Custom Online Surface Grinding

Obtenga presupuestos instantáneos y una producción rápida de piezas de precisión de metal y plástico. Yicen suministra componentes de alta precisión mediante mecanizado CNC avanzado en 3, 4 y 5 ejes, alcanzando tolerancias hasta de ±0,025 mm (±0,001 pulg.) con una calidad constante y repetible en prototipos y series de producción.

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ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformidad con ITAR

Yicenprecision Instant Quoting Engine está amparado por las Pat. Nos. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, y 12,189,361. Otras patentes pendientes.

What Is Surface Grinding ?

Surface Grinding is a precision machining process used to create accurate cylindrical and concentric components by removing material from rotating stock. The controlled toolpaths deliver stable diameters, clean surface finishes, and consistent dimensional repeatability for both prototypes and production parts.

Funcionamiento de los tornos CNC

Un husillo hace girar la materia prima mientras las herramientas de corte dan forma a características externas e internas como perfiles, orificios, ranuras y roscas. Este método garantiza una geometría estable y una precisión predecible.

Girar el flujo de trabajo

La máquina ejecuta avances, velocidades y movimientos de herramienta programados para lograr dimensiones precisas.

Configuraciones de giro

Los distintos tipos de tornos manejan diferentes niveles de trabajo, desde el torneado básico de piezas redondas hasta máquinas avanzadas que producen formas muy pequeñas o complejas. Cada tipo ayuda a mejorar la estabilidad, el control de la herramienta y la precisión durante el mecanizado.

Maximum Surface Grindingg Capabilities

Our CNC turning capabilities are engineered for consistent accuracy, smooth finishes, and efficient production cycles across metal and plastic components. Each setup supports reliable machining for both prototypes and large-batch manufacturing.

Materials for Surface Grinding Parts

Ingenieros y fabricantes líderes confían en Yicen Precision para obtener iteraciones rápidas y piezas duraderas de alto rendimiento. Ya sea para la creación de prototipos o la producción a gran escala, nuestra amplia selección de materiales garantiza precisión, resistencia y fiabilidad para cualquier proyecto de mecanizado CNC.

Aleación de aluminio	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
6061	Versátil y comúnmente utilizado para aplicaciones estructurales.	Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido	Construcción, aeroespacial, automoción
7075	Alta resistencia, ideal para aplicaciones aeroespaciales y militares.	Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido	Aeroespacial, militar, componentes de alta resistencia
2024	Conocido por su alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga.	Anodizado, Revestimiento, Pintura	Aeroespacial, Militar, Componentes estructurales
5052	Buena resistencia a la corrosión y conformabilidad, utilizado en aplicaciones marinas y de automoción.	Anodizado, Pintura, Pulido	Náutica, Automoción, Chapistería
5083	Rendimiento excepcional en entornos extremos, especialmente en aplicaciones marinas.	Anodizado, Pintura, Pulido	Marina, Química, Industrial
6082	Excelente extrudabilidad, utilizado para aplicaciones arquitectónicas y de ingeniería.	Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido	Arquitectura, Ingeniería, Marcos de ventana
7050	Alta resistencia y resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado en la industria aeroespacial.	Anodizado, Revestimiento, Pintura	Componentes aeroespaciales de alta tensión
1100	Aluminio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad.	Anodizado, Pintura, Pulido	Equipos químicos, Procesamiento de alimentos, Intercambiadores de calor

Aleación de latón	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
C260	Latón de cartucho, excelente para el trabajo en frío.	Chapado, pulido, lacado	Municiones, intercambiadores de calor, fontanería
C360	Latón de mecanizado libre, utilizado para piezas de precisión.	Chapado, pulido, lacado	Piezas mecanizadas de precisión, tornillería, fontanería
C353	Latón con alto contenido en plomo, de gran resistencia, utilizado en fontanería.	Chapado, pulido, lacado	Fontanería, tornillería, componentes de válvulas
C385	Bronce arquitectónico, aplicaciones por su atractivo decorativo.	Chapado, pulido, lacado	Embellecedores arquitectónicos, herrajes ornamentales, fontanería
C272	Latón amarillo, excelente resistencia a la corrosión, utilizado en componentes eléctricos.	Chapado, pulido, lacado	Componentes eléctricos, tornillería, fontanería

