MJF Impresión 3D es más respetuoso con el medio ambiente que algunos métodos tradicionales, ya que produce menos residuos y utiliza materiales reciclables, lo que reduce el impacto medioambiental general.
Obtenga piezas de nailon listas para la producción con propiedades mecánicas constantes utilizando Impresión 3D por fusión multichorro (MJF). Achieve high precision with tolerances down to ±0.001″ (±0.025mm), and benefit from flexible material options and customizable build sizes. Our Certificación ISO garantiza una calidad repetible tanto para prototipos como para series de producción. Comience su proyecto ahora con un presupuesto instantáneo o cargue su archivo CAD para disfrutar de una experiencia perfecta.
Fusión multichorro (MJF) es un vanguardista proceso de fabricación aditiva en lecho de polvo diseñado para producir piezas de nailon densas y duraderas con propiedades mecánicas constantes. Mediante el uso de agentes de fusión y detallado combinados con energía térmica, la MJF garantiza una gran precisión y fiabilidad, por lo que resulta ideal tanto para prototipos como para componentes de producción de uso final. Gracias a su capacidad para crear geometrías complejas de forma rápida y asequible, la MJF es una solución a la que recurren los sectores que exigen piezas de alto rendimiento.
Utiliza agentes avanzados para mejorar la adherencia del material.
Consigue propiedades mecánicas uniformes para cada pieza.
Ideal tanto para la creación de prototipos como para tiradas de fabricación de gran volumen.
La impresión 3D Multi Jet Fusion (MJF) ofrece alta precisión para producir piezas complejas y funcionales. Nuestro proceso MJF garantiza una excelente precisión dimensional, un grosor de capa fino y tamaños de características de alta resolución, por lo que resulta ideal tanto para prototipos como para piezas de uso final. A continuación encontrará las especificaciones técnicas clave que le ayudarán a comprender las tolerancias, la resolución y los tamaños de construcción que se pueden conseguir con MJF.
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Especificación |
Detalles |
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Tolerancias dimensionales típicas |
±0,003″ (±0,075 mm) |
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Espesor de capa |
0,08 mm a 0,1 mm |
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Límites de tamaño de los elementos |
Tamaño mínimo del rasgo: 0,5 mm |
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Directrices sobre el grosor de las paredes |
Espesor mínimo de la pared: 1,0 mm |
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Consideraciones sobre el alabeo |
Depende del material, normalmente bajo debido al entorno de impresión controlado |
Explore una amplia gama de Materiales de impresión 3D FDM incluyendo PA 12 Negro y PA 12 Relleno de vidrio, Ofrecemos soluciones para prototipos, piezas funcionales y diseños complejos. Tanto si busca materiales resistentes y flexibles como Nylon o la resistencia al calor de Policarbonato, Nuestros materiales ofrecen una resistencia, durabilidad y versatilidad superiores para cualquier proyecto. Encuentre el material perfecto para sus necesidades y empiece a imprimir con precisión hoy mismo.
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Material |
Descripción |
Propiedades |
Aplicaciones |
Opciones de acabado |
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PLA (ácido poliláctico) |
Termoplástico biodegradable fabricado a partir de recursos renovables. |
Fácil de imprimir, baja temperatura, buen acabado superficial. |
Prototipos, modelos educativos, artículos de decoración. |
Teñido, Acabados lisos, No necesita tratamiento posterior |
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ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) |
Termoplástico duradero, resistente a los impactos. |
Alta resistencia al impacto, puede ser post-procesado. |
Piezas funcionales, componentes de automoción, electrónica. |
Lijado, pintura, alisado al vapor |
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PETG (Polietileno Tereftalato Glicol) |
Material flexible y resistente que combina características de PLA y ABS. |
Resistente a los impactos, resistente a los productos químicos, apto para alimentos. |
Piezas de protección, contenedores, piezas mecánicas. |
Teñido, pulido, alisado |
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TPU (poliuretano termoplástico) |
Material flexible, similar al caucho, para piezas blandas y duraderas. |
Muy flexible, resistente a la abrasión, el aceite y la grasa. |
Piezas de tacto blando, juntas, prototipos flexibles. |
No requiere tratamiento posterior para un acabado flexible |
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Nylon (Poliamida) |
Fuerte termoplástico con alta resistencia al desgaste. |
Resistente, flexible, buen acabado superficial, absorbe la humedad. |
Piezas funcionales, componentes de automoción, piezas industriales. |
Teñir, alisar, pintar |
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PC (policarbonato) |
Termoplástico transparente resistente al calor. |
Fuerte, resistente a los impactos y a las altas temperaturas. |
Piezas mecánicas, aeroespaciales, componentes de automoción. |
Acabado transparente, Pintura, Pulido |
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HIPS (poliestireno de alto impacto) |
Termoplástico versátil para estructuras de soporte. |
Bueno para el apoyo, se disuelve en limoneno. |
Material de soporte para geometrías complejas, voladizos. |
Se disuelve en limoneno, No necesita acabado para el soporte |
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PVA (alcohol polivinílico) |
Termoplástico soluble en agua para estructuras de soporte. |
