ワイヤーEDMの表面仕上げオプションは、部品の要件によって異なります。滑らかな仕上げにはスキムカットとマルチスキム仕上げを提供し、As-Cut仕上げは後加工を必要としない部品に最適です。.
コンテンツにスキップ で イーセン精密, を専門としている。 ワイヤー放電加工 当社の高度な技術は、様々な金属やプラスチックの高精度・高精度切断を実現します。当社の高度な技術により、お客様の部品は次のような方法で製造されます。 比類なき精度, の公差を達成した。 ±0.001″ (±0.025 mm). .プロトタイプから大量生産まで、当社は以下のサービスを提供します。 迅速な納期 そして常に高品質な結果を出す。.
ISO 9001:2015｜AS9100D｜ISO13485｜ITAR準拠
第11,086,292号、第11,347,201号、第11,693,388号、第11,698,623号、第12,099,341号、第12,189,361号。その他特許出願中。
ワイヤーEDMは高精度で複雑な形状を加工します。高品質で複雑な部品やコンポーネントを必要とする産業には欠かせません。.
ワイヤーEDMはまた、非常に厳しい公差で複雑な部品を加工するために使用されるため、航空宇宙やその他の高精度用途に最適です。.
ワイヤーEDMは、高精度を維持し、大量生産と高速プロトタイピングをサポートしながら、プロジェクトを加速し、労力を縮小するのに役立ちます。.
ワイヤー放電加工機は、硬い金属や合金など加工できる材料の種類が非常に多く、さまざまな分野で応用できる。.
ワイヤーEDM加工 卓越した精度, 公差の厳しい複雑な部品に最適です。必要なのは 標準, 高精度あるいは マイクロ の許容範囲である、, イーセン精密 は、さまざまな業界の最も厳しい要求に応えることができる。.
| オペレーション | 最大公差 | 最大ビルド・サイズ | 標準寸法公差 |
| 汎用ワイヤ放電加工機 | ±0.005 mm | 300 mm x 300 mm x 300 mm | ±0.005 mm |
| 精密ワイヤー放電加工機 | ±0.002 mm | 500 mm x 500 mm x 500 mm | ±0.002 mm ～ ±0.003 mm |
| 高性能ワイヤ放電加工機 | ±0.001 mm | 600 mm x 600 mm x 600 mm | ±0.001 mm ～ ±0.002 mm |
EMDマシンには2軸、4軸、5軸があります。すべてのモデルは、基本的な2Dカットや複雑な3D形状など、特定のカットタイプの要件に合わせてカスタマイズされており、精度、汎用性、有効性を提供します。.
私たちは、様々な素材を正確かつ高品質にカットすることを専門としています。以下は、私たちがよく扱う素材のリストです。
| 特定の素材タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| 高速度鋼（HSS） | 高温でも硬度を保つ | 研磨とコーティング | 工業用切削工具 |
| 冷間工具鋼 | 低温アプリケーション用に設計 | ファインサンディング | スタンピング＆ブランキング金型 |
| 熱間工具鋼 | 熱によるクラックが発生しにくい | 保護コート | ダイカスト金型 |
| 耐衝撃スチール | 突然の衝撃にも壊れることなく対応 | 表面バフィング | 空気式チッピングツール |
| 空気硬化鋼 | 熱処理時の歪みを最小限に抑える | 精密研削 | 複雑な射出成形金型 |
| 特定の素材タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| ケース硬化鋼 | タフなコアを持つハードなアウターシェル | 高光沢研磨 | ギア＆カムシャフト |
| 貫通硬化鋼 | 部品全体に一貫した硬度 | 工業用サンディング | 高応力ファスナー |
| 窒化可能鋼 | 窒素ガスによる表面硬化 | 特殊コーティング | 精密エンジン部品 |
| 高周波焼入れ鋼 | 磁場による局所硬化 | サーフェスラッピング | シャフト＆アクスル |
| プリハードン鋼 | 必要な硬度に調整済みで納入 | 硬質クロムメッキ | 大型機械フレーム |
| 特定の素材タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| 超硬ソリッド | ピュアコンパウンドを使用し、最高の剛性を実現 | ダイヤモンド研磨 | 高精度エンドミル |
| 炭化タングステン | 極めて高い耐摩耗性 | ビーズブラスト | マイニング＆ロックドリル |
| コバルトボンド超硬合金 | 耐衝撃性のためのタフなバリエーション | 精密バリ取り | 金属プレスインサート |
| 炭化ケイ素 | セラミックのような高熱特性 | 高クラリティ仕上げ | 高温シール |
| 炭化チタン | 高速用軽量タイプ | ファイン・グリット・ブラスト | 航空宇宙切断のヒント |
| 特定の素材タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| 6061アルミニウム | 構造用として最も汎用性の高いグレード | カラーアルマイト | 自動車用フレーム |
| 7075アルミニウム | 鋼と同等の強度を持つ高強度合金 | プロフェッショナル・ポリッシング | 航空宇宙部品 |
| 5052アルミニウム | 海洋環境に最適 | クリアコーティング | マリン・ハードウェア |
| 2024 アルミニウム | 優れた耐疲労性 | リニアブラッシング | 航空機構造 |
| アルミ鋳造 | 複雑な形状や金型に最適 | パウダーコーティング | エンジン・マニホールド |
| 特定の素材タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| グレード 5 (Ti-6Al-4V) | 標準的な高強度航空宇宙合金 | 滑らかな研磨 | タービンブレード |
