はい、CNC穴あけ加工では、以下の処理が可能です。 深穴加工, 、これにより、細長い穴でも高い精度を確保します。より深い穴については、真直度と精度を維持するために専用の設備を使用しています。.
YicenのCNC穴あけサービスは、高精度な穴あけや複雑な穴の加工を目的としています。当社では、穴が常に真直ぐになることを保証する高性能な多軸スピンドルを完備しており、さまざまな素材において厳しい公差に対応しています。当社のサービスなら、プロフェッショナルなCNC穴あけを提供し、あらゆる工業部品において再現性の高い結果を実現しますので、ぜひご安心ください。.
当社のCNC穴あけサービスでは、真っ直ぐな穴を開けます。.
部品は、自動穴あけ工程を経て組み立てられます。.
高精度CNC穴あけサービスにより、不良率と誤差を低減します。.
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パラメータ |
標準公差 |
高精度 |
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穴径 |
± 0.05 mm (0.002″) |
± 0.025 mm (0.001″) |
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穴の位置（真の位置） |
± 0.10 mm (0.004インチ) |
± 0.05 mm (0.002″) |
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穴あけ深さ（盲穴） |
± 0.127 mm (0.005″) |
± 0.075 mm (0.003″) |
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同心度／真円度 |
0.05 mm |
0.01 mm |
CNC穴あけ加工用の材料を選ぶ際は、プロジェクトのニーズに最も適した特性を考慮することが重要です。 イーセン精密, 当社は幅広い素材の取り扱いを専門としており、精密かつ高品質な仕上がりをお約束します。.
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
6061, 7075, 2024 |
陽極酸化、粉体塗装、研磨 |
航空宇宙、自動車、建設 |
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密度 |
2.70 g/cm³ |
研磨 |
構造部材、家具 |
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強さ |
中程度～高強度 |
研磨、クラッディング |
軍、海兵隊 |
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耐食性 |
優れた耐食性 |
電気めっき |
アウトドア用品、家電製品 |
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熱伝導率 |
235 W/m·K |
研磨、陽極酸化 |
電気、熱交換器 |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
普通鋼、合金鋼、ステンレス鋼 |
研磨、塗装 |
自動車、産業用、機械 |
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密度 |
7.85 g/cm³ |
電気めっき |
建設、構造部材 |
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強さ |
高強度 |
パウダーコーティング |
石油・ガス、産業用機器 |
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硬度 |
中～高 |
研磨、電気めっき |
製造、航空宇宙 |
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耐食性 |
中程度～良好 |
絵画 |
船舶、自動車 |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
C1100、C1200 |
研磨、電気めっき |
電気部品、熱交換器 |
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密度 |
8.96 g/cm³ |
電気めっき、コーティング |
産業用途 |
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電気伝導度 |
優れた導電性 |
研磨、電気めっき |
電力システム、エレクトロニクス |
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耐食性 |
大気条件に対する耐性が優れている |
メッキ、コーティング |
海洋、配管システム |
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強さ |
中程度の強度 |
コーティング |
自動車、エレクトロニクス |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
304, 316, 430 |
研磨、電解研磨 |
医療機器、食品加工 |
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密度 |
8.03 g/cm³ |
研磨、コーティング |
産業、航空宇宙 |
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強さ |
高強度 |
電気めっき、不動態化 |
構造、航空宇宙 |
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耐食性 |
錆や酸化に対する優れた耐性 |
研磨、不動態化 |
海洋、化学処理 |
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耐久性 |
過酷な環境下でも高い耐久性を発揮 |
研磨、粉体塗装 |
医薬品、電気システム |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
2年生、5年生 |
研磨、陽極酸化 |
航空宇宙、医療用インプラント |
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密度 |
4.43 g/cm³ |
研磨、コーティング |
産業用機器、船舶用 |
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強さ |
高強度 |
陽極酸化、クラッディング |
航空宇宙、軍事 |
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耐食性 |
優れた耐食性 |
