レーザーチューブ切断のコストは、材料の種類、チューブの寸法、部品の複雑さ、必要な部品の数量など、いくつかの要因によって異なります。カスタムメイドの複雑なカットは、より多くの時間とリソースを必要とし、全体的な価格に影響を与える可能性があります。正確なコスト見積りを提示するには、詳細な見積りのために設計ファイルを提出し、お客様のプロジェクト要件に基づく透明性の高い価格設定を確保することをお勧めします。
精密金属およびプラスチック部品の即座の見積もりと高速回転生産を取得します。Yicenは、高度な3軸、4軸、5軸CNC機械加工によって高精度の部品を提供し、以下の公差を達成します。 ±0.001インチ（±0.025mm） プロトタイプから量産まで、一貫した再現性のある品質を提供します。
CNC旋盤加工は、回転するストックから材料を除去することで、正確な円筒形や同心円のコンポーネントを作成するために使用される精密機械加工プロセスです。制御されたツールパスは、安定した直径、きれいな表面仕上げ、一貫した寸法の再現性をプロトタイプと生産部品の両方に提供します。.
スピンドルが原材料を回転させ、切削工具がプロファイル、ボア、溝、ねじなどの外部および内部形状を形成する。この方法は、安定した形状と予測可能な精度を保証します。.
機械はプログラムされた送り、速度、工具の動きを実行し、正確な寸法を達成する。.
異なるタイプの旋盤は、丸い部品の基本的な旋削加工から、非常に小さい形状や複雑な形状を製造する高度な機械まで、異なるレベルの作業に対応します。それぞれのタイプは、加工中の安定性、工具制御、精度の向上に役立ちます。.
当社のCNC旋盤加工能力は、金属部品とプラスチック部品の一貫した精度、滑らかな仕上げ、効率的な生産サイクルのために設計されています。各セットアップは、プロトタイプから大量生産まで、信頼性の高い加工をサポートします。.
| アルミニウム合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 6061 | 汎用性が高く、構造用途によく使用される。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建設、航空宇宙、自動車 |
| 7075 | 高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 航空宇宙、軍事、高強度部品 |
| 2024 | 高い強度と優れた耐疲労性で知られる。 | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、軍事、構造部品 |
| 5052 | 耐食性と成形性に優れ、船舶や自動車用途に使用される。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 船舶、自動車、板金 |
| 5083 | 過酷な環境、特に海洋用途で卓越した性能を発揮。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 海洋、化学、工業 |
| 6082 | 押出成形性に優れ、建築およびエンジニアリング用途に使用される。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建築、エンジニアリング、窓枠 |
| 7050 | 高強度で耐応力腐食性があり、航空宇宙分野でよく使用される。 | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、高応力部品 |
| 1100 | 市販の純アルミニウムで、耐食性と加工性に優れている。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 化学装置, 食品加工, 熱交換器 |
| 黄銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C260 | 冷間加工に最適なカートリッジ黄銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 弾薬、熱交換器、配管 |
| C360 | 精密部品に使用される快削黄銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 精密機械加工部品、ファスナー、配管 |
| C353 | 高鉛黄銅、高強度、配管に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 配管、ファスナー、バルブ部品 |
| C385 | アーキテクチュラル・ブロンズ、その装飾的魅力の用途。 | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用トリム、装飾金物、配管 |
| C272 | 黄銅製で耐食性に優れ、電気部品に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 電気部品、ファスナー、配管 |
| 銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C101 | 無酸素で導電性が高く、電気用途に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 導体、スイッチ、端子 |
| C110 | 電解タフピッチ、導電性が高く、電気・配管に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 電気配線、配管、バスバー |
| C122 | 脱リン処理され、熱交換器やラジエーターに使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 熱交換器、ラジエーター、配管 |
| C172 | ベリリウム銅、高強度、航空宇宙や石油掘削に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 航空宇宙、石油掘削、スプリングス |
| C194 | 導電性が高く、自動車や電気用途に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 自動車用コネクタ、電気コネクタ、スプリング |
