A maioria das compara\u00e7\u00f5es de software responde \u00e0 pergunta errada. Indicam qual a plataforma que tem a lista de funcionalidades mais extensa, quando a decis\u00e3o que realmente determina se uma compra \u00e9 bem-sucedida \u00e9 mais espec\u00edfica: ser\u00e1 que este software vai fazer funcionar as m\u00e1quinas que j\u00e1 possui, nos tempos de ciclo que indicou, com os programadores que consegue efetivamente contratar?<\/p>\n\n\n\n
Este guia apresenta um m\u00e9todo de sele\u00e7\u00e3o, em vez de uma classifica\u00e7\u00e3o de produtos. Aborda os cinco crit\u00e9rios que determinam o resultado, explica por que raz\u00e3o o p\u00f3s-processador representa o maior risco oculto em qualquer mudan\u00e7a de fornecedor, mostra como calcular os custos ao longo de tr\u00eas anos em vez de se basear apenas no pre\u00e7o de tabela e indica como realizar um teste comparativo que comprove a afirma\u00e7\u00e3o antes de assinar qualquer contrato. Se preferir ver primeiro a an\u00e1lise por plataforma, o nosso compara\u00e7\u00e3o de dez plataformas CAM para fresagem CNC<\/a> aborda os n\u00edveis de pre\u00e7os e o suporte a eixos, e a compara\u00e7\u00e3o direta entre o Mastercam, o SolidCAM, o Fusion 360 e o hyperMILL aprofunda a an\u00e1lise das trajet\u00f3rias de ferramentas e da simula\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O software de fresagem CNC converte um modelo 3D em c\u00f3digo G verificado e espec\u00edfico para a m\u00e1quina. Na produ\u00e7\u00e3o, isso implica quatro tarefas simult\u00e2neas: gerar percursos de ferramenta eficientes, simular toda a m\u00e1quina para detetar colis\u00f5es antes de o fuso come\u00e7ar a girar, enviar c\u00f3digo que um controlador espec\u00edfico aceite sem necessidade de edi\u00e7\u00e3o manual e manter a associa\u00e7\u00e3o com o CAD, para que um modelo revisto n\u00e3o implique reprogramar do zero.<\/p>\n\n\n\n Esta distin\u00e7\u00e3o \u00e9 importante porque as oficinas de prot\u00f3tipos e as oficinas de produ\u00e7\u00e3o falham por raz\u00f5es diferentes. Uma oficina de prot\u00f3tipos \u00e9 prejudicada pela lentid\u00e3o na programa\u00e7\u00e3o. Uma oficina de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 prejudicada pela inconsist\u00eancia: dois programadores que produzem tempos de ciclo diferentes a partir do mesmo modelo, ou uma etapa de p\u00f3s-processamento que requer limpeza manual em cada trabalho. Opte por evitar o modo de falha que realmente se verifica no seu caso.<\/p>\n\n\n\n As listas de funcionalidades s\u00e3o extensas e, na sua maioria, sobrep\u00f5em-se. Na pr\u00e1tica, s\u00e3o cinco aspetos que distinguem uma boa escolha de um erro dispendioso.<\/p>\n\n\n\n Um p\u00f3s-processador converte dados gen\u00e9ricos de trajet\u00f3ria da ferramenta no dialecto que o seu sistema de controlo compreende. A Fanuc, a Siemens, a Heidenhain, a Haas, a Mazak e a Okuma diferem todas na forma como lidam com desvios de trabalho, compensa\u00e7\u00e3o do comprimento da ferramenta, ciclos pr\u00e9-definidos, limites dos eixos rotativos e comportamento de retra\u00e7\u00e3o segura. Um p\u00f3s-processador que seja pr\u00f3ximo, mas n\u00e3o exato, produz c\u00f3digo que parece estar correto no ecr\u00e3, mas que danifica a pe\u00e7a na pr\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n Pe\u00e7a aos fornecedores um programa de comando testado para a sua configura\u00e7\u00e3o exata de controlo e m\u00e1quina, e n\u00e3o um programa gen\u00e9rico da mesma fam\u00edlia. Se tal programa n\u00e3o existir, pergunte quais s\u00e3o os custos de desenvolvimento personalizado e quanto tempo demora, porque esse valor deve ser inclu\u00eddo no seu or\u00e7amento desde o primeiro dia, e n\u00e3o surgir como uma surpresa no terceiro m\u00eas.<\/p>\n\n\n\n O desbaste adaptativo ou din\u00e2mico, a maquina\u00e7\u00e3o de retalhos, a ranhura trocoidal e o acabamento com engate constante s\u00e3o as estrat\u00e9gias que influenciam o tempo de ciclo. A import\u00e2ncia destas estrat\u00e9gias depende do seu mix de pe\u00e7as. Uma oficina que corta placas de alum\u00ednio com cavidades abertas beneficia menos do desbaste avan\u00e7ado do que uma oficina que corta cavidades em a\u00e7o temperado, onde o engate controlado da ferramenta \u00e9 o que prolonga a vida \u00fatil das fresas.