La plupart des comparatifs de logiciels ne r\u00e9pondent pas \u00e0 la bonne question. Ils vous indiquent quelle plateforme propose la liste de fonctionnalit\u00e9s la plus longue, alors que le crit\u00e8re qui d\u00e9termine r\u00e9ellement la r\u00e9ussite d'un achat est bien plus pr\u00e9cis : ce logiciel permettra-t-il de piloter les machines dont vous disposez d\u00e9j\u00e0, dans les d\u00e9lais que vous avez fix\u00e9s, avec les programmeurs que vous \u00eates r\u00e9ellement en mesure de recruter ?<\/p>\n\n\n\n
Ce guide pr\u00e9sente une m\u00e9thode de s\u00e9lection plut\u00f4t qu\u2019un classement des produits. Il aborde les cinq crit\u00e8res qui d\u00e9terminent le r\u00e9sultat, explique pourquoi le post-processeur constitue le plus grand risque cach\u00e9 dans tout changement de fournisseur, indique comment estimer le co\u00fbt sur trois ans plut\u00f4t que de se baser uniquement sur le prix affich\u00e9, et d\u00e9crit comment r\u00e9aliser un test comparatif permettant de v\u00e9rifier les affirmations avant de signer quoi que ce soit. Si vous souhaitez d\u2019abord consulter la comparaison plate-forme par plate-forme, notre Comparaison de dix plateformes CAM pour le fraisage CNC<\/a> aborde les niveaux tarifaires et la prise en charge des axes, tandis que la comparaison directe entre Mastercam, SolidCAM, Fusion 360 et hyperMILL approfondit les aspects li\u00e9s aux parcours d'outils et \u00e0 la simulation.<\/p>\n\n\n\n Un logiciel de fraisage CNC convertit un mod\u00e8le 3D en code G valid\u00e9 et adapt\u00e9 \u00e0 la machine. En production, cela implique quatre t\u00e2ches simultan\u00e9es : g\u00e9n\u00e9rer des parcours d'outils efficaces, simuler l'ensemble de la machine pour d\u00e9tecter les collisions avant que la broche ne se mette en marche, g\u00e9n\u00e9rer un code compatible avec une commande sp\u00e9cifique sans modification manuelle, et maintenir l'associativit\u00e9 avec la CAO afin qu'une modification du mod\u00e8le ne n\u00e9cessite pas une reprogrammation compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n Cette distinction est importante, car les ateliers de prototypage et les ateliers de production rencontrent des probl\u00e8mes pour des raisons diff\u00e9rentes. Un atelier de prototypage est p\u00e9nalis\u00e9 par une programmation lente. Un atelier de production est p\u00e9nalis\u00e9 par un manque de coh\u00e9rence : deux programmeurs qui obtiennent des temps de cycle diff\u00e9rents \u00e0 partir du m\u00eame mod\u00e8le, ou une \u00e9tape de post-traitement n\u00e9cessitant un nettoyage manuel \u00e0 chaque t\u00e2che. Optez pour la solution qui s'adapte au type de probl\u00e8me auquel vous \u00eates r\u00e9ellement confront\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Les listes de fonctionnalit\u00e9s sont longues et se recoupent souvent. Dans la pratique, cinq \u00e9l\u00e9ments font la diff\u00e9rence entre un choix judicieux et une erreur co\u00fbteuse.<\/p>\n\n\n\n Un post-processeur convertit les donn\u00e9es g\u00e9n\u00e9riques de trajectoire d'outil dans le langage compris par votre syst\u00e8me de commande. Fanuc, Siemens, Heidenhain, Haas, Mazak et Okuma diff\u00e8rent tous dans leur gestion des d\u00e9calages de pi\u00e8ce, de la compensation de longueur d'outil, des cycles fixes, des limites des axes rotatifs et du comportement de retrait de s\u00e9curit\u00e9. Un post-processeur dont le fonctionnement est proche mais pas exact g\u00e9n\u00e8re un code qui semble correct \u00e0 l\u2019\u00e9cran, mais qui endommage la pi\u00e8ce lors de l\u2019usinage.