Obtenga presupuestos instantáneos y una producción rápida de piezas de precisión de metal y plástico. Yicen suministra componentes de alta precisión mediante mecanizado CNC avanzado en 3, 4 y 5 ejes, alcanzando tolerancias hasta de ±0,025 mm (±0,001 pulg.) con una calidad constante y repetible en prototipos y series de producción.
Yicenprecision Instant Quoting Engine está amparado por las Pat. Nos. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, y 12,189,361. Otras patentes pendientes.
El torneado CNC es un proceso de mecanizado de precisión que se utiliza para crear componentes cilíndricos y concéntricos precisos mediante la eliminación de material del material en rotación. Las trayectorias de herramienta controladas proporcionan diámetros estables, acabados superficiales limpios y repetibilidad dimensional constante tanto para prototipos como para piezas de producción.
Un husillo hace girar la materia prima mientras las herramientas de corte dan forma a características externas e internas como perfiles, orificios, ranuras y roscas. Este método garantiza una geometría estable y una precisión predecible.
La máquina ejecuta avances, velocidades y movimientos de herramienta programados para lograr dimensiones precisas.
Los distintos tipos de tornos manejan diferentes niveles de trabajo, desde el torneado básico de piezas redondas hasta máquinas avanzadas que producen formas muy pequeñas o complejas. Cada tipo ayuda a mejorar la estabilidad, el control de la herramienta y la precisión durante el mecanizado.
| Aleación de aluminio | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 6061 | Versátil y comúnmente utilizado para aplicaciones estructurales. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Construcción, aeroespacial, automoción |
| 7075 | Alta resistencia, ideal para aplicaciones aeroespaciales y militares. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Aeroespacial, militar, componentes de alta resistencia |
| 2024 | Conocido por su alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga. | Anodizado, Revestimiento, Pintura | Aeroespacial, Militar, Componentes estructurales |
| 5052 | Buena resistencia a la corrosión y conformabilidad, utilizado en aplicaciones marinas y de automoción. | Anodizado, Pintura, Pulido | Náutica, Automoción, Chapistería |
| 5083 | Rendimiento excepcional en entornos extremos, especialmente en aplicaciones marinas. | Anodizado, Pintura, Pulido | Marina, Química, Industrial |
| 6082 | Excelente extrudabilidad, utilizado para aplicaciones arquitectónicas y de ingeniería. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Arquitectura, Ingeniería, Marcos de ventana |
| 7050 | Alta resistencia y resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado en la industria aeroespacial. | Anodizado, Revestimiento, Pintura | Componentes aeroespaciales de alta tensión |
| 1100 | Aluminio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. | Anodizado, Pintura, Pulido | Equipos químicos, Procesamiento de alimentos, Intercambiadores de calor |
| Aleación de latón | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| C260 | Latón de cartucho, excelente para el trabajo en frío. | Chapado, pulido, lacado | Municiones, intercambiadores de calor, fontanería |
| C360 | Latón de mecanizado libre, utilizado para piezas de precisión. | Chapado, pulido, lacado | Piezas mecanizadas de precisión, tornillería, fontanería |
| C353 | Latón con alto contenido en plomo, de gran resistencia, utilizado en fontanería. | Chapado, pulido, lacado | Fontanería, tornillería, componentes de válvulas |
| C385 | Bronce arquitectónico, aplicaciones por su atractivo decorativo. | Chapado, pulido, lacado | Embellecedores arquitectónicos, herrajes ornamentales, fontanería |
| C272 | Latón amarillo, excelente resistencia a la corrosión, utilizado en componentes eléctricos. | Chapado, pulido, lacado | Componentes eléctricos, tornillería, fontanería |
| Aleación de cobre | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| C101 | Sin oxígeno, alta conductividad, utilizado en aplicaciones eléctricas. | Chapado, pulido, lacado | Conductores eléctricos, interruptores, terminales |
| C110 | Paso electrolítico resistente, altamente conductor, utilizado en electricidad y fontanería. | Chapado, pulido, lacado | Cableado eléctrico, fontanería, barras colectoras |
