精密ワイヤーEDM加工サービス

で イーセン精密, を専門としている。 ワイヤー放電加工 当社の高度な技術は、様々な金属やプラスチックの高精度・高精度切断を実現します。当社の高度な技術により、お客様の部品は次のような方法で製造されます。 比類なき精度, の公差を達成した。 ±0.001″ (±0.025 mm). .プロトタイプから大量生産まで、当社は以下のサービスを提供します。 迅速な納期 そして常に高品質な結果を出す。.

ワイヤ放電加工機は現代の製造業において重要である

ワイヤーEDMは高精度で複雑な形状を加工します。高品質で複雑な部品やコンポーネントを必要とする産業には欠かせません。.

複雑な部品の比類のない精度

ワイヤーEDMはまた、非常に厳しい公差で複雑な部品を加工するために使用されるため、航空宇宙やその他の高精度用途に最適です。.

効果的なプロトタイピングと生産ラン

ワイヤーEDMは、高精度を維持し、大量生産と高速プロトタイピングをサポートしながら、プロジェクトを加速し、労力を縮小するのに役立ちます。.

あらゆる産業における柔軟性

ワイヤー放電加工機は、硬い金属や合金など加工できる材料の種類が非常に多く、さまざまな分野で応用できる。.

ワイヤーEDM主要加工公差仕様

ワイヤーEDM加工 卓越した精度, 公差の厳しい複雑な部品に最適です。必要なのは標準, 高精度あるいは マイクロ の許容範囲である、, イーセン精密 は、さまざまな業界の最も厳しい要求に応えることができる。.

オペレーション	最大公差	最大ビルド・サイズ	標準寸法公差
汎用ワイヤ放電加工機	±0.005 mm	300 mm x 300 mm x 300 mm	±0.005 mm
精密ワイヤー放電加工機	±0.002 mm	500 mm x 500 mm x 500 mm	±0.002 mm ～ ±0.003 mm
高性能ワイヤ放電加工機	±0.001 mm	600 mm x 600 mm x 600 mm	±0.001 mm ～ ±0.002 mm

ワイヤーEDMサービスの種類

EMD Machines come in 2, 4, and 5 axis formations. All models are customized to the requirements of particular types of cuts such as a basic 2D cut and complicated 3D shapes, which provide accuracy, versatility, and effectiveness.

汎用ワイヤ放電加工機一般加工に最適で、汎用ワイヤ放電加工機の高精度は、ほとんどの用途で公差=-0.005 mmです。.

精密ワイヤ放電加工は、公差±0.002mmの精度で知られており、厳密な制御を必要とする複雑な部品に適しています。.

公差±0.001mm以下の高性能ワイヤ放電加工機は、重要な航空宇宙および医療用途に使用され、最高の精度と信頼性を提供するように設計されています。.

マイクロワイヤーEDMは、マイクロエレクトロニクスや半導体部品に理想的な0.0005mmオーダーの公差を実現する、小型で微細な部品のスペシャリストです。.

このサービスでは、最大1000 mmまでのワークピースに対応します。公差0.01mmまでの非常に微細なカットが可能で、大型の工業部品や重量部品にも対応します。.

アドバンスド多軸ワイヤ放電加工機は、より高い精度と汎用性を備えた多次元カットを実現し、高いディテールを必要とする複雑な形状の部品に適しています。.

ワイヤー放電加工部品の材料

私たちは、様々な素材を正確かつ高品質にカットすることを専門としています。以下は、私たちがよく扱う素材のリストです。

特定の素材タイプ	説明	仕上げオプション	主な用途
高速度鋼（HSS）	高温でも硬度を保つ	研磨とコーティング	工業用切削工具
冷間工具鋼	低温アプリケーション用に設計	ファインサンディング	スタンピング＆ブランキング金型
熱間工具鋼	熱によるクラックが発生しにくい	保護コート	ダイカスト金型
耐衝撃スチール	突然の衝撃にも壊れることなく対応	表面バフィング	空気式チッピングツール
空気硬化鋼	熱処理時の歪みを最小限に抑える	精密研削	複雑な射出成形金型