<\/p>\n\n\n\n Demandez aux fournisseurs un programme test\u00e9, adapt\u00e9 \u00e0 votre configuration pr\u00e9cise de commande et de machine, et non un programme g\u00e9n\u00e9rique de la m\u00eame famille. S\u2019il n\u2019en existe pas, renseignez-vous sur les co\u00fbts et les d\u00e9lais de d\u00e9veloppement sur mesure, car ce poste doit \u00eatre pris en compte dans votre budget d\u00e8s le premier jour, et non pas appara\u00eetre comme une surprise au troisi\u00e8me mois.<\/p>\n\n\n\n L'\u00e9bauche adaptative ou dynamique, l'usinage de reprise, le rainurage trocho\u00efdal et la finition \u00e0 engagement constant sont autant de strat\u00e9gies qui influent sur la dur\u00e9e du cycle. Leur pertinence d\u00e9pend de la composition de votre gamme de pi\u00e8ces. Un atelier qui usine des plaques d'aluminium comportant des cavit\u00e9s ouvertes tirera moins profit de l'\u00e9bauche avanc\u00e9e qu'un atelier usinant des cavit\u00e9s en acier tremp\u00e9, o\u00f9 c'est pr\u00e9cis\u00e9ment le contr\u00f4le de l'engagement de l'outil qui permet de prolonger la dur\u00e9e de vie des fraises.<\/p>\n\n\n\n R\u00e9partissez vos cinquante derni\u00e8res commandes en trois cat\u00e9gories : usinage simple en 2,5D, usinage prismatique sur 3 axes avec un peu d\u2019indexation 3+2, et usinage v\u00e9ritablement simultan\u00e9 sur plusieurs axes. Investissez pour la cat\u00e9gorie interm\u00e9diaire et le haut de votre gamme, et non pour des commandes que vous pourriez remporter un jour. Si la dur\u00e9e du cycle constitue votre goulot d\u2019\u00e9tranglement, consultez notre guide sur param\u00e8tres de fraisage CNC \u00e0 grande vitesse<\/a> explique quelles strat\u00e9gies permettent r\u00e9ellement de r\u00e9duire la dur\u00e9e d'usinage et lesquelles ne font que reporter le probl\u00e8me sur l'usure des outils.<\/p>\n\n\n\n En production, les mod\u00e8les \u00e9voluent. Le logiciel de FAO int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 votre syst\u00e8me de CAO met \u00e0 jour les parcours d'outils lorsque la g\u00e9om\u00e9trie change. Ce n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas le cas d'un logiciel de FAO autonome qui importe un fichier neutre tel que STEP ou Parasolid, ce qui signifie qu'une modification mineure peut n\u00e9cessiter une reprogrammation compl\u00e8te.<\/p>\n\n\n\n Le crit\u00e8re pratique ne r\u00e9side pas dans le fait que le fournisseur affirme que la fonction est associative. Il s'agit plut\u00f4t de savoir ce qui se passe lorsqu'un trou se d\u00e9place de 2 mm et qu'un cong\u00e9 s'agrandit : l'op\u00e9ration se r\u00e9g\u00e9n\u00e8re-t-elle, \u00e9choue-t-elle en affichant un avertissement clair, ou conserve-t-elle silencieusement l'ancienne trajectoire d'outil ? Demandez \u00e0 voir cela lors d'une d\u00e9monstration avec votre propre fichier.<\/p>\n\n\n\n La v\u00e9rification de la trajectoire d'outil permet de visualiser l'enl\u00e8vement de mati\u00e8re. La simulation d'usinage mod\u00e9lise la cin\u00e9matique r\u00e9elle, en tenant compte de la table, du tourillon, du dispositif de fixation, du porte-outil et des limites de course des axes. Pour l'usinage 3 axes, la diff\u00e9rence reste g\u00e9rable. En revanche, pour l'usinage 3+2 et l'usinage simultan\u00e9, cela fait toute la diff\u00e9rence entre d\u00e9tecter une collision avec le tourillon au bureau et la d\u00e9couvrir sur une machine en cours de fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n Si vous r\u00e9alisez ou pr\u00e9voyez de r\u00e9aliser des op\u00e9rations multi-axes, consid\u00e9rez la simulation cin\u00e9matique compl\u00e8te comme une exigence plut\u00f4t que comme une option. Les programmes v\u00e9rifi\u00e9s permettent \u00e9galement de r\u00e9duire le temps de pr\u00e9paration, car l'op\u00e9rateur valide une s\u00e9quence dont il sait qu'elle fonctionne correctement, au lieu de la tester \u00e0 une vitesse d'avance r\u00e9duite. Notre pr\u00e9sentation de Proc\u00e9dure de configuration d'une machine \u00e0 commande num\u00e9rique<\/a> montre dans quels cas la simulation permet de gagner du temps par rapport aux essais et dans quels cas ce n'est pas le cas.