金属3Dプリンティングの一般的な材料には、次のようなものがある。 ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金、インコネル そして コバルトクロム, 耐食性や高強度など幅広い特性を備えている。.
高性能金属およびプラスチック部品の即座の見積もりと短納期生産。Yicenは、DMLSやバインダージェッティングなどの先進的な金属積層造形技術を駆使し、試作品から中・少量生産まで、一貫した再現性のある品質で±0.1mmまでの公差を実現し、複雑で生産に適した部品を提供します。.
3Dプリンティングは、デジタルCADデータからレイヤーごとにパーツを構築し、複雑で正確なコンポーネントを製造するために使用される積層造形プロセスです。3Dプリンティングは、CNC機械加工のように材料を除去する代わりに、プラスチックや金属の粉末、フィラメント、樹脂から直接パーツを形成するため、プロトタイプと量産パーツの両方で、複雑な形状、内部特徴、迅速な反復が可能になります。.
3Dプリンターは、デジタルの指示書からレイヤーごとにパーツを造形し、各レイヤーを前のレイヤーと接着することで正確な形状を形成する。.
3D CADファイルはレイヤーにスライスされ、印刷プロセスをガイドする機械命令に変換される。.
プラスチックのプロトタイピングから金属の製造部品まで、材料や用途のニーズに応じてさまざまな技術が使用される。.
私たちは、ラピッドプロトタイピングと生産グレードの部品をサポートするために、高度なプラスチックと金属の3Dプリント技術を幅広く提供しています。各プロセスは、材料要件、部品の複雑さ、精度、最終用途の性能に基づいて選択されます。.
3Dプリント用のプラスチックと金属材料の幅広い選択肢を提供し、プロトタイプから一貫した品質と性能で生産可能な部品までサポートします。.
| アルミニウム合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 6061 | 汎用性が高く、構造用途によく使用される。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建設、航空宇宙、自動車 |
| 7075 | 高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 航空宇宙、軍事、高強度部品 |
| 2024 | 高い強度と優れた耐疲労性で知られる。 | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、軍事、構造部品 |
| 5052 | 耐食性と成形性に優れ、船舶や自動車用途に使用される。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 船舶、自動車、板金 |
| 5083 | 過酷な環境、特に海洋用途で卓越した性能を発揮。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 海洋、化学、工業 |
| 6082 | 押出成形性に優れ、建築およびエンジニアリング用途に使用される。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建築、エンジニアリング、窓枠 |
| 7050 | 高強度で耐応力腐食性があり、航空宇宙分野でよく使用される。 | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、高応力部品 |
| 1100 | 市販の純アルミニウムで、耐食性と加工性に優れている。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 化学装置, 食品加工, 熱交換器 |
| 黄銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C260 | 冷間加工に最適なカートリッジ黄銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 弾薬、熱交換器、配管 |
| C360 | 精密部品に使用される快削黄銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 精密機械加工部品、ファスナー、配管 |
| C353 | 高鉛黄銅、高強度、配管に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 配管、ファスナー、バルブ部品 |
| C385 | アーキテクチュラル・ブロンズ、その装飾的魅力の用途。 | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用トリム、装飾金物、配管 |
| C272 | 黄銅製で耐食性に優れ、電気部品に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 電気部品、ファスナー、配管 |
| 銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C101 | 無酸素で導電性が高く、電気用途に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 導体、スイッチ、端子 |
| C110 | 電解タフピッチ、導電性が高く、電気・配管に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 電気配線、配管、バスバー |
| C122 | 脱リン処理され、熱交換器やラジエーターに使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 熱交換器、ラジエーター、配管 |
| C172 | ベリリウム銅、高強度、航空宇宙や石油掘削に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 航空宇宙、石油掘削、スプリングス |