Aleación de cobre	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
C101	Sin oxígeno, alta conductividad, utilizado en aplicaciones eléctricas.	Chapado, pulido, lacado	Conductores eléctricos, interruptores, terminales
C110	Paso electrolítico resistente, altamente conductor, utilizado en electricidad y fontanería.	Chapado, pulido, lacado	Cableado eléctrico, fontanería, barras colectoras
C122	Desoxidado con fósforo, utilizado en intercambiadores de calor y radiadores.	Chapado, pulido, lacado	Intercambiadores de calor, radiadores, fontanería
C172	Cobre berilio, de alta resistencia, utilizado en la industria aeroespacial y la perforación petrolífera.	Chapado, pulido, lacado	Aeroespacial, Perforación petrolífera, Muelles
C194	Alta conductividad, utilizada en automoción y aplicaciones eléctricas.	Chapado, pulido, lacado	Conectores de automoción, Conectores eléctricos, Muelles
C210	Latón bajo, buena ductilidad y resistencia, utilizado en tornillería y herrajes.	Chapado, pulido, lacado	Fijaciones, ferretería, instrumentos musicales
C220	Bronce comercial, utilizado en joyería e instrumentos musicales.	Chapado, pulido, lacado	Joyería, instrumentos musicales, ferretería arquitectónica
C230	Latón rojo, utilizado en aplicaciones arquitectónicas y herrajes.	Chapado, pulido, lacado	Aplicaciones arquitectónicas, Ferretería, Fontanería

Grado	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
301	Excelente maquinabilidad, se utiliza para fabricar pernos, tuercas y tornillos de piezas de automoción.	Pulido, pasivado, granallado	Se utiliza para fabricar piezas de automoción, pernos, tuercas y tornillos.
304	El acero inoxidable más versátil y utilizado, empleado en depósitos, tuberías y conductos de equipos de cocina.	Pulido, cepillado, pasivado	Se utiliza en equipos de cocina, depósitos, tuberías y conductos.
304L	Versión baja en carbono del 304, utilizada para contenedores y transporte de productos químicos.	Electropulido, Pasivado, Granallado	Se utiliza para contenedores y transporte de productos químicos.
316	Contiene molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión, utilizado en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico.	Pulido, pasivado, granallado	Se utiliza en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico.
316L	Versión con bajo contenido en carbono del 316, utilizada para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos.	Electropulido, Pasivado, Granallado	Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos.
410	Grado martensítico, utilizado para elementos de fijación e instrumentos médicos.	Endurecimiento, pulido, pasivado	Se utiliza para elementos de fijación e instrumentos médicos.
416	Alta maquinabilidad, utilizada para engranajes, ejes y válvulas.	Pulido, pasivado, granallado	Se utiliza para engranajes, ejes y válvulas.
420	De gran dureza, se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cuchillería.	Endurecimiento, pulido, pasivado	Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cubiertos.
430	Grado ferrítico, utilizado para molduras de automóviles y lavavajillas.	Pulido, cepillado, pasivado	Se utiliza para molduras de automóviles y lavavajillas.

Aleación de acero	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
4140	Acero al cromo-molibdeno de gran tenacidad y buena resistencia a la fatiga.	Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo	Engranajes, ejes, componentes sometidos a grandes esfuerzos
4340	Acero al níquel-cromo-molibdeno con excelente tenacidad y resistencia.	Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo	Trenes de aterrizaje de aeronaves, piezas de automoción, ejes para cargas pesadas
8620	Acero aleado al níquel-cromo-molibdeno, acero de cementación.	Carburación, tratamiento térmico, chapado	Engranajes, pasadores, piezas de automóvil
1018	Acero con bajo contenido en carbono, buena soldabilidad y mecanizabilidad.	Pintura, recubrimiento en polvo, galvanizado	Aplicaciones estructurales, ejes, husillos
1045	Acero al carbono medio, de alta resistencia y resistencia al impacto.	Tratamiento térmico, chapado, pintura	Engranajes, ejes, piezas de maquinaria
4130	Acero aleado al cromo-molibdeno, buena resistencia y tenacidad.	Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo	Componentes de aeronaves, cuadros de bicicletas, piezas de automóviles
1210	Acero con bajo contenido en carbono, buena conformabilidad y soldabilidad.	Galvanización, pintura, recubrimiento en polvo	Piezas de automóvil, componentes de maquinaria, acero estructural
17-4 PH	Acero inoxidable endurecido por precipitación, de gran resistencia y dureza.	Tratamiento térmico, anodizado, pasivado	Componentes aeroespaciales, aplicaciones de alta resistencia

