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カスタムオンラインCNC加工サービス
精密金属およびプラスチック部品の即座の見積もりと高速回転生産を取得します。Yicenは、高度な3軸、4軸、5軸CNC機械加工によって高精度の部品を提供し、以下の公差を達成します。 ±0.001インチ（±0.025mm） プロトタイプから量産まで、一貫した再現性のある品質を提供します。
第11,086,292号、第11,347,201号、第11,693,388号、第11,698,623号、第12,099,341号、第12,189,361号。その他特許出願中。
複雑な部品のCNC加工能力
開発された製造能力で、高精度の金属とプラスチックの部品を製造することができ、試作品、金型、完全生産の品質で同じレベルの一貫性を生み出します。多軸フライス加工からスタートしたYicen Precisionは、旋盤加工や治具の開発において、最も複雑な形状でも結果の信頼性を確保しています。
CNCフライス加工は、3軸、4軸、5軸加工機を使用して、金属やプラスチック材料を精密で再現性のある形状に切削するサブトラクティブ加工技術です。複雑な形状、厳しい公差、試作品や生産部品の高い表面仕上げに最適です。
CNC旋盤加工におけるライブツーリングは、滑らかな仕上げと一貫した寸法精度を持つ高品質の円筒部品とねじ部品を提供します。ISO 9001 2015 AS9100D ISO 13485およびITAR準拠の品質基準を満たすシャフト、ブッシングおよび回転要素の信頼性の高い公差制御を保証します。
機械加工、組立、検査工程を改善する精密治具と固定具を設計、製造しています。当社の治具は高精度のCNC加工により製造され、少量生産から大量生産まで、安定性、再現性、耐久性に優れています。
Yicen CNC加工公差
我々の 精密CNC加工サービス, Yicenは、プラスチックとプラスチック成形の両方で一貫した結果を提供します。Yicenは、プラスチックと樹脂の両方で一貫した結果を提供します。 金属CNC加工サービス, すべての部品がお客様の仕様に適合し、完全な信頼性を保証します。.
| パラメータ | 仕様 |
| 一般寸法公差 | ISO2768-mKに従い、金属は±0.005インチ（±0.127mm）、プラスチックは±0.010インチ（±0.254mm）。. |
| 厳しい公差 | 詳細な2D図面があれば、ご要望に応じて±0.001” (±0.025 mm)までの精度が可能です。. |
| 最小フィーチャーサイズ | 約0.020インチ（0.50mm）、部品の形状、工具径、材質により異なる。. |
| 穴径公差 | 通常±0.002インチ（±0.05mm）、ボーリングやリーマ加工でより厳しい公差が可能。. |
| 平坦度／平行度 | 6インチあたり≤0.002インチ（150mmあたり≤0.05mm）、材質と冶具のセットアップによる。. |
| ネジの公差 | ISO/ASMEに準拠した標準メートルおよびインペリアルねじ、カスタムまたは細目ねじも可能。. |
| 角度公差 | 標準的な加工では±0.5°。. |
| 表面仕上げ（標準） | 機械加工時のRaは3.2 µm (125 µin)、研磨、ビーズブラスト、陽極酸化処理により改善。. |
CNC加工部品のギャラリー
エキスパート 精密CNC加工サービス, あらゆる段階で精度と性能を両立複雑なプロトタイプから生産可能な部品まで、私たちの カスタムCNC加工サービス 高精度のパーツをお届けします。すべてのカット、すべての輪郭は、卓越した品質、一貫性、細部へのこだわりで作られています。.
