MJF-3D-Druck ist im Vergleich zu einigen herkömmlichen Verfahren umweltfreundlicher, da dabei weniger Abfall anfällt und recycelbare Materialien zum Einsatz kommen, wodurch die Gesamtbelastung für die Umwelt verringert wird.
Erhalten Sie serienreife Nylonteile mit gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften mithilfe von 3D-Druck mit Multi Jet Fusion (MJF). Erzielen Sie höchste Präzision mit Toleranzen von bis zu ±0,001″ (±0,025 mm) und profitieren Sie von flexiblen Materialoptionen und individuell anpassbaren Baugrößen. Unser ISO-zertifiziert Dieser Prozess gewährleistet eine gleichbleibende Qualität sowohl bei Prototypen als auch bei Serienfertigungen. Starten Sie Ihr Projekt jetzt mit einem Sofortangebot oder laden Sie Ihre CAD-Datei hoch, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.
Multi Jet Fusion (MJF) ist ein hochmodernes Additivfertigungsverfahren auf Pulverbettbasis, das für die Herstellung dichter, langlebiger Nylonteile mit gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften entwickelt wurde. Durch den Einsatz von Schmelz- und Verfeinerungsmitteln in Kombination mit thermischer Energie gewährleistet MJF hohe Präzision und Zuverlässigkeit und eignet sich somit ideal sowohl für Prototypen als auch für Serienbauteile. Dank seiner Fähigkeit, komplexe Geometrien schnell und kostengünstig herzustellen, ist MJF die erste Wahl für Branchen, die Hochleistungsbauteile benötigen.
Verwendet hochentwickelte Wirkstoffe für eine verbesserte Materialhaftung.
Gewährleistet einheitliche mechanische Eigenschaften für jedes Bauteil.
Ideal sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Serienfertigung.
Der 3D-Druck mit der Multi-Jet-Fusion-Technologie (MJF) bietet hohe Präzision bei der Herstellung komplexer, funktionsfähiger Teile. Unser MJF-Verfahren gewährleistet hervorragende Maßgenauigkeit, eine geringe Schichtdicke und hochauflösende Strukturgrößen und eignet sich somit ideal sowohl für Prototypen als auch für Endprodukte. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten technischen Spezifikationen, die Ihnen helfen sollen, die mit MJF erreichbaren Toleranzen, die Auflösung und die Baugrößen besser zu verstehen.
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Spezifikation |
Einzelheiten |
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Typische Abmessungstoleranzen |
±0,003″ (±0,075 mm) |
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Schichtdicke |
0,08 mm bis 0,1 mm |
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Größenbeschränkungen für Merkmale |
Mindeststrukturgröße: 0,5 mm |
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Richtlinien für Wandstärken |
Mindestwandstärke: 1,0 mm |
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Überlegungen zur Verformung |
Materialabhängig, in der Regel gering aufgrund der kontrollierten Druckumgebung |
Entdecken Sie eine große Auswahl an FDM-3D-Druckmaterialien einschließlich PA 12 Schwarz und PA 12, glasfaserverstärkt, das Lösungen für Prototypen, Funktionsteile und komplexe Konstruktionen bietet. Ganz gleich, ob Sie auf der Suche nach robusten, flexiblen Materialien wie Nylon oder die Hitzebeständigkeit von Polycarbonat, unsere Materialien bieten überragende Festigkeit, Langlebigkeit und Vielseitigkeit für jedes Projekt. Finden Sie das perfekte Material für Ihre Anforderungen und beginnen Sie noch heute mit dem präzisen Drucken.
