Kundenspezifische Online-CNC-Bearbeitungsdienste
Erhalten Sie sofortige Angebote und eine schnelle Produktion für Präzisionsmetall- und Kunststoffteile. Yicen liefert hochpräzise Komponenten durch fortschrittliche 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung und erreicht Toleranzen bis zu ±0,001 Zoll (±0,025 mm) mit gleichbleibender, reproduzierbarer Qualität bei Prototypen und Produktionsläufen.
- ISO 9001:2015
- AS9100D
- ISO 13485
- ITAR-konform
CNC Machining Capabilities for Complex Parts
Mit unseren entwickelten Fertigungskapazitäten werden wir in der Lage sein, hochpräzise Metall- und Kunststoffteile zu produzieren, die eine gleichbleibend hohe Qualität bei Prototypen, Werkzeugen und der gesamten Produktion aufweisen. Yicen Precision hat mit der mehrachsigen Fräsbearbeitung begonnen und hat die Zuverlässigkeit der Ergebnisse auch bei den komplexesten Geometrien in Bezug auf das Drehen und die Entwicklung der Vorrichtungen sichergestellt.
Yicen CNC Machining Tolerances
With our cnc-präzisionsbearbeitungsdienstleistungen, you get tight tolerances and exceptionally accurate components that meet the most demanding industry requirements. Yicen delivers consistent results across both plastic and metal cnc machining services, ensuring every part matches your specifications with complete reliability.
| Parameter | Spezifikation |
| Allgemeine Maßtoleranzen | ±0.005” (±0.127 mm) for metals and ±0.010” (±0.254 mm) for plastics, following ISO 2768-mK. |
| Enge Toleranzen | Precision down to ±0.001” (±0.025 mm) available upon request with detailed 2D drawings. |
| Mindestgröße des Merkmals | Approximately 0.020” (0.50 mm), depending on part geometry, tool diameter, and material. |
| Toleranz für Lochdurchmesser | ±0.002” (±0.05 mm) typical; tighter tolerances achievable through boring or reaming. |
| Flatness / Parallelism | ≤ 0.002” per 6” (≤ 0.05 mm per 150 mm), depending on material and fixture setup. |
| Gewindetoleranzen | Standard metric and imperial threads per ISO/ASME; custom or fine threads available. |
| Winkeltoleranz | ±0.5° typical for standard machining operations. |
| Oberflächenausführung (Standard) | Ra 3.2 µm (125 µin) as-machined; improved via polishing, bead blasting, or anodizing. |
Gallery of CNC Machined Parts
Entdecken Sie unseren Experten cnc-präzisionsbearbeitungsdienstleistungen, wo Genauigkeit und Leistung in jeder Phase zusammenkommen. Von komplizierten Prototypen bis hin zu produktionsreifen Komponenten, unser kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen liefern hochpräzise Teile. Jeder Schnitt, jede Kontur, gefertigt mit außergewöhnlicher Qualität, Konsistenz und Liebe zum Detail.