CNC機械加工部品用材料
| アルミニウム合金 | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| 6061 | 汎用性が高く、構造用途によく使用される。 | 陽極酸化、粉体塗装。. | 建設、航空宇宙. |
| 7075 | 高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。. | 陽極酸化、研磨。. | 軍用、高強度部品。. |
| 2024 | 高い強度と優れた耐疲労性で知られる。. | 陽極酸化処理、塗装。. | 構造部品。. |
| 5052 | 耐食性に優れ、成形性に優れる。. | 塗装、研磨。. | マリン、シートメタル・ワーク. |
| 6063 | 建築・装飾用押出成形に最適。. | 陽極酸化、粉体塗装 | 窓枠、手すり |
| 3003 | 加工性に優れ、化学腐食に強い。. | 粉体塗装、研磨 | 調理器具、タンク |
| キャスト 356 | 高圧力での複雑な鋳造に最適。. | ビーズブラスト、研磨 | エンジンブロック、ハウジング |
| マイク6 | 平坦性に優れた精密鋳造プレート。. | バリ取り、コーティング | マシンテーブル、治具 |
| 真鍮タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| C360 | 高速加工用の最も一般的な材種。. | 研磨、ラッカー塗装 | 配管、継手 |
| C464 | 耐海水性に優れ、ナバル・ブラスとして知られる。. | ビーズブラスト、研磨 | マリン・ハードウェア |
| C260 | 薬莢に使用される高延性合金。. | 研磨、コーティング | 自動車、弾薬 |
| C353 | 複雑な精密部品に最適な鉛入り黄銅。. | バリ取り、バフ研磨 | 時計部品、歯車 |
| C857 | 装飾鋳造に使用される有鉛黄銅。. | 研磨、メッキ | 金物、装飾品 |
| C485 | 切削性を向上させた海軍用黄銅のバリエーション。. | ビーズブラスト、コーティング | ファスナー、バルブ |
| C687 | コンデンサー・チューブ用アルミニウム-黄銅合金。. | 研磨、サンディング | 熱交換器 |
| C230 | 耐食性に優れた赤黄銅製。. | 研磨、ラッカー塗装 | 建築、パイプ |
| 銅タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| C101 | 無酸素銅で導電性を最大化。. | 研磨、電気めっき | 電気部品。. |
| C110 | 高級電気配線の標準グレード。. | ビーズブラスト、研磨 | 電源コネクター |
| C172 | 鋼のような強度を持つベリリウム銅。. | コーティング、研磨 | 精密スプリング。. |
| C145 | 高速加工に最適化されたテルル銅。. | バリ取り、研磨 | 溶接チップ、ノズル |
| C510 | 耐疲労性に優れたリン青銅。. | サンディング、ポリッシング | ベアリング、ワッシャ |
| C122 | 配管用のリン脱酸銅。. | 研磨、コーティング | 冷蔵庫用チューブ |
| C182 | 高熱伝導性のクロム銅。. | ビーズブラスト、コーティング | 抵抗溶接 |
| C706 | 海洋生育に耐性のある銅ニッケル合金。. | 研磨、サンディング | 海底配管 |
| ステンレス・タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| 304 | 一般食品および化学薬品用の標準グレード。. | 研磨、不動態化 | 食品加工, シンク |
| 316 | 耐塩化物性に優れたマリングレード。. | 電解研磨、サンディング | 医療、船舶部品 |
| 303 | 大量加工を容易にするために特別に設計されている。. | ビーズブラスト、研磨 | シャフト、ナット、ボルト |
| 17-4 PH | 高強度要求用の硬化グレード。. | コーティング、研磨 | 航空宇宙、防衛 |
| 410 | 耐摩耗性の基本マルテンサイト鋼種。. | 硬化、研磨 | 手術器具、バルブ |
| 430 | 良好な成形性と仕上げを持つフェライト系鋼種。. | バフ研磨 | キッチン家電 |
| 2205 | 高応力化学ゾーン用二相鋼。. | 不動態化、バリ取り | 石油・ガス機器 |
| 440C | 工具の硬度を最大限に高める高炭素鋼。. | 精密研削 | ボールベアリング、カトラリー |
| 合金鋼 | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| 4140 | 高強度クロムモリブデン鋼。. | 黒酸化物、硬化 | アクスル、シャフト、ギア |