<\/p>\n\n\n\n Classifique os seus \u00faltimos cinquenta trabalhos em tr\u00eas categorias: 2,5D simples, 3 eixos prism\u00e1ticos com alguma indexa\u00e7\u00e3o 3+2 e multieixos verdadeiramente simult\u00e2neos. Compre equipamento para a categoria interm\u00e9dia e para o topo da sua gama, n\u00e3o para trabalhos que possa vir a conseguir um dia. Se o tempo de ciclo for o seu gargalo, o nosso guia para par\u00e2metros de fresagem CNC de alta velocidade<\/a> explica quais as estrat\u00e9gias que reduzem efetivamente o tempo de corte e quais as que apenas transferem o problema para o desgaste da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n Na produ\u00e7\u00e3o, os modelos sofrem altera\u00e7\u00f5es. O CAM integrado no seu sistema CAD atualiza os percursos das ferramentas quando a geometria se altera. Um CAM aut\u00f3nomo que importa um ficheiro neutro, como o STEP ou o Parasolid, normalmente n\u00e3o o faz, o que significa que uma pequena altera\u00e7\u00e3o pode exigir uma reprograma\u00e7\u00e3o completa.<\/p>\n\n\n\n O teste pr\u00e1tico n\u00e3o consiste em saber se o fornecedor afirma que o sistema \u00e9 associativo. Trata-se de verificar o que acontece quando um orif\u00edcio se desloca 2 mm e um filete aumenta de tamanho: a opera\u00e7\u00e3o regenera-se, falha com um aviso claro ou mant\u00e9m silenciosamente o antigo percurso da ferramenta? Pe\u00e7a para ver isso numa demonstra\u00e7\u00e3o com o seu pr\u00f3prio ficheiro.<\/p>\n\n\n\n A verifica\u00e7\u00e3o do percurso da ferramenta mostra a remo\u00e7\u00e3o de material. A simula\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina modela a cinem\u00e1tica real, incluindo a mesa, o munh\u00e3o, o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o, o porta-ferramentas e os limites de deslocamento dos eixos. No trabalho de 3 eixos, a diferen\u00e7a \u00e9 suport\u00e1vel. No trabalho 3+2 e no trabalho simult\u00e2neo, \u00e9 a diferen\u00e7a entre detetar uma colis\u00e3o com o munh\u00e3o no escrit\u00f3rio e descobri-la numa m\u00e1quina em funcionamento.<\/p>\n\n\n\n Se realizar ou pretender realizar trabalhos multieixos, considere a simula\u00e7\u00e3o cinem\u00e1tica completa como um requisito e n\u00e3o como uma op\u00e7\u00e3o adicional. Os programas verificados tamb\u00e9m reduzem o tempo de configura\u00e7\u00e3o, uma vez que o operador est\u00e1 a confirmar uma sequ\u00eancia que sabe que funciona, em vez de a testar a uma velocidade de avan\u00e7o reduzida. A nossa apresenta\u00e7\u00e3o de Procedimento de configura\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina CNC<\/a> mostra em que casos a simula\u00e7\u00e3o elimina o tempo de valida\u00e7\u00e3o e em que casos n\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A plataforma mais avan\u00e7ada n\u00e3o vale nada se n\u00e3o for poss\u00edvel contratar pessoal qualificado para a utilizar. Alguns sistemas s\u00e3o amplamente lecionados em institutos t\u00e9cnicos e contam com um vasto leque de candidatos locais. Outros s\u00e3o poderosos, mas especializados, pelo que \u00e9 necess\u00e1rio dar forma\u00e7\u00e3o internamente e assumir o risco associado \u00e0 depend\u00eancia de pessoas-chave.<\/p>\n\n\n\n Antes de fazer a pr\u00e9-sele\u00e7\u00e3o, consulte os sites de emprego da sua regi\u00e3o para ver se h\u00e1 programadores especializados em cada sistema. Uma plataforma com dois candidatos locais \u00e9 uma situa\u00e7\u00e3o bem diferente de uma com quarenta, independentemente do que diga a matriz de funcionalidades.<\/p>\n\n\n\n As empresas subestimam o tempo necess\u00e1rio para criar e manter uma biblioteca de ferramentas. Um bom sistema armazena porta-ferramentas, extens\u00f5es, dados de corte por material e comprimentos-padr\u00e3o num \u00fanico local, reutilizando-os depois em todos os programas. Um sistema deficiente obriga os programadores a redefinir as ferramentas trabalho a trabalho, o que \u00e9 moroso e constitui uma fonte de risco de colis\u00e3o quando um porta-ferramenta \u00e9 modelado com um comprimento inferior ao do conjunto real.