| グレード2（市販純度） | 化学腐食に対する高い耐性 | ファインブラスト | 化学処理 |
| グレード23（ELI） | 医療用高純度グレード | マイクロデバリング | 外科用インプラント |
| ベータ・チタン | スプリングやフレームに柔軟性がある | 酸エッチング | メガネフレーム |
| チタンアルミナイド | 極端な高温ゾーン用 | 硬質アルマイト | ターボチャージャー |
| 特定の素材タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| インコネル718 | 高い強度と耐酸化性 | 高温研磨 | ロケットエンジン |
| インコネル625 | 水中での使用に最適 | ヘビーブラスト | 海底設備 |
| ハステロイ | 過酷な酸に対する優れた耐性 | 精密バリ取り | 化学反応器 |
| モネル | 海水用ニッケル銅合金 | サーマルコーティング | マリンシャフト |
| ワスパロイ | 1200°F以上でも強度を維持 | 特殊加工 | ガスタービン用ディスク |
| 特定の素材タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| 純銅（C101/C110） | ピーク導電率 | ファインポリッシング | 電気コネクター |
| フリーカッティング・ブラス | 機械加工と装飾が容易 | ソフトブラスト | 配管継手 |
| ベリリウム銅 | 高い強度と導電性 | 滑らかなバリ取り | 精密スプリング |
| リン青銅 | 疲労や摩耗に強い | ブライト・バフ | マリンベアリング |
| ニッケルシルバー | シルバールックの耐食性 | クリアメッキ | 楽器 |
| プラスチック素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| カーボン充填PEEK | 高性能だ、, 導電性プラスチック 航空宇宙および医療部品に使用 | 研磨、ブラスト、バリ取り | 航空宇宙、医療機器、高性能部品 |
| 金属充填ABS | ABS樹脂と混合 金属粉 導電率 | 研磨、ブラスト、サンディング | エレクトロニクス、静電散逸性部品 |
| 導電性PTFE | PTFE（テフロン）入り カーボン 低摩擦と導電性 | 研磨、サンディング、ブラスト | 産業用途、電気絶縁 |
| 導電性ナイロン | ナイロン で満たされている。 カーボン 導電性を達成するために | 研磨、ブラスト、サンディング | 自動車、エレクトロニクス、産業用工具 |
| カーボン充填ポリカーボネート | ポリカーボネートとの組み合わせ カーボン 導電率 | 研磨、ブラスト、コーティング | 電子機器筐体、機械部品 |
| PP | ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 自動車、電気部品、産業用途 |
| PA66 | ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 機械部品、自動車、電気絶縁 |
| PEI | ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療機器、電気部品 |
| サン | スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 家庭用品、化粧品容器、自動車部品 |
| ヒップ | 高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 包装、消費者製品、電気絶縁 |
| じんこうこていしさん | ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 自動車部品、産業用途、消費財 |
| 繊維強化素材 | 機械的特性を向上させた複合材料。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 航空宇宙、自動車、スポーツ用品 |
最高の結果を得るために 費用対効果の高い生産 使用して ワイヤー放電加工機, 以下はその例である。 デザイン・ガイドライン は、加工時間の短縮、精度の向上、部品形状の安定性の維持に役立ちます。.
| ファクター | プロフェッショナル・ガイドライン |
| 素材タイプ | 工具鋼やチタンなどの導電性金属を使用する。. |
| 寛容 | 機械の精度が±0.001 mmの要件を満たしていることを確認する。. |
| ワークサイズ | サイズが機械の容量に合っていることを確認する（例：300mm x 300mm）。. |
| ワイヤータイプ | ブラス／銅ワイヤーを使用し、より細かくカットするにはダイヤモンドワイヤーを使用する。. |
| クーラントの使用 | 冷却には脱イオン水または誘電流体を使用する。. |
| 表面の完全性 | パルス設定を最適化し、表面のマイクロクラックを防ぐ。. |
| フラッシュ圧力 | 高圧力を維持し、深い切り口から破片を取り除く。. |
| ワイヤーテンション | 垂直方向の精度を保つため、テンションを厳密にコントロールする。. |
精密旋盤加工部品は、強度、耐久性、全体的な性能を向上させる特殊な表面処理の恩恵を受けます。これらの仕上げは、シャフト、ブッシング、円筒形部品の機能を最適化するのに理想的です。.
A ラフカット仕上げ はワイヤ放電加工機で、初期の試作品や重要でない部品の高速切削によく使用されます。
ツールマークと鋭利なエッジを残した裸仕上げの表面は、約125μin Raの粗さを持つ。.
鋭利なエッジを除去することで、滑らかでバリのない表面を提供し、安全性と一般的な品質を向上させます。.
