Unter Yicen Präzision, Wir sind spezialisiert auf Drahterodieren die hochpräzise Schnitte mit engen Toleranzen für eine breite Palette von Metallen und Kunststoffen liefert. Unsere fortschrittliche Technologie stellt sicher, dass Ihre Komponenten mit folgenden Eigenschaften gefertigt werden unübertroffene Genauigkeit, und erreicht Toleranzen von bis zu ±0.001″ (±0.025 mm). Whether you’re working on prototypes or high-volume production runs, we offer schnelle Durchlaufzeiten und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.
Drahterodieren ist eine hochpräzise und komplexe Geometrie. Branchen, die hochwertige, komplexe Komponenten und Teile benötigen, sind darauf angewiesen.
Drahterodieren wird auch zum Schneiden komplexer Teile mit sehr engen Toleranzen verwendet und ist daher ideal für die Luft- und Raumfahrt und andere Hochpräzisionsanwendungen.
Das Drahterodieren hilft, Projekte zu beschleunigen und den Aufwand zu verringern, während gleichzeitig eine hohe Genauigkeit beibehalten wird und die Großserienproduktion und das Fast-Prototyping unterstützt werden.
Das Drahterodieren eignet sich für eine Vielzahl von Werkstoffen, wie z. B. Hartmetalle und Legierungen, und ist in verschiedenen Bereichen einsetzbar.
Die Drahterodierbearbeitung bietet außergewöhnliche Präzision, und ist damit die perfekte Wahl für komplizierte Teile mit engen Toleranzen. Ob Sie nun Standard, hochpräzise, oder Mikro Toleranzen, Yicen Präzision kann die strengsten Anforderungen in verschiedenen Branchen erfüllen.
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Operation |
Max Tolerance |
Max Build Size |
Typical Dimensional Tolerance |
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General-Purpose Wire EDM |
±0,005 mm |
300 mm x 300 mm x 300 mm |
±0,005 mm |
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Precision Wire EDM |
±0,002 mm |
500 mm x 500 mm x 500 mm |
±0.002 mm to ±0.003 mm |
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High-Performance Wire EDM |
±0,001 mm |
600 mm x 600 mm x 600 mm |
±0.001 mm to ±0.002 mm |
EMD-Maschinen gibt es in 2-, 4- und 5-Achsen-Ausführung. Alle Modelle sind auf die Anforderungen bestimmter Arten von Schnitten zugeschnitten, wie z. B. einfache 2D-Schnitte und komplizierte 3D-Formen, die Genauigkeit, Vielseitigkeit und Effektivität bieten.
General-purpose Wire EDM Ideal in general machining, high precision of General-purpose wire EDM is at tolerances of = -0.005 mm in most applications.
Precision Wire EDM is known to be fine and tolerances of ± 0.002 mm making it appropriate in the complex parts that require tight control.
High tolerance of equal or less than ±0.001mm, High-performance wire EDM is constructed with critical aerospace and medical applications and is engineered to provide maximum precision and reliability.
Micro Wire EDM is a specialist in small, fine components and achieves tolerances on the order of 0.0005mm, ideal in microelectronics and semiconductor components.
Workpieces served by this service are up to 1000 mm. It provides very fine cuts with a tolerance of up to 0.01 mm, applicable in large industrial and heavy parts.
The Advanced Multi-Axis-Wire EDM delivers multi-dimensional cuts with better accuracy and versatility that are suited to parts with complicated geometries requiring high detail.
