Bei Yicen Precision ist unser Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS) Technologie liefert vollständig dichte, hochfeste Metallkomponenten mit komplizierten Innengeometrien. Wir bieten eine breite Palette an Materialien, präzisen Toleranzen und flexiblen Baugrößen, die eine optimale Leistung für Prototypen und Produktionsteile gewährleisten. Mit Zertifizierungen wie ISO 9001:2015 und ITAR-Konformität garantieren wir zuverlässige, hochwertige Lösungen für Ihre komplexesten Fertigungsanforderungen.
Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS) ist ein fortschrittliches laserbasiertes additives Fertigungsverfahren zur Herstellung von Hochleistungsmetallteilen. Durch die Verwendung von feinen Metallpulvern verschmilzt DMLS Schichten miteinander und schafft so starke und präzise Komponenten mit komplexen Geometrien. Dieses Verfahren ermöglicht eine effiziente Produktion von Metallteilen mit minimalem Materialabfall.
Beim DMLS werden Hochleistungslaser eingesetzt, um Metallpulver zu festen Teilen zu sintern.
Das Metallpulver wird Schicht für Schicht aufgeschmolzen und ermöglicht so die Herstellung komplizierter Designs.
Mit DMLS werden Teile mit hoher Festigkeit und Dichte hergestellt, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.
Für eine präzise Fertigung, Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS) bietet eine hohe Genauigkeit in Bezug auf Maßtoleranzen, Schichthöhe und Merkmalsgröße. Ganz gleich, ob Sie detaillierte Komponenten oder größere Teile benötigen, wir gewährleisten eine qualitativ hochwertige Produktion mit höchsten Ansprüchen an Präzision und Haltbarkeit.
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Spezifikation |
Einzelheiten |
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Typische Abmessungstoleranzen |
±0,001 Zoll (±0,025 mm), je nach Komplexität und Geometrie des Teils |
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Optionen für die Schichthöhe |
20 - 100 Mikrometer, bietet Flexibilität bei der Teileauflösung und Oberflächengüte |
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Mindestgröße des Merkmals |
0,2 mm, für feine Details bei komplizierten Geometrien |
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Richtlinien für Wandstärken |
Mindeststärke von 0,5 mm für optimale Festigkeit und Haltbarkeit |
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Überlegungen zu Ebenheit und Verzug |
Kontrolliert während der Nachbearbeitung, um flache, maßhaltige Teile zu gewährleisten |
Unter Yicen Präzision, bieten wir eine breite Palette an hochwertigen Materialien für Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS), Dadurch wird die Herstellung von starken, haltbaren und präzisen Metallkomponenten für Ihre Projekte gewährleistet. Unsere Auswahl an Materialien ist ideal für Branchen, die Hochleistungsteile benötigen, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnik.
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Material |
Beschreibung |
Anwendungen |
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Rostfreier Stahl 17-4 PH |
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit in rauen Umgebungen. |
Luft- und Raumfahrt, Militär, industrielle Anwendungen |
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Rostfreier Stahl 316L |
Äußerst korrosionsbeständig, daher ideal für den Einsatz in Meeresumgebungen. |
Marine, Medizin, chemische Verarbeitung |
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Aluminium AlSi10Mg |
Leichtes Gewicht mit guter Festigkeit, weit verbreitet für Funktionsteile. |
Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, industrielle Komponenten |
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Titan Ti6Al4V |
Bekannt für seine Festigkeit und sein geringes Gewicht, hervorragend geeignet für die Luft- und Raumfahrt. |
Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Hochleistungskomponenten |
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Inconel 718 |
Hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für extreme Umgebungen. |
Luft- und Raumfahrt, Militär, Energieerzeugung |
Unter Yicen Präzision, bieten wir eine Reihe von Oberflächenveredelungsoptionen an, um die Funktionalität, die Haltbarkeit und das Aussehen Ihrer Produkte zu verbessern. Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS) Teile. Ganz gleich, ob Sie eine rohe, druckfertige Oberfläche oder ein poliertes kosmetisches Aussehen benötigen, wir stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht.
Die Standardausführung direkt aus dem DMLS Verfahren, ideal für Funktionsteile mit einer leicht rauen Oberflächenstruktur. Diese Oberfläche bietet die stärkste Integrität des Teils ohne zusätzliche Behandlungen.
Dieses Verfahren erzeugt mit Hilfe von Schleifmitteln eine glatte, matte Oberfläche, die sich perfekt für Anwendungen eignet, die eine verbesserte Ästhetik mit gleichmäßiger Oberflächentextur erfordern. Es verbessert die Oberfläche des Teils, während die Festigkeit erhalten bleibt.
Für Teile, die zusätzliche Präzision erfordern, kann unser Bearbeitungsprozess die Oberflächendetails weiter verfeinern und ein hohes Maß an Glätte und Maßgenauigkeit für Anwendungen mit engen Toleranzen bieten.
Erzielen Sie eine glänzende, spiegelähnliche Oberfläche, die sich für dekorative oder gut sichtbare Teile eignet. Das Polieren beseitigt alle Oberflächenfehler und sorgt für ein glattes, ästhetisch ansprechendes Ergebnis, das sich ideal für Anwendungen mit Kundenkontakt eignet.
Bietet eine hochglänzende Oberfläche, die das Aussehen und die Glätte verbessert, ideal für Teile, die sowohl schön als auch funktionell sein müssen.
