Ein Vergleich von CAM-Plattformen anhand der Funktionen zur Werkzeugweggenerierung bringt selten Klarheit. Alle vier hier behandelten Systeme erzeugen gute Werkzeugwege, unterstützen die mehrachsige Bearbeitung und verfügen über eine Simulationsfunktion. Die Entscheidungen, die tatsächlich den Unterschied ausmachen, sind struktureller Natur: ob die CAM-Software in Ihrem CAD-System integriert ist oder separat läuft, wer Ihre Postprozessoren wartet, wie gründlich die Software den Code überprüft, bevor er an die Maschine weitergeleitet wird, und was mit Ihren Lizenzen und Bibliotheken geschieht, falls Sie einmal wechseln möchten.
In diesem Vergleich werden Mastercam, SolidCAM, Autodesk Fusion 360 und hyperMILL anhand dieser Kriterien unter die Lupe genommen. Er wurde aus der Perspektive eines Fertigungsunternehmens verfasst, das täglich Bauteile programmiert, und nicht aus der Sicht eines Anbieters, was bedeutet, dass die Schwächen aller vier Programme benannt werden.
| Plattform | Architektur | Am stärksten bei | Beste Passform |
| Mastercam | Standalone-CAD/CAM-Software mit einer integrierten Version für SolidWorks | Umfang der Maschinenunterstützung, Post-Ökosystem, verfügbare Fachkräfte | Allgemeine Auftragsfertigungsbetriebe, die auf vielen Maschinen unterschiedliche Aufträge bearbeiten |
| SolidCAM | Integriert in SolidWorks, Inventor und Solid Edge | Workflow in einem einzigen Fenster und automatisierte Vorbearbeitungsparameter | Betriebe, die einheitlich auf ein CAD-System umgestellt haben und eine einheitliche Programmierung wünschen |
| Fusion 360 | Cloud-vernetztes integriertes CAD/CAM | Geringe Einstiegskosten, bearbeitbare Beiträge, schnelle Einarbeitung | Kleine Werkstätten, Prototypenbau, Produktteams, die ihre eigenen Teile programmieren |
| hyperMILL | Als eigenständige Anwendung mit hyperCAD-S oder integriert in SolidWorks und Inventor | Simultane 5-Achsen-Simulation und Simulation auf NC-Code-Ebene | Luft- und Raumfahrt, Formen- und Werkzeugbau, Medizintechnik sowie komplexe 5-Achsen-Bearbeitung |
Um es in einem Satz zusammenzufassen: Mastercam eignet sich für Vielseitigkeit, SolidCAM für Standardisierung, Fusion 360 für kostengünstige Lösungen und kleine Teams und hyperMILL für komplexe Aufgaben. Dabei handelt es sich eher um Tendenzen als um feste Regeln, und in den folgenden Abschnitten wird erläutert, wo die jeweiligen Grenzen liegen.
Die Architektur ist die erste wirkliche Entscheidung
Entscheiden Sie vor jedem Werkzeugwegvergleich, ob Sie die CAM-Funktionen in Ihrer CAD-Umgebung integrieren oder separat davon nutzen möchten. Diese Entscheidung wirkt sich stärker auf den täglichen Arbeitsablauf aus als jede einzelne Funktion.
Integriertes CAM
SolidCAM läuft innerhalb von SolidWorks, Autodesk Inventor und Siemens Solid Edge. Das Modell und die Programmierung werden im selben Fenster angezeigt, sodass eine Konstruktionsänderung den CAM-Auftrag ohne Exportschritt aktualisiert. Für einen Fertigungsbetrieb, dessen Kunden ausschließlich native Dateien aus einem einzigen CAD-System übermitteln, beseitigt dies eine wiederkehrende Quelle von Reibungsverlusten und Versionsverwirrung.