特定の素材タイプ	説明	仕上げオプション	主な用途
ケース硬化鋼	タフなコアを持つハードなアウターシェル	高光沢研磨	ギア＆カムシャフト
貫通硬化鋼	部品全体に一貫した硬度	工業用サンディング	高応力ファスナー
窒化可能鋼	窒素ガスによる表面硬化	特殊コーティング	精密エンジン部品
高周波焼入れ鋼	磁場による局所硬化	サーフェスラッピング	シャフト＆アクスル
プリハードン鋼	必要な硬度に調整済みで納入	硬質クロムメッキ	大型機械フレーム

特定の素材タイプ	説明	仕上げオプション	主な用途
超硬ソリッド	ピュアコンパウンドを使用し、最高の剛性を実現	ダイヤモンド研磨	高精度エンドミル
炭化タングステン	極めて高い耐摩耗性	ビーズブラスト	マイニング＆ロックドリル
コバルトボンド超硬合金	耐衝撃性のためのタフなバリエーション	精密バリ取り	金属プレスインサート
炭化ケイ素	セラミックのような高熱特性	高クラリティ仕上げ	高温シール
炭化チタン	高速用軽量タイプ	ファイン・グリット・ブラスト	航空宇宙切断のヒント

特定の素材タイプ	説明	仕上げオプション	主な用途
6061アルミニウム	構造用として最も汎用性の高いグレード	カラーアルマイト	自動車用フレーム
7075アルミニウム	鋼と同等の強度を持つ高強度合金	プロフェッショナル・ポリッシング	航空宇宙部品
5052アルミニウム	海洋環境に最適	クリアコーティング	マリン・ハードウェア
2024 アルミニウム	優れた耐疲労性	リニアブラッシング	航空機構造
アルミ鋳造	複雑な形状や金型に最適	パウダーコーティング	エンジン・マニホールド

特定の素材タイプ	説明	仕上げオプション	主な用途
グレード 5 (Ti-6Al-4V)	標準的な高強度航空宇宙合金	滑らかな研磨	タービンブレード
グレード2（市販純度）	化学腐食に対する高い耐性	ファインブラスト	化学処理
グレード23（ELI）	医療用高純度グレード	マイクロデバリング	外科用インプラント
ベータ・チタン	スプリングやフレームに柔軟性がある	酸エッチング	メガネフレーム
チタンアルミナイド	極端な高温ゾーン用	硬質アルマイト	ターボチャージャー

特定の素材タイプ	説明	仕上げオプション	主な用途
インコネル718	高い強度と耐酸化性	高温研磨	ロケットエンジン
インコネル625	水中での使用に最適	ヘビーブラスト	海底設備
ハステロイ	過酷な酸に対する優れた耐性	精密バリ取り	化学反応器
モネル	海水用ニッケル銅合金	サーマルコーティング	マリンシャフト
ワスパロイ	1200°F以上でも強度を維持	特殊加工	ガスタービン用ディスク

特定の素材タイプ	説明	仕上げオプション	主な用途
純銅（C101/C110）	ピーク導電率	ファインポリッシング	電気コネクター
フリーカッティング・ブラス	機械加工と装飾が容易	ソフトブラスト	配管継手
ベリリウム銅	高い強度と導電性	滑らかなバリ取り	精密スプリング
リン青銅	疲労や摩耗に強い	ブライト・バフ	マリンベアリング
ニッケルシルバー	シルバールックの耐食性	クリアメッキ	楽器

プラスチック素材	説明	仕上げオプション	アプリケーション
カーボン充填PEEK	高性能だ、, 導電性プラスチック航空宇宙および医療部品に使用	研磨、ブラスト、バリ取り	航空宇宙、医療機器、高性能部品
金属充填ABS	ABS樹脂と混合金属粉導電率	研磨、ブラスト、サンディング	エレクトロニクス、静電散逸性部品
導電性PTFE	PTFE（テフロン）入りカーボン低摩擦と導電性	研磨、サンディング、ブラスト	産業用途、電気絶縁
導電性ナイロン	ナイロンで満たされている。カーボン導電性を達成するために	研磨、ブラスト、サンディング	自動車、エレクトロニクス、産業用工具
カーボン充填ポリカーボネート	ポリカーボネートとの組み合わせカーボン導電率	研磨、ブラスト、コーティング	電子機器筐体、機械部品
PP	ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。	機械加工、サンディング、研磨	自動車、電気部品、産業用途
PA66	ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。	機械加工、サンディング、研磨	機械部品、自動車、電気絶縁
PEI	ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。	機械加工、サンディング、研磨	航空宇宙、医療機器、電気部品
サン	スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。	機械加工、サンディング、研磨	家庭用品、化粧品容器、自動車部品
ヒップ	高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。	機械加工、サンディング、塗装	包装、消費者製品、電気絶縁
じんこうこていしさん	ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。	機械加工、サンディング、塗装	自動車部品、産業用途、消費財
繊維強化素材	機械的特性を向上させた複合材料。	機械加工、サンディング、塗装	航空宇宙、自動車、スポーツ用品

