A maioria dos problemas de maquina\u00e7\u00e3o CNC n\u00e3o acontece no ch\u00e3o de f\u00e1brica. Acontecem antes, num desenho em que falta uma indica\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncia, numa especifica\u00e7\u00e3o de material escolhida sem verificar a maquinabilidade ou num ficheiro enviado sem uma impress\u00e3o 2D. Na altura em que uma pe\u00e7a volta errada, os danos dispendiosos j\u00e1 est\u00e3o feitos.<\/p>\n\n\n\n
Este guia aborda os cinco erros que mais facilmente inflacionam o seu custo, prolongam o seu tempo de espera e aumentam a sua taxa de desperd\u00edcio. Cada um deles pode ser evitado. Cada corre\u00e7\u00e3o requer menos esfor\u00e7o do que um ciclo de revis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
As toler\u00e2ncias mais dispendiosas s\u00e3o aquelas que n\u00e3o se pretendia especificar. A aplica\u00e7\u00e3o de \u00b10,01 mm a todas as dimens\u00f5es do seu desenho acrescenta tempo de maquina\u00e7\u00e3o, tempo de inspe\u00e7\u00e3o CMM e desgaste da ferramenta a elementos que nunca entrar\u00e3o em contacto com outra pe\u00e7a.<\/strong><\/p>\n\n\n\n As toler\u00e2ncias n\u00e3o s\u00e3o gratuitas. Cada marca\u00e7\u00e3o apertada requer taxas de avan\u00e7o mais lentas, passagens de inspe\u00e7\u00e3o adicionais e mudan\u00e7as de ferramenta mais frequentes. Um desenho que especifica \u00b10,005 mm numa face cosm\u00e9tica tem o mesmo custo de maquina\u00e7\u00e3o que um desenho que o especifica num furo de precis\u00e3o, mas apenas o furo o justifica.<\/p>\n\n\n\n A solu\u00e7\u00e3o \u00e9 uma estrat\u00e9gia de toler\u00e2ncia de dois n\u00edveis. Atribuir toler\u00e2ncias apertadas a superf\u00edcies de contacto, furos funcionais e carater\u00edsticas posicionais que afectam a montagem. Deixar tudo o resto por defeito para um bloco de toler\u00e2ncia geral no bloco de t\u00edtulo, normalmente \u00b10,1 mm para dimens\u00f5es n\u00e3o cr\u00edticas. Os engenheiros da Yicen Precision assinalam as carater\u00edsticas com toler\u00e2ncia excessiva durante cada revis\u00e3o DFM antes do in\u00edcio do corte. Esta conversa reduz frequentemente o or\u00e7amento em 15 a 20%.<\/p>\n\n\n\n Erros comuns de toler\u00e2ncia a evitar:<\/p>\n\n\n\n O pre\u00e7o da mat\u00e9ria-prima e o pre\u00e7o da pe\u00e7a maquinada s\u00e3o n\u00fameros diferentes. O tit\u00e2nio custa 6 a 8 vezes mais por quilograma do que o alum\u00ednio. Mas essa diferen\u00e7a aumenta para 10 a 15 vezes quando se tem em conta velocidades de corte mais lentas, maior consumo de ferramentas e tempos de ciclo mais longos.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Por vezes, os engenheiros especificam um material mais forte do que o exigido pelo caso de carga. Um suporte que sofre 150 MPa de tens\u00e3o em servi\u00e7o n\u00e3o precisa de tit\u00e2nio ou de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 17-4 PH. O alum\u00ednio 6061-T6 com 310 MPa de tra\u00e7\u00e3o aguenta-se bem, trabalha 6 a 8 vezes mais r\u00e1pido do que o a\u00e7o e custa uma fra\u00e7\u00e3o do pre\u00e7o da pe\u00e7a acabada.<\/p>\n\n\n\n A pergunta correta \u00e9: quais s\u00e3o os requisitos m\u00ednimos mec\u00e2nicos, t\u00e9rmicos e de corros\u00e3o para esta pe\u00e7a em servi\u00e7o? Comece pelo n\u00edvel de desempenho e v\u00e1 subindo. A Yicen maquina mais de 50 materiais em metais e pl\u00e1sticos de engenharia. Se n\u00e3o tiver a certeza, partilhe o caso de carga e o ambiente com a nossa equipa e recomendaremos a op\u00e7\u00e3o mais econ\u00f3mica que cumpra as especifica\u00e7\u00f5es. Ver a lista completa biblioteca de materiais<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Erros de sele\u00e7\u00e3o de materiais que aumentam o custo:<\/p>\n\n\n\n Um ficheiro STEP mostra a sua geometria. N\u00e3o comunica a inten\u00e7\u00e3o de toler\u00e2ncia, os requisitos de acabamento de superf\u00edcie, as indica\u00e7\u00f5es de rosca ou as prioridades de inspe\u00e7\u00e3o. Sem um desenho 2D, o maquinista tem de adivinhar, e as suposi\u00e7\u00f5es custam-lhe ciclos de revis\u00e3o.