Saltar para o conteúdo Obtenha cotações instantâneas e produção rápida de peças metálicas e plásticas de precisão. A Yicen fornece componentes de alta precisão através de maquinação CNC avançada de 3, 4 e 5 eixos, alcançando tolerâncias até ±0,001 in (±0,025 mm) com qualidade consistente e repetível em protótipos e séries de produção.
ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformidade com ITAR
O Yicenprecision Instant Quoting Engine está coberto pelas Patentes U.S. Nos. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, e 12,189,361. Outras patentes pendentes.
CNC turning is a precision machining process used to create accurate cylindrical and concentric components by removing material from rotating stock. The controlled toolpaths deliver stable diameters, clean surface finishes, and consistent dimensional repeatability for both prototypes and production parts.
A spindle rotates the raw material while cutting tools shape external and internal features such as profiles, bores, grooves, and threads. This method ensures stable geometry and predictable accuracy.
The machine executes programmed feeds, speeds, and tool motions to achieve precise dimensions.
Different types of lathes handle different levels of work, from basic turning of round parts to advanced machines that produce very small or complex shapes. Each type helps improve stability, tool control, and accuracy during machining.
Our Powder coating capabilities are engineered for consistent accuracy, smooth finishes, and efficient production cycles across metal and plastic components. Each setup supports reliable machining for both prototypes and large-batch manufacturing.
Powder coating is a subtractive machining technique which involves cutting metal and plastic material in the form of precise and repeatable shapes using 3-axis, 4-axis and 5-axis machines. Best suited to complicated geometries, strict tolerances, and high surface finishes on prototype and production components.
Powder coating Services is a subtractive machining technique which involves cutting metal and plastic material in the form of precise and repeatable shapes using 3-axis, 4-axis and 5-axis machines. Best suited to complicated geometries, strict tolerances, and high surface finishes on prototype and production components.
Powder coating is a subtractive machining technique which involves cutting metal and plastic material in the form of precise and repeatable shapes using 3-axis, 4-axis and 5-axis machines. Best suited to complicated geometries, strict tolerances, and high surface finishes on prototype and production components.
Powder coating is a subtractive machining technique which involves cutting metal and plastic material in the form of precise and repeatable shapes using 3-axis, 4-axis and 5-axis machines. Best suited to complicated geometries, strict tolerances, and high surface finishes on prototype and production components.
| Liga de alumínio | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| 6061 | Versátil e normalmente utilizado para aplicações estruturais. | Anodização, revestimento em pó, polimento | Construção, aeroespacial, automóvel |
| 7075 | Alta resistência, ideal para aplicações aeroespaciais e militares. | Anodização, revestimento em pó, polimento | Aeroespacial, militar, componentes de alta resistência |
| 2024 | Conhecido pela sua elevada resistência e excelente resistência à fadiga. | Anodização, Revestimento, Pintura | Aeroespacial, Militar, Componentes estruturais |
| 5052 | Boa resistência à corrosão e formabilidade, utilizada em aplicações marítimas e automóveis. | Anodização, pintura, polimento | Marítimo, Automóvel, Trabalho em chapa metálica |
| 5083 | Desempenho excecional em ambientes extremos, nomeadamente em aplicações marítimas. | Anodização, pintura, polimento | Marítimo, químico, industrial |
| 6082 | Excelente extrudabilidade, utilizada para aplicações de arquitetura e engenharia. | Anodização, revestimento em pó, polimento | Arquitetura, Engenharia, Caixilhos de janelas |
| 7050 | Elevada resistência e resistência à corrosão sob tensão, frequentemente utilizada no sector aeroespacial. | Anodização, Revestimento, Pintura | Aeroespacial, componentes de alta tensão |
| 1100 | Alumínio comercialmente puro, excelente resistência à corrosão e trabalhabilidade. | Anodização, pintura, polimento | Equipamento químico, Processamento de alimentos, Permutadores de calor |
| Liga de latão | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| C260 | Latão de cartucho, excelente para trabalhar a frio. | Chapeamento, polimento, lacagem | Munições, permutadores de calor, canalizações |