Aleación de titanio	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
Grado 1	Titanio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad.	Anodizado, pulido, arenado	Procesamiento químico, Marina, Medicina
Grado 2	Titanio comercialmente puro, equilibrio entre resistencia y ductilidad.	Anodizado, pulido, arenado	Industria aeroespacial, médica y naval
Grado 5 (Ti-6Al-4V)	La aleación de titanio más utilizada, de gran resistencia y poco peso.	Anodizado, pulido, tratamiento térmico	Aeroespacial, Implantes médicos, Marina
Grado 9	Aleación de titanio con buena soldabilidad y conformabilidad en frío.	Anodizado, pulido, arenado	Aeroespacial, Procesamiento químico, Marina
Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI)	Variante extra-baja intersticial del Grado 5, alta resistencia y tenacidad.	Anodizado, pulido, tratamiento térmico	Implantes médicos, aeroespacial, marina
7º curso	Titanio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión.	Anodizado, pulido, arenado	Procesamiento químico, Marina, Medicina
Grado 12	Aleación de titanio con excelente resistencia a la corrosión y solidez.	Anodizado, pulido, tratamiento térmico	Procesamiento químico, marina, aeroespacial

Material plástico	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
ABS	Acrilonitrilo butadieno estireno, buena resistencia al impacto y tenacidad.	Pintura, chapado, lijado	Piezas de automóvil, productos de consumo, armarios
PC	Policarbonato, alta resistencia al impacto y transparencia.	Pulido, arenado, pintura	Discos ópticos, equipos de seguridad, piezas de automóvil
PMMA	Polimetacrilato de metilo (acrílico), excelente claridad óptica y resistencia a la intemperie.	Pulir, Lijar, Pintar	Pantallas, lentes, dispositivos de iluminación
POM	Polioximetileno (Delrin/Acetal), alta rigidez y baja fricción.	Mecanizado, lijado, pulido	Engranajes, rodamientos, productos sanitarios
PEEK	Polieteretercetona, alta temperatura y resistencia química.	Mecanizado, lijado, pulido	Aeroespacial, Implantes médicos, Piezas de semiconductores
PP	Polifenileno , altas propiedades mecánicas y térmicas.	Mecanizado, lijado, pulido	Automoción, Componentes eléctricos, Aplicaciones industriales
PA66	Poliamida (Nylon 66), alta resistencia mecánica y rigidez.	Mecanizado, lijado, pulido	Piezas mecánicas, automoción, aislamiento eléctrico
PEI	Polieterimida (Ultem), alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas.	Mecanizado, lijado, pulido	Aeroespacial, dispositivos médicos, componentes eléctricos
SAN	Acrilonitrilo de estireno, buena resistencia química y transparencia.	Mecanizado, lijado, pulido	Artículos para el hogar, Recipientes para cosméticos, Piezas de automóvil
HIPE	Poliestireno de alto impacto, buena resistencia al impacto y maquinabilidad.	Mecanizado, lijado, pintura	Envases, productos de consumo, aislamiento eléctrico
HIPD	Polipropileno de alto impacto, alta resistencia al impacto y baja densidad.	Mecanizado, lijado, pintura	Piezas de automóvil, aplicaciones industriales, bienes de consumo
Materiales reforzados con fibra	Materiales compuestos con propiedades mecánicas mejoradas.	Mecanizado, lijado, pintura	Aeroespacial, Automoción, Artículos deportivos

Acabado de superficies

Las piezas torneadas de precisión se benefician de tratamientos superficiales especializados que mejoran la resistencia, la durabilidad y el rendimiento general. Estos tratamientos son ideales para optimizar la funcionalidad de ejes, casquillos y componentes cilíndricos.

As-Milled

La opción más rápida y económica, ya que deja marcas visibles de herramientas y bordes potencialmente afilados o rebabas. La rugosidad de la superficie es de aproximadamente 125 µin Ra, y las rebabas pueden eliminarse bajo pedido.

Cromado duro

Un grueso revestimiento de cromo que aumenta la dureza, la resistencia al desgaste y la durabilidad. Perfecto para piezas sometidas a grandes esfuerzos, como ejes y pistones.