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Material |
Beschreibung |
Eigenschaften |
Anwendungen |
Veredelungsoptionen |
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PLA (Polymilchsäure) |
Biologisch abbaubarer Thermoplast aus nachwachsenden Rohstoffen. |
Einfach zu drucken, niedrige Temperatur, gute Oberflächenqualität. |
Prototypen, Lehrmodelle, Dekorationsartikel. |
Färben, glatte Oberflächen, keine Nachbearbeitung erforderlich |
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ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) |
Langlebiger Thermoplast, schlagfest. |
Hohe Schlagfestigkeit, nachbearbeitbar. |
Funktionsteile, Automobilkomponenten, Elektronik. |
Schleifen, Lackieren, Dampfglätten |
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PETG (Polyethylenterephthalatglykol) |
Flexibles, widerstandsfähiges Material, das die Eigenschaften von PLA und ABS vereint. |
Schlagfest, chemikalienbeständig, lebensmittelecht. |
Schutzteile, Behälter, mechanische Teile. |
Färben, Polieren, Glätten |
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TPU (thermoplastisches Polyurethan) |
Flexibles, gummiartiges Material für weiche und langlebige Teile. |
Äußerst flexibel, abriebfest, öl- und fettbeständig. |
Soft-Touch-Teile, Dichtungen, flexible Prototypen. |
Keine Nachbearbeitung für ein flexibles Finish erforderlich |
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Nylon (Polyamid) |
Robuster Thermoplast mit hoher Verschleißfestigkeit. |
Robust, flexibel, gute Oberflächenbeschaffenheit, nimmt Feuchtigkeit auf. |
Funktionsteile, Automobilkomponenten, Industrieteile. |
Färben, Glätten, Bemalen |
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PC (Polycarbonat) |
Transparenter, hitzebeständiger Thermoplast. |
Stabil, schlagfest, hochtemperaturbeständig. |
Mechanische Teile, Luft- und Raumfahrt, Automobilkomponenten. |
Klarlackierung, Lackieren, Polieren |
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HIPS (hochschlagfestes Polystyrol) |
Vielseitiger Thermoplast für Tragkonstruktionen. |
Gut als Trägerstoff, löst sich in Limonen. |
Stützmaterial für komplexe Geometrien und Überhänge. |
Löst sich in Limonen auf, keine Nachbehandlung des Trägers erforderlich |
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PVA (Polyvinylalkohol) |
Wasserlöslicher Thermoplast für Stützstrukturen. |
Wasserlöslich, biologisch abbaubar, lebensmittelecht. |
Stützstrukturen für PLA-/ABS-Drucke, komplexe Konstruktionen. |
Löst sich in Wasser auf, keine Nachbearbeitung der Stützstrukturen erforderlich |
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ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) |
UV-beständiges Material für den Außenbereich. |
Witterungsbeständig, UV-beständig, robust, langlebig. |
Außenbeschilderung, Kfz-Teile, die dem Sonnenlicht ausgesetzt sind. |
Polieren, Färben, Beschichten |
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POM (Polyoxymethylen, Acetal/Delrin) |
Hochleistungsmaterial für Präzision. |
Hohe Festigkeit, geringe Reibung, verschleißfest. |
Zahnräder, Lager, Präzisionsbauteile. |
Polieren, glatte Oberfläche, Beschichtung |
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PA 12 Schwarz |
Standard-Nylonmaterial für Prototypen und Funktionsteile. |
Hohe Schlagfestigkeit, flexibel, gute Chemikalienbeständigkeit. |
Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Prototypen. |
Perlstrahlen, Färben, Dampfglättung |
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PA 12, glasfaserverstärkt |
Mit Glasfasern verstärktes Nylon für höhere Festigkeit. |
Hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, gute Maßhaltigkeit. |
Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Industriekomponenten. |
Perlstrahlen, Färben, Dampfglättung |
Erzielen Sie die perfekte Oberflächenqualität für Ihr MJF-3D-Druckteile mit einer Vielzahl von Oberflächenveredelungsmöglichkeiten. Ganz gleich, ob Sie eine glatte, glänzende Oberfläche oder eine funktionale, strukturierte Oberfläche wünschen – unsere fortschrittlichen Nachbearbeitungsverfahren stellen sicher, dass Ihre Bauteile den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.
Die Standardoberfläche mit natürlicher Struktur direkt aus dem Drucker, ideal für Funktionsteile und Prototypen.
Sorgt für eine glatte, matte Oberfläche, ideal zur Verbesserung des Aussehens und der Textur von Bauteilen.
Verleiht den Bauteilen leuchtende Farben und verbessert gleichzeitig die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche.
Ein Nachbearbeitungsverfahren, das die Oberfläche glättet und so die Oberflächenbeschaffenheit sowie das Gesamterscheinungsbild verbessert.
Maßgeschneiderte Oberflächen, die Ihren spezifischen Projektanforderungen entsprechen und sowohl ästhetischen als auch funktionalen Zwecken dienen.