<\/p>\n\n\n\n Fa\u00e7a duas perguntas durante a avalia\u00e7\u00e3o. A biblioteca consegue importar dados do seu fornecedor de ferramentas e cont\u00e9m toda a geometria do porta-fresas e da extens\u00e3o necess\u00e1ria para a simula\u00e7\u00e3o? Uma biblioteca que armazene apenas o di\u00e2metro e o comprimento da fresa n\u00e3o detectar\u00e1 um choque do porta-fresas, por melhor que seja o motor de simula\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Comece pelo equipamento. Fa\u00e7a uma lista de todas as m\u00e1quinas, dos respetivos sistemas de controlo, da configura\u00e7\u00e3o dos eixos, dos percursos e da capacidade do trocador de ferramentas. Em seguida, questione-se sobre quais s\u00e3o as capacidades de programa\u00e7\u00e3o de que cada m\u00e1quina necessita efetivamente.<\/p>\n\n\n\n Este exerc\u00edcio costuma eliminar imediatamente dois ou tr\u00eas candidatos e, muitas vezes, revela que o n\u00edvel mais caro que estava a considerar resolve um problema que ainda n\u00e3o tem. Adquira o n\u00edvel que abrange as suas m\u00e1quinas atuais, al\u00e9m da pr\u00f3xima m\u00e1quina para a qual j\u00e1 reservou verba no or\u00e7amento.<\/p>\n\n\n\n O pre\u00e7o de compra \u00e9 a linha mais pequena do modelo. Calcule esse valor desta forma, utilizando os seus pr\u00f3prios n\u00fameros em vez de uma estimativa do fornecedor.<\/p>\n\n\n\n O custo da migra\u00e7\u00e3o merece especial aten\u00e7\u00e3o. Os programas legados n\u00e3o s\u00e3o transfer\u00edveis entre sistemas CAM. Cada trabalho j\u00e1 validado tem de ser reprogramado no novo sistema ou permanece no antigo, o que implica utilizar dois sistemas e pagar por ambos. Decida desde o in\u00edcio se vai reprogramar o cat\u00e1logo atual, reprogramar na pr\u00f3xima encomenda ou manter uma \u00fanica licen\u00e7a do sistema antigo para trabalhos de arquivo. Essa decis\u00e3o altera o total de tr\u00eas anos mais do que o n\u00edvel de licen\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n A licen\u00e7a perp\u00e9tua tem um custo inicial mais elevado e implica uma taxa de manuten\u00e7\u00e3o anual que garante o fornecimento cont\u00ednuo de atualiza\u00e7\u00f5es e assist\u00eancia. A subscri\u00e7\u00e3o tem um custo inicial mais baixo e adapta-se facilmente ao n\u00famero de utilizadores, mas os pagamentos nunca terminam e o acesso cessa quando estes cessam.<\/p>\n\n\n\n O fator decisivo \u00e9, normalmente, a estabilidade da procura, e n\u00e3o a aritm\u00e9tica. Um n\u00famero constante de licen\u00e7as ao longo de muitos anos tende a favorecer a licen\u00e7a perp\u00e9tua. As empresas com oscila\u00e7\u00f5es sazonais, contrata\u00e7\u00e3o de pessoal com base em projetos ou incerteza genu\u00edna sobre qual a plataforma que ainda estar\u00e3o a utilizar daqui a cinco anos obt\u00eam um valor real da flexibilidade de uma subscri\u00e7\u00e3o. Fa\u00e7a simula\u00e7\u00f5es para ambos os modelos ao longo do mesmo per\u00edodo de tr\u00eas anos, com os mesmos pressupostos, antes de tomar uma decis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n As demonstra\u00e7\u00f5es dos fornecedores utilizam componentes dos pr\u00f3prios fornecedores. Isso n\u00e3o prova nada sobre o seu trabalho. Em vez disso, organize a avalia\u00e7\u00e3o como se fosse um teste controlado.<\/p>\n\n\n\n Da\u00ed resultam dois valores: as horas de programa\u00e7\u00e3o por pe\u00e7a e o tempo de ciclo por pe\u00e7a. Ambos se convertem diretamente em dinheiro com base na tarifa da sua pr\u00f3pria oficina, o que transforma um argumento de prefer\u00eancia num c\u00e1lculo. Um tempo de ciclo previsto que se desvie significativamente do tempo real constitui, por si s\u00f3, uma constata\u00e7\u00e3o, uma vez que o planeamento da produ\u00e7\u00e3o depende da fiabilidade dessa estimativa.