でカットした後 ワイヤー放電加工機, バーニッシュ仕上げは、わずかに光沢のある滑らかな表面で、耐久性の高い用途に最適。.
反射しない表面を提供し、反射をあまり必要としない長持ちする部品に最適。.
複雑な模様や表面の質感を含む、実用的または装飾的なテクスチャーを創り出す。.
滑らかで艶やかな仕上がりを実現する、, ポリッシュ仕上げ, 光沢と美観を必要とする部品の粗さを低減する。.
滑らかで反射性のある表面を作り出し、美的部品や公差の狭小化に最適。.
私たちは次のことを遵守します。 ISO 9001:2015, AS9100Dそして ISO 13485 の基準を満たし、生産するすべての部品が最高の品質基準を満たしていることを保証します。私たちの 検査プロセス までをカバーする厳格なものである。 プロトタイプ開発 への フルプロダクション, 各パーツがお客様のご要望に適合することを保証します。 寛容 そして 表面仕上げ スペック
CMM（三次元測定機）、デジタルマイクロメーター、光学測定システムを使用し、すべての重要な特徴をミクロンレベルの精度でチェックします。.
ISO 2768-mKおよびASME Y14.5規格に適合した部品を確保し、製造工程全体を通じて正確な形状、位置、プロファイルを検証します。.
表面粗さ（Ra 3.2～0.8mm）とコーティングの厚さを検査し、各パーツの性能と外観がお客様のご要望に適合することを確認します。.
精密部品用ワイヤーEDMサービス 重要な精度を体験してください。. 専門家 CNC機械加工とワイヤー放電加工サービス は、極めて高い精度と高性能なエンジニアリングを組み合わせ、最も過酷な素材にも対応します。. 複雑なプロトタイプから大規模な生産まで、, 高度な ワイヤー放電加工技術 すべてのカットがシャープであることを保証する、, 一貫している、, お客様の仕様に忠実に作られます。.
当社の安全なオンラインプラットフォームからCADファイルを簡単にアップロードして、作業を開始できます。
お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、材料、仕上げ、公差、ご希望のリードタイムをお選びください。
お客様のデザインと選択された仕様に基づき、リアルタイムでお見積もりをお出しします。
お客様の部品は、信頼できるパートナーによって製造され、品質検査が行われた後、納期通りにお客様のお手元に届けられます。
で イーセン精密, を提供することに誇りを持っています。 高品質ワイヤ放電加工 長年の経験に裏打ちされた 経験 そして実績のある 実績 配達中 精密, 複雑そして カスタムパーツ 幅広い産業向け。.
部品は 厳しい公差 (±0.001″以上)であり、お客様のプロジェクトに最高品質の精度を保証します。.
の経験を持つ。 航空宇宙, メディカルそして 自動車, 私たちは、次のような評判を得ている。 高精度 要求の厳しい産業における機械加工。.
迅速なプロトタイピング そして 急速生産 品質に妥協することなく、お客様の厳しい納期にお応えします。.
専門分野 複雑なデザイン そして 複雑な幾何学, 私たちは、最も困難なプロジェクトを現実のものにします。.
私たちの エンジニアリングチーム 専門家 ガイダンス オン 材料選択, 公差そして 製造可能設計 生産を最適化する。.
我々は以下を提供する オーダーメイドのワイヤーEDMサービス お客様の特定のプロジェクト要件を満たすために、毎回可能な限り最高の結果をお届けします。.
メリット
ワイヤ放電加工機には、製造に理想的ないくつかの利点があります。 複合部品 そして 高精度部品.
アプリケーション
ワイヤーEDMは、高精度部品の加工に広く使用されており、以下のような加工が可能です。 複雑な形状 そして 厳しい公差 簡単に。.
ワイヤー放電加工プロジェクトに適した表面仕上げを選ぶには？
ワイヤーEDMの表面仕上げオプションは、部品の要件によって異なります。滑らかな仕上げにはスキムカットとマルチスキム仕上げを提供し、As-Cut仕上げは後加工を必要としない部品に最適です。.
ワイヤ放電加工はどのような公差を達成できますか？
ワイヤーEDMは±0.001″（±0.025mm）という厳しい公差を達成できるため、航空宇宙、自動車、医療機器などの産業における高精度部品に最適です。.
ワイヤ放電加工の精度は？
ワイヤーEDMは比類のない精度で知られ、厳しい公差と複雑な形状の切削能力を持つ部品を提供します。最も複雑な部品にも高精度の加工を提供します。.
ワイヤ放電加工は硬化鋼を加工できますか？
はい、ワイヤー放電加工機は、高硬度鋼やその他の強靭な材料の加工に非常に有効です。特に、他の加工方法では困難な高硬度材の加工に有効です。.
ワイヤー放電加工とレーザー切断の比較 </trp-post-container
熱を使用するレーザー切断とは異なり、ワイヤーEDMは熱影響部がなく非接触で加工できるため、小型部品やデリケートな部品、熱で変形する可能性のある材料の精密切断に最適です。.
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