Erzeugt durch mechanisches Polieren eine glatte, glänzende Oberfläche – ideal für Zierteile.
Erzeugt mithilfe von Schleifbändern oder -bürsten eine lineare, satinartige Struktur, die für ein einzigartiges Erscheinungsbild sorgt.
Eine dünne, galvanisch aufgebrachte Nickelschicht, die die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht und gleichzeitig für eine glänzende Oberfläche sorgt.
Um die beste Leistung und Qualität Ihres Mit Multi Jet Fusion (MJF) 3D-gedruckte Teile, … ist die Einhaltung bestimmter Konstruktionsrichtlinien von entscheidender Bedeutung. Diese Richtlinien verbessern die Genauigkeit, verkürzen die Druckzeit und tragen zur Optimierung des Materialverbrauchs bei, wodurch sichergestellt wird, dass die Teile sowohl für Prototypen als auch für die Serienfertigung funktionsfähig und zuverlässig sind. Im Folgenden sind einige wichtige Konstruktionsaspekte aufgeführt.
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Parameter |
Leitfaden |
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Mindestwanddicke |
Metalle: 0,3–1,0 mm, Kunststoffe: 1,2–1,5 mm. Dünne Wände können zu Problemen hinsichtlich Stabilität, Vibrationen und Bearbeitungsqualität führen. |
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Abstand zwischen den Merkmalen |
Halten Sie einen Mindestabstand von 0,5 mm zwischen den Elementen ein, um den Materialfluss zu gewährleisten und ein Verkleben oder Verziehen während des Druckvorgangs zu verhindern. |
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Empfehlungen zum Bohrungsdurchmesser |
Mindestlochdurchmesser: 0,020” (0,50 mm). Präzisionsbohrungen verbessern die Toleranzgenauigkeit und den Spanabtransport. |
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Richtlinien zur gleichmäßigen Dicke |
Achten Sie auf eine gleichmäßige Wandstärke über das gesamte Bauteil hinweg, um Verformungen zu vermeiden und eine gleichmäßige Materialverteilung während des Druckvorgangs zu gewährleisten. |
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Ausrichtung auf Genauigkeit |
Die Ausrichtung der Teile beeinflusst deren Festigkeit und Qualität. Ordnen Sie die Teile so an, dass Stützstrukturen auf ein Minimum reduziert und die Festigkeit in der gewünschten Richtung maximiert wird. |
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Überhänge und Stützen vermeiden |
Überhänge und nicht abgestützte Elemente sollten so weit wie möglich vermieden werden, um den Bedarf an Stützkonstruktionen zu verringern und Verformungen oder Versagen zu verhindern. |
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Empfehlungen für Texte und Gravuren |
Verwenden Sie für Text eine Breite von mindestens 0,6 mm und eine Tiefe von mindestens 0,1 mm, um die Lesbarkeit zu gewährleisten und schwache oder dünne Strukturen zu vermeiden. |
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Hinterschneidungen und komplexe Geometrien |
Entwerfen Sie Bauteile mit unterstützten Profilen (quadratisch, mit vollem Radius oder Schwalbenschwanzprofil). Vermeiden Sie tiefe, komplexe Geometrien, sofern dies nicht unbedingt erforderlich ist. |
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Materialeffizienz |
Verwenden Sie Hohlprofile, Rippen oder Verstärkungsbleche anstelle von Vollmaterial, um Gewicht und Kosten zu reduzieren, ohne dabei die Festigkeit zu beeinträchtigen. |
Unter Yicen Präzision, halten wir uns an die höchsten Standards in qualitätssicherung während des gesamten Fertigungsprozesses. Unsere Teile werden einer gründlichen dimensionale Prüfung, Sichtprüfungund Prüfungen der Chargenkonsistenz um sicherzustellen, dass jede Einheit die festgelegten GD&T und Normen für Oberflächenbeschaffenheit. Wir halten uns an die Richtlinien nach ISO 9001:2015, AS9100D und ISO 13485, um Präzision und Konsistenz in allen Phasen zu gewährleisten – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Unsere Koordinatenmessgeräte (CMM), digitalen Mikrometer und optischen Messsysteme prüfen kritische Merkmale akribisch mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich und stellen so sicher, dass jedes Teil genau Ihren Spezifikationen entspricht.