Der Preis dafür ist die Abhängigkeit. Ihr CAM-System ist an eine CAD-Lizenz gebunden, die Sie ebenfalls aufrechterhalten müssen, und wenn ein Kunde ein Modell aus einem anderen System übermittelt, muss dieses erst konvertiert werden, bevor es genutzt werden kann.
Standalone-CAM
Mastercam fungiert als eigenständige CAD/CAM-Umgebung und importiert Dateien aus nahezu allen gängigen Formaten. Ein Auftragsfertiger, der Dateien von Dutzenden von Kunden erhält, profitiert von dieser Neutralität, und Programmierer werden nicht behindert, wenn keine CAD-Lizenz verfügbar ist. Mastercam bietet außerdem eine integrierte Version an, die innerhalb von SolidWorks läuft – für Betriebe, die beides nutzen möchten.
Der Nachteil ist ein zusätzlicher Übersetzungsschritt und eine zweite Modellierungsumgebung, in die man sich erst einarbeiten muss. Das Korrigieren oder Anpassen importierter Geometrie in einem CAM-System ist zwar möglich, aber selten so komfortabel wie die Bearbeitung eines nativen Modells.
Mit der Cloud verbunden
Fusion 360 vereint CAD, CAM und Simulation in einem Abonnementprodukt mit integriertem Cloud-Speicher und integrierten Funktionen für die Zusammenarbeit. Das eignet sich besonders für verteilte Teams und senkt die Einstiegshürde für Ingenieure, die dasselbe Bauteil konstruieren und programmieren. Es wirft jedoch auch Fragen auf, die Hersteller ernst nehmen, darunter die Datenhoheit, die Vertraulichkeit von Kundendaten und die Frage, was passiert, wenn die Verbindung ausfällt. Auf diese Fragen gibt es Antworten, doch sie müssen geklärt werden, bevor sich ein Betrieb festlegt.
Ein ehrlicher Vergleich von Schruppstrategien
Jeder Anbieter vermarktet eine eigene, charakteristische Schrupptechnologie. Mastercam bietet „Dynamic Motion“, SolidCAM „iMachining“, Fusion 360 „Adaptive Clearing“ und hyperMILL sein „MAXX Machining“-Paket.
Wichtig zu verstehen ist, dass diese Verfahren zur selben Familie gehören. Bei allen wird der Eingriffswinkel des Werkzeugs in etwa konstant gehalten, es wird eine große axiale Schnitttiefe bei geringer radialer Breite verwendet, und die Bahn wird durch Ecken herumgeführt, anstatt direkt in diese hineinzudrehen. Die physikalischen Grundlagen sind dieselben. Der Unterschied besteht darin, inwieweit die Software die Auswahl der Parameter für Sie übernimmt.
SolidCAM hat hier den größten Vorteil, da iMachining einen Technologie-Assistenten enthält, der Vorschübe, Drehzahlen und Schrittweiten anhand der Eingaben zu Material, Werkzeug und Maschine berechnet, anstatt diese Aufgabe dem Programmierer zu überlassen. In einem Betrieb, in dem mehrere Personen programmieren und die Ergebnisse voneinander abweichen, ist diese Konsistenz von großem Wert. In einem Betrieb mit einem erfahrenen Programmierer, der bereits über bewährte Parametersätze verfügt, ist der Nutzen hingegen geringer.
Unabhängig davon, welche Plattform Sie verwenden – entscheidend für das Ergebnis sind die zugrunde liegenden Prinzipien: leichtes radiales Eingriffsverhalten, volle Spantiefe, konstanter Eingriff in den Ecken und eine auf die radiale Spanabtragung korrigierte Vorschubgeschwindigkeit. Unser Leitfaden zu Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen behandelt die Berechnungen, die diesen Strategien zugrunde liegen, einschließlich der Frage, warum der Vorschub zunehmen muss, wenn der Stepover abnimmt.