<\/p>\n\n\n\n M\u00eame la plateforme la plus performante ne sert \u00e0 rien si vous ne parvenez pas \u00e0 recruter le personnel n\u00e9cessaire. Certains syst\u00e8mes sont largement enseign\u00e9s dans les \u00e9coles techniques et b\u00e9n\u00e9ficient d'un vivier de candidats local important. D'autres, bien que puissants, sont tr\u00e8s sp\u00e9cialis\u00e9s, ce qui vous oblige \u00e0 former vos collaborateurs en interne et vous expose au risque li\u00e9 \u00e0 la d\u00e9pendance vis-\u00e0-vis de personnes cl\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Avant de pr\u00e9s\u00e9lectionner des candidats, consultez les sites d'offres d'emploi de votre r\u00e9gion pour voir quels programmeurs sont propos\u00e9s pour chaque syst\u00e8me. Une plateforme proposant deux candidats locaux n'est pas du tout la m\u00eame chose qu'une plateforme en proposant quarante, quoi qu'en dise le tableau comparatif des fonctionnalit\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n Les ateliers sous-estiment le temps n\u00e9cessaire \u00e0 la cr\u00e9ation et \u00e0 la gestion d'une biblioth\u00e8que d'outils. Un bon syst\u00e8me permet de stocker en un seul endroit les porte-outils, les rallonges, les donn\u00e9es de coupe par mat\u00e9riau et les longueurs nominales, puis de les r\u00e9utiliser dans tous les programmes. Un syst\u00e8me peu performant oblige les programmeurs \u00e0 red\u00e9finir les outils \u00e0 chaque t\u00e2che, ce qui est \u00e0 la fois chronophage et source de risques de collision lorsqu\u2019un porte-outil est mod\u00e9lis\u00e9 plus court que l\u2019assemblage r\u00e9el.<\/p>\n\n\n\n Posez-vous deux questions lors de l'\u00e9valuation. La biblioth\u00e8que permet-elle d'importer les donn\u00e9es fournies par votre fournisseur d'outillage, et contient-elle l'int\u00e9gralit\u00e9 des donn\u00e9es g\u00e9om\u00e9triques relatives au porte-outil et \u00e0 la rallonge, n\u00e9cessaires \u00e0 la simulation ? Une biblioth\u00e8que qui ne stocke que le diam\u00e8tre et la longueur de l'outil ne permettra pas de d\u00e9tecter un choc avec le porte-outil, quelle que soit la qualit\u00e9 du moteur de simulation.<\/p>\n\n\n\n Commencez par l'\u00e9quipement. Dressez la liste de toutes les machines, en pr\u00e9cisant leur syst\u00e8me de commande, la configuration de leurs axes, leurs courses et la capacit\u00e9 de leur changeur d'outils. Demandez-vous ensuite quelles sont les capacit\u00e9s de programmation r\u00e9ellement n\u00e9cessaires pour chaque machine.<\/p>\n\n\n\n Cet exercice permet g\u00e9n\u00e9ralement d'\u00e9liminer d'embl\u00e9e deux ou trois options, et r\u00e9v\u00e8le souvent que la formule la plus on\u00e9reuse que vous envisagiez r\u00e9pond \u00e0 un probl\u00e8me que vous ne rencontrez pas encore. Optez pour la formule qui couvre vos machines actuelles ainsi que la prochaine machine que vous avez r\u00e9ellement pr\u00e9vue dans votre budget.<\/p>\n\n\n\n Le prix d'achat correspond \u00e0 la ligne la plus petite du mod\u00e8le. Calculez ce montant de la mani\u00e8re suivante, en utilisant vos propres chiffres plut\u00f4t que l'estimation du fournisseur.