La découpe au jet d'eau moderne repose sur des systèmes avancés qui combinent la force mécanique, le contrôle numérique et la science des matériaux pour obtenir des résultats cohérents et de haute qualité.
Voici les principales technologies utilisées :
Technologie du jet d'eau pur
La découpe au jet d'eau pur n'utilise qu'un flux d'eau sous pression, ce qui la rend idéale pour les matériaux plus souples tels que le caoutchouc, la mousse, les textiles et les plastiques. Avec des pressions pouvant atteindre 60 000 PSI, il offre une précision sans déformation du matériau.
Technologie du jet d'eau abrasif
La technologie du jet d'eau abrasif est utilisée pour les matériaux plus durs tels que les métaux, les céramiques, les composites et la pierre. De fines particules de grenat sont mélangées au flux d'eau, ce qui permet à la découpe de pénétrer dans des matériaux de plus de 200 mm d'épaisseur tout en conservant une excellente qualité d'arête.
Systèmes de jet d'eau à commande numérique
La technologie CNC (Computer Numerical Control) de pointe commande la tête de coupe avec une précision de l'ordre du micron. Cela permet d'obtenir des formes cohérentes, des détails complexes et une répétabilité essentielle pour les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication architecturale.
Systèmes de coupe à têtes multiples
Pour les commandes de gros volumes, les machines à jet d'eau multitêtes permettent de découper simultanément des pièces identiques, ce qui réduit considérablement le temps de production tout en maintenant une qualité uniforme.
Technologie du jet d'eau dynamique
Les systèmes à jet d'eau dynamique s'adaptent au décalage et à la conicité du flux, ce qui permet d'obtenir des bords verticaux et tranchants dans les matériaux épais et de réduire la nécessité d'une finition supplémentaire.
Quels sont les avantages de la découpe au jet d'eau ?
Des arêtes impeccables à la polyvalence inégalée des matériaux, la découpe au jet d'eau offre une précision et des performances qui rehaussent chaque projet.
Pas de zones affectées par la chaleur (ZAT)
Contrairement à la découpe au laser ou au plasma, la découpe au jet d'eau est un processus de découpe à froid. Il évite les déformations dues à la chaleur, ce qui le rend idéal pour les matériaux sensibles à la température tels que les alliages d'aluminium, le verre trempé et les plastiques spéciaux.
Fonctionne avec pratiquement tous les matériaux
Des tissus délicats à l'acier renforcé, la découpe au jet d'eau peut traiter plus de 1 200 matériaux différents, y compris les composites, les céramiques, le titane et le marbre. Cela en fait l'une des technologies de découpe les plus polyvalentes disponibles aujourd'hui.
Précision et qualité des bords exceptionnelles
Avec des tolérances aussi étroites que ±0,1 mm, la découpe au jet d'eau permet d'obtenir des arêtes lisses et sans bavures, ce qui réduit ou élimine la nécessité d'un usinage secondaire. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent.
Respect de l'environnement et efficacité des matériaux
La découpe au jet d'eau ne produit pas de fumées dangereuses, réduit les déchets et permet d'imbriquer les pièces pour maximiser l'utilisation des matières premières, ce qui permet souvent d'économiser jusqu'à 30% de matériaux par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles.
Rentabilité pour le prototypage et la production
Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou de milliers de pièces identiques, la découpe au jet d'eau s'adapte parfaitement. Sa configuration rapide et ses exigences minimales en matière d'outillage en font la solution idéale pour les itérations rapides et les séries de production urgentes.