| 1018 | 一般加工用の軟質低炭素鋼。. | ケース硬化、サンディング | 固定具、ピン、ロッド |
| 12L14 | 超高速加工を可能にする再硫化鋼。. | 亜鉛メッキ、研磨 | 自動ねじ部品 |
| 8620 | ケース焼き入れ用のニッケルクロムモリ鋼。. | 浸炭、サンディング | ヘビーデューティーギア |
| 4340 | 重要応力部品用の高靭性合金。. | 熱処理、コーティング | 航空機着陸装置 |
| 1045 | 中程度の強度を持つ中炭素鋼。. | 硬化、研磨 | クランクシャフト、ボルト |
| 52100 | 耐摩耗性に優れたクロム鋼。. | 精密研磨 | ベアリング、ブッシュ |
| A36 | 一般建築用の一般構造用鋼材。. | 塗装、サンディング | ブラケット、プレート |
| チタン・タイプ | 説明 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| グレード5 | 高応力航空宇宙用の主要合金。. | 研磨、ブラスト. | タービンブレード、フレーム. |
| グレード2 | 化学的安定性に優れた純チタン。. | ブラスト、不動態化 | 化学処理。. |
| グレード23 | 高純度のインプラント用メディカルグレード。. | バリ取り、研磨 | 骨ネジ、医療用. |
| 9年生 | 油圧システム用中強度合金。. | 陽極酸化、研磨 | チュービング、ゴルフクラブ |
| グレード1 | 最も延性が高く、高い成形性を持つ。. | 研磨、サンディング | プレート式熱交換器 |
| グレード7 | 厳しい耐酸性のためにパラジウムを強化。. | デバリング、ブラスト | 特殊バルブ |
| 12年生 | 工業用タンクの優れた溶接性。. | 研磨、コーティング | 原子炉 |
| ベータC | 特殊バネ用の高成形性合金。. | 陽極酸化処理、バフ研磨 | レーシングカー用スプリング |
| プラスチック素材 | 主な内容 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| ABS | 強靭で衝撃に強く、加工が容易。. | 研磨、塗装、サンディング。. | プロトタイプ、エンクロージャー. |
| ナイロン（PA6） | 強度が高く、耐摩耗性に優れている。. | 加工したまま、サンディング。. | ギア、ベアリング、ブッシュ。. |
| ポリカーボネート（PC） | 高い衝撃強度と光学的透明度。. | 透明研磨。. | 安全シールド、レンズ. |
| POM（デルリン） | 高い剛性と低摩擦特性。. | 機械通り、バリ取り。. | 精密ギア、ファスナー。. |
| 覗き見 | 耐熱性を備えた高性能プラスチック。. | 研磨、ビーズブラスト。. | 航空宇宙、医療用インプラント。. |
| PTFE（テフロン） | 優れた耐薬品性と耐熱性。. | 加工したまま、サンディング。. | ガスケット、ケミカルシール. |
| アクリル（PMMA） | 優れた透明性と耐候性。. | 鏡面研磨。. | 陳列ケース、看板. |
| PVC | コストパフォーマンスが高く、化学的に安定している。. | 塗装、サンディング。. | パイプ、ケミカルタンク. |
| 高密度ポリエチレン | 高い耐湿性と衝撃強度。. | 機械通り、バリ取り。. | 食品加工、容器. |
| UHMWPE | 極めて高い耐摩耗性と自己潤滑性。. | 加工されたまま。. | コンベアガイド、ライナー. |
| PET | 高い寸法安定性と強度。. | 研磨、サンディング。. | 食品包装、フレーム。. |
| ウルテム（PEI） | 高い絶縁耐力と耐熱性。. | ビーズブラスト、サンディング. | 電気絶縁体。. |
精密CNC加工の表面仕上げ
表面仕上げは、精密CNC機械加工の重要な部分です。表面仕上げは、活気、耐腐食性、耐摩耗性、寸法に近い外観を提供します。精密部品で最も一般的に使用される表面仕上げのオプションは、以下のとおりです。.
CNCの最初の加工で、工具の跡が表面に残っている。このコーティングは、精度を必要とし、外観が重要でない有用なアイテムに適用されます。.
追加の仕上げ工程に進む前に、機械加工中に発生する鋭利なエッジやバリを除去し、安全性、精度、表面品質を高める。.
また、オイル、クーラント、ほこり、汚染物質を除去するために、セクションを徹底的に洗浄する。適切に洗浄されれば、接着性と均一な仕上がりが保証される。.
表面は必要な仕上げが施される。これは、軽いサンディング、研磨、または前処理によって、均一な仕上がりにすることができます。.
ビーズのブラスト、ブラッシング、研磨は、質感、滑らかさ、物理的な外観を向上させるために行われる。.
耐食性、耐摩耗性、耐久性を高めるために、陽極酸化処理、粉体塗装、不動態化処理、メッキ処理などの保護処理や装飾処理が施される。.