| C210 | 低ブラスで延性と強度に優れ、ファスナーや金物に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | ファスナー、ハードウェア、楽器 |
| C220 | 宝飾品や楽器に使われる商業用青銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 宝飾品、楽器、建築金物 |
| C230 | 建築用途や金物に使用される赤真鍮。 | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用途、ハードウェア、配管 |
| グレード | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 301 | 被削性に優れ、自動車部品のボルト、ナット、スクリューに使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 自動車部品、ボルト、ナット、ネジの製造に使用。 |
| 304 | 最も汎用性が高く、厨房機器のタンク、配管、チューブなどに広く使用されているステンレス鋼。 | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 厨房機器、タンク、配管、チューブに使用。 |
| 304L | 304の低炭素バージョンで、化学容器や輸送に使用される。 | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 化学薬品の容器や輸送に使用される。 |
| 316 | 耐食性を高めるモリブデンを含み、海洋用途や化学処理装置で使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 海洋用途や化学処理装置に使用される。 |
| 316L | 316の低炭素バージョンで、外科用器具や船舶用金具に使用される。 | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 手術器具や船舶用金具に使用される。 |
| 410 | マルテンサイト系で、ファスナーや医療器具に使用される。 | 硬化、研磨、不動態化 | ファスナーや医療器具に使用される。 |
| 416 | 高い被削性を持ち、ギア、シャフト、バルブなどに使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | ギア、シャフト、バルブに使用。 |
| 420 | 硬度が高く、手術器具や刃物に使用される。 | 硬化、研磨、不動態化 | 手術器具やカトラリーに使用される。 |
| 430 | フェライト系で、自動車トリムや食器洗浄機に使用される。 | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 自動車トリムや食器洗浄機に使用される。 |
| 合金鋼 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 4140 | 高い靭性と優れた疲労強度を持つクロムモリブデン鋼。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | ギア、シャフト、高応力部品 |
| 4340 | 靭性と強度に優れたニッケル・クロム・モリブデン鋼。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機着陸装置、自動車部品、重荷重用シャフト |
| 8620 | ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼、ケース硬化鋼。 | 浸炭、熱処理、メッキ | ギア、ピン、自動車部品 |
| 1018 | 低炭素鋼、良好な溶接性と機械加工性。 | 塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ | 構造用途、シャフト、スピンドル |
| 1045 | 中炭素鋼、高強度、耐衝撃性。 | 熱処理、メッキ、塗装 | ギア、シャフト、機械部品 |
| 4130 | クロムモリブデン合金鋼で、強度と靭性に優れている。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機部品、自転車フレーム、自動車部品 |
| 1210 | 低炭素鋼、良好な成形性と溶接性。 | 亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装 | 自動車部品、機械部品、構造用鋼材 |
| 17-4 PH | 析出硬化ステンレス鋼、高い強度と硬度。 | 熱処理、陽極酸化処理、不動態化処理 | 航空宇宙部品、高強度用途 |
| チタン合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| グレード1 | 商業純チタン、優れた耐食性と成形性。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| グレード2 | 商用純チタン、強度と延性のバランス。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、医療、海洋 |
| グレード 5 (Ti-6Al-4V) | 最も一般的に使用されるチタン合金で、高強度、軽量。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 航空宇宙、医療用インプラント、海洋 |
| 9年生 | 溶接性と冷間成形性に優れたチタン合金。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、化学処理、海洋 |
| グレード23（Ti-6Al-4V ELI） | グレード5の超低間隙変種、高強度、高靭性。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 医療用インプラント、航空宇宙、海洋 |
| グレード7 | 耐食性に優れた市販の純チタン。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| 12年生 | 耐食性と強度に優れたチタン合金。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 化学処理、海洋、航空宇宙 |
