Na Yicen Precision, os nossos Sinterização direta de metais por laser (DMLS) Esta tecnologia permite a produção de componentes metálicos totalmente densos e de elevada resistência, com geometrias internas complexas. Oferecemos uma vasta gama de materiais, tolerâncias precisas e dimensões de fabrico flexíveis, garantindo um desempenho ideal para protótipos e peças de produção. Com certificações como a ISO 9001:2015 e a conformidade com a ITAR, garantimos soluções fiáveis e de alta qualidade para as suas necessidades de fabrico mais complexas.
Sinterização direta de metais por laser (DMLS) é um processo avançado de fabrico aditivo baseado em laser, utilizado para produzir peças metálicas de alto desempenho. Através da utilização de pós metálicos finos, o DMLS funde camadas entre si, criando componentes resistentes e precisos com geometrias complexas. Este processo permite a produção eficiente de peças metálicas com um desperdício mínimo de material.
A tecnologia DMLS utiliza lasers de alta potência para sinterizar pó metálico, transformando-o em peças sólidas.
O pó metálico é fundido camada a camada, permitindo a criação de desenhos complexos.
A tecnologia DMLS produz peças com elevada resistência e densidade, adequadas para aplicações exigentes.
Para uma produção de precisão, Sinterização direta de metais por laser (DMLS) oferece elevada precisão nas tolerâncias dimensionais, na altura das camadas e no tamanho dos elementos. Quer necessite de componentes detalhados ou de peças de maiores dimensões, garantimos uma produção de alta qualidade, com os mais elevados padrões de precisão e durabilidade.
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Especificação |
Detalhes |
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Tolerâncias dimensionais típicas |
±0,001 polegadas (±0,025 mm), dependendo da complexidade e da geometria da peça |
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Opções de altura da camada |
20 – 100 micrómetros, proporcionando flexibilidade na resolução das peças e no acabamento da superfície |
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Tamanho mínimo do elemento |
0,2 mm, garantindo detalhes precisos em geometrias complexas |
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Orientações sobre a espessura da parede |
Mínimo de 0,5 mm para uma resistência e durabilidade ideais |
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Considerações sobre a planicidade e a deformação |
Controladas durante o pós-processamento para garantir peças planas e dimensionalmente estáveis |
Em Precisão Yicen, disponibilizamos uma vasta gama de materiais de alta qualidade para Sinterização direta de metais por laser (DMLS), garantindo a produção de componentes metálicos resistentes, duradouros e precisos para os seus projetos. A nossa seleção de materiais é ideal para setores que exigem peças de alto desempenho, tais como as aplicações aeroespaciais, automóveis e médicas.
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Material |
Descrição |
Aplicações |
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Aço inoxidável 17-4 PH |
Excelente resistência à corrosão e elevada resistência em ambientes adversos. |
Aplicações aeroespaciais, militares e industriais |
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Aço inoxidável 316L |
Altamente resistente à corrosão, o que o torna ideal para ambientes marinhos. |
Setor marítimo, médico e de processamento químico |
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Alumínio AlSi10Mg |
Leve e com boa resistência, amplamente utilizado em peças funcionais. |
Automotivo, Aeroespacial, Componentes Industriais |
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Titânio Ti6Al4V |
Conhecido pela sua resistência e leveza, é excelente para a indústria aeroespacial. |
Componentes aeroespaciais, médicos e de alto desempenho |
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Inconel 718 |
Elevada resistência ao calor e à corrosão, adequado para ambientes extremos. |
Aeroespacial, Militar, Produção de Energia |
Em Precisão Yicen, disponibilizamos uma variedade de opções de acabamento de superfícies para melhorar a funcionalidade, a durabilidade e o aspeto do seu Sinterização direta de metais por laser (DMLS) peças. Quer necessite de um acabamento em bruto, tal como saiu da impressora, ou de um aspeto estético polido, garantimos que cada peça cumpre os mais elevados padrões de qualidade e desempenho.
O acabamento predefinido diretamente a partir do DMLS processo, ideal para peças funcionais com uma textura de superfície ligeiramente rugosa. Este acabamento proporciona a máxima integridade da peça sem necessidade de tratamentos adicionais.
Este processo cria um acabamento suave e mate através da utilização de materiais abrasivos, sendo perfeito para aplicações que exigem uma melhoria estética com uma textura superficial uniforme. Melhora a superfície da peça, mantendo simultaneamente a sua resistência.
No caso de peças que exigem uma precisão acrescida, o nosso processo de maquinagem permite aperfeiçoar ainda mais os detalhes da superfície, proporcionando um elevado grau de suavidade e precisão dimensional para aplicações com tolerâncias rigorosas.
Obtenha um acabamento brilhante, semelhante a um espelho, adequado para peças decorativas ou de alta visibilidade. O polimento elimina quaisquer imperfeições da superfície, proporcionando um resultado suave e esteticamente agradável, ideal para aplicações destinadas ao consumidor.
Proporciona um acabamento de alto brilho que realça a aparência e a suavidade, sendo ideal para peças que exigem tanto estética como funcionalidade.