製造された部品は、表面の粗さ、コーティングの厚さ、色の均一性、精度がチェックされ、規格内であることが確認される。.
検査に際しては、防錆油、保護フィルム、一時的なコーティングなどを用いて、保管中や輸送中も表面の品質が良好に保たれるような保護措置が取られることもある。.
サイズ制限とマシン制約
当社の機械エンベロープは、フライス加工と旋盤加工で幅広い部品サイズに対応しています。複雑な形状の加工には、エンジニアリングレビューが必要な場合があります。.
| パラメータ | 制限/仕様 | 説明 |
| 最大長（X） | 1200 mm | マシンベッドKiの水平移動能力。. |
| 最大幅 (Y) | 500 mm | ワークキーの最大チャウレイ（幅）。. |
| 最大高さ（Z） | 400 mm | 垂直方向のクリアランスと工具の動きの限界。. |
| 標準公差 | ±0.125 mm | 正確さは標準的です。. |
| 精密公差 | ±0.01 mm | 特別なケースでは、高い精度を達成することができる。. |
| 最大ワーク重量 | 200 - 500 kg | マシンのテーブルの上にあるのは、部品の一部です。. |
| パラメータ | 制限/仕様 | 説明 |
| 最大直径 | 300 mm | 旋盤のチャックには、最大サイズのホネを取り付けることができます。. |
| 最大長 | 500 mm | パート・キ・ランバイ・ジョ・テールストック・タック・サポート・ホー・サケ。. |
| 最小直径 | 1.0 mm | ピンと針は最小サイズでなければならない。. |
| ボア径 | 50 mm | スピンドルの最大直径は、ロッドによって異なります。. |
| 回転速度 | 3000 - 5000 rpm | マテリアル・ケ・ヒサーブ・セ・スピニング・キ・ラフター。. |
| 表面粗さ | Ra 0.8 - 3.2 μm | ターニング・セ・ミルネ・ワリ・スムースネス・カ・レベル。. |
| 特徴 | 最低限度 | なぜ重要なのか？ |
| 壁厚 | 0.5mm（金属） | 壁の機械加工は、曲げ加工が必要です。. |
| 穴径 | 1.0 mm | ドリルも、そのようなものだ。. |
| 内部半径 | 1.0 mm - 2.0 mm | 道具は丸い方がいい、鋭角はダメだ。. |
| 彫刻の深さ | 0.2 mm | テキストやロゴは最低限必要です。. |
| スレッドの深さ | 直径3倍 | このようなスレッドもあります。. |
| スロット幅 | 1.5 mm | 切削工具は最小限のものしか使えない。. |
| 制約 | スタンダード | 説明 |
| 素材硬度 | 45～50HRCまで | 特別な道具を使う必要はない。. |
| エッジトリートメント | バリ取り / 破損 | 鋭利なエッジがある。. |
| タップサイズ | M2からM24 | 標準的な穴は、ネジがフィットするように設計されています。. |
| 表面仕上げ | Ra 1.6（標準） | 標準的な仕上げで、追加料金は一切かかりません。. |
| 角度公差 | ±0.5° | 機械加工された角度は、ホーニングの許容偏差の範囲内です。. |
| セットアップの変更 | 1 - 3 | 部品代が影響する）。. |
CNC加工設計ガイドライン
部品の設計時に加工の制約を考慮することで、精度を高め、コストを最小限に抑え、リードタイムも向上します。これらのルールは、最高の製造性と構造的・機能的完全性を得るのに役立ちます。.