Materialien für die CNC-Bearbeitung von Serviceteilen
| Aluminium-Legierung | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| 6061 | Vielseitig und häufig für strukturelle Anwendungen verwendet. | Anodizing, Powder Coating. | Construction, Aerospace. |
| 7075 | High strength, ideal for aerospace and military use. | Anodizing, Polishing. | Military, High-Strength Parts. |
| 2024 | Known for high strength and excellent fatigue resistance. | Anodizing, Painting. | Structural Components. |
| 5052 | Good corrosion resistance and excellent formability. | Painting, Polishing. | Marine, Sheet Metal Work. |
| 6063 | Excellent for architectural and decorative extrusion. | Eloxieren, Pulverbeschichtung | Window Frames, Railings |
| 3003 | Highly workable and resistant to chemical corrosion. | Pulverbeschichtung, Polieren | Cooking Utensils, Tanks |
| Cast 356 | Optimized for complex casting with high pressure. | Perlstrahlen, Polieren | Engine Blocks, Housings |
| Mic-6 | Precision cast plate with superior flatness. | Deburring, Coating | Machine Tables, Fixtures |
| Messingart | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| C360 | The most common grade for high-speed machining. | Polieren, Lackieren | Sanitär, Armaturen |
| C464 | Known as Naval Brass for seawater resistance. | Perlstrahlen, Polieren | Schiffsbeschläge |
| C260 | Highly ductile alloy used for shell casings. | Polieren, Beschichten | Automotive, Ammunition |
| C353 | Leaded brass ideal for intricate precision parts. | Entgraten, Polieren | Watch Parts, Gears |
| C857 | Leaded yellow brass used for decorative casting. | Polieren, Beschichten | Hardware, Ornaments |
| C485 | Naval brass variant with improved machinability. | Perlstrahlen, Beschichtung | Befestigungselemente, Ventile |
| C687 | Aluminum-brass alloy for condenser tubing. | Polieren, Schleifen | Wärmetauscher |
| C230 | Red brass with high corrosion resistance. | Polieren, Lackieren | Architecture, Pipes |
| Kupfertyp | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| C101 | Oxygen-free copper for maximum conductivity. | Polishing, Electroplating | Electrical Components. |
| C110 | Standard grade for high-grade electrical wiring. | Perlstrahlen, Polieren | Stromanschlüsse |
| C172 | Beryllium copper offering steel-like strength. | Beschichten, Polieren | Precision Springs. |
| C145 | Tellurium copper optimized for fast machining. | Entgraten, Polieren | Welding Tips, Nozzles |
| C510 | Phosphor bronze with high fatigue resistance. | Schleifen, Polieren | Bearings, Washers |
| C122 | Phosphorus-deoxidized copper for plumbing. | Polieren, Beschichten | Refrigerator Tubing |
| C182 | Chromium copper for high-temp conductivity. | Perlstrahlen, Beschichtung | Widerstandsschweißen |
| C706 | Copper-nickel alloy resistant to marine growth. | Polieren, Schleifen | Subsea Piping |
| Edelstahlausführung | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| 304 | The standard grade for general food and chemical use. | Polishing, Passivation | Food Processing, Sinks |
| 316 | Marine grade with superior chloride resistance. | Elektropolieren, Schleifen | Medical, Marine Parts |
| 303 | Specifically designed for easy high-volume machining. | Perlstrahlen, Polieren | Shafts, Nuts, Bolts |
| 17-4 PH | Hardened grade for high-strength requirements. | Beschichten, Polieren | Aerospace, Defense |
| 410 | Basic martensitic grade for wear resistance. | Härten, Polieren | Surgical Tools, Valves |
| 430 | Ferritic grade with good formability and finish. | Schwabbeln, Polieren | Küchengeräte |
| 2205 | Duplex steel for high-stress chemical zones. | Passivierung, Entgraten | Öl- und Gasausrüstung |
| 440C | High-carbon steel for maximum tool hardness. | Präzisionsschleifen | Ball Bearings, Cutlery |
| Stahl-Legierung | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| 4140 | High-strength chromium-molybdenum steel. | Schwarzoxidierung, Härten | Axles, Shafts, Gears |
| 1018 | Mild low-carbon steel for general fabrication. | Einsatzhärten, Schleifen | Fixtures, Pins, Rods |
| 12L14 | Resulfurized steel for ultra-fast machining speed. | Verzinken, Polieren | Automatic Screw Parts |
| 8620 | Nickel-chromium-moly steel for case hardening. | Aufkohlen, Schleifen | Hochleistungsgetriebe |
| 4340 | High-toughness alloy for critical stress parts. | Wärmebehandlung, Beschichtung | Flugzeugfahrwerk |
| 1045 | Medium carbon steel for moderate strength. | Härten, Polieren | Kurbelwellen, Schrauben |