| プラスチック素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| ABS | アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、優れた耐衝撃性と靭性。 | 塗装、メッキ、サンディング | 自動車部品、消費者製品、エンクロージャー |
| PC | ポリカーボネート製で、耐衝撃性と透明性が高い。 | 研磨、サンドブラスト、塗装 | 光ディスク、安全装置、自動車部品 |
| PMMA | ポリメチルメタクリレート（アクリル）、優れた光学的透明性と耐候性。 | 研磨、サンディング、塗装 | ディスプレイ、レンズ、照明器具 |
| POM | ポリオキシメチレン（デルリン／アセタール）、高剛性、低摩擦。 | 機械加工、サンディング、研磨 | ギア、ベアリング、医療機器 |
| 覗き見 | ポリエーテルエーテルケトン、高温、耐薬品性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療用インプラント、半導体部品 |
| PP | ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 自動車、電気部品、産業用途 |
| PA66 | ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 機械部品、自動車、電気絶縁 |
| PEI | ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療機器、電気部品 |
| サン | スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 家庭用品、化粧品容器、自動車部品 |
| ヒップ | 高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 包装、消費者製品、電気絶縁 |
| じんこうこていしさん | ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 自動車部品、産業用途、消費財 |
| 繊維強化素材 | 機械的特性を向上させた複合材料。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 航空宇宙、自動車、スポーツ用品 |
精密旋盤加工部品は、強度、耐久性、全体的な性能を向上させる特殊な表面処理の恩恵を受けます。これらの処理は、シャフト、ブッシュ、円筒形部品の機能を最適化するのに理想的です。
最も迅速で経済的なオプションで、目に見えるツールマークが残り、鋭利なエッジやバリが発生する可能性がある。表面粗さは約125 µin Raで、ご要望に応じてバリを除去することも可能です。
硬度、耐摩耗性、耐久性を高める厚いクロムコーティング。シャフトやピストンなどの高負荷部品に最適。
耐摩耗性と耐食性を高める薄い電気めっきニッケル層。機能部品に明るく魅力的な仕上げを提供します。
スチール部品の表面を黒くつや消しの黒色にする化学処理。穏やかな耐食性を提供し、光の反射を抑える。
機械的バフ研磨により、滑らかで光沢のある仕上がりが得られます。光沢が必要な装飾部品に最適。
研磨ベルトやブラシを使った、直線的でサテンのようなテクスチャー。細かな凹凸を減らし、きれいで装飾的な外観に仕上げる。
特定の仕上げが必要ですか？RFQをご提出いただければ、お客様のプロジェクトに合わせたソリューションをご提案いたします。
通常ガラスビーズを使用するメディアブラストにより、滑らかでマットな仕上がりを実現。
当社のターニングセンタは、幅広い直径、長さ、フィーチャタイプに対応しており、小さな精密部品から大きな回転部品まで、信頼性の高い加工を保証します。.
| オペレーション | 最大直径 | 最大長 |
|---|---|---|
| スタンダード・ターニング | Ø300 mm | 500 mm |
| ライブ・ツーリング | Ø250 mm | 400 mm |
| スイス式ターニング | Ø32 mm | 150 mm |
効果的な設計の選択は、加工時間の短縮、精度の向上、旋削中の安定した部品形状の維持に役立ちます。.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 内部半径 | - 鋭利な内角は避けてください。CNC工具は自然に半径を作ります。- 推奨される内部半径：2.6×工具直径。- 深いポケット：安定性のため、工具の長さは直径×10を超えないこと。. |
| ネジとタップ穴 | - ネジ径Ø1.5-6 mmの場合：深さ＝3×直径。- ネジ山Ø6 mmの場合：深さ＝4×直径。- 特注ねじやファインピッチねじも承ります。- 旋盤加工された部品には、識別のためにレーザーマーキングをお勧めします。. |
| 最小肉厚 | - 金属：0.3-1.0 mm。- プラスチック：1.2-1.5 mm。- 肉厚が薄いと、振動、たわみ、加工痕が大きくなる。. |
| 穴のサイズと深さ | - 最小穴径：0.020″（0.50mm）工具の在庫状況による- 推奨最大深さ: 切り屑を確実に排出するために直径の4倍。- 精密穴加工では、リーマ加工またはボーリング加工により公差精度が向上します（標準±0.002″）。. |
| アンダーカット | - 対応プロファイル：スクエア、フルラジアス、アリ溝、カスタムレリーフ。- 専用工具を使用すると、加工時間やコストが増加する場合があります。. |
| 文字と彫刻 | -レーザーチューブ切断文字：最小幅0.6mm、深さ0.1mm。- 旋盤加工部品やより微細なマーキングには、レーザー彫刻が適しています。. |
| 過度の束縛を避ける | - 部品は過度な固定を必要とせず、安定した平らな表面とサポートされた形状を設計する。- 極薄フィーチャー、サポートされていないタブ、不必要な複雑さは避ける。. |
| DFMレビューあり | - 当社のエンジニアは、製造可能性、公差リスク、ツールアクセス、安定性などをチェックし、効率的な加工と高品質の出力を保証します。. |
当社のレーザーチューブカッティングセンターは、幅広い直径、長さ、フィーチャータイプに対応し、小さな精密部品から大きな回転部品まで、信頼性の高い加工を保証します。.