| 特徴 | 主なポイント |
| 内部ハッズ | - 鋭利な内角は避け、工具で自然な半径を作る
- 推奨内半径< Ø5-8 mm径
- 深いポケット：安定性のため、工具の長さが直径を上回ること |
| ネジとタップ穴 | - ねじ山Ø5-15 mmおよびØ15 mm以上用：深さ < Ø8 mm
- ご要望に応じて、カスタムスレッドやファインピッチスレッドも承ります。
- 旋盤加工部品：識別にはレーザーマーキングを推奨する。 |
| 最小肉厚 | - 金属: ≥ 0.8-1.0 mm
- プラスチック：≥ 1.2-1.5 mm
- 目標：反り、たわみ、加工の無駄を減らす |
| 穴のサイズと深さ | - 最小穴径Ø1.0 mm
- 最小深さØ2.0 mm (工具の在庫状況による)
- 推奨深さ：切り屑排出を安定させるため、≥工具径 |
| アンダーカット | - 対応：スクエア、フラットフェース、アリ溝、カスタムプロファイル
- 特殊な工具は、加工時間やコストを増加させる可能性がある。 |
| ヒート＆バニシング | - CNCフライス加工：最小Ø5 mm、深さØ4 mm
- 旋盤加工部品：細かい仕上げのレーザー彫刻が望ましい |
| オーバーコンストレイントの周辺 | - 過度の二次加工を必要とする部品を避ける
- サポートされていない鋭角や複雑な形状は避ける |
| デザイン目標 | - 精度を高め、生産コストを最小限に抑える
- リードタイムと機能的完全性の向上
- 最高の製造性と構造品質を得る |
品質保証・検査
Yicen Precisionの各CNC機械加工ユニットは、ISO 9001:2015、AS9100DおよびISO 13485規格に準拠した検証済みの検査手順を受けます。.
当社の計測スタッフは、プロトタイプから完全な生産保証に至るまで、定義されたGD&Tと表面仕上げの標準に準拠し、トレーサブルで許容可能なすべての部品を製造します。.
寸法精度
CMM、デジタル・マイクロメーター、光学測定システムを使用して、すべての重要な特徴をミクロン単位の精度でチェックする。.
GD&Tと公差検証
コンポーネントはISO 2768-mKおよびASME Y14.5規格に合格しており、正確な形状、位置、プロファイルのバッチを提供します。.
表面および仕上げ試験
表面粗さ（Ra 3.2～0.8mm）とコーティングの厚さをチェックし、性能と外観を確認する。.
トレーサビリティとレポート
すべての注文は、材料証明書（MTR）、FAIレポート、CMMデータシートで構成され、プロセスの完全な透明性を保証する。.
合理化された注文プロセス
デザインのアップロード
当社の安全なオンラインプラットフォームからCADファイルを簡単にアップロードして、作業を開始できます。
要件をカスタマイズする
お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、材料、仕上げ、公差、ご希望のリードタイムをお選びください。
お見積もり
お客様のデザインと選択された仕様に基づき、リアルタイムでお見積もりをお出しします。
生産と配送
お客様の部品は、信頼できるパートナーによって製造され、品質検査が行われた後、納期通りにお客様のお手元に届けられます。
CNC加工の応用
小ロットのカスタムパーツを製作する場合でも、大量生産のために規模を拡大する場合でも、Yicenの機械加工サービスは必要な柔軟性を提供します。CNCマシニングは、様々な産業において高精度で機能的な部品を製造します。お客様が検索し、期待する最も一般的なアプリケーションの種類を以下に示します。.
ハウジング
エンクロージャー
電子機器、ロボット、センサー、産業用アセンブリ、その他厳しい寸法管理が要求される電子機器筐体。.
取付部品
自動車、航空宇宙、オートメーションシステムに使用されるリジッドブラケット、サポート、リンケージ、マウントフレーム。.
シャフトと回転部品
自動車、航空宇宙、オートメーションシステムに使用されるリジッドブラケット、サポート、リンケージ、マウントフレーム。.
サーマル・コンポーネント
微細形状のフィンと最適化された表面積を持つアルミニウムまたは銅の熱管理部品。.
ギアとモーション・メカニズム
高度なアライメントとスムーズな作動とかみ合わせを持つドライブの要素。.
機械部品のプロトタイプ。.
エンジニアリングの検証とテスト 生産レベルの性能を再現するプロトタイプ。.
工具部品
ロケーターブロック、ベースプレート、インサート、ソフトジョー、機械加工や組立環境で使用される生産用工具。.
航空宇宙および医療部品。.
コンポーネントには、厳密なGD&T、材料トレーサビリティ、高い信頼性が求められます。.