<\/p>\n\n\n\n Le co\u00fbt de la migration m\u00e9rite une attention particuli\u00e8re. Les programmes existants ne sont pas transf\u00e9rables d'un syst\u00e8me CAM \u00e0 l'autre. Chaque t\u00e2che valid\u00e9e doit soit \u00eatre reprogramm\u00e9e dans le nouveau syst\u00e8me, soit rester dans l\u2019ancien, ce qui implique d\u2019exploiter deux syst\u00e8mes et de payer pour les deux. D\u00e9cidez d\u00e8s le d\u00e9part si vous allez reprogrammer le catalogue en cours, proc\u00e9der \u00e0 la reprogrammation lors de la prochaine commande, ou conserver une seule licence h\u00e9rit\u00e9e pour les travaux d\u2019archivage. Cette d\u00e9cision a un impact plus important sur le co\u00fbt total sur trois ans que le niveau de licence.<\/p>\n\n\n\n La licence perp\u00e9tuelle co\u00fbte plus cher \u00e0 l'achat et s'accompagne de frais de maintenance annuels qui garantissent la continuit\u00e9 des mises \u00e0 jour et de l'assistance. L'abonnement est moins co\u00fbteux au d\u00e9part et s'adapte facilement \u00e0 l'\u00e9volution des effectifs, mais les paiements sont r\u00e9currents et l'acc\u00e8s prend fin d\u00e8s qu'ils cessent.<\/p>\n\n\n\n Le facteur d\u00e9terminant est g\u00e9n\u00e9ralement la stabilit\u00e9 de la demande plut\u00f4t que des consid\u00e9rations purement arithm\u00e9tiques. Un nombre de postes stables sur plusieurs ann\u00e9es tend \u00e0 favoriser les licences \u00e0 dur\u00e9e ind\u00e9termin\u00e9e. En revanche, les entreprises confront\u00e9es \u00e0 des fluctuations saisonni\u00e8res, dont les effectifs d\u00e9pendent de projets sp\u00e9cifiques ou qui ne savent pas vraiment quelle plateforme elles utiliseront encore dans cinq ans, tirent un r\u00e9el avantage de la flexibilit\u00e9 offerte par un abonnement. Il est conseill\u00e9 de r\u00e9aliser des simulations pour les deux options sur la m\u00eame p\u00e9riode de trois ans, en partant des m\u00eames hypoth\u00e8ses, avant de prendre une d\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n Les d\u00e9monstrations des fournisseurs utilisent les composants de ces derniers. Cela ne prouve en rien la qualit\u00e9 de votre travail. Organisez plut\u00f4t l'\u00e9valuation sous la forme d'un test contr\u00f4l\u00e9.<\/p>\n\n\n\n Il en ressort deux chiffres : le nombre d'heures de programmation par pi\u00e8ce et la dur\u00e9e du cycle par pi\u00e8ce. Ces deux chiffres se traduisent directement en valeur mon\u00e9taire en fonction du tarif horaire de votre atelier, ce qui transforme un argument de pr\u00e9f\u00e9rence en un calcul concret. Une dur\u00e9e de cycle pr\u00e9visionnelle qui s'\u00e9carte consid\u00e9rablement de la dur\u00e9e r\u00e9elle constitue en soi un constat, car la planification de la production repose sur la fiabilit\u00e9 de cette estimation.<\/p>\n\n\n\n L'achat d'un logiciel est l'un des moyens d'augmenter vos capacit\u00e9s. Ce n'est pas toujours la solution la moins ch\u00e8re. Si les t\u00e2ches \u00e0 l'origine de cette d\u00e9cision ne repr\u00e9sentent qu'une petite partie de votre volume de travail, ou n\u00e9cessitent des fonctionnalit\u00e9s que vous n'utiliseriez qu'occasionnellement, le co\u00fbt par licence, ajout\u00e9 \u00e0 celui de la formation et du suivi apr\u00e8s le d\u00e9ploiement, peut d\u00e9passer le co\u00fbt d'achat de ces composants pr\u00eats \u00e0 l'emploi.<\/p>\n\n\n\n La comparaison est simple d\u00e8s lors que le mod\u00e8le de co\u00fbt total est \u00e9tabli. Il suffit de comparer le co\u00fbt total du logiciel sur trois ans au prix propos\u00e9 pour l\u2019externalisation des m\u00eames modules sur la m\u00eame p\u00e9riode, en tenant compte des heures de programmation que vous consacreriez en interne. C'est pour les op\u00e9rations complexes d'usinage 5 axes et de fraisage difficile que cette analyse penche le plus souvent en faveur de l'externalisation, car ce sont les modules qui n\u00e9cessitent le niveau de licence le plus \u00e9lev\u00e9, la courbe d'apprentissage la plus longue et pour lesquels le vivier de programmeurs disponibles est le plus restreint.