Obtén presupuestos al instante y una producción ágil para piezas de metal y plástico de alto rendimiento. Yicen fabrica componentes complejos y listos para la producción mediante tecnologías avanzadas de fabricación aditiva de metal, como el DMLS y la impresión por inyección de aglutinante, logrando tolerancias de hasta ±0,1 mm con una calidad constante y repetible tanto en prototipos como en tiradas de producción de volumen bajo a medio.
La impresión 3D es un proceso de fabricación aditiva que se utiliza para producir componentes complejos y precisos mediante la construcción de piezas capa a capa a partir de datos CAD digitales. A diferencia del mecanizado CNC, que elimina material, la impresión 3D da forma a las piezas directamente a partir de plásticos, polvos metálicos, filamentos o resinas, lo que permite crear geometrías complejas, características internas y una rápida iteración tanto para prototipos como para piezas de producción.
Una impresora 3D fabrica piezas capa a capa a partir de instrucciones digitales, creando geometrías precisas al unir cada capa con la anterior.
Un archivo CAD en 3D se divide en capas y se convierte en instrucciones para la máquina que guían el proceso de impresión.
Se utilizan diferentes tecnologías en función de las necesidades del material y de la aplicación, desde la creación de prototipos de plástico hasta la fabricación de piezas metálicas.
Ofrecemos una amplia gama de tecnologías avanzadas de impresión 3D en plástico y metal para facilitar la creación rápida de prototipos y la fabricación de piezas aptas para la producción. Cada proceso se selecciona en función de los requisitos del material, la complejidad de la pieza, la precisión y el rendimiento en su uso final.
Impresión en plástico a un precio asequible para prototipos funcionales y piezas de gran formato.
Piezas de nailon duraderas sin estructuras de soporte y excelente resistencia mecánica.
Impresión en resina de alto nivel de detalle con un acabado superficial liso para componentes de precisión.
Piezas de nailon listas para la producción, con una resistencia constante y un alto nivel de detalle en sus características.
Ofrecemos una amplia selección de materiales plásticos y metálicos para la impresión 3D, que abarcan desde prototipos hasta piezas listas para la producción, con una calidad y un rendimiento constantes.
| Aleación de aluminio | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 6061 | Versátil y comúnmente utilizado para aplicaciones estructurales. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Construcción, aeroespacial, automoción |
| 7075 | Alta resistencia, ideal para aplicaciones aeroespaciales y militares. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Aeroespacial, militar, componentes de alta resistencia |
| 2024 | Conocido por su alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga. | Anodizado, Revestimiento, Pintura | Aeroespacial, Militar, Componentes estructurales |
| 5052 | Buena resistencia a la corrosión y conformabilidad, utilizado en aplicaciones marinas y de automoción. | Anodizado, Pintura, Pulido | Náutica, Automoción, Chapistería |
| 5083 | Rendimiento excepcional en entornos extremos, especialmente en aplicaciones marinas. | Anodizado, Pintura, Pulido | Marina, Química, Industrial |
| 6082 | Excelente extrudabilidad, utilizado para aplicaciones arquitectónicas y de ingeniería. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Arquitectura, Ingeniería, Marcos de ventana |
| 7050 | Alta resistencia y resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado en la industria aeroespacial. | Anodizado, Revestimiento, Pintura | Componentes aeroespaciales de alta tensión |
| 1100 | Aluminio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. | Anodizado, Pintura, Pulido | Equipos químicos, Procesamiento de alimentos, Intercambiadores de calor |
| Aleación de latón | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| C260 | Latón de cartucho, excelente para el trabajo en frío. | Chapado, pulido, lacado | Municiones, intercambiadores de calor, fontanería |
| C360 | Latón de mecanizado libre, utilizado para piezas de precisión. | Chapado, pulido, lacado | Piezas mecanizadas de precisión, tornillería, fontanería |
| C353 | Latón con alto contenido en plomo, de gran resistencia, utilizado en fontanería. | Chapado, pulido, lacado | Fontanería, tornillería, componentes de válvulas |
| C385 | Bronce arquitectónico, aplicaciones por su atractivo decorativo. | Chapado, pulido, lacado | Embellecedores arquitectónicos, herrajes ornamentales, fontanería |
| C272 | Latón amarillo, excelente resistencia a la corrosión, utilizado en componentes eléctricos. | Chapado, pulido, lacado | Componentes eléctricos, tornillería, fontanería |