| 52100 | Chromium steel for high-wear resistance. | Präzisionspolieren | Lager, Buchsen |
| A36 | Common structural steel for general construction. | Streichen, Schleifen | Halterungen, Platten |
| Titan-Typ | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| Klasse 5 | The primary alloy for high-stress aerospace. | Polishing, Blasting. | Turbine Blades, Frames. |
| Klasse 2 | Pure titanium with excellent chemical stability. | Strahlen, Passivierung | Chemical Processing. |
| Klasse 23 | Medical grade with high purity for implants. | Entgraten, Polieren | Bone Screws, Medical. |
| Klasse 9 | Mid-strength alloy for hydraulic systems. | Eloxieren, Polieren | Tubing, Golf Clubs |
| Klasse 1 | Most ductile grade for high formability. | Polieren, Schleifen | Plate Heat Exchangers |
| Klasse 7 | Palladium-enhanced for severe acid resistance. | Entgraten, Strahlen | Spezialventile |
| Klasse 12 | Superior weldability for industrial tanks. | Polieren, Beschichten | Nuclear Reactors |
| Beta-C | Highly formable alloy for specialized springs. | Eloxieren, Polieren | Federn für Rennwagen |
| Plastik Material | Beschreibung der Legende | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| ABS | Tough, impact-resistant, and easily machined. | Polishing, Painting, Sanding. | Prototypes, Enclosures. |
| Nylon (PA6) | High strength and excellent wear resistance. | As-machined, Sanding. | Gears, Bearings, Bushings. |
| Polycarbonat (PC) | Hohe Schlagfestigkeit und optische Klarheit. | Transparent Polishing. | Safety Shields, Lenses. |
| POM (Delrin) | High stiffness and low friction properties. | As-machined, Deburring. | Precision Gears, Fasteners. |
| PEEK | Hochleistungskunststoff mit hoher Hitzebeständigkeit. | Polishing, Bead Blasting. | Aerospace, Medical Implants. |
| PTFE (Teflon) | Außergewöhnliche Chemikalien- und Hitzebeständigkeit. | As-machined, Sanding. | Gaskets, Chemical Seals. |
| Acryl (PMMA) | Hervorragende Transparenz und Witterungsbeständigkeit. | Mirror Polishing. | Display Cases, Signage. |
| PVC | Kostengünstig und chemisch stabil. | Painting, Sanding. | Pipes, Chemical Tanks. |
| HDPE | Hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schlagfestigkeit. | As-machined, Deburring. | Food Processing, Containers. |
| UHMWPE | Extreme Verschleißfestigkeit und selbstschmierend. | As-machined. | Conveyor Guides, Liners. |
| PET | Hohe Formstabilität und Festigkeit. | Polishing, Sanding. | Food Packaging, Frames. |
| Ultem (PEI) | Hohe Durchschlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit. | Bead Blasting, Sanding. | Electrical Insulators. |
Oberflächenbearbeitung bei der Präzisions-CNC-Bearbeitung
Die Oberflächenbearbeitung ist ein wichtiger Bestandteil der präzisen CNC-Bearbeitung. Sie sorgt für Lebendigkeit, Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie ein ansprechendes Erscheinungsbild bei hoher Maßgenauigkeit. Die bei Präzisionsbauteilen am häufigsten verwendeten Oberflächenbearbeitungsverfahren werden im Folgenden erläutert.
Die erste CNC-Bearbeitung, bei der die Werkzeugspuren auf der Oberfläche noch sichtbar sind. Diese Beschichtung wird auf Gebrauchsgegenstände aufgebracht, bei denen es auf Genauigkeit ankommt und das Aussehen keine entscheidende Rolle spielt.
Bevor weitere Endbearbeitungsschritte erfolgen, werden scharfe Kanten und Grate, die bei der Bearbeitung entstehen, beseitigt, um die Sicherheit, Genauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern.
Der Bereich wird zudem gründlich gereinigt, um Öl, Kühlmittel, Staub und Verunreinigungen zu entfernen. Bei ordnungsgemäßer Reinigung sind eine gute Haftung und ein gleichmäßiges Oberflächenergebnis gewährleistet.
Die Oberfläche ist entsprechend der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit vorbereitet. Dies kann durch leichtes Schleifen, Polieren oder eine Vorbehandlung erfolgen, damit ein gleichmäßiges Ergebnis erzielt wird.
Das Strahlen, Bürsten oder Polieren der Wulst dient dazu, die Textur, die Glätte oder das äußere Erscheinungsbild zu verbessern.
Um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu erhöhen, werden Schutz- oder Dekorbehandlungen wie Eloxieren, Pulverbeschichtung, Passivierung oder Galvanisieren eingesetzt.
Die gefertigten Bauteile werden hinsichtlich Oberflächenrauheit, Schichtdicke, Farbgleichmäßigkeit und Passgenauigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen.
