| 能力 | 標準公差 | 精密／ハイエンド | 精度に影響を与える要因 |
| 直線寸法 | ±0.127 mm (0.005インチ) | ±0.05 mm (0.002インチ) | 熱膨張、機械の校正、材料の硬度 |
| 穴径 | ±0.05 mm (0.002インチ) | ±0.025 mm (0.001インチ) | 工具の摩耗、主軸の振れ、切りくずの排出 |
| エッジ仕上げ（Ra） | 3.2～6.3 µm | < 1.6 µm | 送り速度、切削速度、工具の切れ味 |
| 位置精度 | ±0.10 mm (0.004″) | ±0.05 mm (0.002インチ) | ガントリーの位置合わせ、リードスクリューのピッチ、駆動システムのバックラッシュ |
| 角度精度 | ±0.5° | ±0.1° | 軸の直交性、治具の安定性、ワークの向き |
正確かつコスト効率の高いCNCルーター加工を行うには、工具径の最適化、薄肉部分の最小化、適切な固定の確保といった主要な設計ガイドラインに従ってください。これらのヒントは、生産の効率化、廃棄物の削減、部品の品質向上に役立ち、プロジェクトをより迅速かつ効率的に進めることができます。.
| ガイドライン | 仕様 |
| ファイルの準備 | CNCルーターによる加工結果をきれいに仕上げるには、閉じたパスを持つベクターファイル（DXF/SVG）を使用してください。. |
| パート・オリエンテーション | 部品の位置を調整して、材料の歩留まりを最大化し、CNCルーターの加工経路を簡素化します。. |
| 最小内径 | スムーズで安定したCNCルーター加工を行うため、半径を0.125インチ（3.2mm）に保ってください。. |
| 工具の直径制限 | CNCルーターによる加工精度を高めるためには、工具の直径を材料の厚さの1/3以下に抑えてください。. |
| 薄い壁を最小限に抑える | ルーター加工中の振動を防ぐため、肉厚を少なくとも1/4インチ（6mm）以上確保してください。. |
| ネストクリアランス | 構造的強度の確保のため、入れ子状に配置された部品の間には、少なくとも工具径1つ分のスペースを確保してください。. |
| 切り込み幅と補正 | 正確な寸法とCNCルーターによる切削を実現するため、設計には工具の半径を考慮してください。. |
| 治具とタブ | タブを使用して部品を固定し、CNCルーター加工の際に確実に固定されるようにしてください。. |
| 過度な制約は避ける | 部品の形状を簡略化し、安定かつコスト効率の高いCNCルーター加工の設定を確保します。. |
最先端のCMMおよびデジタル測定システムを活用し、すべての部品がミクロンレベルの精度で厳しい公差を満たすよう徹底しています。.
徹底した目視検査により、すべての部品に欠陥、傷、その他の外観上の不具合がないことを確認します。.
各ロットの部品は、大量生産においても一貫性と性能を確保するため、厳格な品質検査を受けています。.
当社は、完全な透明性とトレーサビリティを確保するため、詳細な材料証明書、FAI報告書、およびCMMデータシートを提供しています。.
Yicen Precisionでは、お客様のCNCルーター加工のニーズに合わせて幅広い素材をご用意しており、部品の最高水準の精度と耐久性を保証いたします。金属でもプラスチックでも、お客様のプロジェクトの具体的な要件を満たす、専門的な技術で作り上げられたソリューションをご提供いたします。当社が取り扱う素材をご覧いただき、次のプロジェクトに最適な素材をお選びください。.