Niquelado

Una fina capa de níquel electrodepositado que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión. Proporciona un acabado brillante y atractivo a las piezas funcionales.

Óxido negro

Tratamiento químico que crea una superficie negra mate y oscura en las piezas de acero. Ofrece una leve resistencia a la corrosión y reduce la reflexión de la luz.

Acabado pulido

Acabado liso y brillante obtenido mediante pulido mecánico. Ideal para piezas decorativas que requieren mayor brillo y poca rugosidad.

Acabado cepillado

Textura lineal satinada creada mediante bandas abrasivas o cepillos. Reduce las pequeñas imperfecciones y ofrece un aspecto limpio y decorativo.

A medida

¿Necesita un acabado específico? Envíe una solicitud de oferta y trabajaremos con usted para encontrar una solución a medida para su proyecto.

Explosión de cuentas

Crea un acabado liso y mate mediante granallado, normalmente con microesferas de vidrio, que ofrece una textura superficial uniforme y una estética mejorada.

Surface Grinding Tolerances

Our Surface Grinding centers support a wide range of diameters, lengths, and feature types, ensuring reliable machining for small precision components and larger rotational parts.

Operación	Diámetro máximo	Longitud máxima
Torneado estándar	Ø300 mm	500 mm
Herramientas activas	Ø250 mm	400 mm
Torneado tipo suizo	Ø32 mm	150 mm

Surface Grinding Design Guidelines

Las opciones de diseño eficaces ayudan a reducir el tiempo de mecanizado, mejorar la precisión y mantener estable la geometría de la pieza durante el torneado.

Parámetro	Especificación
Radios internos	- Evite las esquinas internas afiladas; las herramientas CNC crean radios de forma natural. - Radio interno recomendado: 2,6 × diámetro de la herramienta. - Cajeras profundas: la longitud de la herramienta no debe superar 10× diámetro para mayor estabilidad.
Roscas y orificios roscados	- Para roscas Ø1,5-6 mm: profundidad = 3× diámetro. - Para roscas de Ø6 mm: profundidad = 4× diámetro. - Roscas personalizadas y roscas de paso fino disponibles bajo pedido. - Para las piezas torneadas, se recomienda el marcado por láser para su identificación.
Espesor mínimo de pared	- Metales: 0,3-1,0 mm. - Plásticos: 1,2-1,5 mm. - Las paredes finas aumentan la vibración, la desviación y las marcas de mecanizado.
Tamaño y profundidad de los orificios	- Diámetro mínimo del orificio: 0,020″ (0,50 mm) en función de la disponibilidad de la herramienta. - Profundidad máxima recomendada: 4× diámetro para una evacuación fiable de la viruta. - Para taladros de precisión, el escariado o mandrinado mejora la precisión de la tolerancia (±0,002″ típica).
Socava	- Perfiles admitidos: cuadrado, radio completo, cola de milano y relieves personalizados. - Las herramientas especializadas pueden aumentar el tiempo o el coste de mecanizado.
Texto y grabado	-Surface Grinding text: minimum 0.6 mm width and 0.1 mm depth. – For turned parts or finer marking, laser engraving is preferred.
Evitar el exceso de restricciones	- Las piezas no deben requerir una fijación excesiva; diseñe superficies planas estables y geometrías con soporte. - Evite los elementos ultrafinos, las pestañas sin soporte y la complejidad innecesaria.
Disponible la revisión DFM	- Nuestros ingenieros comprueban la fabricabilidad de su pieza, los riesgos de tolerancia, el acceso a las herramientas y la estabilidad, garantizando un mecanizado eficaz y un resultado de alta calidad.

Surface Grinding Size Limits

Our Surface Grinding centers support a wide range of diameters, lengths, and feature types, ensuring reliable machining for small precision components and larger rotational parts.

Operación	Diámetro máximo	Longitud máxima
Torneado estándar	Ø300 mm	500 mm
Herramientas activas	Ø250 mm	400 mm
Torneado tipo suizo	Ø32 mm	150 mm

Control de calidad e inspección

Cada pieza torneada se inspecciona utilizando flujos de trabajo de metrología certificados para garantizar la precisión dimensional, la integridad de la superficie y el rendimiento repetible en todos los volúmenes de producción.