<\/strong><\/p>\n\n\n\n O modelo 3D define a forma. O desenho 2D define todas as inten\u00e7\u00f5es de engenharia que n\u00e3o s\u00e3o vis\u00edveis na geometria: quais os furos que precisam de ser mantidos a \u00b10,005 mm, onde \u00e9 necess\u00e1rio um acabamento Ra 0,8 \u00b5m, se um furo roscado \u00e9 M8\u00d71,25 passante ou M8\u00d71,25 cego a 20 mm, e qual a toler\u00e2ncia geral aplic\u00e1vel a carater\u00edsticas n\u00e3o marcadas.<\/p>\n\n\n\n A apresenta\u00e7\u00e3o de um ficheiro 3D sem um desenho 2D \u00e9 a fonte mais comum de falhas no primeiro artigo em qualquer fornecedor de maquinagem. O maquinista interpreta. Por vezes, a interpreta\u00e7\u00e3o \u00e9 correta. Muitas vezes n\u00e3o \u00e9.<\/p>\n\n\n\n Apresenta\u00e7\u00e3o de um ficheiro completo para Servi\u00e7os de maquinagem CNC<\/a> inclui:<\/p>\n\n\n\n Se a sua pe\u00e7a for simples e as toler\u00e2ncias n\u00e3o forem cr\u00edticas, \u00e9 aceit\u00e1vel um ficheiro 3D e uma breve nota escrita sobre o material e o acabamento. Mas para qualquer pe\u00e7a com ajustes funcionais, roscas seladas ou requisitos de inspe\u00e7\u00e3o regulamentares, o desenho 2D n\u00e3o \u00e9 opcional.<\/p>\n\n\n\n As ferramentas de fresagem CNC s\u00e3o cil\u00edndricas. N\u00e3o podem cortar cantos internos afiados, t\u00eam dificuldade em fazer ranhuras profundas e estreitas e deformam-se sob carga lateral excessiva. As pe\u00e7as concebidas sem estas limita\u00e7\u00f5es custam mais a maquinar e produzem frequentemente piores resultados do que um projeto revisto.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Os problemas mais comuns de DFM que a Yicen detecta:<\/p>\n\n\n\n Cantos internos afiados.<\/strong> Um canto de bolso interno quadrado requer EDM ou uma fresa de topo de di\u00e2metro muito pequeno movendo-se muito lentamente. A adi\u00e7\u00e3o de um raio de filete igual ou superior ao raio da ferramenta (normalmente 1 a 3 mm) elimina totalmente o problema. Se for necess\u00e1rio um canto agudo para uma pe\u00e7a de acoplamento, anote-o no desenho para que o fornecedor o possa planear.<\/p>\n\n\n\n Paredes finas.<\/strong> As paredes com menos de 0,8 mm em metal desviam-se e vibram durante o corte, produzindo marcas de vibra\u00e7\u00e3o e inconsist\u00eancia dimensional. Quando s\u00e3o necess\u00e1rias paredes finas, o material, a fixa\u00e7\u00e3o e a estrat\u00e9gia do percurso da ferramenta devem ter isso em conta. Para carater\u00edsticas muito finas, fabrico de chapas met\u00e1licas<\/a> ou maquinagem por fio EDM<\/a> pode ser uma melhor op\u00e7\u00e3o de processo.<\/p>\n\n\n\n Bolsos estreitos e profundos.<\/strong> A regra geral: uma rela\u00e7\u00e3o profundidade\/largura superior a 4:1 come\u00e7a a causar problemas de deflex\u00e3o da ferramenta e de evacua\u00e7\u00e3o de aparas. Acima de 6:1, a maquina\u00e7\u00e3o abranda significativamente e a vida \u00fatil da ferramenta diminui. Se a profundidade da cavidade for determinada por um requisito funcional, assinale-o para que o fornecedor possa planear o percurso da ferramenta e as ferramentas em conformidade.<\/p>\n\n\n\n Carater\u00edsticas copiadas de desenhos impressos em 3D.<\/strong> O fabrico aditivo permite canais internos, preenchimento de treli\u00e7as e cortes inferiores que as ferramentas CNC simplesmente n\u00e3o conseguem alcan\u00e7ar. Se estiver a fazer a transi\u00e7\u00e3o de uma pe\u00e7a da impress\u00e3o 3D para Maquina\u00e7\u00e3o CNC<\/a>, Antes de apresentar um or\u00e7amento, o projeto deve ser revisto quanto \u00e0 sua maquinabilidade. A Yicen fornece este servi\u00e7o como parte de todas as revis\u00f5es DFM.<\/p>\n\n\n\n Um fornecedor que apenas executa o seu desenho sem fazer perguntas construir\u00e1 exatamente o que especificou, quer seja ou n\u00e3o aquilo de que necessita. As melhores rela\u00e7\u00f5es com os fornecedores detectam os problemas antes que eles surjam.