高精度ダイレクトメタルレーザー焼結

ワイセン・プレシジョンでは ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） テクノロジーは、複雑な内部形状を持つ高密度の高強度金属部品を提供します。当社は、幅広い材料、精密な公差、柔軟な製造サイズを提供し、プロトタイプや生産部品に最適な性能を保証します。ISO 9001:2015やITARコンプライアンスなどの認証により、お客様の最も複雑な製造ニーズに対する信頼性の高い高品質のソリューションを保証します。.

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）とは？

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） は、高性能金属部品の製造に使用される、先進的なレーザーベースの積層造形プロセスです。微細な金属粉末を使用することにより、DMLSは層を融合させ、複雑な形状を持つ強固で精密な部品を作り出します。このプロセスにより、材料の無駄を最小限に抑えた金属部品の効率的な生産が可能になります。.

レーザーベースの積層造形

DMLSは高出力レーザーを使って金属粉末を焼結し、固形部品にする。.

レイヤーごとの構造

金属粉を一度に1層ずつ溶かすことで、複雑なデザインを作ることができる。.

完全密度に近い金属部品

DMLSは、要求の厳しい用途に適した、高い強度と密度を持つ部品を製造します。.

DMLSの公差、解像度、造形サイズ

精密な製造のために、, ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） は、寸法公差、レイヤーの高さ、フィーチャーサイズにおいて高い精度を提供します。詳細な部品が必要な場合でも、より大きな部品が必要な場合でも、当社は最高水準の精度と耐久性を備えた最高品質の生産を保証します。.

仕様	詳細
標準寸法公差	±0.001インチ（±0.025mm）、部品の複雑さと形状による
レイヤーの高さオプション	20～100ミクロン、部品分解能と表面仕上げに柔軟性を提供
最小フィーチャーサイズ	0.2mmで、複雑な形状の細部も確保
肉厚ガイドライン	最適な強度と耐久性を実現する最小0.5mm
平坦度と反りに関する考察	平坦で寸法が安定した部品を確保するために、後加工で制御される。

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）サービス用材料

で イーセン精密, 私たちは、以下のような高品質の素材を幅広く提供しています。 ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）, 当社の金属材料は、高強度、高耐久性、高精度の金属部品を確実に製造することができます。当社の材料は、航空宇宙、自動車、医療用途など、高性能部品を必要とする業界に最適です。.

素材	説明	アプリケーション
ステンレス鋼 17-4 PH	過酷な環境下でも優れた耐食性と高い強度を発揮。.	航空宇宙、軍事、産業用途
ステンレススチール316L	耐食性に優れ、海洋環境に最適。.	海洋、医療、化学処理
アルミニウム AlSi10Mg	軽量で強度が高く、機能部品として広く使用されている。.	自動車、航空宇宙、産業用部品
チタン Ti6Al4V	強度と軽量の特性で知られ、航空宇宙用に優れている。.	航空宇宙、医療、高性能部品
インコネル718	耐熱性、耐食性に優れ、過酷な環境に適しています。.	航空宇宙、軍事、エネルギー生成

DMLS部品の表面仕上げと印刷通りの品質

で イーセン精密, また、機能性、耐久性、外観を向上させるために、さまざまな表面仕上げオプションを提供しています。 ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） 部品。未加工の印刷仕上げが必要な場合でも、磨き上げられた外観が必要な場合でも、各部品が最高水準の品質と性能を満たしていることを保証します。.

アズプリント（レーザー焼結）

デフォルトは DMLS この仕上げは、追加的な処理を必要とせず、機能的な部品に最適です。この仕上げは、追加処理なしで最も強固な部品の完全性を提供します。.

ビーズブラスト（標準）

このプロセスは、研磨メディアを使用して滑らかでマットな仕上げを作成し、均一な表面テクスチャで美観を向上させる必要がある用途に最適です。強度を保ちながら、部品の表面を強化します。.

機械加工面

特別な精度を必要とする部品には、当社の機械加工工程で表面の細部をさらに精密にし、公差の厳しい用途に高度な平滑性と寸法精度を提供することができます。.

ポリッシュ仕上げ

装飾部品や視認性の高い部品に適した、光沢のある鏡面仕上げを実現します。研磨により表面の凹凸を取り除き、消費者向けの用途に理想的な滑らかで美しい仕上がりを実現します。.

ポリッシュ

外観と平滑性を高める光沢仕上げで、美しさと機能の両方が求められる部品に最適。.