| C360 | Latão de maquinagem livre, utilizado para peças de precisão. | Chapeamento, polimento, lacagem | Peças maquinadas de precisão, fixadores, canalizações |
| C353 | Latão com chumbo, de elevada resistência, utilizado em canalizações. | Chapeamento, polimento, lacagem | Canalizações, fixadores, componentes de válvulas |
| C385 | Bronze arquitetónico, aplicações pelo seu apelo decorativo. | Chapeamento, polimento, lacagem | Guarnições arquitectónicas, ferragens ornamentais, canalizações |
| C272 | Latão amarelo, excelente resistência à corrosão, utilizado em componentes eléctricos. | Chapeamento, polimento, lacagem | Componentes eléctricos, fixadores, canalizações |
| Liga de cobre | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| C101 | Isento de oxigénio, de elevada condutividade, utilizado em aplicações eléctricas. | Chapeamento, polimento, lacagem | Condutores eléctricos, interruptores, terminais |
| C110 | Breu duro eletrolítico, altamente condutor, utilizado em eletricidade e canalizações. | Chapeamento, polimento, lacagem | Cablagem eléctrica, canalização, barramentos |
| C122 | Desoxidado com fósforo, utilizado em permutadores de calor e radiadores. | Chapeamento, polimento, lacagem | Permutadores de calor, radiadores, canalizações |
| C172 | Cobre berílio, de elevada resistência, utilizado na indústria aeroespacial e na perfuração de petróleo. | Chapeamento, polimento, lacagem | Aeroespacial, Perfuração de petróleo, Molas |
| C194 | Elevada condutividade, utilizada em aplicações automóveis e eléctricas. | Chapeamento, polimento, lacagem | Conectores para automóveis, Conectores eléctricos, Molas |
| C210 | Latão baixo, boa ductilidade e resistência, utilizado em fixadores e ferragens. | Chapeamento, polimento, lacagem | Fixadores, ferragens, instrumentos musicais |
| C220 | Bronze comercial, utilizado em joalharia e instrumentos musicais. | Chapeamento, polimento, lacagem | Jóias, instrumentos musicais, ferragens para arquitetura |
| C230 | Latão vermelho, utilizado em aplicações arquitectónicas e ferragens. | Chapeamento, polimento, lacagem | Aplicações arquitectónicas, Ferragens, Canalizações |
| Grau | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| 301 | Excelente maquinabilidade, utilizada no fabrico de parafusos, porcas e parafusos para peças automóveis. | Polimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado no fabrico de peças para automóveis, cavilhas, porcas e parafusos. |
| 304 | O aço inoxidável mais versátil e amplamente utilizado, utilizado em tanques, tubagens e tubos de equipamento de cozinha. | Polimento, escovagem, passivação | Utilizado em equipamento de cozinha, reservatórios, tubagens e tubos. |
| 304L | Versão de baixo carbono do 304, utilizada para contentores e transporte de produtos químicos. | Electropolimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado para contentores e transporte de produtos químicos. |
| 316 | Contém molibdénio para uma maior resistência à corrosão, utilizado em aplicações marítimas e equipamento de processamento químico. | Polimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado em aplicações marítimas e equipamento de processamento químico. |
| 316L | Versão de baixo teor de carbono do 316, utilizada para instrumentos cirúrgicos e equipamento marítimo. | Electropolimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado para instrumentos cirúrgicos e equipamento marítimo. |
| 410 | Grau martensítico, utilizado para fixadores e instrumentos médicos. | Endurecimento, polimento, passivação | Utilizado para fixadores e instrumentos médicos. |
| 416 | Elevada maquinabilidade, utilizada para engrenagens, veios e válvulas. | Polimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado para engrenagens, veios e válvulas. |
| 420 | Elevada dureza, utilizada para instrumentos cirúrgicos e cutelaria. | Endurecimento, polimento, passivação | Utilizado para instrumentos cirúrgicos e talheres. |
| 430 | Grau ferrítico, utilizado para guarnições de automóveis e máquinas de lavar louça. | Polimento, escovagem, passivação | Utilizado para guarnições de automóveis e máquinas de lavar louça. |
| Liga de aço | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| 4140 | Aço crómio-molibdénio com elevada tenacidade e boa resistência à fadiga. | Tratamento térmico, anodização, revestimento em pó | Engrenagens, veios, componentes de alta tensão |
| 4340 | Aço de níquel-crómio-molibdénio com excelente tenacidade e resistência. | Tratamento térmico, anodização, revestimento em pó | Trem de aterragem de aeronaves, peças para automóveis, veios para trabalhos pesados |
| 8620 | Aço de liga de níquel-crómio-molibdénio, aço de endurecimento por cementação. | Carburação, Tratamento térmico, Galvanização | Engrenagens, pinos, peças para automóveis |
