En Yicen Precision, nuestros Sinterización directa de metales por láser (DMLS) Esta tecnología permite fabricar componentes metálicos totalmente densos y de alta resistencia con geometrías internas complejas. Ofrecemos una amplia gama de materiales, tolerancias precisas y tamaños de fabricación flexibles, lo que garantiza un rendimiento óptimo tanto para prototipos como para piezas de producción. Con certificaciones como la ISO 9001:2015 y el cumplimiento de la normativa ITAR, garantizamos soluciones fiables y de alta calidad para sus necesidades de fabricación más complejas.
Sinterización directa de metales por láser (DMLS) Es un proceso avanzado de fabricación aditiva basado en láser que se utiliza para producir piezas metálicas de alto rendimiento. Mediante el uso de polvos metálicos finos, el DMLS fusiona capas entre sí, creando componentes resistentes y precisos con geometrías complejas. Este proceso permite la producción eficiente de piezas metálicas con un mínimo de desperdicio de material.
La tecnología DMLS utiliza láseres de alta potencia para sinterizar polvo metálico y convertirlo en piezas sólidas.
El polvo metálico se funde capa a capa, lo que permite crear diseños muy elaborados.
La tecnología DMLS permite fabricar piezas de gran resistencia y densidad, adecuadas para aplicaciones exigentes.
Para una fabricación precisa, Sinterización directa de metales por láser (DMLS) Ofrece una gran precisión en cuanto a tolerancias dimensionales, altura de capa y tamaño de los detalles. Tanto si necesitas componentes detallados como piezas de mayor tamaño, garantizamos una producción de máxima calidad con los más altos estándares de precisión y durabilidad.
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Especificación |
Detalles |
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Tolerancias dimensionales típicas |
±0,001 pulgadas (±0,025 mm), dependiendo de la complejidad y la geometría de la pieza |
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Opciones de altura de capa |
De 20 a 100 micras, lo que ofrece flexibilidad en cuanto a la resolución de las piezas y el acabado superficial |
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Tamaño mínimo del elemento |
0,2 mm, lo que garantiza detalles precisos en geometrías complejas |
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Directrices sobre el grosor de las paredes |
Mínimo de 0,5 mm para garantizar una resistencia y durabilidad óptimas |
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Consideraciones sobre la planitud y la deformación |
Se controla durante el posprocesamiento para garantizar que las piezas queden planas y dimensionalmente estables |
En Precisión Yicen, ofrecemos una amplia gama de materiales de alta calidad para Sinterización directa de metales por láser (DMLS), lo que garantiza la fabricación de componentes metálicos resistentes, duraderos y precisos para sus proyectos. Nuestra selección de materiales es ideal para sectores que requieren piezas de alto rendimiento, como el aeroespacial, el automovilístico y el médico.
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Material |
Descripción |
Aplicaciones |
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Acero inoxidable 17-4 PH |
Excelente resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica en entornos adversos. |
Aplicaciones aeroespaciales, militares e industriales |
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Acero inoxidable 316L |
Es muy resistente a la corrosión, lo que lo hace ideal para entornos marinos. |
Sector marítimo, médico y de procesamiento químico |
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Aluminio AlSi10Mg |
Ligero y resistente, se utiliza ampliamente para piezas funcionales. |
Componentes para los sectores de la automoción, aeroespacial e industrial |
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Titanio Ti6Al4V |
Conocido por su resistencia y ligereza, es ideal para el sector aeroespacial. |
Componentes aeroespaciales, médicos y de alto rendimiento |
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Inconel 718 |
Alta resistencia al calor y a la corrosión, apto para entornos extremos. |
Aeroespacial, militar, generación de energía |
En Precisión Yicen, ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado de superficies para mejorar la funcionalidad, la durabilidad y el aspecto de su Sinterización directa de metales por láser (DMLS) piezas. Tanto si necesita un acabado en bruto, tal y como sale de la impresión, como si prefiere un aspecto pulido y estético, nos aseguramos de que cada pieza cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
El acabado predeterminado directamente desde el DMLS proceso, ideal para piezas funcionales con una textura superficial ligeramente rugosa. Este acabado garantiza la máxima integridad de la pieza sin necesidad de tratamientos adicionales.
Este proceso crea un acabado liso y mate mediante el uso de materiales abrasivos, perfecto para aplicaciones que requieren una mejor estética con una textura superficial uniforme. Mejora la superficie de la pieza sin perder resistencia.
En el caso de las piezas que requieren una precisión adicional, nuestro proceso de mecanizado permite refinar aún más los detalles de la superficie, lo que proporciona un alto grado de suavidad y precisión dimensional para aplicaciones con tolerancias estrictas.
Consigue un acabado brillante, similar al de un espejo, adecuado para piezas decorativas o de alta visibilidad. El pulido elimina cualquier imperfección de la superficie, proporcionando un resultado liso y estéticamente agradable, ideal para aplicaciones destinadas al consumidor.