Aplica uma camada espessa que aumenta a dureza, a resistência ao desgaste e a durabilidade, sendo ideal para peças sujeitas a grandes esforços, como eixos e pistões.
Uma fina camada de níquel galvanizado que melhora a resistência ao desgaste e à corrosão, proporcionando um acabamento atrativo para peças funcionais.
Um tratamento químico que cria uma superfície preta escura e mate em peças de aço. Oferece uma resistência moderada à corrosão e reduz o reflexo da luz.
Para obter um desempenho ideal e uma boa relação custo-benefício, é essencial compreender e seguir as diretrizes de conceção para a Sinterização Direta a Laser de Metal (DMLS). Estas diretrizes garantem que as suas peças sejam fabricadas com a máxima resistência, precisão e relação custo-benefício, cumprindo tanto os requisitos funcionais como os estéticos.
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Parâmetro de projeto |
Especificação |
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Espessura mínima da parede |
Metais: 0,5 mm (para garantir resistência e estabilidade funcionais) |
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Plásticos: 1,0 mm (necessário para evitar deformações ou problemas estruturais) |
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Limites de tamanho das caraterísticas |
Detalhes mínimos: 0,2 mm para detalhes e geometria precisos. |
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As estruturas de maiores dimensões exigem um equilíbrio cuidadoso para garantir a resistência e a integridade estrutural. |
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Considerações relativas à estrutura de suporte |
Utilize estruturas de suporte mínimas para reduzir o trabalho de pós-processamento. Certifique-se de que as estruturas sejam fáceis de remover sem danificar a peça. |
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Os suportes devem ser concebidos de forma a evitar tensões internas e a suportar geometrias complexas. |
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Orientação para a força e a precisão |
As peças devem ser orientadas de forma a otimizar as propriedades mecânicas nas áreas críticas de suporte de carga. |
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Maximize a resistência, alinhando-se com a direção de montagem. |
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Dicas de conceção para reduzir os custos |
Minimize a necessidade de estruturas de suporte, concebendo peças com geometrias autoportantes. |
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Mantenha as geometrias simples e evite elementos excessivamente complexos, a menos que sejam necessários para a funcionalidade. |
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Tamanhos e profundidade dos furos |
Evite orifícios excessivamente pequenos (mín. 0,2 mm) e assegure uma profundidade suficiente para a remoção das limalhas. |
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Geometrias internas |
É possível criar canais internos complexos, como canais de arrefecimento, mas estes devem ter uma largura mínima de 0,5 mm. |
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Consolidação de peças |
Considere a possibilidade de consolidar vários componentes numa única peça, de forma a reduzir o desperdício de material e os custos. |
Recorrendo a CMM (máquinas de medição por coordenadas) avançadas, micrómetros digitais e sistemas de medição óticos, inspecionamos todas as características críticas das suas peças com precisão ao nível do micrómetro. Isto garante que cada peça cumpre as dimensões e tolerâncias especificadas, assegurando uma funcionalidade e um encaixe ideais.
Os nossos técnicos experientes inspecionam visualmente cada componente para verificar se existem defeitos superficiais, rebarbas ou quaisquer outras imperfeições que possam afetar a qualidade e o desempenho da peça. Esta etapa adicional de inspeção garante que as peças não apresentam falhas estéticas nem funcionais.
Para os componentes que requerem validação adicional, disponibilizamos ensaios mecânicos para verificar a resistência, a durabilidade e outras propriedades dos materiais. Estes podem incluir ensaios de tração, ensaios de dureza e outros, dependendo dos requisitos específicos das suas peças.
Todas as peças produzidas na Yicen Precision são acompanhadas por uma rastreabilidade completa dos materiais. Fornecemos certificados de materiais (MTRs), relatórios de inspeção do primeiro artigo (FAI) e fichas técnicas de CMM para garantir total transparência no processo de fabrico, proporcionando-lhe confiança na qualidade e na origem dos seus materiais.
A Yicen Precision serve um vasto espetro de indústrias, abrangendo a indústria aeroespacial, automóvel, eletrónica, médica e muito mais. Somos especializados no fornecimento de peças fiáveis e de alta qualidade, concebidas para responder aos desafios de engenharia únicos de cada indústria.
Vantagens
DMLS traz inúmeras vantagens para o setor da produção, oferecendo soluções eficientes, económicas e capazes de produzir geometrias complexas e peças metálicas totalmente densas.
Aplicações
Sinterização direta de metais por laser (DMLS) está a revolucionar as indústrias, permitindo a criação de peças metálicas complexas e de alta precisão, essenciais para a produção moderna. Este processo versátil é amplamente utilizado em vários setores para a produção de peças funcionais, protótipos e componentes personalizados.
Somos especialistas em converter as suas ideias em componentes funcionais de alta qualidade, com uma velocidade e precisão sem paralelo. Com tecnologia avançada e perícia artesanal, criamos peças que cumprem as especificações mais complexas.
Somos especialistas em converter as suas ideias em componentes funcionais de alta qualidade, com uma velocidade e precisão sem paralelo. Com tecnologia avançada e perícia artesanal, criamos peças que cumprem as especificações mais complexas.
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