| C122 | Desoxidado con fósforo, utilizado en intercambiadores de calor y radiadores. | Chapado, pulido, lacado | Intercambiadores de calor, radiadores, fontanería |
| C172 | Cobre berilio, de alta resistencia, utilizado en la industria aeroespacial y la perforación petrolífera. | Chapado, pulido, lacado | Aeroespacial, Perforación petrolífera, Muelles |
| C194 | Alta conductividad, utilizada en automoción y aplicaciones eléctricas. | Chapado, pulido, lacado | Conectores de automoción, Conectores eléctricos, Muelles |
| C210 | Latón bajo, buena ductilidad y resistencia, utilizado en tornillería y herrajes. | Chapado, pulido, lacado | Fijaciones, ferretería, instrumentos musicales |
| C220 | Bronce comercial, utilizado en joyería e instrumentos musicales. | Chapado, pulido, lacado | Joyería, instrumentos musicales, ferretería arquitectónica |
| C230 | Latón rojo, utilizado en aplicaciones arquitectónicas y herrajes. | Chapado, pulido, lacado | Aplicaciones arquitectónicas, Ferretería, Fontanería |
| Grado | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 301 | Excelente maquinabilidad, se utiliza para fabricar pernos, tuercas y tornillos de piezas de automoción. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza para fabricar piezas de automoción, pernos, tuercas y tornillos. |
| 304 | El acero inoxidable más versátil y utilizado, empleado en depósitos, tuberías y conductos de equipos de cocina. | Pulido, cepillado, pasivado | Se utiliza en equipos de cocina, depósitos, tuberías y conductos. |
| 304L | Versión baja en carbono del 304, utilizada para contenedores y transporte de productos químicos. | Electropulido, Pasivado, Granallado | Se utiliza para contenedores y transporte de productos químicos. |
| 316 | Contiene molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión, utilizado en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico. |
| 316L | Versión con bajo contenido en carbono del 316, utilizada para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos. | Electropulido, Pasivado, Granallado | Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos. |
| 410 | Grado martensítico, utilizado para elementos de fijación e instrumentos médicos. | Endurecimiento, pulido, pasivado | Se utiliza para elementos de fijación e instrumentos médicos. |
| 416 | Alta maquinabilidad, utilizada para engranajes, ejes y válvulas. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza para engranajes, ejes y válvulas. |
| 420 | De gran dureza, se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cuchillería. | Endurecimiento, pulido, pasivado | Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cubiertos. |
| 430 | Grado ferrítico, utilizado para molduras de automóviles y lavavajillas. | Pulido, cepillado, pasivado | Se utiliza para molduras de automóviles y lavavajillas. |
| Aleación de acero | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 4140 | Acero al cromo-molibdeno de gran tenacidad y buena resistencia a la fatiga. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Engranajes, ejes, componentes sometidos a grandes esfuerzos |
| 4340 | Acero al níquel-cromo-molibdeno con excelente tenacidad y resistencia. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Trenes de aterrizaje de aeronaves, piezas de automoción, ejes para cargas pesadas |
| 8620 | Acero aleado al níquel-cromo-molibdeno, acero de cementación. | Carburación, tratamiento térmico, chapado | Engranajes, pasadores, piezas de automóvil |
| 1018 | Acero con bajo contenido en carbono, buena soldabilidad y mecanizabilidad. | Pintura, recubrimiento en polvo, galvanizado | Aplicaciones estructurales, ejes, husillos |
| 1045 | Acero al carbono medio, de alta resistencia y resistencia al impacto. | Tratamiento térmico, chapado, pintura | Engranajes, ejes, piezas de maquinaria |
| 4130 | Acero aleado al cromo-molibdeno, buena resistencia y tenacidad. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Componentes de aeronaves, cuadros de bicicletas, piezas de automóviles |
| 1210 | Acero con bajo contenido en carbono, buena conformabilidad y soldabilidad. | Galvanización, pintura, recubrimiento en polvo | Piezas de automóvil, componentes de maquinaria, acero estructural |