Wir sind darauf spezialisiert, eine breite Palette von Materialien mit Präzision und hoher Qualität zu schneiden. Hier ist eine Liste der Materialien, mit denen wir häufig arbeiten
| Specific Material Type | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| High-Speed Steel (HSS) | Maintains hardness even at high temperatures | Polishing & Coating | Industrial Cutting Tools |
| Cold-Work Tool Steel | Designed for low-temperature applications | Fine Sanding | Stamping & Blanking Dies |
| Hot-Work Tool Steel | Resists thermal cracking under heat | Protective Coating | Die Casting Molds |
| Shock-Resisting Steel | Handles sudden impacts without breaking | Surface Buffing | Pneumatic Chipping Tools |
| Air-Hardening Steel | Minimizes distortion during heat treatment | Präzisionsschleifen | Complex Injection Molds |
| Specific Material Type | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| Case-Hardened Steel | Hard outer shell with a tough core | High-gloss Polishing | Gears & Camshafts |
| Through-Hardened Steel | Consistent hardness throughout the part | Industrial Sanding | High-stress Fasteners |
| Nitridable Steel | Surface hardened using nitrogen gas | Specialized Coating | Precision Engine Parts |
| Induction-Hardened Steel | Locally hardened via magnetic fields | Surface Lapping | Shafts & Axles |
| Pre-Hardened Steel | Delivered already at the required hardness | Hartverchromung | Large Machinery Frames |
| Specific Material Type | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| Vollhartmetall | Pure compound used for maximum rigidity | Diamond Polishing | High-precision End Mills |
| Wolframkarbid | Most common for extreme wear resistance | Perlstrahlen | Mining & Rock Drilling |
| Cobalt-Bonded Carbide | Tougher variant for impact resistance | Precision Deburring | Metal Stamping Inserts |
| Siliziumkarbid | Ceramic-like properties for high heat | High-clarity Finish | High-temperature Seals |
| Titanium Carbide | Lightweight variant for high-speed use | Fine Grit Blasting | Aerospace Cutting Tips |
| Specific Material Type | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| 6061 Aluminum | Most versatile grade for structural use | Color Anodizing | Automotive Frames |
| 7075 Aluminum | High-strength alloy as strong as steel | Professional Polishing | Aerospace Components |
| 5052 Aluminum | Excellent for marine environments | Klare Beschichtung | Marine Hardware |
| 2024 Aluminum | Superior fatigue resistance | Linear Brushing | Aircraft Structures |
| Cast Aluminum | Ideal for complex shapes and molds | Pulverbeschichtung | Engine Manifolds |
| Specific Material Type | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V) | The standard high-strength aerospace alloy | Smooth Polishing | Turbinenschaufeln |
| Klasse 2 (handelsüblich rein) | Highly resistant to chemical corrosion | Fine Blasting | Chemical Processing |
| Grade 23 (ELI) | High-purity grade for medical use | Micro Deburring | Surgical Implants |
| Beta Titanium | More flexible for springs and frames | Acid Etching | Eyeglass Frames |
| Titanium-Aluminide | For extreme high-temperature zones | Hard Anodizing | Turbochargers |
| Specific Material Type | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| Inconel 718 | High strength and oxidation resistance | High-temp Polishing | Rocket Engines |
| Inconel 625 | Excellent for underwater applications | Heavy Blasting | Subsea Equipment |
| Hastelloy | Superb resistance to harsh acids | Precise Deburring | Chemical Reactors |
| Monel | Nickel-copper alloy for salt water | Thermal Coating | Marine Shafting |
| Waspaloy | Maintains strength at over 1200°F | Special Machining | Gas Turbine Disks |
| Specific Material Type | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Wichtige Anwendungen |
| Pure Copper (C101/C110) | Peak electrical conductivity | Fine Polishing | Electrical Connectors |
| Freischneiden von Messing | Easy to machine and decorative | Soft Blasting | Plumbing Fittings |
| Beryllium-Kupfer | High strength with conductivity | Smooth Deburring | Precision Springs |
| Phosphor Bronze | Resistant to fatigue and wear | Bright Buffing | Marine Bearings |
| Nickel Silver | Corrosion resistant with silver look | Clear Plating | Musical Instruments |