研磨、電気めっき |
発電所、船舶用途 |
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生体適合性 |
医療用インプラントに最適 |
電気めっき |
医療用インプラント、手術用器具 |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
C36000、C37700 |
研磨、メッキ |
配管、電気コネクタ |
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密度 |
8.73 g/cm³ |
研磨、コーティング |
自動車、航空宇宙 |
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強さ |
中～高 |
塗装、粉体塗装 |
マリン、装飾品 |
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耐食性 |
優れた耐食性 |
電気めっき、陽極酸化処理 |
電気部品、装飾部品 |
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加工性 |
高い加工性 |
陽極酸化、研磨 |
精密部品 |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
汎用熱可塑性樹脂 |
研磨、コーティング、塗装 |
自動車、民生用電子機器 |
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強さ |
適度な耐衝撃性と靭性 |
電気めっき |
家電製品、おもちゃ |
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密度 |
1.04 g/cm³ |
パウダーコーティング |
医療機器、事務機器 |
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熱抵抗 |
中程度の耐熱性 |
塗装、研磨 |
医療、自動車 |
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加工性 |
加工が容易 |
電気めっき、塗装 |
エンジニアリング、産業用部品 |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
PA6、PA66 |
研磨、電気めっき |
自動車、産業、ロボット工学 |
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強さ |
高強度、耐摩耗性 |
研磨、陽極酸化 |
電気・機械部品 |
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密度 |
1.14 g/cm³ |
塗装、粉体塗装 |
電気絶縁材、製造 |
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摩擦抵抗 |
摩擦が少なく、ベアリング用途に適している |
塗装、コーティング |
歯車部品、機械部品 |
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耐久性 |
高負荷条件下でも優れた耐久性を発揮 |
研磨、電気めっき |
産業、航空宇宙 |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
アセタール共重合体 |
研磨、コーティング、電気めっき |
自動車、航空宇宙 |
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強さ |
高強度、高剛性 |
研磨、陽極酸化 |
歯車、ベアリング、高精度部品 |
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密度 |
1.41 g/cm³ |
塗装、粉体塗装 |
電気部品、機械部品 |
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耐久性 |
耐摩耗性があり、摩擦が少ない |
研磨、電気めっき |
医療機器、食品加工 |
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加工性 |
優れた加工性 |
研磨、コーティング |
高精度部品 |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
汎用、光学品質 |
研磨、コーティング |
医療機器、光学レンズ |
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耐衝撃性 |
極めて高い耐衝撃性 |
研磨、電気めっき |
安全装備、機械用カバー |
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密度 |
1.20 g/cm³ |
パウダーコーティング |
配電盤、標識 |
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明瞭さ |
透明で、光学的に澄んでいる |
コーティング、研磨 |
光学機器、LED部品 |
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強さ |
高強度、耐熱性 |
パウダーコーティング |
医療機器、航空宇宙 |
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プロパティ |
説明 |
仕上げオプション |
一般的なアプリケーション |
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グレード |
超高分子量ポリエチレン |
コーティング、塗装 |
食品加工、産業用機器 |
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耐久性 |
極めて耐久性が高く、耐摩耗性に優れている |
研磨 |
ベアリング、ブッシュ |
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密度 |
0.93 g/cm³ |
塗装、コーティング |
マテリアルハンドリングシステム、包装 |
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摩擦抵抗 |
極めて低い摩擦 |
電気めっき |
繊維機械、医療機器 |
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強さ |
高強度、低摩耗 |
パウダーコーティング |
食品加工、工業用部品 |
表面仕上げは、精密CNC機械加工の重要な部分です。表面仕上げは、活気、耐腐食性、耐摩耗性、寸法に近い外観を提供します。精密部品で最も一般的に使用される表面仕上げのオプションは、以下のとおりです。.