<\/p>\n\n\n\n Yicen Precision passe d'un usinage \u00e0 3 axes \u00e0 un usinage simultan\u00e9 \u00e0 5 axes Services de fraisage CNC<\/a> depuis un site situ\u00e9 \u00e0 Shenzhen, la programmation, la conception des gabarits et le contr\u00f4le qualit\u00e9 \u00e9tant assur\u00e9s en interne. Si vous h\u00e9sitez entre investir dans un logiciel et externaliser le travail, envoyez le m\u00eame fichier de pi\u00e8ce \u00e0 Pr\u00e9cision Yicen<\/a> Demander un devis vous permet d'obtenir un chiffre concret issu de l'externalisation, que vous pourrez int\u00e9grer \u00e0 votre mod\u00e8le de co\u00fbts sur trois ans, plut\u00f4t qu'une simple estimation.<\/p>\n\n\n\n R : La CAO permet de cr\u00e9er la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce. La FAO utilise cette g\u00e9om\u00e9trie pour g\u00e9n\u00e9rer des parcours d'outils et du code machine. Certaines plateformes combinent ces deux fonctions dans un m\u00eame environnement, ce qui permet aux parcours d'outils de rester associatifs aux modifications apport\u00e9es au mod\u00e8le. Les logiciels FAO autonomes importent la g\u00e9om\u00e9trie via des formats neutres tels que STEP.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R : En g\u00e9n\u00e9ral, oui, sauf si le fournisseur fournit d\u00e9j\u00e0 un fichier POST test\u00e9 avec votre configuration exacte de commande et de machine. Les fichiers POST g\u00e9n\u00e9riques n\u00e9cessitent souvent des modifications manuelles concernant les d\u00e9calages de travail, la compensation de longueur d'outil et les limites de rotation, ce qui pr\u00e9sente un risque \u00e0 chaque t\u00e2che.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R : Il faudra compter plusieurs mois avant que la production ne retrouve ses niveaux ant\u00e9rieurs. La formation, la validation a posteriori et la reprogrammation des t\u00e2ches existantes prennent toutes du temps. La plupart des ateliers utilisent l'ancien syst\u00e8me en parall\u00e8le du nouveau pendant la p\u00e9riode de transition ; pr\u00e9voyez donc deux jeux de licences.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R : La mise en place est moins co\u00fbteuse, mais le co\u00fbt de maintenance est plus \u00e9lev\u00e9. Sur trois ans, les co\u00fbts totaux finissent souvent par s'\u00e9quilibrer une fois les frais de maintenance pris en compte. L'abonnement est adapt\u00e9 \u00e0 l'\u00e9volution des effectifs et \u00e0 un engagement incertain vis-\u00e0-vis de la plateforme, tandis que la licence perp\u00e9tuelle convient \u00e0 un nombre de postes stable \u00e0 long terme.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R : La plupart des grandes plateformes proposent des modules de tournage et de tournage-fraisage, bien qu'ils fassent l'objet d'une licence distincte. La programmation multicanal synchronis\u00e9e pour les centres de tournage-fraisage est une fonctionnalit\u00e9 sp\u00e9cialis\u00e9e ; veillez donc \u00e0 v\u00e9rifier qu'elle est bien prise en charge par votre machine plut\u00f4t que de partir du principe qu'elle est incluse dans l'offre de base.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Most software comparisons answer the wrong question. They tell you which platform has the longest feature list, when the decision that actually determines whether a purchase succeeds is narrower: will this software drive the machines you already own, at the cycle times you quoted, with the programmers you can actually hire? 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Les cinq crit\u00e8res qui d\u00e9terminent le r\u00e9sultat<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. Couverture du post-processeur pour les commandes que vous ex\u00e9cutez r\u00e9ellement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