Precisión dimensional

Inspección en MMC de datos críticos, diámetros, redondez y concentricidad
Calibres, micrómetros y sistemas de altura para comprobaciones rápidas durante el proceso
Admite tolerancias de hasta ±0,025 mm (±0,001 pulg.)

GD&T y verificación de tolerancias

Comprobación de la rugosidad superficial (Ra 3,2 μm estándar; Ra 0,8 μm opcional)
Medición de concentricidad y excentricidad de componentes giratorios
Cumplimiento de las normas de acabado específicas del torneado

Pruebas de superficie y acabado

Inspección conforme a ISO 2768-mK y ASME Y14.5
Verificación del perfil, la posición, la perpendicularidad, el paralelismo y la circularidad
Garantiza la estabilidad geométrica en condiciones reales de mecanizado

Trazabilidad e informes

Informes FAI, certificados de materiales (MTR) y datos CMM disponibles
Seguimiento de lotes para requisitos aeroespaciales, médicos e industriales
Registro seguro para una pista de auditoría completa y el cumplimiento de las normas de calidad

Más información

Industrias a las que servimos

Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.

Nueva energía

Semiconductor

Maquinaria industrial

Robótica

Productos sanitarios

Bienes de consumo

Industria del automóvil

Industria aeroespacial

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Producción y entrega

Sus piezas son fabricadas por socios de confianza, sometidas a controles de calidad y entregadas a tiempo en su puerta.

Ventajas

Advantages of Surface Grinding

Surface Grinding provides a range of benefits, ensuring efficient, high-quality production.

Alta precisión: Surface Grinding machines offer tight tolerances, ensuring high precision and consistency in every part.
Creación de diseños complejos: With multi-axis movement, Surface Grinding can craft intricate shapes and complex features that are challenging to achieve manually.
Mayor eficiencia: Los procesos automatizados permiten una producción continua, lo que reduce los plazos de entrega y aumenta la productividad al minimizar los tiempos de inactividad.
Flexibilidad del material: Surface Grinding works with various materials, including metals, plastics, and composites, making it adaptable for numerous applications.
Reproducción coherente: Una vez programado el diseño, la máquina puede reproducir las piezas con una coherencia perfecta, reduciendo así los errores humanos.
Velocidad:Though initial setup costs are high, the efficiency and precision of Surface Grinding reduce overall production costs, particularly for large runs.

Aplicaciones

Applications of Surface Grinding

Surface Grinding is widely utilized in various industries to produce high-precision parts and components:

Piezas de motor:Esencial para la fabricación de bloques de motor, culatas y pistones, garantizando la durabilidad y el rendimiento en los sectores automovilístico y aeroespacial.
Componentes del engranaje: Fundamental para producir engranajes, estrías y ejes con tolerancias estrechas, ampliamente utilizados en maquinaria y sistemas de automoción.
Productos sanitarios:Se utiliza para crear implantes de gran precisión, como articulaciones de cadera, implantes dentales y tornillos quirúrgicos para el sector sanitario.
Recintos electrónicos:Fabrica carcasas para dispositivos electrónicos, que ofrecen un ajuste seguro y protección para placas de circuitos sensibles.
Prototipos a medida: Permite la creación rápida de prototipos para pruebas de diseño e iteración, lo que permite a los diseñadores perfeccionar sus productos antes de la producción en serie.
Herramientas y matrices: Clave para la fabricación de moldes, matrices y herramientas de corte que se utilizan en diversos procesos de producción.

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Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.

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Preguntas frecuentes sobre la empresa

Preguntas frecuentes

Especificaciones técnicas, capacidades operativas y consultas generales sobre los protocolos de fabricación de Yicen Precision.

¿Afectará el acabado superficial a las dimensiones de la pieza?

Sí, los procesos de acabado superficial pueden afectar a las dimensiones de las piezas. Yicen Precision tiene en cuenta la acumulación o eliminación de material durante el acabado al mecanizar para garantizar que las dimensiones finales cumplen las especificaciones. Los procesos como el anodizado añaden entre 5 y 25 micras, mientras que el electropulido elimina entre 5 y 15 micras de material. Nuestros ingenieros tienen en cuenta estos cambios en las tolerancias de mecanizado para que sus piezas acabadas mantengan los requisitos dimensionales exactos.