| Aleación de cobre | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| C101 | Sin oxígeno, alta conductividad, utilizado en aplicaciones eléctricas. | Chapado, pulido, lacado | Conductores eléctricos, interruptores, terminales |
| C110 | Paso electrolítico resistente, altamente conductor, utilizado en electricidad y fontanería. | Chapado, pulido, lacado | Cableado eléctrico, fontanería, barras colectoras |
| C122 | Desoxidado con fósforo, utilizado en intercambiadores de calor y radiadores. | Chapado, pulido, lacado | Intercambiadores de calor, radiadores, fontanería |
| C172 | Cobre berilio, de alta resistencia, utilizado en la industria aeroespacial y la perforación petrolífera. | Chapado, pulido, lacado | Aeroespacial, Perforación petrolífera, Muelles |
| C194 | Alta conductividad, utilizada en automoción y aplicaciones eléctricas. | Chapado, pulido, lacado | Conectores de automoción, Conectores eléctricos, Muelles |
| C210 | Latón bajo, buena ductilidad y resistencia, utilizado en tornillería y herrajes. | Chapado, pulido, lacado | Fijaciones, ferretería, instrumentos musicales |
| C220 | Bronce comercial, utilizado en joyería e instrumentos musicales. | Chapado, pulido, lacado | Joyería, instrumentos musicales, ferretería arquitectónica |
| C230 | Latón rojo, utilizado en aplicaciones arquitectónicas y herrajes. | Chapado, pulido, lacado | Aplicaciones arquitectónicas, Ferretería, Fontanería |
| Grado | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 301 | Excelente maquinabilidad, se utiliza para fabricar pernos, tuercas y tornillos de piezas de automoción. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza para fabricar piezas de automoción, pernos, tuercas y tornillos. |
| 304 | El acero inoxidable más versátil y utilizado, empleado en depósitos, tuberías y conductos de equipos de cocina. | Pulido, cepillado, pasivado | Se utiliza en equipos de cocina, depósitos, tuberías y conductos. |
| 304L | Versión baja en carbono del 304, utilizada para contenedores y transporte de productos químicos. | Electropulido, Pasivado, Granallado | Se utiliza para contenedores y transporte de productos químicos. |
| 316 | Contiene molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión, utilizado en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico. |
| 316L | Versión con bajo contenido en carbono del 316, utilizada para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos. | Electropulido, Pasivado, Granallado | Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos. |
| 410 | Grado martensítico, utilizado para elementos de fijación e instrumentos médicos. | Endurecimiento, pulido, pasivado | Se utiliza para elementos de fijación e instrumentos médicos. |
| 416 | Alta maquinabilidad, utilizada para engranajes, ejes y válvulas. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza para engranajes, ejes y válvulas. |
| 420 | De gran dureza, se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cuchillería. | Endurecimiento, pulido, pasivado | Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cubiertos. |
| 430 | Grado ferrítico, utilizado para molduras de automóviles y lavavajillas. | Pulido, cepillado, pasivado | Se utiliza para molduras de automóviles y lavavajillas. |
| Aleación de acero | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 4140 | Acero al cromo-molibdeno de gran tenacidad y buena resistencia a la fatiga. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Engranajes, ejes, componentes sometidos a grandes esfuerzos |
| 4340 | Acero al níquel-cromo-molibdeno con excelente tenacidad y resistencia. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Trenes de aterrizaje de aeronaves, piezas de automoción, ejes para cargas pesadas |
| 8620 | Acero aleado al níquel-cromo-molibdeno, acero de cementación. | Carburación, tratamiento térmico, chapado | Engranajes, pasadores, piezas de automóvil |
| 1018 | Acero con bajo contenido en carbono, buena soldabilidad y mecanizabilidad. | Pintura, recubrimiento en polvo, galvanizado | Aplicaciones estructurales, ejes, husillos |
| 1045 | Acero al carbono medio, de alta resistencia y resistencia al impacto. | Tratamiento térmico, chapado, pintura | Engranajes, ejes, piezas de maquinaria |
| 4130 | Acero aleado al cromo-molibdeno, buena resistencia y tenacidad. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Componentes de aeronaves, cuadros de bicicletas, piezas de automóviles |
| 1210 | Acero con bajo contenido en carbono, buena conformabilidad y soldabilidad. | Galvanización, pintura, recubrimiento en polvo | Piezas de automóvil, componentes de maquinaria, acero estructural |
