Taladrado CNC

Parámetro

Especificación

Directrices recomendadas

Ventajas

Diámetro mínimo del orificio

Diámetro mínimo de 0,020” (0,50 mm), en función de la disponibilidad de herramientas.

Utiliza diámetros mayores para mejorar la evacuación de virutas y reducir el desgaste de la herramienta.

Mejora la eficiencia y reduce el desgaste de las herramientas.

Relación entre la profundidad y el diámetro del orificio

Profundidad máxima recomendada de 4 veces el diámetro para un rendimiento óptimo.

Para agujeros más profundos, plantéate utilizar procesos de escariado o mandrinado para mejorar la precisión.

Permite trabajar con precisión en agujeros más profundos.

Directrices sobre la separación entre agujeros

Mantén una distancia adecuada entre los orificios para evitar que las herramientas interfieran entre sí.

La distancia mínima de 2 veces el diámetro es la ideal para orificios de precisión.

Evita la interferencia de las herramientas y mejora los resultados.

Notas sobre tolerancias

Las tolerancias para el taladrado CNC oscilan entre ±0,001” y ±0,005”, dependiendo de la complejidad.

Especifica unos niveles de tolerancia precisos en función del material y del tamaño del orificio para obtener una mayor precisión.

Cumple con las especificaciones y los requisitos de calidad exactos.

Socava

Perfiles de soporte como el cuadrado, el de radio completo y el de cola de milano.

Evita los socavados excesivos, ya que pueden requerir herramientas especializadas y aumentar el coste.

Garantiza cortes limpios y eficaces.

Orificios roscados

La profundidad de la rosca debe ser 3 veces el diámetro en el caso de roscas pequeñas (Ø 1,5-6 mm).

Se ofrecen roscas a medida para aplicaciones específicas, como el sector aeroespacial y el médico.

Aporta versatilidad a los elementos de fijación y los pernos.

Acabado superficial

Entre los acabados más habituales se encuentran el anodizado, el pulido y el recubrimiento.

Selecciona los acabados en función de la compatibilidad de los materiales y del uso final (por ejemplo, el anodizado para el aluminio).

Mejora el aspecto y la durabilidad de la pieza.

Diseño para la fabricación (DFM)

Revisar los diseños de las piezas para garantizar su fabricabilidad y evitar geometrías complejas.

Reduzca al mínimo las esquinas internas afiladas, las paredes delgadas y los elementos superfluos.

Reduce el tiempo y el coste de mecanizado.

Optimización de costes

Evita elementos innecesarios, como salientes sin soporte o paredes delgadas.

Utiliza herramientas estándar y diseña geometrías sencillas para reducir los costes.

Optimiza la producción y reduce los costes.

Texto y grabado

Altura mínima del texto: 0,6 mm de ancho y 0,1 mm de profundidad.

En el caso de las piezas torneadas, plantéate utilizar el grabado láser para realizar marcas de precisión.

Añade una identificación personalizada y mejora la facilidad de uso.