Proporciona un acabado de alto brillo que realza el aspecto y la suavidad, ideal para piezas que requieren tanto estética como funcionalidad.
Aporta un recubrimiento grueso que aumenta la dureza, la resistencia al desgaste y la durabilidad, lo que lo hace perfecto para piezas sometidas a grandes esfuerzos, como ejes y pistones.
Una fina capa de níquel galvanizado que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión, y aporta un acabado atractivo a las piezas funcionales.
Tratamiento químico que crea una superficie negra mate y oscura en las piezas de acero. Ofrece una resistencia moderada a la corrosión y reduce el reflejo de la luz.
Para obtener un rendimiento óptimo y una buena relación coste-eficacia, es fundamental comprender y seguir las directrices de diseño para el sinterizado directo por láser de metal (DMLS). Estas directrices garantizan que sus piezas se fabriquen con la máxima resistencia, precisión y rentabilidad, cumpliendo tanto los requisitos funcionales como los estéticos.
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Parámetro de diseño |
Especificación |
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Espesor mínimo de pared |
Metales: 0,5 mm (para garantizar la resistencia y la estabilidad funcionales) |
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Plásticos: 1,0 mm (necesario para evitar deformaciones o problemas estructurales) |
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Límites de tamaño de los elementos |
Detalles más pequeños: 0,2 mm para lograr una geometría y unos detalles precisos. |
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Los elementos de mayor tamaño requieren un equilibrio cuidadoso para garantizar su resistencia e integridad estructural. |
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Consideraciones sobre la estructura de soporte |
Utiliza estructuras de soporte mínimas para reducir el trabajo de posprocesado. Asegúrate de que las estructuras sean fáciles de retirar sin dañar la pieza. |
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Los soportes deben diseñarse de manera que se eviten las tensiones internas y puedan soportar geometrías complejas. |
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Orientación para la fuerza y la precisión |
Las piezas deben orientarse de manera que se optimicen las propiedades mecánicas en las zonas críticas sometidas a carga. |
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Aumenta al máximo la resistencia alineándote con la dirección de montaje. |
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Consejos de diseño para reducir costes |
Reduzca al mínimo la necesidad de estructuras de apoyo diseñando piezas con geometrías autoportantes. |
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Mantén las geometrías sencillas y evita los elementos excesivamente complejos, a menos que sean necesarios para el funcionamiento. |
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Tamaño y profundidad de los orificios |
Evita los orificios excesivamente pequeños (mín. 0,2 mm) y asegúrate de que tengan la profundidad suficiente para la evacuación de virutas. |
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Geometrías internas |
Se pueden crear canales internos complejos, como los canales de refrigeración, pero deben tener una anchura mínima de 0,5 mm. |
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Consolidación de piezas |
Plantéate agrupar varios componentes en una sola pieza para reducir el desperdicio de material y los costes. |
Mediante el uso de máquinas de medición por coordenadas (CMM) avanzadas, micrómetros digitales y sistemas de medición ópticos, inspeccionamos todas las características críticas de sus piezas con una precisión del orden de los micrómetros. Esto garantiza que cada pieza cumpla con las dimensiones y tolerancias especificadas, lo que asegura un funcionamiento y un ajuste óptimos.
Nuestros técnicos, con amplia experiencia, inspeccionan visualmente cada componente para detectar defectos superficiales, rebabas o cualquier otra imperfección que pueda afectar a la calidad y al rendimiento de la pieza. Esta fase adicional de inspección garantiza que las piezas no presenten defectos estéticos ni funcionales.
Para los componentes que requieren una validación adicional, ofrecemos ensayos mecánicos para verificar la resistencia, la durabilidad y otras propiedades de los materiales. Estos pueden incluir ensayos de tracción, ensayos de dureza y otros, en función de los requisitos específicos de sus piezas.
Todas las piezas fabricadas en Yicen Precision cuentan con una trazabilidad completa del material. Proporcionamos certificados de materiales (MTR), informes de inspección del primer artículo (FAI) y hojas de datos de la máquina de medición por coordenadas (CMM) para garantizar una transparencia total en el proceso de fabricación, lo que le permite confiar en la calidad y el origen de sus materiales.
Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.
Ventajas
DMLS Aporta numerosas ventajas al sector de la fabricación, ya que ofrece soluciones eficientes y rentables, capaces de producir geometrías complejas y piezas metálicas totalmente densas.
Aplicaciones
Sinterización directa de metales por láser (DMLS) está revolucionando los sectores industriales al permitir la creación de piezas metálicas complejas y de alta precisión, fundamentales para la fabricación moderna. Este proceso versátil se utiliza ampliamente en diversos sectores para producir piezas funcionales, prototipos y componentes a medida.
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
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