| 1018 | Aço de baixo carbono, boa soldabilidade e maquinabilidade. | Pintura, revestimento em pó, galvanização | Aplicações estruturais, veios, fusos |
| 1045 | Aço de médio carbono, de elevada resistência e resistência ao impacto. | Tratamento térmico, galvanização, pintura | Engrenagens, eixos, peças de máquinas |
| 4130 | Aço de liga de crómio-molibdénio, boa resistência e tenacidade. | Tratamento térmico, anodização, revestimento em pó | Componentes de aeronaves, quadros de bicicletas, peças para automóveis |
| 1210 | Aço de baixo carbono, boa formabilidade e soldabilidade. | Galvanização, pintura, revestimento em pó | Peças para automóveis, componentes de máquinas, aço estrutural |
| 17-4 PH | Aço inoxidável endurecido por precipitação, de elevada resistência e dureza. | Tratamento térmico, anodização, passivação | Componentes aeroespaciais, aplicações de alta resistência |
| Liga de titânio | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| Grau 1 | Titânio comercialmente puro, excelente resistência à corrosão e formabilidade. | Anodização, polimento, jato de areia | Processamento químico, marinho, médico |
| Grau 2 | Titânio comercialmente puro, equilíbrio entre resistência e ductilidade. | Anodização, polimento, jato de areia | Aeroespacial, médico, marítimo |
| Grau 5 (Ti-6Al-4V) | A liga de titânio mais utilizada, de elevada resistência e peso reduzido. | Anodização, polimento, tratamento térmico | Aeroespacial, Implantes médicos, Marinha |
| 9º ano | Liga de titânio com boa capacidade de soldadura e de conformação a frio. | Anodização, polimento, jato de areia | Aeroespacial, Processamento químico, Marítimo |
| Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante intersticial extra-baixa do Grau 5, de elevada resistência e tenacidade. | Anodização, polimento, tratamento térmico | Implantes médicos, aeroespacial, marítimo |
| Grau 7 | Titânio comercialmente puro com excelente resistência à corrosão. | Anodização, polimento, jato de areia | Processamento químico, marinho, médico |
| 12º ano | Liga de titânio com excelente resistência à corrosão e força. | Anodização, polimento, tratamento térmico | Processamento químico, marinha, aeroespacial |
| Material plástico | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| ABS | Acrilonitrilo Butadieno Estireno, boa resistência ao impacto e tenacidade. | Pintura, galvanização, lixagem | Peças para automóveis, produtos de consumo, caixas |
| PC | Policarbonato, de elevada resistência ao impacto e transparência. | Polimento, jato de areia, pintura | Discos ópticos, equipamento de segurança, peças para automóveis |
| PMMA | Polimetacrilato de metilo (acrílico), excelente clareza ótica e resistência às intempéries. | Polimento, lixagem, pintura | Ecrãs, lentes, dispositivos de iluminação |
| POM | Polioximetileno (Delrin/Acetal), elevada rigidez e baixa fricção. | Maquinação, lixagem, polimento | Engrenagens, rolamentos, dispositivos médicos |
| PEEK | Poliéter-éter-cetona, resistente a altas temperaturas e a produtos químicos. | Maquinação, lixagem, polimento | Aeroespacial, implantes médicos, peças de semicondutores |
| PP | Polifenileno, com elevadas propriedades mecânicas e térmicas. | Maquinação, lixagem, polimento | Automóvel, Componentes eléctricos, Aplicações industriais |
| PA66 | Poliamida (Nylon 66), elevada resistência mecânica e rigidez. | Maquinação, lixagem, polimento | Peças mecânicas, automóvel, isolamento elétrico |
| PEI | Polieterimida (Ultem), de elevada resistência e excelentes propriedades eléctricas. | Maquinação, lixagem, polimento | Aeroespacial, Dispositivos médicos, Componentes eléctricos |
| SAN | Acrilonitrilo de estireno, boa resistência química e transparência. | Maquinação, lixagem, polimento | Artigos para o lar, recipientes para cosméticos, peças para automóveis |
| HIPE | Poliestireno de alto impacto, boa resistência ao impacto e maquinabilidade. | Maquinação, lixagem, pintura | Embalagens, produtos de consumo, isolamento elétrico |
| HIPD | Polipropileno de alto impacto, com elevada resistência ao impacto e baixa densidade. | Maquinação, lixagem, pintura | Peças para automóveis, aplicações industriais, bens de consumo |
| Materiais reforçados com fibras | Materiais compósitos com propriedades mecânicas melhoradas. | Maquinação, lixagem, pintura | Aeroespacial, automóvel, artigos desportivos |
Precision-turned parts benefit from specialized surface treatments that enhance strength, durability, and overall performance. These treatments are ideal for optimizing the functionality of shafts, bushings, and cylindrical components.
