SLSは、内部形状、薄肉、複雑な形状など、従来の製造方法では困難な複雑で複雑な形状を作り出すことに優れています。.
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第11,086,292号、第11,347,201号、第11,693,388号、第11,698,623号、第12,099,341号、第12,189,361号。その他特許出願中。
選択的レーザー焼結（SLS）は、レーザーを使用して熱可塑性粉末を層ごとに選択的に焼結し、強度と耐久性に優れた部品を作成する高度な3Dプリンティング技術です。このプロセスではサポート構造が不要なため、複雑で生産可能な部品に最適です。.
SLSはパウダーベッドアプローチを採用しており、粉末の薄い層が造形プラットフォーム上に広げられ、レーザーが粉末を選択的に融解させて層ごとに部品を形成する。.
高出力レーザーが熱可塑性粉末を正確な領域で加熱・溶融し、細部と強度に優れた強固な部品を作り上げる。.
他の3Dプリンティング技術とは異なり、SLSパーツは外部サポート構造を必要としません。これにより、後処理時間が短縮され、パーツの精度が向上します。.
選択的レーザー焼結(SLS)は、寸法公差、層解像度、部品サイズを正確に制御します。当社の高度なSLS技術は、高精度、最小限の反り、信頼性の高い部品品質を保証し、試作品と生産部品の両方に理想的です。.
| パラメータ | 詳細 |
| 寸法公差 | ±0.1mmであり、部品間の高精度と一貫性を保証する。. |
| レイヤーの厚さ / 解像度 | 0.1mmの分解能で、微細なディテールや複雑な形状に対応。. |
| フィーチャーサイズの制限 | 0.5mmと小さく、複雑なデザインに適しています。. |
| 反りに関する考察 | 大型部品の反りを最小限に抑え、安定した品質を確保。. |
| 部品サイズの制約 | 最大造形サイズは300mm×300mm×300mmで、幅広い用途に対応。. |
当社の選択的レーザー焼結（SLS）プロセスは、さまざまな高性能材料を使用して、耐久性と機能性に優れた部品を製造します。バイオベースのナイロンから高度な熱可塑性プラスチックまで、当社の素材は強度、柔軟性、精度を重視して設計されており、さまざまな産業や用途に最適です。.
| 素材 | 説明 | アプリケーション |
| PA11 | バイオベースのナイロン素材で、頑丈で耐久性のある部品に最適。. | 自動車、工業部品、フレキシブルアプリケーション |
| PA12 | 耐薬品性に優れた標準的なナイロン素材。. | 自動車、エレクトロニクス、消費財 |
| ガラス繊維入りPA12 | ナイロンにガラス繊維を混ぜて強度と剛性を高めた。. | 航空宇宙、自動車、高強度を必要とする機能部品 |
| ミネラル充填ナイロン | 機械的特性を向上させるためにミネラルで強化されたナイロン。. | 工業用途、耐摩耗部品 |
| ポリプロピレン（PP） | 軽量で耐薬品性に優れた熱可塑性プラスチック。. | 医療機器、容器、自動車用途 |
| エラストマー（TPU） | 柔軟性と強靭さで知られる熱可塑性ポリウレタン。. | ガスケット、シール、様々な業界の柔軟な部品 |
当社の選択的レーザー焼結（SLS）3Dプリントプロセスでは、パーツの性能、外観、耐久性を高めるさまざまな表面仕上げが可能です。機能的な仕上げが必要な場合でも、美的な仕上げが必要な場合でも、お客様の要件を満たすオプションを提供します。.
SLSプロセスから直接得られる自然な仕上がりで、機能部品に理想的なマットな表面を提供する。.
ガラスビーズを使用した均一なマット仕上げで、表面の質感を高め、光の反射を抑える。.
強度と機能性を維持しながら、美観を向上させるために部品に色を加える。.
気化した溶剤を塗布することで部品の表面を滑らかにし、表面品質を向上させる仕上げ技術。.
機械的バフ研磨によって得られる光沢のある高光沢仕上げで、滑らかな外観を必要とする装飾部品に最適。.
直線的でサテンのような質感で、きれいで装飾的な外観を必要とする部品に最適。.
耐摩耗性と耐食性を向上させ、機能部品に魅力的な仕上げを提供する薄い電気めっきニッケル層。.
特定の仕上げが必要ですか？リクエストを送信してください。お客様のプロジェクトのニーズに合わせた完璧なソリューションを見つけるために、お客様と協力いたします。.
効果的な設計決定は、選択的レーザー焼結（SLS）3Dプリントプロセスの効率に大きな影響を与えます。正しいガイドラインに従うことで、パーツの完全性を確保しながら、精度を向上させ、リードタイムを短縮し、材料の使用量を最適化することができます。以下は、SLS 3Dプリンティングで最良の結果を得るための主な設計上の考慮事項です。.