| 17-4 PH | Acero inoxidable endurecido por precipitación, de gran resistencia y dureza. | Tratamiento térmico, anodizado, pasivado | Componentes aeroespaciales, aplicaciones de alta resistencia |
| Aleación de titanio | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Grado 1 | Titanio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad. | Anodizado, pulido, arenado | Procesamiento químico, Marina, Medicina |
| Grado 2 | Titanio comercialmente puro, equilibrio entre resistencia y ductilidad. | Anodizado, pulido, arenado | Industria aeroespacial, médica y naval |
| Grado 5 (Ti-6Al-4V) | La aleación de titanio más utilizada, de gran resistencia y poco peso. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Aeroespacial, Implantes médicos, Marina |
| Grado 9 | Aleación de titanio con buena soldabilidad y conformabilidad en frío. | Anodizado, pulido, arenado | Aeroespacial, Procesamiento químico, Marina |
| Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante extra-baja intersticial del Grado 5, alta resistencia y tenacidad. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Implantes médicos, aeroespacial, marina |
| 7º curso | Titanio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión. | Anodizado, pulido, arenado | Procesamiento químico, Marina, Medicina |
| Grado 12 | Aleación de titanio con excelente resistencia a la corrosión y solidez. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Procesamiento químico, marina, aeroespacial |
| Material plástico | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| ABS | Acrilonitrilo butadieno estireno, buena resistencia al impacto y tenacidad. | Pintura, chapado, lijado | Piezas de automóvil, productos de consumo, armarios |
| PC | Policarbonato, alta resistencia al impacto y transparencia. | Pulido, arenado, pintura | Discos ópticos, equipos de seguridad, piezas de automóvil |
| PMMA | Polimetacrilato de metilo (acrílico), excelente claridad óptica y resistencia a la intemperie. | Pulir, Lijar, Pintar | Pantallas, lentes, dispositivos de iluminación |
| POM | Polioximetileno (Delrin/Acetal), alta rigidez y baja fricción. | Mecanizado, lijado, pulido | Engranajes, rodamientos, productos sanitarios |
| PEEK | Polieteretercetona, alta temperatura y resistencia química. | Mecanizado, lijado, pulido | Aeroespacial, Implantes médicos, Piezas de semiconductores |
| PP | Polifenileno , altas propiedades mecánicas y térmicas. | Mecanizado, lijado, pulido | Automoción, Componentes eléctricos, Aplicaciones industriales |
| PA66 | Poliamida (Nylon 66), alta resistencia mecánica y rigidez. | Mecanizado, lijado, pulido | Piezas mecánicas, automoción, aislamiento eléctrico |
| PEI | Polieterimida (Ultem), alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas. | Mecanizado, lijado, pulido | Aeroespacial, dispositivos médicos, componentes eléctricos |
| SAN | Acrilonitrilo de estireno, buena resistencia química y transparencia. | Mecanizado, lijado, pulido | Artículos para el hogar, Recipientes para cosméticos, Piezas de automóvil |
| HIPE | Poliestireno de alto impacto, buena resistencia al impacto y maquinabilidad. | Mecanizado, lijado, pintura | Envases, productos de consumo, aislamiento eléctrico |
| HIPD | Polipropileno de alto impacto, alta resistencia al impacto y baja densidad. | Mecanizado, lijado, pintura | Piezas de automóvil, aplicaciones industriales, bienes de consumo |
| Materiales reforzados con fibra | Materiales compuestos con propiedades mecánicas mejoradas. | Mecanizado, lijado, pintura | Aeroespacial, Automoción, Artículos deportivos |
Las piezas torneadas de precisión se benefician de tratamientos superficiales especializados que mejoran la resistencia, la durabilidad y el rendimiento general. Estos tratamientos son ideales para optimizar la funcionalidad de ejes, casquillos y componentes cilíndricos.
La opción más rápida y económica, ya que deja marcas visibles de herramientas y bordes potencialmente afilados o rebabas. La rugosidad de la superficie es de aproximadamente 125 µin Ra, y las rebabas pueden eliminarse bajo pedido.
Un grueso revestimiento de cromo que aumenta la dureza, la resistencia al desgaste y la durabilidad. Perfecto para piezas sometidas a grandes esfuerzos, como ejes y pistones.