Fügt eine dicke Beschichtung hinzu, die die Härte, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit erhöht - perfekt für hochbelastete Teile wie Wellen und Kolben.
Eine dünne, galvanisch aufgebrachte Nickelschicht, die die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht und eine attraktive Oberfläche für Funktionsteile bietet.
Eine chemische Behandlung, die eine dunkle, mattschwarze Oberfläche auf Stahlteilen erzeugt. Sie bietet eine geringe Korrosionsbeständigkeit und verringert die Lichtreflexion.
Für eine optimale Leistung und Kosteneffizienz ist es wichtig, die Konstruktionsrichtlinien für das Direkte Metall-Laser-Sintern (DMLS) zu kennen und zu befolgen. Diese Richtlinien gewährleisten, dass Ihre Teile mit höchster Festigkeit, Genauigkeit und Kosteneffizienz hergestellt werden und sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen.
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Entwurfsparameter |
Spezifikation |
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Mindestwanddicke |
Metalle: 0,5 mm (für funktionelle Festigkeit und Stabilität) |
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Kunststoffe: 1,0 mm (erforderlich, um Verformungen oder strukturelle Probleme zu vermeiden) |
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Größenbeschränkungen für Merkmale |
Kleinste Merkmale: 0,2 mm für präzise Details und Geometrien. |
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Größere Elemente erfordern eine sorgfältige Abwägung, um Festigkeit und strukturelle Integrität zu gewährleisten. |
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Überlegungen zur Stützstruktur |
Verwenden Sie minimale Stützstrukturen, um den Nachbearbeitungsaufwand zu verringern. Stellen Sie sicher, dass die Strukturen leicht zu entfernen sind, ohne das Teil zu beschädigen. |
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Die Stützen müssen so konstruiert sein, dass sie innere Spannungen vermeiden und komplexe Geometrien tragen. |
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Orientierung für Stärke und Genauigkeit |
Die Teile sollten so ausgerichtet werden, dass die mechanischen Eigenschaften in den kritischen tragenden Bereichen optimiert werden. |
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Maximieren Sie die Stärke, indem Sie sich an der Baurichtung orientieren. |
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Design-Tipps zur Kostenreduzierung |
Minimieren Sie den Bedarf an Stützstrukturen, indem Sie Teile mit selbsttragender Geometrie entwerfen. |
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Halten Sie die Geometrien einfach und vermeiden Sie übermäßig komplizierte Merkmale, sofern sie nicht für die Funktionalität erforderlich sind. |
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Lochgrößen und -tiefe |
Vermeiden Sie zu kleine Löcher (min. 0,2 mm) und achten Sie auf eine ausreichende Tiefe für die Spanabfuhr. |
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Interne Geometrien |
Komplexe interne Kanäle, wie z. B. Kühlkanäle, können erstellt werden, sollten aber eine Mindestbreite von 0,5 mm haben. |
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Teil Konsolidierung |
Ziehen Sie die Zusammenlegung mehrerer Komponenten zu einem einzigen Teil in Betracht, um Materialabfall und Kosten zu reduzieren. |
Mit modernen CMM (Coordinate Measuring Machines), digitalen Mikrometern und optischen Messsystemen prüfen wir alle kritischen Merkmale Ihrer Teile mit mikrometergenauer Präzision. Dies garantiert, dass jedes Teil die angegebenen Maße und Toleranzen einhält und somit eine optimale Funktionalität und Passform gewährleistet ist.
Unsere erfahrenen Techniker führen bei jeder Komponente eine Sichtprüfung durch, um sie auf Oberflächenfehler, Grate oder andere Mängel zu untersuchen, die die Qualität und Leistung des Teils beeinträchtigen könnten. Durch diese zusätzliche Prüfung wird sichergestellt, dass die Teile frei von kosmetischen und funktionalen Mängeln sind.
Für Komponenten, die eine zusätzliche Validierung erfordern, bieten wir mechanische Prüfungen an, um die Festigkeit, Haltbarkeit und andere Materialeigenschaften zu überprüfen. Dies kann Zugprüfungen, Härtetests und mehr umfassen, je nach den spezifischen Anforderungen Ihrer Teile.
Jedes bei Yicen Precision hergestellte Teil wird von einer vollständigen Materialrückverfolgbarkeit begleitet. Wir stellen Materialzertifikate (MTRs), Berichte über die Erstmusterprüfung (FAI) und CMM-Datenblätter zur Verfügung, um vollständige Transparenz im Herstellungsprozess zu gewährleisten und Ihnen Vertrauen in die Qualität und Herkunft Ihrer Materialien zu geben.
Yicen Precision beliefert ein breites Spektrum von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik. Wir sind darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die auf die besonderen technischen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.
Vorteile
DMLS bringt zahlreiche Vorteile für die Fertigung und bietet Lösungen, die effizient und kosteneffektiv sind und komplexe Geometrien und vollständig dichte Metallteile herstellen können.
Anwendungen
Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS) revolutioniert die Industrie, indem es die Herstellung von hochpräzisen, komplexen Metallteilen ermöglicht, die für die moderne Fertigung von entscheidender Bedeutung sind. Dieses vielseitige Verfahren wird in verschiedenen Branchen für die Herstellung von Funktionsteilen, Prototypen und kundenspezifischen Komponenten eingesetzt.
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.
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