Soluble en agua, biodegradable, apto para alimentos. |
Estructuras de soporte para impresiones PLA/ABS, diseños complejos. |
Se disuelve en agua, Sin postprocesado para soportes |
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ASA (acrilonitrilo-acrilato de estireno) |
Material estable a los rayos UV para uso en exteriores. |
Resistente a la intemperie, estable a los rayos UV, fuerte y duradero. |
Señalización exterior, piezas de automóvil, expuestas a la luz solar. |
Pulido, Teñido, Recubrimiento |
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POM (Polioximetileno, Acetal/Delrin) |
Material de alto rendimiento para mayor precisión. |
Alta resistencia, baja fricción, resistente al desgaste. |
Engranajes, rodamientos, componentes de precisión. |
Pulido, Acabado liso, Recubrimiento |
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PA 12 Negro |
Material estándar de nailon para prototipos y piezas funcionales. |
Alta resistencia al impacto, flexible, buena resistencia química. |
Automoción, electrónica de consumo, prototipos. |
Chorreado de perlas, teñido, alisado con vapor |
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PA 12 Relleno de vidrio |
Nylon reforzado con fibras de vidrio para mayor resistencia. |
Alta resistencia, alta rigidez, buena estabilidad dimensional. |
Componentes aeroespaciales, de automoción e industriales. |
Chorreado de perlas, teñido, alisado con vapor |
Consiga la calidad de superficie perfecta para su MJF Piezas impresas en 3D con una amplia gama de opciones de acabado. Tanto si busca un acabado liso y brillante como una superficie funcional y texturizada, nuestras avanzadas técnicas de posprocesado garantizan que sus piezas cumplan los más altos estándares de calidad y rendimiento.
El acabado predeterminado con una textura natural de la impresora, ideal para piezas funcionales y prototipos.
Proporciona un acabado mate suave, ideal para mejorar la estética y la textura de las piezas.
Añade un color vibrante a las piezas al tiempo que mejora la resistencia de la superficie al desgaste y la corrosión.
Método de tratamiento posterior que alisa la superficie, mejorando el acabado y el aspecto general.
Acabados a medida para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto, diseñados con fines estéticos y funcionales.
Consigue un aspecto liso y brillante mediante pulido mecánico, ideal para piezas decorativas.
Crea una textura lineal y satinada mediante bandas abrasivas o cepillos, proporcionando un aspecto único.
Una fina capa de níquel electrodepositado que aumenta la resistencia al desgaste y a la corrosión al tiempo que proporciona un acabado brillante.
Para garantizar el mejor rendimiento y calidad de su Piezas impresas en 3D mediante Multi Jet Fusion (MJF), Por ello, es fundamental seguir ciertas directrices de diseño. Estas directrices mejoran la precisión, reducen el tiempo de impresión y ayudan a optimizar el uso del material, garantizando que las piezas sean funcionales y fiables tanto para prototipos como para la producción final. A continuación se exponen algunas consideraciones clave sobre el diseño.
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Parámetro |
Directriz |
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Espesor mínimo de pared |
Metales: 0,3-1,0 mm, Plásticos: 1,2-1,5 mm. Las paredes finas pueden causar problemas de estabilidad, vibración y calidad de mecanizado. |
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Espacio entre elementos |
Mantenga una separación mínima de 0,5 mm entre las características para garantizar el flujo de material y evitar que se adhiera o se deforme durante la impresión. |
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Recomendaciones sobre el diámetro de los orificios |
Diámetro mínimo del agujero: 0,020” (0,50 mm). Los orificios de precisión mejoran la exactitud de la tolerancia y la evacuación de virutas. |
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Directrices de grosor uniforme |
Mantenga un grosor de pared constante en toda la pieza para evitar el alabeo y garantizar una distribución uniforme del material durante la impresión. |
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Orientación para la precisión |
La orientación de las piezas afecta a su resistencia y calidad. Coloque las piezas para minimizar los apoyos y maximizar la resistencia en la dirección correcta. |
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Evitar salientes y soportes |
Minimice los voladizos y los elementos sin soporte para reducir la necesidad de estructuras de soporte y evitar alabeos o fallos. |
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Recomendaciones de texto y grabado |
Para el texto, utilice un mínimo de 0,6 mm de anchura y 0,1 mm de profundidad para garantizar la legibilidad y evitar estructuras débiles o delgadas. |
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Socavados y geometrías complejas |
Diseñe piezas con perfiles apoyados (cuadrado, radio completo o cola de milano). Evite geometrías profundas y complejas a menos que sea necesario. |
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Eficiencia material |
Utilice secciones huecas, costillas o refuerzos en lugar de material macizo para reducir el peso y el coste sin comprometer la resistencia. |
En Precisión Yicen, Mantenemos los más altos estándares en garantía de calidad durante todo el proceso de fabricación. Nuestras piezas se someten a verificación dimensional, inspección visualy controles de coherencia de los lotes para garantizar que cada unidad cumple los GD&T y normas de acabado superficial. Seguimos las directrices de las normas ISO 9001:2015, AS9100D e ISO 13485 para garantizar la precisión y la coherencia en todas las fases, desde el prototipo hasta la producción completa.