Una fina capa de níquel electrodepositado que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión. Proporciona un acabado brillante y atractivo a las piezas funcionales.
Tratamiento químico que crea una superficie negra mate y oscura en las piezas de acero. Ofrece una leve resistencia a la corrosión y reduce la reflexión de la luz.
Acabado liso y brillante obtenido mediante pulido mecánico. Ideal para piezas decorativas que requieren mayor brillo y poca rugosidad.
Textura lineal satinada creada mediante bandas abrasivas o cepillos. Reduce las pequeñas imperfecciones y ofrece un aspecto limpio y decorativo.
¿Necesita un acabado específico? Envíe una solicitud de oferta y trabajaremos con usted para encontrar una solución a medida para su proyecto.
Crea un acabado liso y mate mediante granallado, normalmente con microesferas de vidrio, que ofrece una textura superficial uniforme y una estética mejorada.
Nuestros centros de torneado admiten una amplia gama de diámetros, longitudes y tipos de características, lo que garantiza un mecanizado fiable de pequeños componentes de precisión y piezas giratorias de mayor tamaño.
| Operación | Diámetro máximo | Longitud máxima |
|---|---|---|
| Torneado estándar | Ø300 mm | 500 mm |
| Herramientas activas | Ø250 mm | 400 mm |
| Torneado tipo suizo | Ø32 mm | 150 mm |
Las opciones de diseño eficaces ayudan a reducir el tiempo de mecanizado, mejorar la precisión y mantener estable la geometría de la pieza durante el torneado.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Radios internos | - Evite las esquinas internas afiladas; las herramientas CNC crean radios de forma natural. - Radio interno recomendado: 2,6 × diámetro de la herramienta. - Cajeras profundas: la longitud de la herramienta no debe superar 10× diámetro para mayor estabilidad. |
| Roscas y orificios roscados | - Para roscas Ø1,5-6 mm: profundidad = 3× diámetro. - Para roscas de Ø6 mm: profundidad = 4× diámetro. - Roscas personalizadas y roscas de paso fino disponibles bajo pedido. - Para las piezas torneadas, se recomienda el marcado por láser para su identificación. |
| Espesor mínimo de pared | - Metales: 0,3-1,0 mm. - Plásticos: 1,2-1,5 mm. - Las paredes finas aumentan la vibración, la desviación y las marcas de mecanizado. |
| Tamaño y profundidad de los orificios | - Diámetro mínimo del orificio: 0,020″ (0,50 mm) en función de la disponibilidad de la herramienta. - Profundidad máxima recomendada: 4× diámetro para una evacuación fiable de la viruta. - Para taladros de precisión, el escariado o mandrinado mejora la precisión de la tolerancia (±0,002″ típica). |
| Socava | - Perfiles admitidos: cuadrado, radio completo, cola de milano y relieves personalizados. - Las herramientas especializadas pueden aumentar el tiempo o el coste de mecanizado. |
| Texto y grabado | -Texto de plegado de chapa: mínimo 0,6 mm de anchura y 0,1 mm de profundidad. - Para piezas torneadas o un marcado más fino, se prefiere el grabado por láser. |
| Evitar el exceso de restricciones | - Las piezas no deben requerir una fijación excesiva; diseñe superficies planas estables y geometrías con soporte. - Evite los elementos ultrafinos, las pestañas sin soporte y la complejidad innecesaria. |
| Disponible la revisión DFM | - Nuestros ingenieros comprueban la fabricabilidad de su pieza, los riesgos de tolerancia, el acceso a las herramientas y la estabilidad, garantizando un mecanizado eficaz y un resultado de alta calidad. |
Nuestros centros de plegado de chapa metálica admiten una amplia gama de diámetros, longitudes y tipos de características, lo que garantiza un mecanizado fiable para componentes de precisión pequeños y piezas giratorias más grandes.
| Operación | Diámetro máximo | Longitud máxima |
|---|---|---|
| Torneado estándar | Ø300 mm | 500 mm |
| Herramientas activas | Ø250 mm | 400 mm |
| Torneado tipo suizo | Ø32 mm | 150 mm |
Cada pieza torneada se inspecciona utilizando flujos de trabajo de metrología certificados para garantizar la precisión dimensional, la integridad de la superficie y el rendimiento repetible en todos los volúmenes de producción.