| C194 | 導電性が高く、自動車や電気用途に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 自動車用コネクタ、電気コネクタ、スプリング |
| C210 | 低ブラスで延性と強度に優れ、ファスナーや金物に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | ファスナー、ハードウェア、楽器 |
| C220 | 宝飾品や楽器に使われる商業用青銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 宝飾品、楽器、建築金物 |
| C230 | 建築用途や金物に使用される赤真鍮。 | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用途、ハードウェア、配管 |
| グレード | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 301 | 被削性に優れ、自動車部品のボルト、ナット、スクリューに使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 自動車部品、ボルト、ナット、ネジの製造に使用。 |
| 304 | 最も汎用性が高く、厨房機器のタンク、配管、チューブなどに広く使用されているステンレス鋼。 | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 厨房機器、タンク、配管、チューブに使用。 |
| 304L | 304の低炭素バージョンで、化学容器や輸送に使用される。 | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 化学薬品の容器や輸送に使用される。 |
| 316 | 耐食性を高めるモリブデンを含み、海洋用途や化学処理装置で使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 海洋用途や化学処理装置に使用される。 |
| 316L | 316の低炭素バージョンで、外科用器具や船舶用金具に使用される。 | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 手術器具や船舶用金具に使用される。 |
| 410 | マルテンサイト系で、ファスナーや医療器具に使用される。 | 硬化、研磨、不動態化 | ファスナーや医療器具に使用される。 |
| 416 | 高い被削性を持ち、ギア、シャフト、バルブなどに使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | ギア、シャフト、バルブに使用。 |
| 420 | 硬度が高く、手術器具や刃物に使用される。 | 硬化、研磨、不動態化 | 手術器具やカトラリーに使用される。 |
| 430 | フェライト系で、自動車トリムや食器洗浄機に使用される。 | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 自動車トリムや食器洗浄機に使用される。 |
| 合金鋼 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 4140 | 高い靭性と優れた疲労強度を持つクロムモリブデン鋼。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | ギア、シャフト、高応力部品 |
| 4340 | 靭性と強度に優れたニッケル・クロム・モリブデン鋼。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機着陸装置、自動車部品、重荷重用シャフト |
| 8620 | ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼、ケース硬化鋼。 | 浸炭、熱処理、メッキ | ギア、ピン、自動車部品 |
| 1018 | 低炭素鋼、良好な溶接性と機械加工性。 | 塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ | 構造用途、シャフト、スピンドル |
| 1045 | 中炭素鋼、高強度、耐衝撃性。 | 熱処理、メッキ、塗装 | ギア、シャフト、機械部品 |
| 4130 | クロムモリブデン合金鋼で、強度と靭性に優れている。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機部品、自転車フレーム、自動車部品 |
| 1210 | 低炭素鋼、良好な成形性と溶接性。 | 亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装 | 自動車部品、機械部品、構造用鋼材 |
| 17-4 PH | 析出硬化ステンレス鋼、高い強度と硬度。 | 熱処理、陽極酸化処理、不動態化処理 | 航空宇宙部品、高強度用途 |
| チタン合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| グレード1 | 商業純チタン、優れた耐食性と成形性。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| グレード2 | 商用純チタン、強度と延性のバランス。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、医療、海洋 |
| グレード 5 (Ti-6Al-4V) | 最も一般的に使用されるチタン合金で、高強度、軽量。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 航空宇宙、医療用インプラント、海洋 |