Für alle vier gilt ein praktischer Hinweis: Aggressives Schruppen belastet Spindeln und Halter erheblich. Bei einer älteren oder leichteren Maschine ist die Maschine selbst der begrenzende Faktor und nicht die Software – und der Kauf eines CAM-Pakets ändert daran nichts.
Mehrachsenfähigkeit
Alle vier Modelle bewältigen 3-Achsen- und 3+2-Achsen-Bearbeitungen souverän. Unterschiede zeigen sich bei der simultanen 5-Achsen-Bearbeitung.
| Plattform | Gleichzeitige 5-Achsen-Position | Praktischer Hinweis |
| Mastercam | Umfassendes Angebot an mehrachsigen Lösungen für Fräs-, Dreh- und Fräs-Dreh-Bearbeitungen | Umfassende Maschinen- und Konfigurationsunterstützung für unterschiedlichste Anlagen |
| SolidCAM | Vollständige simultane 5-Achsen-Bearbeitung innerhalb der integrierten Umgebung | Sinnvoller Aufrüstungsweg für Betriebe, die von 3-Achsen- auf 5-Achsen-Bearbeitung umsteigen |
| Fusion 360 | Erhältlich über eine zusätzliche Bearbeitungserweiterung | Das ist möglich, allerdings verändert die Erweiterung den Kostenvergleich |
| hyperMILL | Spezielle Strategien, darunter Laufrad-, Schaufel- und Rohrpakete | Die beste Lösung für wirklich komplexe 5-Achsen-Geometrien |
Ein Betrieb, der noch nie mit 5-Achs-Bearbeitung gearbeitet hat, unterschätzt oft einen Punkt. Das Schwierigste ist nicht die Erstellung der Werkzeugbahn. Es geht vielmehr um die Kollisionsvermeidung im gesamten Maschinenarbeitsbereich, die Reichweite und Ausrichtung des Werkzeugs sowie die Aufspannung, die dafür sorgt, dass das Werkstück aus jedem erforderlichen Winkel zugänglich bleibt. Eine Software, die diese Aspekte gut bewältigt, ist mehr wert als eine Software mit einer längeren Liste an Strategien.
Aus diesem Grund hängen auch die Wahl der Maschine und die Wahl der Software zusammen. Unser Vergleich von 5-Achsen- und 3-Achsen-CNC-Bearbeitung erläutert, wo sich die zusätzliche Leistungsfähigkeit bei realen Bauteilen bezahlt macht – eine Frage, die vor jeder CAM-Bewertung gestellt werden sollte.
Simulation: Drei verschiedene Dinge, die unter einem Begriff zusammengefasst werden
Jedes CAM-Paket wirbt mit Simulationsfunktionen, wobei diese Angaben sehr unterschiedliche Leistungsmerkmale abdecken. Diese voneinander abzugrenzen, ist das Sinnvollste, was ein Käufer während einer Evaluierung tun kann.
| Stufe | Was damit überprüft wird | Was es nicht fangen kann |
| Überprüfung des Werkzeugwegs | Materialabtrag gegenüber dem Modell, Rillen und unbearbeitetes Material | Irgendetwas über die Maschine oder den geposteten Code |
| Maschinensimulation | Kollisionen mit Vorrichtungen, Halterungen, dem Tisch und dem Maschinengestell sowie mit Achsbegrenzungen | Vom Postprozessor verursachte Fehler |
| NC-Code-Simulation | Das veröffentlichte Programm, interpretiert über einen virtuellen Controller | Physikalische Ereignisse wie ein Verrutschen der Werkstückspannung oder Materialschwankungen |
Auf der dritten Ebene wird der Unterschied zwischen den Plattformen wirtschaftlich relevant. Zwischen CAM und Steuerung befindet sich ein Postprozessor, und Fehler, die dort entstehen, bleiben bei jeder auf der CAM-Seite durchgeführten Prüfung unbemerkt. Eine falsche Werkzeuglängenkorrektur, die falsche Bearbeitungsebene vor einem gedrehten Arbeitsgang und eine durch das Werkstück geführte Eilgangbewegung – all dies besteht zwar die Werkzeugwegprüfung, führt aber dennoch zu einem Maschinenabsturz.