Bei der Begutachtung können Schutzmaßnahmen in Form von Korrosionsschutzöl, Schutzfolie oder einer vorübergehenden Beschichtung ergriffen werden, um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität während der Lagerung oder des Transports erhalten bleibt.
Size Limits & Machine Constraints
Our machine envelopes support a wide range of part sizes across milling and turning operations. Complex geometries may require engineering review.
| Parameter | Limit/Specification | Beschreibung |
| Maximum Length (X) | 1200 mm | Machine bed ki horizontal travel capacity. |
| Maximum Width (Y) | 500 mm | Workpiece ki maximum chaurayi (width). |
| Maximum Height (Z) | 400 mm | Vertical clearance aur tool movement ki limit. |
| Standard-Toleranz | ±0.125 mm | Aam taur par di jane wali standard accuracy. |
| Precision Tolerance | ±0,01 mm | Special cases mein achieve ki jane wali high accuracy. |
| Max Workpiece Weight | 200 – 500 kg | Machine table par rakhe jane wale part ka wazan. |
| Parameter | Limit/Specification | Beschreibung |
| Maximum Diameter | 300 mm | Lathe machine ke chuck mein fit hone wala max size. |
| Maximum Length | 500 mm | Part ki lambayi jo tailstock tak support ho sake. |
| Minimum Diameter | 1,0 mm | Bariki wale pins ya needles ka minimum size. |
| Bore Diameter | 50 mm | Spindle ke andar se guzarne wali rod ka max diameter. |
| Rotational Speed | 3000 – 5000 RPM | Material ke hisaab se spinning ki raftar. |
| Oberflächenrauhigkeit | Ra 0.8 – 3.2 μm | Turning se milne wali smoothness ka level. |
| Merkmal | Minimum Limit | Why it Matters? |
| Wanddicke | 0.5 mm (Metal) | Isse patli wall machining ke waqt bend ho sakti hai. |
| Lochdurchmesser | 1,0 mm | Chhote drills tootne ka khatra zayada hota hai. |
| Internal Radius | 1.0 mm – 2.0 mm | Tool hamesha round hota hai, sharp corners nahi bana sakta. |
| Engraving Depth | 0,2 mm | Text ya logo ki minimum gehraayi jo nazar aaye. |
| Thread Depth | 3x Diameter | Bohat gehre threads mein tool phans kar toot sakta hai. |
| Slot Width | 1.5 mm | Cutting tool ki minimum chaurayi jo slot kaat sake. |
| Constraint | Standard | Beschreibung |
| Material Hardness | Up to 45-50 HRC | Zayada sakht material ke liye special tools chahiye. |
| Edge Treatment | Deburred / Broken | Tez kinaro (sharp edges) ko khatam karna. |
| Tap Size | M2 to M24 | Standard holes jin mein screw fit ho sakein. |
| Oberflächenbehandlung | Ra 1.6 (Standard) | Standard finish jo bina extra cost ke milti hai. |
| Angle Tolerance | ±0.5° | Machined angles mein hone wali allowable deviation. |
| Setup Changes | 1 – 3 | Part ko kitni baar paltana padega (cost affects). |
CNC Machining Design Guidelines
By considering machining limitations during the design of your components, you enhance accuracy, minimize cost, and lead time is also enhanced. These rules assist in obtaining the best manufacturability and structural and functional integrity.
| Merkmal | Main Points |
| Internal Hads | • Avoid sharp internal corners; tools create natural radii
• Recommended internal radius: < Ø5-8 mm diameter
• Deep pockets: Tool length should exceed diameter for stability |
| Gewinde und Gewindebohrungen | • For threads Ø5-15 mm and > Ø15 mm: Depth < Ø8 mm
• Custom and fine-pitch threads available upon request
• Turned parts: Laser marking recommended for identification |
| Mindestwanddicke | • Metals: ≥ 0.8–1.0 mm
• Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm
• Goal: Reduce warping, deflection, and machining waste |
| Hole Size & Depth | • Minimum hole diameter: Ø1.0 mm
• Min depth: Ø2.0 mm (depends on tool availability)
• Recommended depth: ≥ tool diameter to stabilize chip evacuation |
| Unterschneidet | • Supported: Square, flat faces, dovetails, and custom profiles
• Specialized tools may increase machining time or cost |
| Heat & Burnishing | • CNC Milling: Minimum Ø5 mm with Ø4 mm depth
• Turned parts: Fine finishing laser engraving is preferred |
| Around Over-Constraint | • Avoid parts requiring excessive secondary operations
• Avoid unsupported sharp corners and complex shapes |
| Design Objectives | • Enhance accuracy and minimize production costs
• Improve lead time and functional integrity
• Obtain best manufacturability and structural quality |
Warum Yicen Precision für die CNC-Bearbeitung wählen?
