Yicen Precision ofrece servicios de modelado por deposición fundida (FDM) de alta calidad, proporcionando piezas termoplásticas duraderas con plazos de entrega rápidos y tolerancias ajustadas. Nuestro proceso certificado, respaldado por ISO 9001:2015, AS9100D e ISO 13485, garantiza una producción consistente y de gran formato adecuada para industrias como la automotriz, aeroespacial y más. Cargue su archivo CAD hoy mismo para obtener un presupuesto instantáneo y empiece a dar vida a sus diseños.
El modelado por deposición fundida (FDM) es un proceso de fabricación aditiva basado en la extrusión de materiales en el que el filamento termoplástico se funde y deposita capa a capa. Este método es perfecto para crear piezas duraderas y prototipos de gran precisión.
La FDM utiliza un filamento termoplástico fundido y estratificado con precisión para formar las piezas.
El filamento se calienta y se extruye a través de una boquilla, uniendo cada capa con la siguiente para crear la pieza final.
El FDM se utiliza ampliamente para prototipos funcionales y herramientas de producción, ya que ofrece velocidad y fiabilidad.
Ofrecemos modelado por deposición fundida (FDM) con tolerancias precisas y tamaños de construcción flexibles para satisfacer una amplia gama de aplicaciones. Tanto si trabaja con prototipos pequeños y detallados como con piezas grandes y funcionales, nuestras capacidades de FDM le ofrecen la precisión y consistencia que necesita tanto para la creación rápida de prototipos como para la producción.
Operación | Altura máxima de capa | Tamaño máximo de construcción | Tolerancia dimensional típica | Cuándo se recomienda el mecanizado secundario |
FDM de uso general | 0,1 mm | 300 mm x 300 mm x 300 mm | ±0,2 mm | Para características muy detalladas o de gran precisión. |
Materiales de ingeniería | 0,1 mm | 500 mm x 500 mm x 500 mm | ±0,3 mm | Para tolerancias estrechas y piezas funcionales. |
FDM de alto rendimiento | 0,05 mm | 600 mm x 600 mm x 600 mm | ±0,4 mm | Para piezas más grandes, complejas o de varios materiales. |
En Yicen Precision, ofrecemos una amplia selección de materiales de impresión FDM 3D, desde opciones de uso general como ABS y PLA hasta materiales de alto rendimiento como Nylon y ULTEM. Tanto si necesita prototipos duraderos y flexibles como herramientas de producción de alta resistencia, nuestros materiales garantizan precisión, durabilidad y versatilidad para una gran variedad de aplicaciones en sectores como el de la automoción, el aeroespacial y el sanitario.
Material | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
ABS | Termoplástico ampliamente utilizado, ideal para la creación de prototipos y aplicaciones de alto esfuerzo. | Lijado, pulido, pintura | Prototipos, Productos de consumo, Automoción |
ASA | Termoplástico resistente a los rayos UV, ideal para uso en exteriores y durabilidad. | Anodizado, revestimiento en polvo | Componentes para exteriores, automoción, electricidad |
PLA | Biodegradable, fácil de imprimir, se utiliza a menudo para prototipos no funcionales. | Pulido, Pintura | Prototipos, modelos, uso educativo |
PETG | Resistente y duradero, combina las mejores cualidades del PET y el glicol. | Pulido, Pintura | Productos de consumo, Aplicaciones médicas, Prototipos |
Nylon (PA, PA-CF) | Conocido por su resistencia y flexibilidad, se utiliza a menudo para piezas que requieren durabilidad. | Lijado, pulido, pintura | Automoción, aeroespacial, piezas funcionales |
Policarbonato (PC) | Material duro y resistente al calor que ofrece una gran resistencia a los impactos. | Pulido, Pintura | Aeroespacial, Componentes eléctricos, Automoción |
PC-ABS | Combina la resistencia al impacto del policarbonato con la facilidad de uso del ABS. | Lijado, Pintura | Automoción, Carcasas eléctricas, Prototipos |
ULTEM / Plásticos de alta temperatura | Conocido por su resistencia a altas temperaturas y a los productos químicos. | Pulido, Revestimiento | Piezas aeroespaciales, médicas e industriales |
Yicen Precision ofrece una variedad de acabados superficiales y opciones de relleno para mejorar el rendimiento, la durabilidad y la estética de sus piezas impresas en FDM 3D. Tanto si necesita una superficie lisa para uso funcional como un acabado decorativo para exposición, le ofrecemos soluciones a medida para satisfacer sus requisitos específicos.