hyperMILL stützt seine Funktionen zur virtuellen Bearbeitung auf die Simulation der tatsächlichen NC-Ausgabe und nicht auf den internen Werkzeugweg – dies ist ein echter architektonischer Unterschied und keine reine Marketingmaßnahme. Mastercam bietet Maschinensimulationen auf Basis kinematischer Modelle. Viele Betriebe, die hochwertige Werkstücke bearbeiten, setzen neben ihrer CAM-Software auch unabhängige Verifizierungssoftware ein, was ein sinnvoller Ansatz ist, wenn die Werkstücke dies rechtfertigen.
Da die Begriffe branchenweit recht locker verwendet werden, lohnt es sich, die jeweiligen Funktionen der einzelnen Stufen zu verstehen, bevor man die Angaben der Anbieter vergleicht. Unser Leitfaden zu Digitale Zwillinge und CNC-Bearbeitungssimulation legt die Unterschiede dar und erläutert, in welchen Fällen eine Überprüfung die Ergebnisse verändert und nicht nur das Vertrauen stärkt.
Postprozessoren – das entscheidende Kriterium für die Produktionsleistung in der Fertigung
Postprozessoren finden weniger Beachtung als Werkzeugwegfunktionen und verursachen mehr Probleme. Der Postprozessor übersetzt die CAM-Ausgabe in die spezifische Sprache Ihrer Steuerung, und ein Postprozessor, der die meisten Situationen korrekt bewältigt, aber einen Festzyklus falsch verarbeitet, kostet mehr Zeit, als durch etwaige Vorteile beim Werkzeugweg wieder wettgemacht werden kann.
Die vier Plattformen unterscheiden sich in diesem Punkt erheblich:
- Mastercam verfügt über eine seit langem etablierte Post-Bibliothek und ein großes Händlernetzwerk, das Post-Programme entwickelt und pflegt. Bei einer ungewöhnlichen Steuerung oder einer Maschine mit Sonderausstattungen stellt die Tiefe dieses Ökosystems einen praktischen Vorteil dar.
- SolidCAM liefert und wartet die Postprozessoren über seinen eigenen Vertriebskanal, wobei die Entwicklung vom Anbieter und seinen Partnern übernommen wird.
- Fusion 360 verwendet ein offenes, skriptbasiertes Post-Format, das ein versierter Anwender lesen und bearbeiten kann und das durch eine umfangreiche öffentliche Bibliothek unterstützt wird. Betriebe, die ihre eigenen Posts selbst verwalten möchten, schätzen dies sehr. Betriebe, die diese Möglichkeit nicht haben, sind weiterhin auf die Hilfe Dritter angewiesen.
- hyperMILL-Beiträge werden vom Anbieter entwickelt und stehen im Einklang mit dessen Fokus auf hochwertige Maschinenkonfigurationen.
Vor dem Kauf sollten Sie jedem Anbieter zwei Fragen stellen. Wer entwickelt die Steuerung für meine spezifische Maschine und Steuerung, und was kostet es, wenn ich in zwei Jahren eine weitere Maschine hinzufüge? Vage Antworten auf diese Fragen lassen mit großer Sicherheit zukünftige Frustrationen erwarten.
Das Verhalten der Pfosten steht zudem in Wechselwirkung mit den Abläufen in der Fertigung, insbesondere mit Arbeitsversätzen und der Bezugspunktstrategie. Unser Leitfaden zu Einrichtung einer CNC-Maschine behandelt die Vorgehensweisen, die ein korrekt verfasster Beitrag unterstützen soll.