<\/p>\n\n\n\n A aquisi\u00e7\u00e3o de software \u00e9 uma forma de aumentar a capacidade. Nem sempre \u00e9 a op\u00e7\u00e3o mais econ\u00f3mica. Se o trabalho que motiva a decis\u00e3o representar uma pequena parte do seu volume de trabalho, ou exigir funcionalidades que s\u00f3 utilizaria ocasionalmente, o custo por licen\u00e7a, somado \u00e0 forma\u00e7\u00e3o e ao suporte p\u00f3s-desenvolvimento, pode exceder o custo de adquirir esses componentes j\u00e1 prontos.<\/p>\n\n\n\n A compara\u00e7\u00e3o \u00e9 simples, uma vez que se disponha do modelo de custo total. Compare o custo total do software ao longo de tr\u00eas anos com o pre\u00e7o or\u00e7amentado para a externaliza\u00e7\u00e3o das mesmas pe\u00e7as durante o mesmo per\u00edodo e inclua as horas de programa\u00e7\u00e3o que gastaria internamente. \u00c9 nos trabalhos complexos de fresagem de 5 eixos e de fresagem pesada que esta an\u00e1lise favorece mais frequentemente a externaliza\u00e7\u00e3o, porque esses s\u00e3o os m\u00f3dulos com o n\u00edvel de licen\u00e7a mais elevado, a curva de aprendizagem mais longa e o n\u00famero mais reduzido de programadores dispon\u00edveis.<\/p>\n\n\n\n A Yicen Precision opera desde 3 eixos at\u00e9 5 eixos simult\u00e2neos Servi\u00e7os de fresagem CNC<\/a> numa unidade em Shenzhen, sendo que a programa\u00e7\u00e3o, a montagem em gabaritos e a inspe\u00e7\u00e3o s\u00e3o realizadas internamente. Se estiver a ponderar entre investir em software e subcontratar o trabalho, envie o mesmo ficheiro da pe\u00e7a para Precis\u00e3o Yicen<\/a> Solicitar um or\u00e7amento permite-lhe obter um valor real de subcontrata\u00e7\u00e3o para comparar com o seu modelo de custos de tr\u00eas anos, em vez de uma estimativa.<\/p>\n\n\n\n R: O CAD cria a geometria da pe\u00e7a. O CAM utiliza essa geometria para gerar percursos de ferramenta e c\u00f3digo de m\u00e1quina. Algumas plataformas combinam ambos num \u00fanico ambiente, o que mant\u00e9m os percursos de ferramenta associados \u00e0s altera\u00e7\u00f5es no modelo. Os sistemas CAM aut\u00f3nomos importam a geometria atrav\u00e9s de formatos neutros, como o STEP.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R: Normalmente sim, a menos que o fornecedor j\u00e1 forne\u00e7a um programa de teste pr\u00e9-testado de acordo com a sua configura\u00e7\u00e3o exata de controlo e m\u00e1quina. Os programas gen\u00e9ricos requerem frequentemente altera\u00e7\u00f5es manuais relativas a desvios de trabalho, compensa\u00e7\u00e3o do comprimento da ferramenta e limites de rota\u00e7\u00e3o, o que representa um risco em cada trabalho.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R: \u00c9 de esperar que demore v\u00e1rios meses at\u00e9 que a produ\u00e7\u00e3o volte aos n\u00edveis anteriores. A forma\u00e7\u00e3o, a valida\u00e7\u00e3o posterior e a reprograma\u00e7\u00e3o dos trabalhos existentes s\u00e3o processos que levam tempo. A maioria das oficinas mant\u00e9m o sistema antigo a funcionar em paralelo com o novo durante a transi\u00e7\u00e3o, pelo que deve prever um or\u00e7amento para dois conjuntos de licen\u00e7as.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R: \u00c9 mais barato come\u00e7ar, mas mais caro manter. Ao longo de tr\u00eas anos, os valores totais tendem a igualar-se quando se incluem as taxas de manuten\u00e7\u00e3o. A subscri\u00e7\u00e3o \u00e9 adequada para um n\u00famero de utilizadores vari\u00e1vel e um compromisso incerto com a plataforma, enquanto a licen\u00e7a perp\u00e9tua \u00e9 adequada para um n\u00famero est\u00e1vel de utilizadores a longo prazo.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n R: A maioria das principais plataformas oferece m\u00f3dulos de torneamento e de torneamento-fresagem, embora estes sejam licenciados separadamente. A programa\u00e7\u00e3o multicanal sincronizada para centros de torneamento-fresagem \u00e9 uma funcionalidade especializada; por isso, verifique se a sua m\u00e1quina a suporta, em vez de partir do princ\u00edpio de que o pacote b\u00e1sico a inclui.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Most software comparisons answer the wrong question. They tell you which platform has the longest feature list, when the decision that actually determines whether a purchase succeeds is narrower: will this software drive the machines you already own, at the cycle times you quoted, with the programmers you can actually hire? 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Os cinco crit\u00e9rios que determinam o resultado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