| オペレーション | 最大直径 | 最大長 |
|---|---|---|
| スタンダード・ターニング | Ø300 mm | 500 mm |
| ライブ・ツーリング | Ø250 mm | 400 mm |
| スイス式ターニング | Ø32 mm | 150 mm |
CMM inspection for critical datums, diameters, roundness, and concentricity Bore gauges, micrometers, and height systems for fast in-process checks Supports tight-tolerance features down to ±0.001 in (±0.025 mm)
Surface roughness checks (Ra 3.2 μm standard; Ra 0.8 μm optional) Runout and concentricity measurement for rotational components Compliance with turning-specific finishing standards
Inspection aligned with ISO 2768-mK and ASME Y14.5 Verification of profile, position, perpendicularity, parallelism, circularity Ensures geometric stability under real machining conditions
FAIレポート、材料証明書（MTR）、CMMデータを利用可能 航空宇宙、医療、工業の要件に対応したロット追跡 完全な監査証跡と品質コンプライアンスのための安全な記録管理
メリット
CNCレーザーチューブ切断は、効率的で高品質な生産を保証する様々な利点を提供します。.
アプリケーション
レーザーチューブ切断は、高精度の部品やコンポーネントを製造するために様々な産業で広く利用されています：
私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。
私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。
レーザーチューブ切断の費用はいくらですか？
レーザーチューブ切断のコストは、材料の種類、チューブの寸法、部品の複雑さ、必要な部品の数量など、いくつかの要因によって異なります。カスタムメイドの複雑なカットは、より多くの時間とリソースを必要とし、全体的な価格に影響を与える可能性があります。正確なコスト見積りを提示するには、詳細な見積りのために設計ファイルを提出し、お客様のプロジェクト要件に基づく透明性の高い価格設定を確保することをお勧めします。
レーザーチューブ切断で使用できるファイル形式は？
レーザーチューブ切断では、主にDXF、STEP、STLファイル形式を受け入れます。これらのフォーマットでは、必要な幾何学的詳細が保持され、正確な切断が保証されます。お客様のデザインファイルが他の形式である場合、当社のチームが適切な形式に変換するお手伝いをし、切断工程で最良の結果が得られるようにします。
レーザーチューブ切断のリードタイムはどのくらいですか？
レーザーチューブ切断のリードタイムは、プロジェクトの規模や複雑さ、必要な部品の数量によって異なります。小型で複雑でない部品は通常数日で完成しますが、複雑な設計や数量が多い場合は時間がかかることがあります。Yicen Precisionでは、各部品の品質が当社の高い基準を満たすことを保証しながら、効率的な納期を提供するよう努めています。
レーザーチューブ切断からどのような産業が恩恵を受けますか？
レーザーによるチューブ切断は、自動車、航空宇宙、家具、建築、医療機器製造などの業界で広く使用されている。特に、カスタムチューブ、構造部品、フレーム、ブラケットの作成に有益です。レーザーチューブ切断の精度と柔軟性は、高品質の仕上げや複雑な特徴を必要とする部品の製造に最適です。
レーザーチューブ切断は複雑な形状やデザインに使用できますか？
レーザー切断は、複雑なパターン、曲線、穴などの複雑な形状やデザインを作成するのに理想的です。複数の工程や工具を必要とする従来の方法とは異なり、レーザー切断は複雑な形状の部品を1回のパスで効率的に製造できます。この能力は、精密でカスタマイズされた部品が必要とされる自動車や航空宇宙などの産業にとって特に有益です。
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