Inspección en MMC de datos críticos, diámetros, redondez y concentricidad
Calibres, micrómetros y sistemas de altura para comprobaciones rápidas durante el proceso
Admite tolerancias de hasta ±0,025 mm (±0,001 pulg.)
Comprobación de la rugosidad superficial (Ra 3,2 μm estándar; Ra 0,8 μm opcional)
Medición de concentricidad y excentricidad de componentes giratorios
Cumplimiento de las normas de acabado específicas del torneado
Inspección conforme a ISO 2768-mK y ASME Y14.5
Verificación del perfil, la posición, la perpendicularidad, el paralelismo y la circularidad
Garantiza la estabilidad geométrica en condiciones reales de mecanizado
Informes FAI, certificados de materiales (MTR) y datos CMM disponibles
Seguimiento de lotes para requisitos aeroespaciales, médicos e industriales
Registro seguro para una pista de auditoría completa y el cumplimiento de las normas de calidad
Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.
Cargue fácilmente sus archivos CAD a través de nuestra plataforma en línea segura para empezar.
Elija el material, el acabado, las tolerancias y el plazo de entrega que mejor se adapte a las necesidades de su proyecto.
Reciba un presupuesto en tiempo real basado en su diseño y las especificaciones seleccionadas, sin retrasos.
Sus piezas son fabricadas por socios de confianza, sometidas a controles de calidad y entregadas a tiempo en su puerta.
Ventajas
El plegado de chapas metálicas ofrece una serie de ventajas que garantizan una producción eficaz y de alta calidad.
Aplicaciones
El plegado de chapa metálica se utiliza ampliamente en diversas industrias para producir piezas y componentes de alta precisión:
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
¿Cuáles son las tolerancias típicas para el plegado de chapa metálica?
Las tolerancias típicas para el plegado de chapa en Yicen Precision oscilan entre ±0,1 mm y ±0,5 mm, dependiendo del material y del proceso de plegado. Para piezas más complejas o detalladas, podemos ajustar las tolerancias para garantizar que el producto final cumpla los requisitos específicos de su proyecto.
¿Cuánto se tarda en realizar un proyecto de plegado de chapa?
El tiempo necesario para el plegado de chapa depende de la complejidad del diseño, el tipo de material y el tamaño del pedido. Los diseños sencillos pueden completarse rápidamente, mientras que los proyectos más intrincados o a gran escala pueden llevar más tiempo. En Yicen Precision, damos prioridad a la eficiencia y podemos proporcionarle un plazo de entrega estimado una vez que revisemos su diseño y especificaciones.
¿Qué precisión tiene el proceso de plegado de chapa en Yicen Precision?
En Yicen Precision, ofrecemos plegado de chapa de alta precisión, con tolerancias tan ajustadas como ±0,1 mm. Nuestra maquinaria avanzada y nuestros operarios cualificados garantizan que cada plegado cumpla las especificaciones requeridas, tanto si se trata de un prototipo como de una gran tirada de producción. Nos centramos en ofrecer resultados precisos y uniformes en todas las operaciones de plegado.
¿Cuáles son las aplicaciones del plegado de chapa?
El plegado de chapa metálica se utiliza en diversos sectores para crear componentes a medida. Las aplicaciones más comunes incluyen la fabricación de soportes, carcasas, chasis, paneles, bastidores y piezas para las industrias del automóvil, aeroespacial, de dispositivos médicos y electrónica. Resulta especialmente útil para crear piezas funcionales que requieren geometrías o resistencias específicas, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia del material.
¿Cuáles son los métodos de plegado más utilizados en Yicen Precision?
En Yicen Precision, utilizamos varios métodos de curvado, incluidos el curvado en V, el curvado en U, el curvado de bordes y el curvado giratorio. La elección del método depende del material, el espesor y los requisitos específicos de su proyecto. Cada método tiene sus ventajas, siendo el plegado en V el ideal para la mayoría de las aplicaciones debido a su precisión y eficacia en el plegado de chapas metálicas.
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