1. Cobertura do p\u00f3s-processador para os controlos que efetivamente executa<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
2. Profundidade da estrat\u00e9gia de percurso da ferramenta em fun\u00e7\u00e3o da sua combina\u00e7\u00e3o real de pe\u00e7as<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
3. A associatividade no CAD e a forma como as revis\u00f5es se refletem no sistema<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
4. Simula\u00e7\u00e3o que modela a m\u00e1quina, e n\u00e3o apenas a ferramenta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
5. Disponibilidade dos programadores e curva de aprendizagem<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Um sexto fator que vale a pena verificar: a biblioteca de ferramentas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
Escolha o software de acordo com a sua lista de m\u00e1quinas, e n\u00e3o com uma ficha de caracter\u00edsticas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Tipo de m\u00e1quina e de trabalho<\/strong><\/td> O que o software deve tratar<\/strong><\/td> O que n\u00e3o precisa de comprar<\/strong><\/td><\/tr><\/thead> Centro de fresagem e torneamento de 3 eixos, pe\u00e7as prism\u00e1ticas<\/td> Desbaste em 2,5D e 3D, ciclos de perfura\u00e7\u00e3o, programas de comando verificados, associatividade do modelo s\u00f3lido<\/td> M\u00f3dulos simult\u00e2neos de 5 eixos, acabamento avan\u00e7ado de superf\u00edcies<\/td><\/tr> 3 eixos com mesa rotativa, usinagem indexada 3+2<\/td> V\u00e1rios planos de trabalho, posicionamento indexado, simula\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina com o munh\u00e3o modelado<\/td> Licenciamento completo de percursos de ferramenta simult\u00e2neos<\/td><\/tr> 5 eixos simult\u00e2neos, superf\u00edcies contornadas<\/td> Controlo do eixo da ferramenta, preven\u00e7\u00e3o de colis\u00f5es, simula\u00e7\u00e3o cinem\u00e1tica completa, sa\u00edda em plano inclinado<\/td> M\u00f3dulos de torneamento e fresagem ou m\u00f3dulos su\u00ed\u00e7os<\/td><\/tr> Centros de fresagem-torneamento ou torneamento-fresagem<\/td> Programa\u00e7\u00e3o sincronizada de canais, transfer\u00eancia entre subfusos, ferramentas motorizadas<\/td> Pacotes exclusivos para fresagem aut\u00f3noma<\/td><\/tr> Fresagem pesada de moldes e matrizes<\/td> Acabamento com corte cont\u00ednuo, usinagem de repouso, controlo rigoroso do avan\u00e7o, estrat\u00e9gias que t\u00eam em conta a vida \u00fatil da ferramenta<\/td> Funcionalidades de agrupamento para produ\u00e7\u00e3o em grande escala<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Custo total de propriedade ao longo de tr\u00eas anos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
Licen\u00e7a perp\u00e9tua ou subscri\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Fa\u00e7a um teste pr\u00e1tico antes de comprar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
Erros comuns que custam dinheiro a s\u00e9rio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
Quando a subcontrata\u00e7\u00e3o \u00e9 mais vantajosa do que comprar mais uma licen\u00e7a<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Perguntas frequentes<\/strong><\/h2>\n\n\n
P: Qual \u00e9 a diferen\u00e7a entre o software CAD e o software CAM para fresagem CNC?<\/strong><\/h3>\n
P: Preciso de um processador de c\u00f3digo personalizado para a minha m\u00e1quina CNC?<\/strong><\/h3>\n
P: Quanto tempo demora a substituir o software CAM numa oficina de produ\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/h3>\n
P: O software CAM por assinatura \u00e9 mais barato do que uma licen\u00e7a perp\u00e9tua?<\/strong><\/h3>\n
P: Um sistema CAM pode realizar tanto a fresagem como o torneamento?<\/strong><\/h3>\n