2. Strat\u00e9gie de profondeur de trajectoire d'usinage en fonction de la composition r\u00e9elle de vos pi\u00e8ces<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
3. L'associativit\u00e9 en CAO et la mani\u00e8re dont les modifications se r\u00e9percutent<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
4. Une simulation qui mod\u00e9lise la machine, et pas seulement l'outil<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
5. Disponibilit\u00e9 des programmeurs et courbe d'apprentissage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Un sixi\u00e8me \u00e9l\u00e9ment \u00e0 v\u00e9rifier : la biblioth\u00e8que d'outils<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Choisissez le logiciel en fonction de votre parc informatique, et non en fonction d'une fiche technique.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Type de machine et type de travail<\/strong><\/td> Ce que le logiciel doit prendre en charge<\/strong><\/td> Ce que vous n'avez pas besoin d'acheter<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> Centre d'usinage vertical \u00e0 3 axes, pi\u00e8ces prismatiques<\/td> \u00c9bauche 2,5D et 3D, cycles de per\u00e7age, programmes de commande v\u00e9rifi\u00e9s, associativit\u00e9 des mod\u00e8les solides<\/td> Modules d'usinage simultan\u00e9 sur 5 axes, finition de surface de pointe<\/td><\/tr> 3 axes avec plateau rotatif, usinage index\u00e9 3+2<\/td> Plans de travail multiples, positionnement index\u00e9, simulation de la machine avec mod\u00e9lisation du tourillon<\/td> Licence compl\u00e8te pour les trajectoires d'usinage simultan\u00e9es<\/td><\/tr> Usinage simultan\u00e9 sur 5 axes, surfaces profil\u00e9es<\/td> Contr\u00f4le de l'axe de l'outil, pr\u00e9vention des collisions, simulation cin\u00e9matique compl\u00e8te, sortie sur plan inclin\u00e9<\/td> Modules de tournage-fraisage ou modules suisses<\/td><\/tr> Centres de fraisage-tournage ou de tournage-fraisage<\/td> Programmation synchronis\u00e9e des canaux, transfert entre sous-broches, outils motoris\u00e9s<\/td> Offres comprenant uniquement le fraisage autonome<\/td><\/tr> Fraisage dur de moules et de matrices<\/td> Finition \u00e0 engagement constant, usinage de repos, contr\u00f4le pr\u00e9cis du pas de passe, strat\u00e9gies tenant compte de la dur\u00e9e de vie des outils<\/td> Fonctionnalit\u00e9s d'imbrication pour la production \u00e0 grand volume<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Co\u00fbt total de possession sur trois ans<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Licence \u00e0 vie ou abonnement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Testez-le en conditions r\u00e9elles avant de l'acheter<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Des erreurs courantes qui co\u00fbtent cher<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Quand l'externalisation est plus avantageuse que l'achat d'une licence suppl\u00e9mentaire<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Foire aux questions<\/strong><\/h2>\n\n\n
Q : Quelle est la diff\u00e9rence entre les logiciels de CAO et de FAO pour le fraisage CNC ?<\/strong><\/h3>\n
Q : Ai-je besoin d'un post-processeur personnalis\u00e9 pour ma machine CNC ?<\/strong><\/h3>\n
Q : Combien de temps faut-il pour changer de logiciel de FAO dans un atelier de production ?<\/strong><\/h3>\n
Q : Un logiciel de CAO en abonnement est-il moins cher qu'une licence perp\u00e9tuelle ?<\/strong><\/h3>\n
Q : Un seul syst\u00e8me d'usinage par commande num\u00e9rique (CAM) peut-il prendre en charge \u00e0 la fois le fraisage et le tournage ?<\/strong><\/h3>\n