| 17-4 PH | Acero inoxidable endurecido por precipitación, de gran resistencia y dureza. | Tratamiento térmico, anodizado, pasivado | Componentes aeroespaciales, aplicaciones de alta resistencia |
| Aleación de titanio | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Grado 1 | Titanio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad. | Anodizado, pulido, arenado | Procesamiento químico, Marina, Medicina |
| Grado 2 | Titanio comercialmente puro, equilibrio entre resistencia y ductilidad. | Anodizado, pulido, arenado | Industria aeroespacial, médica y naval |
| Grado 5 (Ti-6Al-4V) | La aleación de titanio más utilizada, de gran resistencia y poco peso. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Aeroespacial, Implantes médicos, Marina |
| Grado 9 | Aleación de titanio con buena soldabilidad y conformabilidad en frío. | Anodizado, pulido, arenado | Aeroespacial, Procesamiento químico, Marina |
| Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante extra-baja intersticial del Grado 5, alta resistencia y tenacidad. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Implantes médicos, aeroespacial, marina |
| 7º curso | Titanio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión. | Anodizado, pulido, arenado | Procesamiento químico, Marina, Medicina |
| Grado 12 | Aleación de titanio con excelente resistencia a la corrosión y solidez. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Procesamiento químico, marina, aeroespacial |
| Material plástico | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| ABS | Acrilonitrilo butadieno estireno, buena resistencia al impacto y tenacidad. | Pintura, chapado, lijado | Piezas de automóvil, productos de consumo, armarios |
| PC | Policarbonato, alta resistencia al impacto y transparencia. | Pulido, arenado, pintura | Discos ópticos, equipos de seguridad, piezas de automóvil |
| PMMA | Polimetacrilato de metilo (acrílico), excelente claridad óptica y resistencia a la intemperie. | Pulir, Lijar, Pintar | Pantallas, lentes, dispositivos de iluminación |
| POM | Polioximetileno (Delrin/Acetal), alta rigidez y baja fricción. | Mecanizado, lijado, pulido | Engranajes, rodamientos, productos sanitarios |
| PEEK | Polieteretercetona, alta temperatura y resistencia química. | Mecanizado, lijado, pulido | Aeroespacial, Implantes médicos, Piezas de semiconductores |
| PP | Polifenileno , altas propiedades mecánicas y térmicas. | Mecanizado, lijado, pulido | Automoción, Componentes eléctricos, Aplicaciones industriales |
| PA66 | Poliamida (Nylon 66), alta resistencia mecánica y rigidez. | Mecanizado, lijado, pulido | Piezas mecánicas, automoción, aislamiento eléctrico |
| PEI | Polieterimida (Ultem), alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas. | Mecanizado, lijado, pulido | Aeroespacial, dispositivos médicos, componentes eléctricos |
| SAN | Acrilonitrilo de estireno, buena resistencia química y transparencia. | Mecanizado, lijado, pulido | Artículos para el hogar, Recipientes para cosméticos, Piezas de automóvil |
| HIPE | Poliestireno de alto impacto, buena resistencia al impacto y maquinabilidad. | Mecanizado, lijado, pintura | Envases, productos de consumo, aislamiento eléctrico |
| HIPD | Polipropileno de alto impacto, alta resistencia al impacto y baja densidad. | Mecanizado, lijado, pintura | Piezas de automóvil, aplicaciones industriales, bienes de consumo |
| Materiales reforzados con fibra | Materiales compuestos con propiedades mecánicas mejoradas. | Mecanizado, lijado, pintura | Aeroespacial, Automoción, Artículos deportivos |
Las tolerancias de la impresión 3D dependen de la tecnología, el material y la geometría de la pieza seleccionados. En la tabla siguiente se resumen las tolerancias típicas que se pueden alcanzar en los procesos habituales de impresión 3D.
| Tecnología de impresión 3D | Rango de tolerancia habitual | Notas |
|---|---|---|
| FDM (modelado por deposición fundida) | ±0,2 - ±0,5 mm | Adecuado para prototipos funcionales y piezas de gran tamaño |
| SLA (estereolitografía) | ±0,05 – ±0,15 mm | Gran nivel de detalle y acabado superficial liso |
| SLS (Sinterización selectiva por láser) | ±0,1 – ±0,3 mm | Piezas de nailon resistentes e isotrópicas |
| MJF (Multi Jet Fusion) | ±0,1 – ±0,2 mm | Precisión constante en las piezas de producción |
| PolyJet | ±0,05 – ±0,1 mm | Excelente nivel de detalle y precisión dimensional |
| DMLS / SLM (metal) | ±0,1 – ±0,3 mm | Se recomienda un mecanizado secundario para ajustes apretados |
| Chorro de ligante metálico | ±0,2 - ±0,5 mm | La precisión final depende del proceso de sinterización |
Cada pieza torneada se inspecciona utilizando flujos de trabajo de metrología certificados para garantizar la precisión dimensional, la integridad de la superficie y el rendimiento repetible en todos los volúmenes de producción.