| パラメータ | 仕様 |
| 最小肉厚 | 金属:0.3-1.0 mm、, プラスチック:1.2～1.5mm。肉厚が薄いと、振動やたわみ、加工痕が大きくなります。. |
| フィーチャーサイズの制限 | 最小フィーチャーサイズ：0.5mm。微細なディテールを表現できるが、小さすぎると弱い部分が生じる可能性がある。. |
| 推奨穴径 | 最小穴径：0.5mm（推奨0.020”/0.50mm）、切屑の確実な排出を考慮する。. |
| 可動部のクリアランス | 干渉を避け、部品の機能を向上させるため、可動部品間に少なくとも0.5mmのクリアランスを確保してください。. |
| ネスティングとボリュームの最適化 | 部品の向きとパッキングを最適化することで、材料の使用量を最小限に抑え、印刷時間を短縮します。効率的なネスティングにより、部品全体の品質が向上します。. |
| 内部半径 | 適切な焼結を確保するため、推奨半径は工具直径の2.6倍である。. |
| ネジ穴とタップ穴 | ネジ径Ø1.5-6 mmの場合：深さ＝直径の3倍。Ø6 mmの場合：深さ＝直径の4倍。特注ネジも承ります。. |
| 表面仕上げの要件 | 機能的、審美的なニーズを満たすために、適切な仕上げの種類（例えば、 As-sintered、Bead Blasted）を選択する。. |
| 文字と彫刻 | 推奨される文字の深さ：最小幅0.6 mm、深さ0.1 mm。. |
| 過度の束縛を避ける | 部品は過剰な固定を必要としないこと。安定した平面と支持された形状を設計する。極薄のフィーチャーは避ける。. |
| DFMレビューあり | 当社のエンジニアは、効率的な印刷を保証するために、製造可能性、ツールアクセス、安定性についてお客様の設計を検討します。. |
Yicen Precisionでは、すべてのCNC機械加工ユニットは、精度と信頼性を確保するために厳格な品質管理プロセスを受けます。当社の卓越性へのコミットメントは、ISO 9001:2015、AS9100D、ISO 13485の認証によって裏付けられており、これらは一貫した高品質の結果を達成するために不可欠なものです。.
高度なCMM（三次元測定機）、デジタル・マイクロメーター、光学測定システムを使用して、すべての重要な特徴をミクロン単位の精度でチェックし、正確な寸法と公差を保証します。.
各部品は徹底した目視検査を受け、表面仕上げ、清浄度、全体的な外観を確認し、業界標準と顧客の期待に応える。.
製造工程全体にわたって高い一貫性を維持するため、ISO 2768-mKおよびASME Y14.5規格に準拠したバッチ検証プロセスを導入し、製造全体を通じて正確な形状、位置、プロファイルを確認しています。.
当社の安全なオンラインプラットフォームからCADファイルを簡単にアップロードして、作業を開始できます。
お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、材料、仕上げ、公差、ご希望のリードタイムをお選びください。
お客様のデザインと選択された仕様に基づき、リアルタイムでお見積もりをお出しします。
お客様の部品は、信頼できるパートナーによって製造され、品質検査が行われた後、納期通りにお客様のお手元に届けられます。
Yicen Precisionでは、お客様の精密な製造ニーズに合わせた高品質の選択的レーザー焼結（SLS）3Dプリントソリューションの提供を専門としています。当社の専門知識と最新鋭の設備により、プロトタイプから最終使用部品まで、効率的な生産を保証します。.
当社では最新の工業用SLSマシンを使用しており、製造されるすべての部品の高精度、高信頼性、優れた表面仕上げを保証します。.
PA11、PA12、強化オプションなど、さまざまなナイロン素材での豊富な経験を生かし、卓越した強度と耐久性を備えた部品をお届けします。.
当社のサポートフリー生産プロセスでは、後工程のサポート構造が不要になるため、コストと時間が削減され、部品全体の品質が向上します。.
プロトタイプの開発であれ、フル生産のためのスケールアップであれ、当社のSLS 3Dプリンティングサービスはその両方をサポートし、プロジェクトのライフサイクル全体を通じて柔軟性と効率性を提供します。.
当社のエンジニアリングチームは、設計および製造プロセスを通じて専門的な指導を提供し、お客様の部品が性能と製造可能性のために最適化されていることを保証します。.
当社は厳格な品質管理基準を遵守しており、各部品は包括的な寸法検査、目視検査、バッチ一貫性検証を受け、すべての製品の信頼性と精度を保証しています。.
メリット
SLS 3Dプリンティングには、効率的で高品質な生産を求める製造業者、エンジニア、設計者にとって好ましい選択肢となる利点がいくつかあります。.
アプリケーション
選択的レーザー焼結（SLS）3Dプリンティングは、高精度で機能的な部品を製造するために、さまざまな業界で広く使用されています。その汎用性と複雑な形状を扱う能力により、プロトタイピングと最終用途の両方に理想的です。.
SLSは複雑な形状に使用できますか？
SLSは、内部形状、薄肉、複雑な形状など、従来の製造方法では困難な複雑で複雑な形状を作り出すことに優れています。.
SLSパーツの表面仕上げはどうですか？
SLS部品は焼結したままの表面仕上げで提供されますが、美観と機能性を向上させるために、ビーズブラスト、染色、蒸気平滑化も可能です。.
SLSパーツの一般的なリードタイムは？
SLSパーツのリードタイムは通常1～3日で、ラピッドプロトタイピングや短納期生産に最適です。.
SLSはサポート構造を必要としますか？
SLSでは、印刷中に周囲のパウダーが自然に部品を支えるため、外部支持構造は必要なく、後処理時間を短縮できる。.
SLSにはどのような材料がありますか？
SLSは、以下のような幅広い材料をサポートしている。 標準ナイロン（PA12）, 強化素材（ガラス繊維入りナイロン、ミネラル繊維入りナイロン）、TPUのようなエラストマーなど、さまざまな用途に対応できる汎用性を備えている。.
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