El acabado predeterminado sale directamente de la impresora 3D y ofrece una superficie más rugosa con líneas de capa visibles.
Eliminación de las estructuras de soporte tras la impresión, lo que garantiza una superficie final más limpia y lisa.
Un paso de postprocesado para suavizar las líneas de las capas y crear un acabado pulido y uniforme.
Una superficie brillante y lisa obtenida mediante pulido mecánico, perfecta para piezas decorativas.
Una textura lineal y satinada creada mediante cepillado abrasivo, ideal para reducir las imperfecciones.
Añade una fina capa de níquel galvanizado que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Soluciones a medida basadas en las necesidades de su proyecto, como revestimientos o tratamientos especiales.
Una técnica de chorreado que crea un acabado liso y mate con una estética mejorada.
Para obtener los mejores resultados con la impresión 3D por modelado de deposición fundida (FDM), es esencial seguir las directrices de diseño. Tanto si está creando prototipos funcionales como piezas de producción, estas recomendaciones garantizan una mayor calidad, una mayor eficiencia y una reducción de los esfuerzos de posprocesamiento.
Parámetro | Especificación |
Espesor mínimo de pared | Metales: 0,3-1,0 mm, Plásticos: 1,2-1,5 mm. Las paredes finas aumentan la desviación, la vibración y las marcas de mecanizado. |
Límites de tamaño de los elementos | Para ser fiables, los rasgos deben tener un diámetro mínimo de 0,5 mm. Las características más pequeñas pueden ser propensas a imprecisiones. |
Voladizo y soporte | Los voladizos superiores a 45° suelen requerir estructuras de soporte. Los diseños deben minimizar los voladizos para reducir el uso de materiales. |
Consideraciones sobre la orientación | Las piezas deben orientarse para obtener resistencia y minimizar la necesidad de material de soporte. La orientación afecta tanto a la resistencia como al tiempo de impresión. |
Densidad de relleno | Los porcentajes de relleno más altos proporcionan más resistencia pero aumentan el tiempo de impresión y los costes de material. Las densidades más bajas reducen el coste pero disminuyen la resistencia. |
Calidad de la superficie | Las piezas con detalles intrincados deben tener alturas de capa finas (0,1-0,2 mm) para obtener superficies más lisas y una resolución de detalles más fina. |
Límites de tolerancia | Las tolerancias típicas de FDM son de ±0,2 mm, y las piezas más precisas requieren mecanizado secundario o postprocesado. |
Consejos para optimizar costes | Reduzca el uso de material optimizando el grosor de las paredes y minimizando el uso de material de soporte. Un diseño eficiente reducirá los costes y el tiempo de producción. |
En Yicen Precision, damos prioridad a la calidad en cada etapa del proceso de impresión 3D FDM, garantizando que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión y rendimiento. Nuestros exhaustivos procedimientos de control de calidad están diseñados para garantizar la precisión dimensional, la consistencia visual y la repetibilidad para la producción por lotes.
Utilizamos herramientas de medición avanzadas, incluidas MMC (máquinas de medición por coordenadas) y micrómetros digitales, para garantizar que todas las características críticas cumplen tolerancias precisas, hasta el nivel de micras.