なぜYicen PrecisionをCNC加工に選ぶのか？
Yicenは、精巧な設備、エンジニアリングスキル、および承認された品質管理に裏打ちされた高品質かつ高精度の機械加工を提供します。すべての部品は精密に製造され、一貫したリードタイムと信頼性の高い世界的な供給を行っています。
比類なき精度
0.001インチ（+-0.025 mm）以内の多軸加工と、金属とプラスチックの両方で一貫したGD&Tコンプライアンス。
DFAMサポート（エンジニアによる）
お客様のCADはシニアエンジニアによって評価され、形状は最適化され、より高性能で安価な材料やツールパスが提案されます。
クイックTTと大量生産
高い生産能力を持つマシニングセンタは、迅速な試作、少量生産、あらゆる規模の生産を遅滞なく行うことができる。
80+認証素材
アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、銅、チタン、エンジニアリングプラスチック、高温ポリマー、需要調達。
適格な品質保証。
CMM検査、ISO互換ワークフロー、寸法レポート、航空宇宙、医療、工業用トレーサビリティ
一貫したカスタマーサービス
プロジェクトにおける透明性、ファイル管理における安全性、あらゆるレベルでのエンジニアリング・サポートによる中断のないグローバルな出荷。
易泉機械加工ソリューション
CNCラピッドプロトタイプ加工は、外観と機能性の両方において、最終製品に酷似したエンジニアリングまたは生産プロトタイプを作成するのに最適です。Yicenでは、即座の見積もりと迅速な配達を提供し、お客様のニーズに合った正確で高品質のCNC機械加工プロトタイプを提供します。
- リードタイム：1-5営業日
- 能力：1～100個
- 20%割引
少量生産のCNCマシニングは、多くの場合、新しい生産と新興の生産のためのプロトタイピングと大量生産の間のブリッジとして機能します。Yicenを使用することで、このプロセスがより簡単に、より効率的に、そしてコスト効率よくなり、高品質な基準を維持しながら迅速に生産を拡大することができます。
- リードタイム：5-15営業日
- 能力：101～10,000個
- 厳しい仕様を満たす
CNC生産加工は、1000個以上の部品を効率的に生産するための最適なソリューションです。多様な素材と自動化・多軸化機能を活用し、厳しい公差、優れた寸法精度、高い信頼性、迅速な納期で大量生産を実現します。
- リードタイム：2～4週間
- 能力10,001個以上
- 一貫した品質
よくある質問
見積もりやプロジェクトの開始方法を教えてください。
御社のCNC機械加工サービスは、一般的にどのような業界で利用されていますか？
私のデータやデザイン情報はどのように保護されているのですか？
組み立てや仕上げのような加工後のサービスはありますか？
どのようなCNC加工を提供していますか？
よくある質問
CNC加工に関するFAQ
見積もりを取ったり、プロジェクトを開始するにはどうしたらいいですか。
お問い合わせフォームから、素材、数量、仕上げの詳細とともにCADファイルをアップロードしてください。弊社のエンジニアリングチームがお客様の設計を確認し、詳細なお見積もりをお送りします（通常12時間以内）。また、生産開始前にDFMコンサルテーションをご依頼いただくことも可能です。.
御社のCNC機械加工サービスは、一般的にどのような業界で利用されていますか。
航空宇宙、自動車、ロボット、医療機器、産業機械、家電製品、オートメーションシステムなど、幅広い業界に対応しています。各業界において、公差、表面仕上げ、文書化など特定の要件を満たす当社の経験が役立っています。.
私のデータやデザイン情報はどのように保護されていますか？
すべてのデザインファイルは厳重な機密保持のもとで取り扱われます。安全なファイル転送プロトコルと内部アクセス制御により、不正な使用や共有を防ぎます。機密性の高いプロジェクトについては、ご要望に応じてNDAおよびITARコンプライアンスをご利用いただけます。.
組み立てや仕上げのような加工後のサービスを提供していますか。
はい。機械加工に加え、部品マーキング、ねじインサート、バリ取り、軽度の組み立て、表面仕上げなどの二次加工も行っています。これにより、1つの屋根の下で完全なエンドツーエンドの製造ソリューションが可能になり、物流と処理時間を最小限に抑えることができます。.
どのようなCNC加工プロセスを提供していますか？
当社は、3軸、4軸、5軸フライス加工、ライブツーリングによるCNC旋盤加工、複雑な形状のEDM/ワイヤーカットを含む完全なCNC加工ソリューションを提供しています。これにより、単純なブロックから厳しい公差を持つ多面形状まで、金属とプラスチックにまたがる高精度の部品を製造することができます。.
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