<\/strong><\/p>\n\n\n\n A falta de comunica\u00e7\u00e3o \u00e9 o multiplicador de custos silencioso no fabrico por medida. Uma indica\u00e7\u00e3o de rosca em falta significa que o fornecedor assume um passo padr\u00e3o e maquina-o. Se a sua montagem requer um passo fino, recebe a pe\u00e7a errada a tempo e na totalidade.<\/p>\n\n\n\n As rela\u00e7\u00f5es mais produtivas com os fornecedores envolvem um breve interc\u00e2mbio t\u00e9cnico antes da primeira encomenda e antes de qualquer altera\u00e7\u00e3o significativa do projeto. Na Yicen Precision, cada nova encomenda passa por uma an\u00e1lise DFM. Verificamos se as toler\u00e2ncias s\u00e3o exequ\u00edveis e econ\u00f3micas, se existem carater\u00edsticas n\u00e3o maquin\u00e1veis, se o material \u00e9 adequado para o tratamento de superf\u00edcie especificado, se o desenho define totalmente a pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n O resultado \u00e9 menos ciclos de revis\u00e3o, prazos de entrega totais mais curtos e menos desperd\u00edcio. \u00c9 mais r\u00e1pido responder a uma quest\u00e3o de engenharia logo \u00e0 partida do que refazer um lote.<\/p>\n\n\n\n O que deve partilhar com o seu parceiro de maquina\u00e7\u00e3o antes da produ\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n A Yicen Precision analisa todos os ficheiros quanto \u00e0 possibilidade de maquina\u00e7\u00e3o, viabilidade de toler\u00e2ncia e adequa\u00e7\u00e3o do material antes de qualquer encomenda ser confirmada. Mais de 300 m\u00e1quinas CNC, toler\u00e2ncias at\u00e9 \u00b10,005 mm, mais de 50 materiais, 24 horas por dia prototipagem r\u00e1pida<\/a>. Certifica\u00e7\u00e3o ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949.<\/p>\n\n\n\n Carregue o seu ficheiro CAD para obter um or\u00e7amento instant\u00e2neo e uma an\u00e1lise DFM gratuita.<\/a><\/p>\n\n\n\n\n
Erro 2: Escolher o material com base no custo por quilograma e n\u00e3o no custo por pe\u00e7a acabada<\/h2>\n\n\n\n
\n
Erro 3: Enviar um ficheiro 3D sem um desenho 2D<\/h2>\n\n\n\n
\n
Erro 4: Conceber funcionalidades que lutam contra o cortador<\/h2>\n\n\n\n
Erro 5: Tratar o seu fornecedor de maquinagem como um recetor de encomendas<\/h2>\n\n\n\n
\n
Refer\u00eancia r\u00e1pida: Erro, causa raiz e corre\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n
Erro<\/strong><\/th> Quanto \u00e9 que isso lhe custa<\/strong><\/th> A corre\u00e7\u00e3o<\/strong><\/th><\/tr><\/thead> Sobre-toler\u00e2ncia<\/td> Tempo de ciclo mais longo, mais passagens CMM, custo por pe\u00e7a mais elevado<\/td> Estrat\u00e9gia de toler\u00e2ncia de dois n\u00edveis: rigorosa em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s carater\u00edsticas funcionais, bloqueio geral em rela\u00e7\u00e3o a tudo o resto<\/td><\/tr> Material incorreto<\/td> Custo mais elevado da mat\u00e9ria-prima, maquinagem mais lenta, desgaste da ferramenta<\/td> Fazer corresponder o material aos requisitos m\u00ednimos de desempenho e n\u00e3o \u00e0 qualidade percepcionada<\/td><\/tr> Sem desenho 2D<\/td> Interpreta\u00e7\u00e3o incorrecta, falhas no primeiro artigo, ciclos de revis\u00e3o<\/td> Emparelhar sempre um ficheiro STEP com um desenho em PDF para qualquer pe\u00e7a de precis\u00e3o<\/td><\/tr> Geometria n\u00e3o maquin\u00e1vel<\/td> Tempo de ciclo lento, acabamento superficial deficiente, res\u00edduos<\/td> Adicionar filetes aos cantos internos, limitar a rela\u00e7\u00e3o entre a profundidade e a largura da bolsa, evitar paredes inferiores a 0,8 mm<\/td><\/tr> Nenhuma conversa DFM<\/td> Pe\u00e7as erradas, revis\u00f5es repetidas, perda de tempo de execu\u00e7\u00e3o<\/td> Partilhar os desenhos com anteced\u00eancia, pedir feedback \u00e0 DFM antes da apresenta\u00e7\u00e3o final<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Obter feedback DFM antes de encomendar<\/h2>\n\n\n\n