The quickest and most economical option, leaving visible tool marks and potentially sharp edges or burrs. Surface roughness is approximately 125 µin Ra, and burrs can be removed upon request.
A thick chromium coating that boosts hardness, wear resistance, and durability. Perfect for high-stress parts like shafts and pistons.
A thin, electroplated nickel layer that enhances wear and corrosion resistance. Provides a bright, attractive finish for functional parts.
A chemical treatment that creates a dark, matte black surface on steel parts. Offers mild corrosion resistance and reduces light reflection.
A smooth, glossy finish achieved by mechanical buffing. Ideal for decorative parts requiring enhanced shine and low roughness.
A linear, satin-like texture created using abrasive belts or brushes. It reduces minor imperfections and offers a clean, decorative appearance.
Need a specific finish? Submit an RFQ, and we’ll work with you to find a tailored solution for your project.
Creates a smooth, matte finish by media-blasting, typically with glass beads, offering an improved aesthetic and uniform surface texture.
Our turning centers support a wide range of diameters, lengths, and feature types, ensuring reliable machining for small precision components and larger rotational parts.
| Funcionamento | Diâmetro máximo | Comprimento máximo |
|---|---|---|
| Torneamento standard | Ø300 mm | 500 mm |
| Live Tooling | Ø250 mm | 400 mm |
| Swiss-Type Turning | Ø32 mm | 150 mm |
Effective design choices help reduce machining time, improve accuracy, and maintain stable part geometry during turning.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Internal Radii | – Avoid sharp internal corners; CNC tools naturally create radii. – Recommended internal radius: 2.6 × tool diameter. – Deep pockets: tool length should not exceed 10× diameter for stability. |
| Roscas e furos roscados | – For threads Ø1.5-6 mm: depth = 3× diameter. – For threads Ø6 mm: depth = 4× diameter. – Custom threads and fine-pitch threads available upon request. – For turned parts, laser marking is recommended for identification. |
| Espessura mínima da parede | – Metals: 0.3-1.0 mm. – Plastics: 1.2-1.5 mm. – Thin walls increase vibration, deflection, and machining marks. |
| Hole Sizes & Depth | – Minimum hole diameter: 0.020″ (0.50 mm) depending on tool availability. – Recommended maximum depth: 4× diameter for reliable chip evacuation. – For precision bores, reaming or boring improves tolerance accuracy (±0.002″ typical). |
| Cortes inferiores | – Supported profiles: square, full radius, dovetail, and custom reliefs. – Specialized tools may increase machining time or cost. |
| Text & Engraving | -Powder coating text: minimum 0.6 mm width and 0.1 mm depth. – For turned parts or finer marking, laser engraving is preferred. |
| Avoid Over-Constraint | – Parts should not require excessive fixturing; design for stable flat surfaces and supported geometries. – Avoid ultra-thin features, unsupported tabs, and unnecessary complexity. |
| DFM Review Available | – Our engineers check your part for manufacturability, tolerance risks, tool access, and stability — ensuring efficient machining and high-quality output. |
Our Powder coating centers support a wide range of diameters, lengths, and feature types, ensuring reliable machining for small precision components and larger rotational parts.
| Funcionamento | Diâmetro máximo | Comprimento máximo |
|---|---|---|
| Torneamento standard | Ø300 mm | 500 mm |
| Live Tooling | Ø250 mm | 400 mm |
| Swiss-Type Turning | Ø32 mm | 150 mm |
Every turned part is inspected using certified metrology workflows to ensure dimensional accuracy, surface integrity, and repeatable performance across all production volumes.