Nuestros experimentados técnicos realizan minuciosas inspecciones visuales para identificar cualquier defecto superficial, garantizando que la pieza final esté libre de imperfecciones y cumpla los requisitos estéticos.
Centrándonos en una producción coherente, verificamos que cada lote de piezas mantenga la uniformidad y la calidad, minimizando los errores y garantizando que todas las piezas cumplan las especificaciones definidas.
En Yicen Precision, proporcionamos servicios de impresión 3D FDM de primer nivel que son fiables, rentables y adaptados para satisfacer sus necesidades específicas. He aquí por qué nuestros clientes confían en nosotros para sus proyectos de impresión 3D
Utilizamos las máquinas de impresión 3D FDM más modernas y fiables, lo que garantiza una gran precisión, calidad y resultados uniformes.
Nuestro equipo tiene un amplio conocimiento de los materiales FDM, ofreciendo una amplia gama de opciones, incluyendo termoplásticos como ABS, Nylon y PLA, cada uno cuidadosamente seleccionado para el mejor rendimiento en su aplicación.
Podemos realizar impresiones a gran escala, lo que nos convierte en la solución ideal para grandes prototipos y componentes industriales.
Tanto si necesita un solo prototipo como una tirada de producción, ofrecemos servicios flexibles que respaldan todo el ciclo de desarrollo de su producto.
Nuestro equipo de ingeniería está preparado para ayudarle a optimizar sus diseños para la fabricación, garantizando la eficacia, precisión y rentabilidad de cada proyecto.
Con procesos racionalizados y tecnología punta, ofrecemos plazos de entrega rápidos sin comprometer la calidad, ayudándole a cumplir plazos ajustados.
Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.
Ventajas
La impresión FDM ofrece numerosas ventajas, especialmente para la creación rápida de prototipos y la producción de bajo volumen.
Aplicaciones
La impresión 3D FDM es muy versátil y puede aplicarse a diversos sectores para crear piezas precisas y funcionales para distintas aplicaciones.
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
¿Cuáles son las ventajas de FDM sobre otras tecnologías de impresión 3D?
FDM es un método de impresión 3D rentable que ofrece tiempos de producción rápidos, sin costes de utillaje y la posibilidad de utilizar materiales duraderos como ABS y Nylon. Es la mejor para la producción de bajo volumen y la creación de prototipos, mientras que otras tecnologías como el SLA o SLS puede ser más adecuado para piezas de gran detalle o precisión.
¿Se puede utilizar FDM para prototipos funcionales?
Sí, FDM es una opción excelente para crear prototipos funcionales, ya que permite a los diseñadores probar las piezas para comprobar su ajuste, forma y funcionalidad antes de pasar a la producción. Nylon y Policarbonato están especialmente indicados para piezas sometidas a tensiones o que requieren una gran durabilidad.
¿Tiempos de entrega típicos para la impresión 3D FDM?
Los plazos de entrega de la impresión 3D FDM suelen oscilar entre De 1 a 7 días, dependiendo de la complejidad de la pieza, la selección del material y el tamaño de la estructura. Para piezas más grandes o complejas, los plazos de entrega pueden prolongarse, pero garantizamos una producción rápida para prototipos más pequeños.
¿Qué resistencia tienen las piezas FDM?
Las piezas FDM pueden ser muy resistentes, especialmente con materiales como Policarbonato y Nylon. La resistencia depende del material elegido, la densidad del relleno y la unión de las capas. Nylon por ejemplo, ofrecen una gran resistencia al impacto y flexibilidad, mientras que Policarbonato es conocido por su dureza y resistencia al calor.
¿Es el FDM adecuado para la producción?
Sí, FDM es adecuado para series de producción de bajo volumen, prototipado rápido y piezas funcionales. Es ideal para aplicaciones en las que no se requiere utillaje personalizado y se necesitan plazos de entrega rápidos. Sin embargo, para la producción en serie, el moldeo por inyección puede ser más rentable.
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