Lizenzierung, Kostenstruktur und die Kosten für spätere Änderungen
Veröffentlichte Listenpreise sind in diesem Markt nur begrenzt verfügbar. Die Preise für Mastercam, SolidCAM und hyperMILL werden in der Regel über Wiederverkäufer angeboten und variieren je nach Modul, Lizenztyp und Region, während Fusion 360 auf der Grundlage veröffentlichter Abonnementstufen verkauft wird, wobei Erweiterungen separat in Rechnung gestellt werden. Da jede in einem Artikel genannte konkrete Zahl irgendwo falsch sein wird, ist ein struktureller Vergleich sinnvoller als ein numerischer.
Vier Kostenfaktoren spielen eine Rolle:
- Lizenzmodell. Bei diesen Anbietern gibt es sowohl unbefristete Lizenzen mit jährlicher Wartung als auch Abonnementmodelle, wobei sich die Konditionen ändern können. Erkundigen Sie sich direkt nach den aktuellen Optionen, anstatt sich auf allgemeine Beschreibungen zu verlassen.
- Module. Mehrachsige Bearbeitung, Fräs-Dreh-Kombination, Drahterodieren und fortschrittliche Simulation werden häufig separat erworben. Ein einfacher Vergleich zwischen den Plattformen ist irreführend, sofern nicht auf beiden Seiten derselbe Funktionsumfang enthalten ist.
- Entwicklung von Postprozessoren. Wird in der Regel pro Kombination aus Maschine und Steuerung berechnet und bei der Budgetplanung leicht übersehen.
- Die Kosten für spätere Umstellungen. Dies ist der größte und am wenigsten sichtbare Kostenpunkt. Die Migration von CAM bedeutet, dass Programmierer umgeschult, Werkzeug- und Maschinenbibliotheken neu aufgebaut, Post-Prozessoren neu entwickelt und während der Übergangsphase Produktionsausfälle in Kauf genommen werden müssen. Ältere Programme lassen sich in der Regel nicht übertragen.
Dieser letzte Punkt sollte die Entscheidung stärker beeinflussen als sonst üblich. Wenn man Software für die derzeitigen Arbeitsabläufe kauft, ohne zu berücksichtigen, wo der Betrieb in drei Jahren stehen wird, erzwingt dies eine Migration, die weitaus mehr kostet als die ursprüngliche Lizenzdifferenz.
Verfügbarkeit von ausgebildeten Programmierern
Ein Kriterium, das in Funktionsvergleichen selten zur Sprache kommt, in der Praxis jedoch oft ausschlaggebend ist. Mastercam wird an Fachhochschulen und in Ausbildungsprogrammen, insbesondere in Nordamerika, häufig unterrichtet, sodass es eine große Zahl von Zerspanungsfachkräften gibt, die bereits mit dem Programm vertraut sind. Ein Betrieb, der einen Programmierer einstellen kann, der keine Einarbeitung in die Plattform benötigt, hat einen echten betrieblichen Vorteil.
Fusion 360 hat sich durch seine Präsenz im Bildungsbereich und bei Hobbyanwendern eine ähnlich breite Nutzerbasis unter den Neueinsteigern in der Branche aufgebaut, auch wenn diese Vertrautheit oft nicht das Niveau erreicht, das für die Programmierung in der Produktion erforderlich ist.
SolidCAM und hyperMILL verfügen über einen geringeren Bestand an geschulten Fachkräften, was in manchen Regionen eine größere Rolle spielt als in anderen. Wenn Sie vorhaben, Programmierer einzustellen, anstatt sie intern auszubilden, sollten Sie sich vor Ihrer Entscheidung über die örtlichen Gegebenheiten informieren. Wenn Sie Mitarbeiter intern ausbilden, hat dieses Kriterium deutlich weniger Gewicht.
Die Wahl zwischen beiden
Arbeiten Sie diese der Reihe nach durch, anstatt mit einer Auswahlliste von Produkten zu beginnen.