Inspección en MMC de datos críticos, diámetros, redondez y concentricidad
Calibres, micrómetros y sistemas de altura para comprobaciones rápidas durante el proceso
Admite tolerancias de hasta ±0,025 mm (±0,001 pulg.)
Comprobación de la rugosidad superficial (Ra 3,2 μm estándar; Ra 0,8 μm opcional)
Medición de concentricidad y excentricidad de componentes giratorios
Cumplimiento de las normas de acabado específicas del torneado
Inspección conforme a ISO 2768-mK y ASME Y14.5
Verificación del perfil, la posición, la perpendicularidad, el paralelismo y la circularidad
Garantiza la estabilidad geométrica en condiciones reales de mecanizado
Informes FAI, certificados de materiales (MTR) y datos CMM disponibles
Seguimiento de lotes para requisitos aeroespaciales, médicos e industriales
Registro seguro para una pista de auditoría completa y el cumplimiento de las normas de calidad
El acabado superficial es una parte importante del mecanizado CNC de precisión. Aporta brillo, resistencia a la corrosión y al desgaste, así como un aspecto estético, con una gran precisión dimensional. A continuación se describen las opciones de acabado superficial más utilizadas en los componentes de precisión.
Primer mecanizado CNC en el que aún se aprecian las marcas de la herramienta en la superficie. Este recubrimiento se aplica a objetos funcionales que requieren precisión y en los que el aspecto no es determinante.
Antes de pasar a los procesos de acabado adicionales, se eliminan los bordes afilados y las rebabas que surgen durante el mecanizado para mejorar la seguridad, la precisión y la calidad de la superficie.
Además, la pieza se lava a fondo para eliminar el aceite, el líquido refrigerante, el polvo y los contaminantes. Si se limpia correctamente, se garantiza la adherencia y un acabado uniforme.
La superficie está preparada según el acabado deseado. Esto puede conseguirse mediante un ligero lijado, esmerilado o pretratamiento, para que los resultados sean uniformes.
El granallado, el cepillado o el pulido del reborde se realizan para mejorar la textura, la suavidad o el aspecto físico.
Con el fin de aumentar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la durabilidad, se utilizan tratamientos protectores o decorativos, como el anodizado, el recubrimiento en polvo, la pasivación o el recubrimiento metálico.
Los componentes fabricados se someten a controles de rugosidad superficial, espesor del recubrimiento, uniformidad del color y precisión, con el fin de comprobar que cumplen con las especificaciones.
Tras la inspección, se pueden adoptar medidas de protección mediante el uso de aceite anticorrosivo, una película protectora o un recubrimiento temporal que garantice que la superficie conserve su buen estado durante el almacenamiento o el transporte.
Las decisiones de diseño adecuadas contribuyen a reducir el tiempo de mecanizado, mejorar la precisión y mantener una geometría estable de las piezas durante la impresión 3D.
| Parámetro de diseño | Directrices recomendadas | Notas |
|---|---|---|
| Espesor mínimo de pared | 0,8 – 1,5 mm | Depende del material y de la tecnología de impresión |
| Tamaño mínimo del elemento | 0,5 – 1,0 mm | Los detalles más precisos varían según el proceso (la tecnología SLA permite crear elementos más pequeños) |
| Diámetro mínimo del orificio | ≥ 1,0 mm | Es posible que los agujeros pequeños requieran un taladrado posterior para garantizar la precisión. |
| Margen de tolerancia | ±0,1 – ±0,3 mm | Varía en función de la tecnología, el material y el tamaño de la pieza |
| Distancia entre elementos | ≥ 0,3 – 0,5 mm | Necesario para el movimiento o el acoplamiento de piezas |
| Ángulo de voladizo | ≤ 45° sin soportes | Para superar este límite, suele ser necesario recurrir a estructuras de soporte |
| Estructuras de soporte | Imprescindible para geometrías complejas | Las necesidades de asistencia varían según el proceso (el SLS suele no requerir asistencia) |
| Orientación de las piezas | Optimizar para ganar fuerza y precisión | La orientación influye en el acabado superficial y en las propiedades mecánicas |
| Esquinas afiladas | Evita las esquinas internas afiladas | Añade filetes para reducir la tensión y mejorar la calidad de impresión |
| Complemento por posprocesamiento | Deja material de sobra si es necesario | Imprescindible para el mecanizado, el pulido o el montaje |
Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.
Ventajas
La impresión 3D ofrece un proceso de fabricación flexible y eficiente tanto para prototipos como para piezas de producción, lo que permite un desarrollo más rápido y diseños complejos sin necesidad de utillaje.
Aplicaciones
La impresión 3D se utiliza ampliamente en todos los sectores para fabricar prototipos, componentes funcionales y piezas listas para la producción.
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