Wir führen gründliche Sichtprüfungen durch, um eventuelle Oberflächenfehler zu erkennen und sicherzustellen, dass die Teile den ästhetischen und funktionalen Anforderungen für ihre Endanwendungen entsprechen.
Wir prüfen die Bauteile, um eine gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg zu gewährleisten, und erfüllen dabei die Normen ISO 2768-mK und ASME Y14.5 hinsichtlich der Genauigkeit von Form, Lage und Profil.
Unter Yicen Präzision, wir bieten Hochwertige MJF-3D-Druckdienstleistungen gestützt auf industrietaugliche HP MJF-Geräteund gewährleistet konsistente Ergebnisse und serienreife Qualität. Unsere Fachkompetenz in Nylonmaterialien, in Verbindung mit schnelle Durchlaufzeiten und technische Unterstützung, macht uns zu Ihrem vertrauenswürdigen Partner für zuverlässige und präzise 3D-gedruckte Teile.
Unsere hochmodernen Maschinen bieten sowohl bei Prototypen als auch bei Serienbauteilen höchste Präzision und Effizienz.
Wir sind spezialisiert auf PA 12 sowie andere Nylonmaterialien, die für überragende Haltbarkeit und Festigkeit sorgen.
Jedes Teil wird nach strengen Qualitätsstandards gefertigt und ist für den Einsatz in Produktionsumgebungen bereit.
Kurze Lieferzeiten, damit Sie Ihre Projekttermine einhalten können – so müssen Sie nur minimal auf hochwertige Teile warten.
Unser kompetentes Team bietet Ihnen fachkundige Unterstützung bei der Optimierung Ihrer Konstruktionen für die Fertigung.
Erzielen Sie bei jedem Druckdurchlauf gleichbleibend hochwertige Teile und gewährleisten Sie so die Zuverlässigkeit über alle Chargen hinweg.
Yicen Precision beliefert ein breites Spektrum von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik. Wir sind darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die auf die besonderen technischen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.
Vorteile
Der MJF-3D-Druck bietet entscheidende Vorteile wie hohe Präzision, Materialfestigkeit und höhere Baugeschwindigkeiten, was ihn zu einer bevorzugten Lösung sowohl für das Rapid Prototyping als auch für die Großserienfertigung macht.
Anwendungen
Der MJF-3D-Druck wird branchenübergreifend häufig zur Herstellung hochwertiger, funktionsfähiger Teile eingesetzt. Er eignet sich ideal sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für die Serienfertigung und ermöglicht die schnelle Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und überragender Festigkeit.
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.
Ist MJF umweltfreundlich?
MJF-3D-Druck ist im Vergleich zu einigen herkömmlichen Verfahren umweltfreundlicher, da dabei weniger Abfall anfällt und recycelbare Materialien zum Einsatz kommen, wodurch die Gesamtbelastung für die Umwelt verringert wird.
Kann MJF komplexe Geometrien verarbeiten?
Ja, MJF zeichnet sich durch die Gestaltung von … aus komplexe Geometrien, darunter organische Formen und filigrane Designs, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur schwer zu realisieren sind.
Wie lang sind die typischen Vorlaufzeiten bei MJF?
Typische Lieferzeiten für MJF-3D-Druck liegen zwischen 1-5 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl der Teile. Wir legen Wert auf kurze Durchlaufzeiten für Rapid Prototyping und kleine Serien.
Wie schneidet MJF im Vergleich zu SLS ab?
Zwar haben sowohl MJF als auch Selektives Laser-Sintern (SLS) MJF nutzt den Pulverdruck und bietet höhere Baugeschwindigkeiten, bessere Oberflächenbeschaffenheit und gleichbleibende mechanische Eigenschaften in allen Bereichen, was es zu einer effizienteren Wahl für große Produktionsmengen macht.
Welche Materialien stehen für MJF zur Verfügung?
Das bei MJF hauptsächlich verwendete Material ist PA 12 (Nylon), erhältlich in verschiedenen Ausführungen und Eigenschaften wie PA 12, glasfaserverstärkt, die Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen bieten, von Leichtbaukomponenten bis hin zu stabilen, tragenden Bauteilen.
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