ワイヤー放電加工機の表面仕上げ

精密旋盤加工部品は、強度、耐久性、全体的な性能を向上させる特殊な表面処理の恩恵を受けます。これらの仕上げは、シャフト、ブッシング、円筒形部品の機能を最適化するのに理想的です。.

ラフ・カット

A ラフカット仕上げ はワイヤ放電加工機で、初期の試作品や重要でない部品の高速切削によく使用されます。

アズ・ミルド

ツールマークと鋭利なエッジを残した裸仕上げの表面は、約125μin Raの粗さを持つ。.

バリ取り仕上げ

鋭利なエッジを除去することで、滑らかでバリのない表面を提供し、安全性と一般的な品質を向上させます。.

ブラッシュ仕上げ

でカットした後 ワイヤー放電加工機, バーニッシュ仕上げは、わずかに光沢のある滑らかな表面で、耐久性の高い用途に最適。.

マット仕上げ

反射しない表面を提供し、反射をあまり必要としない長持ちする部品に最適。.

テクスチャー仕上げ

複雑な模様や表面の質感を含む、実用的または装飾的なテクスチャーを創り出す。.

ポリッシュ仕上げ

滑らかで艶やかな仕上がりを実現する、, ポリッシュ仕上げ, 光沢と美観を必要とする部品の粗さを低減する。.

鏡面仕上げ

滑らかで反射性のある表面を作り出し、美的部品や公差の狭小化に最適。.

品質管理・検査

当社はISO 9001:2015、AS9100D、ISO 13485規格を遵守し、生産するすべての部品が最高の品質基準を満たすことを保証します。当社の検査工程は厳格であり、試作品開発から完全生産までのすべての段階をカバーし、各部品がお客様の公差および表面仕上げの仕様に適合していることを保証します。.

寸法精度

CMM（三次元測定機）、デジタルマイクロメーター、光学測定システムを使用し、すべての重要な特徴をミクロンレベルの精度でチェックします。.

GD&Tと公差検証

ISO 2768-mKおよびASME Y14.5規格に適合した部品を確保し、製造工程全体を通じて正確な形状、位置、プロファイルを検証します。.

表面および仕上げ試験

表面粗さ（Ra 3.2～0.8mm）とコーティングの厚さを検査し、各パーツの性能と外観がお客様のご要望に適合することを確認します。.

ワイヤーEDM加工の設計ガイドライン

最高の結果を得るために 費用対効果の高い生産 使用して ワイヤー放電加工機, 以下はその例である。 デザイン・ガイドライン は、加工時間の短縮、精度の向上、部品形状の安定性の維持に役立ちます。.

ファクター	プロフェッショナル・ガイドライン
素材タイプ	工具鋼やチタンなどの導電性金属を使用する。.
寛容	機械の精度が±0.001 mmの要件を満たしていることを確認する。.
ワークサイズ	サイズが機械の容量に合っていることを確認する（例：300mm x 300mm）。.
ワイヤータイプ	ブラス／銅ワイヤーを使用し、より細かくカットするにはダイヤモンドワイヤーを使用する。.
クーラントの使用	冷却には脱イオン水または誘電流体を使用する。.
表面の完全性	パルス設定を最適化し、表面のマイクロクラックを防ぐ。.
フラッシュ圧力	高圧力を維持し、深い切り口から破片を取り除く。.
ワイヤーテンション	垂直方向の精度を保つため、テンションを厳密にコントロールする。.

精密部品用ワイヤーEDMサービス

精密部品用ワイヤーEDMサービス 重要な精度を体験してください。. 専門家 CNC機械加工とワイヤー放電加工サービス は、極めて高い精度と高性能なエンジニアリングを組み合わせ、最も過酷な素材にも対応します。. 複雑なプロトタイプから大規模な生産まで、, 高度な ワイヤー放電加工技術 すべてのカットがシャープであることを保証する、, 一貫している、, お客様の仕様に忠実に作られます。.