- Ermitteln Sie Ihre Einschränkung. Handelt es sich um die Programmierzeit, die Komplexität der Bauteile, die Konsistenz zwischen den Programmierern, die Maschinenvielfalt oder das Budget? Jeder dieser Punkte spricht für eine andere Plattform.
- Entscheiden Sie sich für die CAD-Lösung. Wenn alle Daten in einem einzigen CAD-Format vorliegen, ist eine integrierte CAM-Lösung attraktiv. Wenn die Dateien aus verschiedenen Quellen stammen, ist die Neutralität eines eigenständigen Systems von größerem Wert.
- Planen Sie drei Jahre im Voraus. Wenn 5-Achs-Bearbeitung oder Fräs-Dreh-Kombination auf der Roadmap stehen, prüfen Sie diese Möglichkeiten bereits jetzt, anstatt eine Umstellung erst später zu planen.
- Testen Sie die Postprozessoren während der Testphase. Stellen Sie ein echtes Programm für Ihre konkrete Steuerung bereit und führen Sie es aus, anstatt sich mit einer Demonstration auf einem generischen Rechner zufrieden zu geben.
- Testen Sie mit Ihrer eigenen schwierigen Aufgabe. Bei Anbietervorführungen wird Geometrie verwendet, die speziell auf die Software abgestimmt ist. Ihre derzeit schwierigste Aufgabe ist ein weitaus besserer Maßstab.
- Vergleichen Sie Gleiches mit Gleichem. Berücksichtigen Sie dabei alle Module, die zur Erreichung des Leistungsumfangs erforderlich sind, sowie die Nachentwicklung, Schulung und Wartung.
Was das bedeutet, wenn Sie bearbeitete Teile statt Software kaufen
Wenn Sie Komponenten beschaffen, anstatt sich für eine CAM-Lösung zu entscheiden, spielt die Plattform, die Ihr Lieferant nutzt, eine geringere Rolle als die Art und Weise, wie er sie einsetzt. Es gibt drei Punkte, nach denen Sie fragen sollten, und bei keinem davon muss die Antwort einen Markennamen enthalten:
- Verifizierungsstufe. Simuliert der Lieferant das hochgeladene Programm anhand eines Maschinenmodells oder überprüft er lediglich den Werkzeugweg? Dies wirkt sich nicht nur auf das Risiko des Lieferanten aus, sondern auch auf das Risiko einer Kollision mit Ihrem teuren Rohmaterial.
- Genauigkeit der Zykluszeiten. Auf CAM-Schätzungen basierende Angebote sind systematisch zu optimistisch, da CAM Faktoren wie Beschleunigung, Voraussteuerung oder Vorschubbegrenzung in Kurven nicht berücksichtigt. Verifizierte Zykluszeiten führen zu Lieferterminen, die eingehalten werden.
- Qualität des Design-Feedbacks. Ein Zulieferer, dessen Programmierumgebung Erreichbarkeits- und Kollisionsprobleme frühzeitig aufzeigt, kann Sie bereits vor der endgültigen Festlegung des Designs auf ein schwieriges Merkmal hinweisen – und nicht erst, nachdem das Erstmuster fehlgeschlagen ist.
Die Software ist eher ein Mittel zum Erreichen dieser Ergebnisse als das Ergebnis selbst. Unser Überblick über die CNC-Bearbeitungsverfahren erläutert, wie ein Bauteil vom CAD-Modell zum fertigen Bauteil gelangt und an welchen Stellen Programmierentscheidungen das Endergebnis beeinflussen.
Die Entscheidung anhand der eigenen Arbeit treffen
Es gibt keine allgemein beste CAM-Software, sondern nur diejenige, die für eine bestimmte Kombination aus Bauteilen, Maschinen, Mitarbeitern und Budget am besten geeignet ist. Ein Betrieb, der vielfältige Auftragsarbeiten auf vielen verschiedenen Maschinentypen ausführt, ein Betrieb, der auf ein einziges CAD-System standardisiert ist, ein Zwei-Personen-Prototypenbetrieb und ein auf 5-Achs-Bearbeitung spezialisierter Luft- und Raumfahrtbetrieb werden bei derselben Bewertung zu vier unterschiedlichen, jeweils richtigen Ergebnissen gelangen.