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| アルミニウム6061 | 構造強度、溶接可能 | 陽極酸化、粉体塗装 | 建設、自動車 |
| アルミニウム 7075 | 高強度、耐久性に優れる | 陽極酸化、研磨 | 航空宇宙、軍事 |
| アルミニウム2024 | 耐疲労性、軽量 | クラッディング, 塗装 | 航空機の機体、構造 |
| アルミニウム 5052 | マリングレード、成形可能 | 陽極酸化処理、塗装 | 海洋用タンク、板金 |
| アルミニウム 5083 | 耐薬品性、高耐久性 | 陽極酸化、研磨 | 産業用ギア、舶用 |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| 真鍮 C360 | 低摩擦、機械加工可能 | ブラッシング、研磨 | 装飾用金具、歯車 |
| 真鍮 C464 | 耐食性があり、強度が高い | 研磨、ラッカー塗装 | 船舶用金具、締結部品 |
| 真鍮 C260 | 高い延性と成形性を備えている | ブラッシング、ラッカー塗装 | 電気部品、カートリッジ |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| 銅 C101 | 高い熱伝導率 | 研磨、メッキ | ヒートシンク、電子機器 |
| 銅 C110 | 高い電気伝導度 | メッキ、パッシベーション | バスバー、電気配線 |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| キャストアクリル | 卓越した光学透明度 | フレーム研磨 | 看板、高級ディスプレイ |
| 押出成形アクリル | 高い耐衝撃性 | 機械研磨 | ガード、窓のガラス張り |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| 汎用ABS | 剛性が高く、耐衝撃性に優れている | 塗装、サンディング | 保護エンクロージャー |
| 難燃性ABS | 耐熱性 | テクスチャードコーティング | 電子ハウジング |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| GP ポリカーボネート | 事実上、壊れない | ベーパーポリッシング | マシンシールド |
| 光学用PC | 高い光透過率 | バフ研磨 | フェイスシールド、レンズ |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| 高密度ポリエチレン | 耐薬品性 | エッジトリミング | 化学薬品タンク |
| 食品用HDPE | 耐湿性 | 機械加工 | まな板 |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| UHMW-PE | 超低摩擦 | 精密切断 | 摩耗ストリップ、ガイド |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| 硬質PVC | 高い剛性 | 溶剤溶接 | 産業用配管 |
| 軟質PVC | 耐食性 | 機械加工 | ガスケット、シール |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| ナイロン6（キャスト） | 耐摩耗性 | 焼きなまし、研磨 | ヘビーデューティーギア |
| ナイロン66（押出成形） | 低摩擦 | 精密加工 | ブッシング、ベアリング |
| 素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| PETGシート | 食品用、丈夫 | 型抜き | 医療用包装 |
| PET（ポリエステル） | 高次元安定性 | 研磨 | 精密部品 |
で イーセン精密, 弊社では、お客様の部品の美的・機能的なニーズに応えるよう設計された、さまざまなCNCルーター加工による表面仕上げをご用意しています。滑らかで磨き上げられた仕上げが必要な場合でも、保護コーティングの追加が必要な場合でも、お客様のプロジェクトに最適なオプションをご用意しております。.
粗仕上げは、大きなビットと高い送り速度で行うのが理想的であり、より質感のある表面に仕上がります。.
細かい目数の研磨材を使用すれば、低速で研磨することで表面の粗さを抑え、滑らかで磨き上げられたようなきれいな仕上がりを実現できます。.
ルーター加工後の工具を定期的に研磨することで、より均一な仕上がりとなり、木材やプラスチックの仕上げが向上するため、この方法をお勧めします。.
仕上げの種類としては、切削速度を落とすか、特定の工具を使用することで、わずかに反射を抑えた表面を作り出すマット仕上げがあります。.
ビーズブラストとは、砂やガラスビーズなどの研磨材を用いて、金属やプラスチックの表面を平らで粗い状態にする処理のことです。.
研磨とは、表面、特にアクリル、金属、プラスチックの表面に、より微細な研磨材を塗布して、鏡面のような光沢を与える仕上げ工程のことです。.
フレーム研磨は主にアクリルやプラスチックに用いられ、熱を利用して表面を平滑にし、光沢を持たせることで、工具跡を取り除く加工法です。.
処理方法によっては、陽極酸化処理により耐食性が向上し、アルミニウムにマットな仕上げや光沢のある仕上げが施されます。.
メリット
アプリケーション
私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。
CNCルーターは汎用性に優れていますが、他にもレーザー切断、ウォータージェット、CNCフライス加工といった切断方法があります。それぞれに長所があり、プロジェクトのニーズに応じて適した方法が異なります。この比較を参考に、精度、速度、素材に基づいて最適な加工方法を選択してください。.
| 特徴 | CNCルーティング | レーザー切断 | ウォータージェット切断 | CNCフライス加工 |
| 金型費用 | 低（金型不要） | 中程度（レーザー設定） | 中程度～高（研磨剤を使用） | 高（専用の工具が必要） |
| リードタイム | 1～3日 | 1～5日 | 3～5日 | 3～7日 |
| 部品数量 | 少量から大量まで | 小～中規模 | 中～大容量 | 中～大容量 |
| 寛容 | ±0.001インチ～±0.005インチ（高精度） | ±0.001″〜±0.005 | ±0.005″〜±0.010 | ±0.0005インチ～±0.005インチ |
| 素材オプション | 木材、プラスチック、複合材料、金属 | 薄い金属、プラスチック | 金属、石、ガラス、複合材料 | 金属、プラスチック、複合材料 |
| 複雑な幾何学 | 2D、2.5D、および複雑な切削に最適です | 2Dカットに限定 | 2Dおよび複雑な切断に対応 | 3D形状や精密なフライス加工に最適 |
| 表面仕上げ | 後処理によるエッジのクリーンアップ | 滑らかな仕上がり、後処理を最小限に抑える | 粗い部分があり、後処理は行っていない | 後処理を最小限に抑えた滑らかな仕上がり |
| スピード | 中程度（素材による） | 高速（薄い素材用） | 遅い（水圧のせいで） | 部品のサイズに応じて、中程度から高程度 |
| 推奨されない場合 | 非常に細かいディテールには適していない | 厚みや硬さのある素材には適していません | 小型や繊細な部品には使用をお勧めしません | 複雑な2Dデザインや薄い素材には適していません |