| Plastik Material | Beschreibung | Veredelungsoptionen | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Carbon-Filled PEEK | A high-performance, conductive plastic used in aerospace and medical parts | Polishing, Blasting, Deburring | Aerospace, Medical Devices, High-Performance Parts |
| Metal-Filled ABS | ABS plastic mixed with metal powders for conductivity | Polishing, Blasting, Sanding | Electronics, Static Dissipative Parts |
| Conductive PTFE | PTFE (Teflon) filled with carbon for low friction and conductivity | Polishing, Sanding, Blasting | Industrial Applications, Electrical Insulation |
| Conductive Nylon | Nylon gefüllt mit carbon to achieve conductivity | Polishing, Blasting, Sanding | Automotive, Electronics, Industrial Tools |
| Carbon-Filled Polycarbonate | Polycarbonate combined with carbon for conductivity | Polishing, Blasting, Coating | Electronics Enclosures, Mechanical Components |
| PP | Polyphenylen, hohe mechanische und thermische Eigenschaften. | Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren | Automobilindustrie, elektrische Komponenten, industrielle Anwendungen |
| PA66 | Polyamid (Nylon 66), hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit. | Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren | Mechanische Teile, Automobilindustrie, elektrische Isolierung |
| PEI | Polyetherimid (Ultem), hohe Festigkeit und hervorragende elektrische Eigenschaften. | Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren | Luft- und Raumfahrt, Medizinische Geräte, Elektrische Komponenten |
| SAN | Styrol-Acrylnitril, gute chemische Beständigkeit und Transparenz. | Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren | Haushaltswaren, Kosmetikbehälter, Autoteile |
| HIPE | Hochschlagfestes Polystyrol, gute Schlagfestigkeit und Bearbeitbarkeit. | Bearbeitung, Schleifen, Lackieren | Verpackung, Konsumgüter, elektrische Isolierung |
| HIPD | Hochschlagfestes Polypropylen, hohe Schlagfestigkeit und geringe Dichte. | Bearbeitung, Schleifen, Lackieren | Automobilteile, industrielle Anwendungen, Konsumgüter |
| Faserverstärkte Materialien | Verbundwerkstoffe mit verbesserten mechanischen Eigenschaften. | Bearbeitung, Schleifen, Lackieren | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Sportartikel |
Um die besten Ergebnisse zu erzielen und kostengünstige Produktion mit Drahterodieren, nach diesen Gestaltungsrichtlinien trägt dazu bei, die Bearbeitungszeit zu minimieren, die Genauigkeit zu verbessern und die Stabilität der Teilegeometrie zu erhalten.
| Faktor | Professional Guideline |
| Material Typ | Use conductive metals like tool steel and titanium. |
| Toleranz | Ensure machine precision meets ±0.001 mm requirements. |
| Workpiece Size | Ensure size fits machine’s capacity (e.g., 300mm x 300mm). |
| Wire Type | Use brass/copper wire; use diamond wire for finer cuts. |
| Coolant Use | Use deionized water or dielectric fluids for cooling. |
| Integrität der Oberfläche | Optimize pulse settings to prevent surface micro-cracking. |
| Flush Pressure | Maintain high pressure to clear debris from deep cuts. |
| Wire Tension | Control tension strictly to maintain vertical accuracy. |
Präzisionsdrehteile profitieren von speziellen Oberflächenbehandlungen, die die Festigkeit, Haltbarkeit und Gesamtleistung verbessern. Diese Oberflächenbehandlungen sind ideal für die Optimierung der Funktionalität von Wellen, Buchsen und zylindrischen Komponenten.
A rough cut finish is left by Wire EDM, often used for fast cuts in initial prototyping or non-critical components
The bare finish, leaving the tool marks and sharp edges, has a roughness of approximately 125 µin Ra on its surface.
Offers smooth and burr-free surfaces through the removal of sharp edges, which enhances safety and general quality.
After cutting with Drahterodieren, the burnished finish provides a slightly shiny, smooth surface, ideal for high-durability applications.
Provides a non-reflective surface, ideal with long lasting components that do not require a lot of reflection.
Creates practical or ornamental textures, which include complex patterns and surface qualities.
Achieve a smooth, glossy, polished finish, reducing roughness for parts requiring enhanced shine and aesthetic appeal.
Produces a smooth and reflective surface, which is best suited for aesthetic components and the narrowing of tolerances.
Wir verwenden CMM (Coordinate Measuring Machines), digitale Mikrometer und optische Messsysteme, um alle kritischen Merkmale mit einer Präzision im Mikrometerbereich zu prüfen.