Egal, für welche Plattform Sie sich entscheiden: Testen Sie sie anhand Ihres schwierigsten Teils, unter Ihrer eigenen Kontrolle und mit Ihrem eigenen Programm. Alles andere bei einer Bewertung ist zweitrangig gegenüber der Frage, ob das von Ihnen erstellte Programm auf Ihrem eigenen Rechner korrekt läuft.
Yicen Precision programmiert und fertigt Bauteile auf mehr als 300 CNC-Maschinen in Shenzhen, darunter 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsen, Drehen, Fräs-Dreh-Kombination, Drahterodieren, Bohren und Präzisionsschleifen abgedeckt, und zwar in 50 oder mehr Werkstoffen und mit Toleranzen von plus/minus 0,005 mm. Jeder Auftrag umfasst eine CMM-Prüfung und einen Erstmusterbericht, und unsere Ingenieure geben innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt eines Modells Feedback zur Fertigungsfähigkeit des Designs. Senden Sie eine Zeichnung an Yicen Präzision um eine Überprüfung Ihres Teils zu erhalten, oder entdecken Sie unser CNC-Bearbeitungsdienstleistungen um das gesamte Prozessspektrum zu sehen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was eignet sich besser für die CNC-Programmierung: Mastercam oder SolidCAM?
A: Insgesamt ist keines der beiden Programme besser. Mastercam eignet sich für Betriebe, die vielfältige Arbeiten auf vielen verschiedenen Maschinentypen ausführen, während SolidCAM für Betriebe geeignet ist, die auf ein CAD-System standardisiert sind und einheitliche, automatisierte Programmierergebnisse über mehrere Programmierer hinweg erzielen möchten.
F: Eignet sich Fusion 360 für die Fertigungsbearbeitung?
A: Ja, für viele Anwendungen, insbesondere in kleineren Werkstätten und bei der Prototypenfertigung. Für die mehrachsige Bearbeitung ist eine zusätzliche Bearbeitungserweiterung erforderlich, und größere Betriebe sollten vor einer Entscheidung die Unterstützung durch Postprozessoren sowie die Datenverarbeitung prüfen.
F: Wodurch unterscheidet sich hyperMILL von den anderen Plattformen?
A: Der Schwerpunkt liegt auf der simultanen 5-Achsen-Bearbeitung und auf der Simulation des generierten NC-Codes über eine virtuelle Steuerung anstelle der internen Werkzeugbahn. Diese Kombination eignet sich für die Luft- und Raumfahrt, den Formen- und Werkzeugbau sowie für komplexe medizinische Bauteile.
F: Warum spielen Postprozessoren bei einem CAM-Vergleich eine so große Rolle?
A: Weil die Post-Bearbeitung die CAM-Ausgabe in die spezifische Sprache Ihrer Steuerung übersetzt und Fehler, die dabei entstehen, bei der Werkzeugwegprüfung nicht erkannt werden. Eine Post-Bearbeitung, die einen Zyklus falsch verarbeitet, kostet mehr Zeit, als durch etwaige Vorteile beim Werkzeugweg wieder wettgemacht werden kann.
F: Wie viel kostet CAM-Software?
A: Die meisten dieser Plattformen werden nicht zum Listenpreis, sondern über Wiederverkäufer angeboten, und Module wie beispielsweise die Mehrachsenfunktion sind oft separat erhältlich. Berücksichtigen Sie beim Vergleich auch die Kosten für die Nachentwicklung, Schulungen und Wartung, da die Basislizenzpreise für sich genommen nicht vergleichbar sind.
