alliages utiliser et comment les usiner<\/a> aborde la question des mat\u00e9riaux dans son ensemble, y compris les implications en termes de co\u00fbts et de dur\u00e9e de vie des outils.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Des choix de conception permettant \u00e0 un sous-traitant de produire votre pi\u00e8ce \u00e0 grande vitesse<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pr\u00e9voyez des rayons d'angle int\u00e9rieurs sup\u00e9rieurs au rayon de l'outil, et non \u00e9gaux \u00e0 celui-ci. Un rayon d'angle correspondant exactement \u00e0 celui de la fraise oblige l'outil \u00e0 s'enrouler compl\u00e8tement autour de celui-ci et \u00e0 marquer le pas. En pr\u00e9voyant environ 20 % de plus, l'atelier peut franchir l'angle \u00e0 la vitesse d'avance normale.<\/li>\n\n\n\n<li>Dans la mesure o\u00f9 la conception le permet, veillez \u00e0 ce que la profondeur des poches ne d\u00e9passe pas quelques fois le diam\u00e8tre de l'outil. Les poches profondes imposent l'utilisation d'outils longs, et la d\u00e9viation augmente fortement avec la port\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilisez des rayons et des diam\u00e8tres de per\u00e7age standard afin de pouvoir exploiter l'outillage existant avec des param\u00e8tres optimaux.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9vitez autant que possible les parois hautes et minces ; lorsqu'elles sont indispensables, indiquez-le sur le plan afin que le plan de fabrication puisse pr\u00e9voir un usinage avec renfort.<\/li>\n\n\n\n<li>Veillez \u00e0 ce que les profondeurs des fonds soient uniformes au sein d'une poche, afin qu'un seul outil puisse r\u00e9aliser l'ensemble de la pi\u00e8ce.<\/li>\n\n\n\n<li>Ne pr\u00e9voyez une finition soign\u00e9e que l\u00e0 o\u00f9 elle est utile ou visible. Les op\u00e9rations de finition sont longues, et en appliquer partout ne fait qu'allonger les d\u00e9lais sans apporter de valeur ajout\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">C'est en joignant un dessin au mod\u00e8le que cela devient possible, car seul le dessin indique quelles caract\u00e9ristiques sont fonctionnelles. Notre <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/procede-dusinage-cnc\/\">Guide des proc\u00e9d\u00e9s d'usinage CNC<\/a> explique en d\u00e9tail comment une pi\u00e8ce passe de la CAO au produit fini et \u00e0 quel moment ces d\u00e9cisions sont prises.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Application de ce principe \u00e0 une pi\u00e8ce r\u00e9elle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les param\u00e8tres indiqu\u00e9s dans tout tableau constituent un point de d\u00e9part, et non une r\u00e9ponse d\u00e9finitive. Les valeurs r\u00e9elles d\u00e9pendent de l'outil utilis\u00e9, du porte-outil, de la rigidit\u00e9 du montage, de la machine et de la g\u00e9om\u00e9trie \u00e0 usiner. Ce qui reste constant d'une op\u00e9ration \u00e0 l'autre, c'est le raisonnement : maintenir un engagement radial l\u00e9ger, utiliser toute la longueur de la goujure, corriger l'avance en fonction de l'amincissement des copeaux, utiliser un outil court et laisser les copeaux s'\u00e9vacuer.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Yicen Precision propose des services de fraisage multiaxial, de tournage, d'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil, de per\u00e7age et de rectification de pr\u00e9cision sur plus de 300 machines \u00e0 Shenzhen. L'entreprise travaille avec plus de 50 mat\u00e9riaux, avec des tol\u00e9rances de plus ou moins 0,005 mm, et effectue des contr\u00f4les sur machine \u00e0 mesurer tridimensionnelle (CMM) accompagn\u00e9s de rapports de premier article en standard. Nos ing\u00e9nieurs examinent la g\u00e9om\u00e9trie avant d\u2019\u00e9tablir un devis et signalent les rayons d\u2019angle, les sections de paroi et les profondeurs qui d\u00e9termineront la dur\u00e9e du cycle d\u2019usinage de votre pi\u00e8ce. Envoyez un mod\u00e8le \u00e0 <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/\">Pr\u00e9cision Yicen<\/a> pour obtenir des commentaires sur la conception en vue de la fabricabilit\u00e9, ou consulter notre <a href=\"https:\/\/yicenprecision.com\/fr\/service\/fraisage-cnc\/\">Services de fraisage CNC<\/a> pour l'ensemble des fonctionnalit\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Foire aux questions<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q : Qu'est-ce que le fraisage CNC \u00e0 grande vitesse ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R : Une strat\u00e9gie associant une vitesse de broche \u00e9lev\u00e9e \u00e0 un engagement radial faible et une avance importante, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 pleine profondeur de rainure. Les petits copeaux sont \u00e9vacu\u00e9s tr\u00e8s rapidement, de sorte que la majeure partie de la chaleur est \u00e9vacu\u00e9e par les copeaux au lieu de p\u00e9n\u00e9trer dans l'outil ou la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q : Qu'est-ce que l'amincissement radial des copeaux et pourquoi est-ce important ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R : En cas d'engagement radial inf\u00e9rieur \u00e0 la moiti\u00e9 du diam\u00e8tre, l'enl\u00e8vement de mati\u00e8re r\u00e9el est inf\u00e9rieur \u00e0 l'avance programm\u00e9e par dent. Si l'on ne corrige pas cette avance \u00e0 la hausse, l'outil frotte au lieu de couper, ce qui g\u00e9n\u00e8re de la chaleur, r\u00e9duit sa dur\u00e9e de vie et alt\u00e8re la qualit\u00e9 de finition.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q : Le fraisage \u00e0 grande vitesse use-t-il les outils plus rapidement ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R : En g\u00e9n\u00e9ral, c'est l'inverse, lorsque les param\u00e8tres sont corrects. Un engagement radial l\u00e9ger r\u00e9duit la force de coupe, la profondeur totale de la goujure r\u00e9partit l'usure sur toute la longueur de l'ar\u00eate de coupe, et la chaleur est \u00e9vacu\u00e9e par le copeau. La dur\u00e9e de vie de l'outil s'en trouve souvent am\u00e9lior\u00e9e par rapport aux coupes conventionnelles intensives.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q : Le titane peut-il \u00eatre usin\u00e9 \u00e0 grande vitesse ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R : Pas tout \u00e0 fait. Le titane \u00e9tant un mauvais conducteur de chaleur, celle-ci se concentre au niveau du tranchant plut\u00f4t que de se dissiper dans le copeau. L'usinage du titane s'effectue \u00e0 faible vitesse de coupe avec un engagement plus important, ce qui constitue une approche presque diam\u00e9tralement oppos\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q : Quel est le facteur qui influence le plus l'\u00e9tat de surface d'une pi\u00e8ce frais\u00e9e ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R : Le pas de passe et l'avance par dent d\u00e9terminent la finition th\u00e9orique, mais le faux-rond et les vibrations l'emportent sur ces deux param\u00e8tres. Un outil court mont\u00e9 dans un porte-outil \u00e0 faible faux-rond permettra d'obtenir une meilleure finition qu'un ensemble plus long, m\u00eame si le pas de passe a \u00e9t\u00e9 calcul\u00e9 avec le plus grand soin.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>High-speed milling is not spinning the tool faster. 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