板金曲げ

ここでは、平らな金属板を熟練の曲げ技術で精密なカスタム形状の部品に加工するステップ・バイ・ステップのプロセスをご紹介します。

素材の選択

最初のステップは、プロジェクトに適した金属を選ぶことです。一般的な選択肢としては、アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼、銅などがあります。材料の厚さ、強度、柔軟性を考慮し、部品がひび割れや変形を起こすことなく曲げに耐えられるようにします。

デザインとCADモデリング

エンジニアは、CADソフトウェアを使用して部品の精密な3Dモデルを作成します。この設計では、曲げ角度、半径、位置を指定します。これにより、各曲げ部が部品全体の形状と機能要件に完全に一致するようになります。

マシンセットアップ

シートメタルは、プレスブレーキまたはCNCベンディングマシンにセットされる。複雑な曲げ加工には、Vダイや成形ダイなどの適切な工具が取り付けられます。CNCプログラミングにより、機械が正しい位置に正確な力を加えることができます。

曲げの実行

指定された曲げ線に沿って正確で調節された力を加えることにより、シートは成形されます。設計によっては、複数の曲げ加工を連続して行うこともあります。CNC制御により精度が保証され、多くの場合、公差は±0.5 mm以内に維持されます。

曲げ加工中の検査

部品は定期的に精度をチェックする。角度や寸法を確認するために測定が行われます。わずかな誤差が生じた場合はリアルタイムで調整され、すべての部品で一貫した品質が保証されます。

最終品質チェック

納入前には、すべての部品が検査され、すべてのベンドが必要な仕様と公差を満たしていることが確認されます。この厳格な品質管理プロセスに合格した部品のみが、出荷または組み立てを承認されます。

板金曲げ加工でよくある課題とその防止策とは？

板金曲げ加工は、機能的な部品を製造するために不可欠ですが、それには一連の課題が伴います。これらの課題を理解し、効果的なソリューションを導入することで、試作品から大量生産まで、高品質な結果をお約束します。

素材 スプリングバック

チャレンジだ： 曲げ加工後、金属によってはスプリングバックと呼ばれる元の形状に部分的に戻る傾向があり、精度に影響を及ぼすことがあります。
解決策 エンジニアは、金属をわずかに曲げすぎたり、CNCプログラムを調整したりすることで、スプリングバックを補正します。また、ステンレス鋼のように弾性の予測可能な金属を使用することも、一貫した結果を維持するのに役立ちます。

クラッキングまたはフラクチャリング

チャレンジだ： 金属を鋭く曲げすぎたり、間違った工具を使ったりすると、特に硬い素材では亀裂が入ることがある。
解決策 曲げ加工を成功させるには、適切な材料の厚さ、適切な曲げ半径、適切な工具を選択することが不可欠です。特定の金属を予熱することで、柔軟性を向上させることもできます。

曲げ角度の不一致

チャレンジだ： 手動または不適切に較正された機械は、複数の部品にわたって一貫性のない角度を作り出し、組み立てやはめあいに影響を与える可能性があります。
解決策 CNC制御のプレスブレーキは、正確で再現性のある曲げを提供します。定期的な機械校正と工程内検査により、すべての部品が厳しい公差に適合しています。

表面損傷

チャレンジだ： シートメタルの表面は、曲げ加工中に傷ついたり、傷がついたり、へこんだりすることがある。
解決策 プラスチックパッドや特殊工具コーティングのような保護材料は、表面の欠陥を防ぎます。曲げ加工後、バリ取りや研磨などの仕上げ加工を行い、金属の表面品質を向上・回復させます。

複雑な形状の取り扱い

チャレンジだ： 複数の曲がりや溝、きつい角度を持つ部品は、正確に成形するのが難しい。
解決策 高度なCNC曲げ技術とシミュレーション・ソフトウェアを組み合わせることで、エンジニアは複雑なシーケンスを計画し、適切な工具を選択することができます。