Wir stellen sicher, dass die Teile den Normen ISO 2768-mK und ASME Y14.5 entsprechen, und überprüfen die genaue Form, Position und das Profil während des gesamten Produktionsprozesses.
Wir prüfen die Oberflächenrauheit (Ra 3,2-0,8 mm) und die Schichtdicke, um sicherzustellen, dass die Leistung und das Aussehen jedes Teils Ihren Anforderungen entsprechen.
Wire EDM Services for Precision Components Experience precision that matters. Our expert CNC machining and Wire EDM services combine extreme accuracy with high-performance engineering to tackle even the toughest materials. Whether you need intricate prototypes or large-scale production, our advanced Wire EDM technology ensures every cut is sharp, consistent, and built to your exact specs.
Yicen Precision beliefert ein breites Spektrum von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik. Wir sind darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die auf die besonderen technischen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.
Vorteile
Drahterodieren bietet mehrere Vorteile, die es ideal für die Fertigung machen komplexe Teile und hochpräzise Komponenten.
Anwendungen
Das Drahterodieren wird in vielen Industriezweigen für hochpräzise Teile eingesetzt und bietet die Möglichkeit zum Schneiden von komplizierte Formen und enge Toleranzen mit Leichtigkeit.
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.
Die Optionen für die Oberflächenbearbeitung beim Drahterodieren hängen von den Anforderungen des Teils ab. Für glatte Oberflächen bieten wir Skim-Cuts und Multi-Skim-Finishes an, während As-Cut-Finishes perfekt für Teile sind, die nicht nachbearbeitet werden müssen.
Wire EDM can achieve tolerances as tight as ±0.001″ (±0.025 mm), making it ideal for high-precision parts in industries such as aerospace, automotive, and medical devices.
Das Drahterodieren ist für seine unübertroffene Genauigkeit bekannt. Es liefert Teile mit engen Toleranzen und der Fähigkeit, komplizierte Geometrien zu schneiden. Es bietet eine hochpräzise Bearbeitung selbst für die komplexesten Teile.
Ja, Drahterodieren ist sehr effektiv bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl und anderen zähen Materialien. Es ist besonders nützlich für das Schneiden von Materialien mit hoher Härte, mit denen andere Bearbeitungsmethoden Schwierigkeiten haben.
Wie wähle ich die richtige Oberflächenbehandlung für mein Drahterodierprojekt?
Die Optionen für die Oberflächenbearbeitung beim Drahterodieren hängen von den Anforderungen des Teils ab. Für glatte Oberflächen bieten wir Skim-Cuts und Multi-Skim-Finishes an, während As-Cut-Finishes perfekt für Teile sind, die nicht nachbearbeitet werden müssen.
Welche Toleranzen können durch Drahterodieren erreicht werden?
Mit dem Drahterodieren können Toleranzen von ±0,001″ (±0,025 mm) erreicht werden, was es ideal für hochpräzise Teile in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik macht.
Wie genau ist die Drahterosion?
Das Drahterodieren ist für seine unübertroffene Genauigkeit bekannt. Es liefert Teile mit engen Toleranzen und der Fähigkeit, komplizierte Geometrien zu schneiden. Es bietet eine hochpräzise Bearbeitung selbst für die komplexesten Teile.
Kann Drahterodieren gehärteten Stahl bearbeiten?
Ja, Drahterodieren ist sehr effektiv bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl und anderen zähen Materialien. Es ist besonders nützlich für das Schneiden von Materialien mit hoher Härte, mit denen andere Bearbeitungsmethoden Schwierigkeiten haben.
Wie schneidet das Drahterodieren im Vergleich zum Laserschneiden ab?
Im Gegensatz zum Laserschneiden, bei dem Wärme zum Einsatz kommt, bietet das Drahterodieren eine berührungslose Bearbeitung ohne Wärmeeinflusszonen und ist daher ideal für präzise Schnitte in kleinen oder empfindlichen Teilen und Materialien, die sich unter Hitzeeinwirkung verformen können.
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