Nuestras MMC (máquinas de medición por coordenadas), micrómetros digitales y sistemas de medición óptica comprueban meticulosamente las características críticas con precisión micrométrica, garantizando que cada pieza se ajuste a sus especificaciones exactas.
Realizamos controles visuales exhaustivos para identificar cualquier defecto superficial, garantizando que las piezas cumplen los requisitos estéticos y funcionales para las aplicaciones de uso final.
Probamos los componentes para garantizar una calidad constante en todos los lotes, cumpliendo las normas ISO 2768-mK y ASME Y14.5 para obtener una forma, posición y perfil precisos.
En Precisión Yicen, proporcionamos servicios de impresión 3D de alta calidad de MJF con el respaldo de Equipo HP MJFgarantizando resultados coherentes y calidad lista para la producción. Nuestra experiencia en materiales de nylon, combinado con plazos de entrega rápidos y soporte de ingeniería, nos convierte en su socio de confianza para un servicio fiable y preciso. Piezas impresas en 3D.
Nuestras avanzadas máquinas ofrecen la máxima precisión y eficacia tanto para prototipos como para piezas de uso final.
Estamos especializados en AP 12 y otros materiales de nailon, lo que garantiza una durabilidad y resistencia superiores.
Todas las piezas se fabrican con estrictas normas de calidad, listas para su uso en entornos de producción.
Plazos de entrega rápidos para cumplir los plazos de sus proyectos, garantizando una espera mínima para piezas de alta calidad.
Nuestro equipo de expertos le ayudará a optimizar sus diseños para la fabricación.
Consiga piezas uniformes y de alta calidad en cada tirada de impresión, garantizando la fiabilidad en todos los lotes.
Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.
Ventajas
La impresión 3D MJF ofrece ventajas clave como alta precisión, resistencia de los materiales y mayor velocidad de fabricación, lo que la convierte en una solución idónea tanto para la creación rápida de prototipos como para la producción a gran escala.
Aplicaciones
La impresión 3D MJF se utiliza ampliamente en todos los sectores para crear piezas funcionales de alta calidad. Ideal tanto para prototipos como para producción, permite crear rápidamente piezas con geometrías complejas y una resistencia superior.
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
¿Es MJF respetuoso con el medio ambiente?
MJF Impresión 3D es más respetuoso con el medio ambiente que algunos métodos tradicionales, ya que produce menos residuos y utiliza materiales reciclables, lo que reduce el impacto medioambiental general.
¿Puede MJF manejar geometrías complejas?
Sí, MJF destaca en la creación de geometrías complejas, La fabricación de productos de alta calidad, como formas orgánicas y diseños intrincados, es difícil de conseguir con los métodos de fabricación tradicionales.
¿Cuáles son los plazos de entrega típicos de MJF?
Plazos de entrega habituales para MJF Impresión 3D están entre 1-5 días, en función de la complejidad y la cantidad de las piezas. Damos prioridad a la entrega rápida para la creación rápida de prototipos y series de producción rápidas.
¿Cómo se compara MJF con SLS?
Aunque tanto MJF como Sinterización selectiva por láser (SLS) utilizar la impresión en polvo, MJF ofrece mayor velocidad de construcción, mejores acabados superficiales y propiedades mecánicas constantes en todos los ejes, lo que la convierte en una opción más eficiente para volúmenes de producción.
¿Qué materiales hay disponibles para el MJF?
El principal material utilizado en la MJF es PA 12 (nailon), disponible en varios acabados y propiedades como PA 12 Relleno de vidrio, El sector de la automoción ofrece soluciones para una amplia gama de aplicaciones, desde componentes ligeros hasta piezas resistentes y portantes.
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