Quality Assurance & Inspection
CMM, digital micrometers, and optical measurement system are used to check all the critical features with precision at the micron level.
Components pass ISO 2768-mK and ASME Y14.5 standards, providing batches with accurate form, position and profile.
Surface roughness (Ra 3.2-0.8 mm) and coating thickness are checked to ensure the performance and the appearance.
Every order consists of material certificates (MTRs), FAI reports, and CMM data sheets to ensure full transparency of the processes.
Unser rationalisierter Bestellprozess
Industrien, die wir bedienen
Yicen Precision beliefert ein breites Spektrum von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik. Wir sind darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die auf die besonderen technischen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.
Applications of CNC Machining
Ganz gleich, ob Sie eine kleine Charge kundenspezifischer Teile herstellen oder eine Großserienproduktion anstreben, die Bearbeitungsdienstleistungen von Yicen bieten die Flexibilität, die Sie benötigen.CNC machining involves the manufacture of high precision, functional parts in a wide variety of industries. The most prevalent types of applications customers search and anticipate are given below.
Housings &
Enclosures
Electronics, robotics, sensor, industrial assemblies, and other electronics enclosures that demand strict dimensional control.
Mounting Components
Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.
Shafts and Rotational Parts
Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.
Thermal Components
Aluminum or copper heat management parts in fine geometries of fin and optimized surface areas.
Gears and Motion Mechanisms
Elements of the drive that have a high degree of alignment and smoothness of operation and engagement.
Mechanical Parts Prototypes.
Engineering validation and testing Prototypes that replicate the performance of production level.
Tooling Components
Locator blocks, base plates, inserts, soft jaws and production tooling used in machining and assembling environment.
Aerospace and Medical Components.
Components must contain rigid GD&T, material traceability, and high reliability performance.
Verwandlung von Konzepten in Präzisionsteile
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.
- End-to-End-Feinmechanik
- Rationalisierte Produktionsabläufe
- Verpflichtung zu hervorragender maschineller Bearbeitung
- Zuverlässige, pünktliche Lieferung
- Alle Uploads sind sicher und vertraulich
Yicen Bearbeitende Lösungen
Ganz gleich, ob Sie eine kleine Charge kundenspezifischer Teile herstellen oder eine Großserienproduktion anstreben, die Bearbeitungsdienstleistungen von Yicen bieten die Flexibilität, die Sie benötigen.
Die CNC-Schnellbearbeitung von Prototypen eignet sich perfekt für die Herstellung von technischen oder Produktionsprototypen, die dem Endprodukt in Aussehen und Funktionalität sehr ähnlich sind. Bei Yicen bieten wir Ihnen sofortige Angebote und eine schnelle Lieferung, damit Sie präzise und qualitativ hochwertige CNC-gefertigte Prototypen für Ihren Bedarf erhalten.
Die CNC-Bearbeitung von Kleinserien dient oft als Brücke zwischen Prototyping und Massenproduktion für neue und aufkommende Produktionen. Mit Yicen wird dieser Prozess einfacher, effizienter und kostengünstiger, so dass Sie die Produktion schnell skalieren und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einhalten können.
Die CNC-Produktionsbearbeitung ist die beste Lösung für die effiziente Herstellung von tausend oder mehr Teilen. Yicen nutzt eine vielfältige Auswahl an Werkstoffen sowie Automatisierungs- und Mehrachsenkapazitäten, um Großserien mit engen Toleranzen, überragender Maßgenauigkeit, hoher Zuverlässigkeit und kurzen Durchlaufzeiten zu fertigen.