¿Hay acabado disponible para las piezas de plástico?

Sí, Yicen Precision ofrece opciones de acabado para piezas de plástico, incluyendo pulido, pintura, serigrafía, revestimiento UV y aplicación de texturas para mejorar la estética y la protección. Trabajamos con diversos plásticos de ingeniería como ABS, policarbonato, nylon y PEEK. Nuestros procesos de acabado mejoran la suavidad de la superficie, añaden color, mejoran la resistencia al desgaste y proporcionan protección química en función de las necesidades de la aplicación.

¿Ofrecen opciones de color personalizadas para el anodizado y el recubrimiento en polvo?

Sí, Yicen Precision ofrece colores personalizados para anodizado y recubrimiento en polvo, incluyendo colores estándar, códigos RAL y Pantone para requisitos específicos de marca. Ofrecemos una amplia gama de colores anodizados para aluminio, incluyendo transparente, negro, rojo, azul y dorado. El recubrimiento en polvo está disponible en un número prácticamente ilimitado de colores con diversas texturas y acabados, como mate, brillante y metalizado.

¿Puedo obtener una muestra antes de la producción completa?

Sí, Yicen Precision proporciona muestras acabadas antes de comprometerse con la producción completa, lo que le permite verificar el aspecto, la textura, la coincidencia de color y los estándares de calidad. Recomendamos la aprobación de las muestras para garantizar la plena satisfacción antes de proceder a la producción a gran escala y evitar costosas revisiones.

¿Ofrecen acabado superficial para piezas no mecanizadas por Yicen Precision?

Sí, Yicen Precision acepta piezas mecanizadas en otros lugares para servicios de acabado de superficies, incluyendo anodizado, recubrimiento en polvo, chapado, pulido y otros tratamientos. Nuestros servicios de acabado independientes le ayudan a consolidar proveedores y lograr una calidad constante en toda su cadena de suministro de componentes.

Preguntas frecuentes

Acabados superficiales

Will surface finishing affect part dimensions?

Sí, los procesos de acabado superficial pueden afectar a las dimensiones de las piezas. Yicen Precision tiene en cuenta la acumulación o eliminación de material durante el acabado al mecanizar para garantizar que las dimensiones finales cumplen las especificaciones. Los procesos como el anodizado añaden entre 5 y 25 micras, mientras que el electropulido elimina entre 5 y 15 micras de material. Nuestros ingenieros tienen en cuenta estos cambios en las tolerancias de mecanizado para que sus piezas acabadas mantengan los requisitos dimensionales exactos.
Is finishing available for plastic parts?

Sí, Yicen Precision ofrece opciones de acabado para piezas de plástico, incluyendo pulido, pintura, serigrafía, revestimiento UV y aplicación de texturas para mejorar la estética y la protección. Trabajamos con diversos plásticos de ingeniería como ABS, policarbonato, nylon y PEEK. Nuestros procesos de acabado mejoran la suavidad de la superficie, añaden color, mejoran la resistencia al desgaste y proporcionan protección química en función de las necesidades de la aplicación.
Do you offer custom color options for anodizing and powder coating?

Sí, Yicen Precision ofrece colores personalizados para anodizado y recubrimiento en polvo, incluyendo colores estándar, códigos RAL y Pantone para requisitos específicos de marca. Ofrecemos una amplia gama de colores anodizados para aluminio, incluyendo transparente, negro, rojo, azul y dorado. El recubrimiento en polvo está disponible en un número prácticamente ilimitado de colores con diversas texturas y acabados, como mate, brillante y metalizado.
Can I get a sample before full production?

Sí, Yicen Precision proporciona muestras acabadas antes de comprometerse con la producción completa, lo que le permite verificar el aspecto, la textura, la coincidencia de color y los estándares de calidad. Recomendamos la aprobación de las muestras para garantizar la plena satisfacción antes de proceder a la producción a gran escala y evitar costosas revisiones.
Do you offer surface finishing for parts not machined by Yicen Precision?

Sí, Yicen Precision acepta piezas mecanizadas en otros lugares para servicios de acabado de superficies, incluyendo anodizado, recubrimiento en polvo, chapado, pulido y otros tratamientos. Nuestros servicios de acabado independientes le ayudan a consolidar proveedores y lograr una calidad constante en toda su cadena de suministro de componentes.

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