| 9年生 | 溶接性と冷間成形性に優れたチタン合金。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、化学処理、海洋 |
| グレード23（Ti-6Al-4V ELI） | グレード5の超低間隙変種、高強度、高靭性。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 医療用インプラント、航空宇宙、海洋 |
| グレード7 | 耐食性に優れた市販の純チタン。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| 12年生 | 耐食性と強度に優れたチタン合金。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 化学処理、海洋、航空宇宙 |
| プラスチック素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| ABS | アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、優れた耐衝撃性と靭性。 | 塗装、メッキ、サンディング | 自動車部品、消費者製品、エンクロージャー |
| PC | ポリカーボネート製で、耐衝撃性と透明性が高い。 | 研磨、サンドブラスト、塗装 | 光ディスク、安全装置、自動車部品 |
| PMMA | ポリメチルメタクリレート（アクリル）、優れた光学的透明性と耐候性。 | 研磨、サンディング、塗装 | ディスプレイ、レンズ、照明器具 |
| POM | ポリオキシメチレン（デルリン／アセタール）、高剛性、低摩擦。 | 機械加工、サンディング、研磨 | ギア、ベアリング、医療機器 |
| 覗き見 | ポリエーテルエーテルケトン、高温、耐薬品性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療用インプラント、半導体部品 |
| PP | ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 自動車、電気部品、産業用途 |
| PA66 | ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 機械部品、自動車、電気絶縁 |
| PEI | ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療機器、電気部品 |
| サン | スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 家庭用品、化粧品容器、自動車部品 |
| ヒップ | 高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 包装、消費者製品、電気絶縁 |
| じんこうこていしさん | ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 自動車部品、産業用途、消費財 |
| 繊維強化素材 | 機械的特性を向上させた複合材料。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 航空宇宙、自動車、スポーツ用品 |
3Dプリントの公差は、選択した技術、材料、および部品の形状によって異なります。下の表は、一般的な3Dプリントプロセスで達成可能な典型的な公差の概要を示しています。.
| 3Dプリンティング技術 | 標準公差範囲 | 備考 |
|---|---|---|
| FDM（溶融堆積モデリング） | ±0.2 - ±0.5 mm | 機能的なプロトタイプや大型部品に適しています。 |
| SLA（ステレオリソグラフィー） | ±0.05 - ±0.15 mm | 高いディテールと滑らかな表面仕上げ |
| SLS（選択的レーザー焼結法） | ±0.1 - ±0.3 mm | 高強度、等方性ナイロン部品 |
| MJF（マルチ・ジェット・フュージョン） | ±0.1 - ±0.2 mm | 生産部品の一貫した精度 |
| ポリジェット | ±0.05 - ±0.1 mm | 優れたディテールと寸法精度 |
| DMLS / SLM (金属) | ±0.1 - ±0.3 mm | タイトフィットには二次加工を推奨 |
| メタル・バインダー・ジェット | ±0.2 - ±0.5 mm | 最終精度は焼結工程に依存する |
すべての旋盤加工部品は、認定された計測ワークフローを使用して検査され、寸法精度、表面の完全性、およびすべての生産量にわたって再現可能な性能を保証します。.
重要なデータ、直径、真円度、同心度のCMM検査
ボアゲージ、マイクロメーター、高さシステムで工程内を素早くチェック
0.001インチ（±0.025mm）までの厳しい公差をサポート
表面粗さチェック（標準Ra 3.2 μm、オプションRa 0.8 μm）
回転部品の振れ・同芯度測定
旋盤加工特有の仕上げ規格への準拠
ISO 2768-mKおよびASME Y14.5に準拠した検査
プロファイル、位置、直角度、平行度、真円度の検証
実際の加工条件下での幾何学的安定性を確保
FAIレポート、材料証明書（MTR）、CMMデータあり
航空宇宙、医療、産業用ロットトラッキング
完全な監査証跡と品質コンプライアンスのための安全な記録管理
表面仕上げは、精密CNC機械加工の重要な部分です。表面仕上げは、活気、耐腐食性、耐摩耗性、寸法に近い外観を提供します。精密部品で最も一般的に使用される表面仕上げのオプションは、以下のとおりです。.
CNCの最初の加工で、工具の跡が表面に残っている。このコーティングは、精度を必要とし、外観が重要でない有用なアイテムに適用されます。.
追加の仕上げ工程に進む前に、機械加工中に発生する鋭利なエッジやバリを除去し、安全性、精度、表面品質を高める。.