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ガイドライン |
推奨される設計基準。. |
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深度比 |
深さ指定のCNC穴あけ：深さは直径の半分とする。. |
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エントリポイント |
正確に位置合わせを行うため、平らな面からドリル加工を開始してください。. |
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穴のサイズ決定 |
効率を高めるには、標準的な直径を選択してください。. |
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最小間隔 |
すべての穴の間隔を、1つの直径分空けてください。. |
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ブラインド穴 |
円錐形のドリルビットの先端について考えてみましょう。. |
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パラメータ |
仕様 |
推奨ガイドライン |
メリット |
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最小穴径 |
工具の入手状況により、最小径は0.020インチ（0.50 mm）となります。. |
切りくずの排出性を向上させ、工具の摩耗を抑えるには、より大きな直径の工具を使用してください。. |
効率を向上させ、工具の摩耗を軽減します。. |
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穴の深さ対直径比 |
最適な性能を得るためには、直径の4倍を推奨最大深度とします。. |
より深い穴を加工する場合は、精度を高めるためにリーマ加工やボーリング加工を検討してください。. |
より深い穴でも高精度を実現します。. |
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穴の間隔に関するガイドライン |
工具同士の干渉を防ぐため、穴の間には十分な間隔を確保してください。. |
精密穴の場合、直径の2倍以上の間隔を確保するのが理想的です。. |
工具の干渉を防ぎ、加工精度を向上させます。. |
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公差の注記 |
CNC穴あけ加工の公差は、加工の複雑さに応じて±0.001インチから±0.005インチの範囲となります。. |
精度を高めるため、材質や穴のサイズに応じて、正確な公差レベルを指定してください。. |
正確な仕様と品質を実現します。. |
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アンダーカット |
スクエア、フルラディウス、ダブテールなどのプロファイルに対応しています。. |
過度なアンダーカットは避けてください。特殊な金型が必要となり、コストが増加する恐れがあります。. |
きれいで効率的な切断を実現します。. |
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ねじ穴 |
小径ねじ（直径1.5～6 mm）の場合、ねじ深さは直径の3倍とする。. |
航空宇宙や医療などの特定の用途向けに、特注のねじをご用意しています。. |
ファスナーやボルトの汎用性を高めます。. |
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表面仕上げ |
一般的な表面処理には、陽極酸化処理、研磨、およびコーティングなどがあります。. |
材料との適合性や用途に応じて表面処理を選択してください（例：アルミニウムの場合は陽極酸化処理）。. |
部品の美観と耐久性を向上させます。. |
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製造可能設計（DFM） |
製造性を考慮して部品設計を見直し、複雑な形状を避ける。. |
内部の鋭い角、薄い壁、および過剰な形状を最小限に抑えてください。. |
加工時間とコストを削減します。. |
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コスト最適化 |
サポート対象外のタブや薄い壁など、不要な機能は避けてください。. |
標準的な工具を使用し、シンプルな形状を設計することで、コストを削減します。. |
生産工程を効率化し、コストを削減します。. |
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文字と彫刻 |
文字の最小高さ：幅0.6 mm、深さ0.1 mm。. |
旋盤加工品については、細かい刻印にはレーザー彫刻を検討してください。. |
独自の識別機能を追加し、使いやすさを向上させます。. |
当社は、高度な測定システムを用いて穴のサイズを検証し、精度と機能性に関する規定の公差を満たしていることを確認しています。.
CNC穴あけ加工では、穴の位置が正確になるよう厳重に監視されており、すべての部品において完璧な位置合わせと配置が確保されています。.
各部品は、外観上の欠陥や寸法精度について徹底的に検査され、すべての特性が要求仕様を満たしていることが確認されます。.
当社は、材料証明書（MTR）、FAI（初回品検査）報告書、CMM（三次元測定機）データシートなどを含む包括的な報告書を提供し、品質保証プロセスにおける完全な透明性を確保しています。.
メリット
* 穴の品質と精度が優れている。.
* 生産時間の短縮と効率の向上。.
* さまざまな素材を加工して柔軟性を持たせる。.
* リソースの無駄と経費を削減します。.
* 業務を自動化することで、一貫性を高め、人為的なミスを減らします。.
アプリケーション
特注部品の精密な穴あけ加工および製造。.
* さまざまな素材の穴あけ加工を効率的に行うことができます。.
* 迅速かつ高精度な試作。.
* 自動車、航空宇宙、医療分野における精密技術。.
* 高精度が求められる部品の大量穴あけ加工。.
当社の最先端の設備と効率的なプロセスにより、品質を損なうことなく迅速な納期を実現し、お客様のプロジェクトを確実に予定通りに完了させます。.
私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。
はい、CNC穴あけ加工では、以下の処理が可能です。 深穴加工, 、これにより、細長い穴でも高い精度を確保します。より深い穴については、真直度と精度を維持するために専用の設備を使用しています。.