CMM inspection for critical datums, diameters, roundness, and concentricity
Bore gauges, micrometers, and height systems for fast in-process checks
Supports tight-tolerance features down to ±0.001 in (±0.025 mm)
Surface roughness checks (Ra 3.2 μm standard; Ra 0.8 μm optional)
Runout and concentricity measurement for rotational components
Compliance with turning-specific finishing standards
Inspection aligned with ISO 2768-mK and ASME Y14.5
Verification of profile, position, perpendicularity, parallelism, circularity
Ensures geometric stability under real machining conditions
FAI reports, material certificates (MTRs), and CMM data available
Lot tracking for aerospace, medical, and industrial requirements
Secure record-keeping for full audit trail and quality compliance
A Yicen Precision serve um vasto espetro de indústrias, abrangendo a indústria aeroespacial, automóvel, eletrónica, médica e muito mais. Somos especializados no fornecimento de peças fiáveis e de alta qualidade, concebidas para responder aos desafios de engenharia únicos de cada indústria.
Para começar, carregue facilmente os seus ficheiros CAD através da nossa plataforma online segura.
Escolha o material, o acabamento, as tolerâncias e o prazo de entrega preferido para corresponder às necessidades do seu projeto.
Receba um orçamento em tempo real com base no seu desenho e nas especificações selecionadas, sem atrasos.
As suas peças são fabricadas por parceiros de confiança, verificadas quanto à qualidade e entregues à sua porta atempadamente.
Advantages
Powder coating provides a range of benefits, ensuring efficient, high-quality production.
Aplicações
Powder coating is widely utilized in various industries to produce high-precision parts and components:
Somos especialistas em converter as suas ideias em componentes funcionais de alta qualidade, com uma velocidade e precisão sem paralelo. Com tecnologia avançada e perícia artesanal, criamos peças que cumprem as especificações mais complexas.
Is powder coating more expensive than traditional painting?
While the initial cost of powder coating may be higher than liquid painting, it offers significant long-term cost benefits. The durability of powder coating means that parts require less frequent re-coating, reducing maintenance costs. Additionally, the process is more efficient, and excess powder can be recycled, making it a more cost-effective solution in the long run.
What is the environmental impact of powder coating?
Powder coating is an environmentally friendly option compared to traditional liquid painting. It produces no volatile organic compounds (VOCs) and has minimal environmental impact, as any overspray can be recycled and reused. Additionally, the powder coating process generates less waste because it uses dry powder instead of liquid paint, reducing hazardous disposal needs.
How do you prepare parts for powder coating?
Proper preparation is essential for achieving a high-quality powder-coated finish. Parts must be thoroughly cleaned and degreased to remove any dirt, grease, or oil that could interfere with adhesion. We also sandblast or chemically etch the surface to create a rough texture that helps the powder coat bond more effectively. This process ensures a smooth, durable finish that lasts.
Can powder coating be applied to complex shapes?
Yes, powder coating can be applied to complex shapes, but it requires careful preparation and expertise. At Yicen Precision, we have the equipment and experience to powder coat parts with intricate geometries. We use advanced spraying techniques to ensure that all surfaces, including hard-to-reach areas, receive an even coating. This ensures a consistent finish on all parts, regardless of shape or size.
How long does powder coating take to cure?
The curing time for powder coating depends on the material, the thickness of the coating, and the curing temperature. Generally, powder coating is cured in an oven at temperatures ranging from 180°C to 200°C (350°F to 400°F) for about 10-20 minutes. The curing process ensures that the coating bonds tightly to the surface, resulting in a smooth and durable finish.
How durable is powder coating?
Powder coating is highly durable and provides excellent protection against scratches, corrosion, fading, and chipping. It forms a strong bond with the surface, making it ideal for parts exposed to harsh environments, such as automotive components, outdoor furniture, and industrial machinery. The cured finish is resistant to chemicals, moisture, and UV rays, making it a long-lasting option for many applications.
What colors are available for powder coating?
Powder coating offers a vast array of colors and finishes, including matte, glossy, satin, and textured options. We offer standard colors like black, white, and grey, as well as custom color matching to fit your specific needs. Whether you’re looking for a bright finish or a more subtle, industrial look, we can help you choose the right color and finish for your project.
What are the advantages of powder coating over traditional liquid paint?
Powder coating offers several advantages over traditional liquid paint, including better durability, resistance to scratches, chips, and fading, and a more uniform finish. It also provides a thicker coating without running or sagging. Powder coating is environmentally friendly as it produces fewer volatile organic compounds (VOCs) and reduces waste due to overspray that can be recycled.