また、オイル、クーラント、ほこり、汚染物質を除去するために、セクションを徹底的に洗浄する。適切に洗浄されれば、接着性と均一な仕上がりが保証される。.
表面は必要な仕上げが施される。これは、軽いサンディング、研磨、または前処理によって、均一な仕上がりにすることができます。.
ビーズのブラスト、ブラッシング、研磨は、質感、滑らかさ、物理的な外観を向上させるために行われる。.
耐食性、耐摩耗性、耐久性を高めるために、陽極酸化処理、粉体塗装、不動態化処理、メッキ処理などの保護処理や装飾処理が施される。.
製造された部品は、表面の粗さ、コーティングの厚さ、色の均一性、精度がチェックされ、規格内であることが確認される。.
検査に際しては、防錆油、保護フィルム、一時的なコーティングなどを用いて、保管中や輸送中も表面の品質が良好に保たれるような保護措置が取られることもある。.
効果的な設計の選択は、加工時間の短縮、精度の向上、3Dプリント中の安定した部品形状の維持に役立ちます。.
| 設計パラメータ | 推奨ガイドライン | 備考 |
|---|---|---|
| 最小肉厚 | 0.8 - 1.5 mm | 素材と印刷技術による |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.5 - 1.0 mm | 細かいディテールは工程によって異なる（SLAではより小さなフィーチャーが可能） |
| 最小穴径 | ≥ 1.0 mm | 小さな穴の場合、精度を出すために後加工が必要な場合がある。 |
| 許容範囲 | ±0.1 - ±0.3 mm | 技術、材料、部品サイズによって異なる |
| 機能間のクリアランス | ≥ 0.3 - 0.5 mm | 可動部品や嵌合部品に必要 |
| 張り出し角度 | ≤ 45° サポートなし | これを超えるには、通常、サポート構造が必要である。 |
| サポート体制 | 複雑な形状に必要 | サポートの必要性はプロセスによって異なる（SLSはサポート不要の場合が多い） |
| パート・オリエンテーション | 強さと精度の最適化 | 配向は表面仕上げと機械的特性に影響する |
| シャープなコーナー | 内部の鋭角を避ける | フィレットを追加してストレスを軽減し、印刷品質を向上させる |
| 後加工手当 | 必要に応じて余分な材料を残す | 機械加工、研磨、取り付けに必要 |
メリット
3Dプリンティングは、プロトタイプや生産部品に柔軟で効率的な製造を提供し、より迅速な開発や金型なしの複雑な設計を可能にします。.
アプリケーション
3Dプリンティングは、プロトタイプ、機能部品、生産可能な部品を製造するために、業界全体で広く使用されています。.
私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。
金属3Dプリントにはどんな材料が使われていますか？
金属3Dプリンティングの一般的な材料には、次のようなものがある。 ステンレス鋼、チタン、アルミニウム合金、インコネル そして コバルトクロム, 耐食性や高強度など幅広い特性を備えている。.
金属3Dプリンティングは高温用途に使用できますか？
はい、3Dプリンティングで使用される特定の金属合金、例えば次のようなものです。 インコネル718 そして ステンレススチール316L, 高温環境に適しているため、航空宇宙や産業用途に理想的である。.
金属3Dプリントの一般的なリードタイムは？
リードタイムは通常、試作品で3～10日、試作品で2～3日です。 2～4週間 部品の複雑さ、材料、仕上げの必要性に応じて、生産量に応じる。.
金属3Dプリントは生産に適しているか？
金属3Dプリンティングは、少量生産にもカスタムメイドの複雑な部品にも最適です。従来の製造方法と比べて、迅速な納期と柔軟性があります。.
金属3Dプリントはどのような公差を実現できますか？
金属3Dプリンティングは通常、以下の公差を達成する。 ±0.1 mm. .高精度部品の場合、後加工によって寸法をさらに精緻化し、より厳しい要求を満たすことができる。.
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