硬質クロムメッキ

硬度、耐摩耗性、耐久性を高める厚いコーティングを施し、シャフトやピストンなどの高負荷部品に最適。.

ニッケルめっき

耐摩耗性と耐食性を向上させ、機能部品に魅力的な仕上げを提供する薄い電気めっきニッケル層。.

ブラックオキサイド

鉄鋼部品の表面を黒くつや消しの黒色にする化学処理。穏やかな耐食性を提供し、光の反射を抑える。.

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）の設計ガイドライン

最適なパフォーマンスとコスト効率のためには、ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）の設計ガイドラインを理解し、それに従うことが不可欠です。これらのガイドラインは、お客様の部品が最高の強度、精度、費用対効果で製造され、機能的および審美的な要件を満たすことを保証します。.

設計パラメータ	仕様
最小肉厚	金属:0.5 mm (機能的強度と安定性のため)
	プラスチック:1.0mm（反りや構造上の問題を防ぐために必要）
フィーチャーサイズの制限	最小のフィーチャー：精密なディテールとジオメトリーのための0.2mm。.
	より大きなフィーチャーは、強度と構造的完全性を確保するために慎重なバランスを必要とする。.
サポート構造に関する考察	後処理の手間を減らすために、最小限の支持構造を使用する。部品を損傷することなく、構造を簡単に取り外せるようにする。.
	サポートは内部応力を避け、複雑な形状をサポートするように設計されなければならない。.
強さと正確さのためのオリエンテーション	部品は、重要な耐荷重部分の機械的特性を最適化するように方向付けられるべきである。.
	ビルドの方向性を合わせることで、強さを最大限に引き出す。.
コスト削減のための設計のヒント	自己支持形状を持つ部品を設計することで、支持構造の必要性を最小限に抑える。.
	形状はシンプルにし、機能上必要な場合を除き、複雑になりすぎないようにする。.
穴のサイズと深さ	過度に小さな穴（最小0.2 mm）は避け、切り屑の除去に十分な深さを確保する。.
内部形状	冷却チャンネルのような複雑な内部チャンネルを作ることもできるが、最小幅は0.5mmでなければならない。.
部品の統合	材料の無駄とコストを削減するために、複数の部品を1つの部品に統合することを検討する。.

品質保証と検査能力

At Yicen Precision, we ensure that each part meets the highest standards of quality through rigorous inspection and testing. Our commitment to precision is backed by our compliance with ISO 9001:2015, AS9100D, and ISO 13485 standards, ensuring reliability and consistency at every stage of production.

寸法精度

高度なCMM（三次元測定機）、デジタルマイクロメーター、光学測定システムを使用し、お客様のパーツのすべての重要な特徴をマイクロメーターレベルの精度で検査します。これにより、各部品が指定された寸法と公差を満たし、最適な機能性と適合性を保証します。.

目視検査

当社の経験豊富な技術者は、各部品を目視検査し、表面の欠陥、バリ、または部品の品質や性能に影響を与える可能性のあるその他の欠陥がないかをチェックします。この追加検査により、部品に外観上および機能上の欠陥がないことを保証します。.

機械試験（必要な場合）

さらに検証が必要な部品については、強度、耐久性、その他の材料特性を検証するための機械試験を提供しています。これには引張試験、硬さ試験などが含まれ、お客様の部品の特定の要件に応じて実施されます。.

材料のトレーサビリティ

Yicen Precisionで生産されるすべての部品は、完全な材料トレーサビリティを伴っています。材料証明書(MTR)、第一条検査(FAI)報告書、CMMデータシートを提供することで、製造プロセスの完全な透明性を確保し、材料の品質と供給元に対する信頼性を提供します。.

ワークフローアーキテクチャ

合理化された注文プロセス

正確さと効率性を追求した、手間のかからない注文プロセスをご体験ください。最初のデザインのアップロードから最終的な納品まで、当社の臨床ワークフローはすべての段階で絶対的な精度を保証し、世界中で一貫した品質と信頼性をお届けします。.

サービスの選択

当社の安全なオンラインプラットフォームからCADファイルを簡単にアップロードできます。私たちのシステムは、製造可能性を即座にフィードバックします。.

カスタム要件

高度なコンフィギュレーション・エンジンを使用して、お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、材料、仕上げ、公差、ご希望のリードタイムをお選びください。.

お見積もり

お客様の設計と選択された仕様に基づいて、リアルタイムのお見積もりをお受け取りください。当社の自動化されたツールは、正確さと遅延のないことを保証します。.

生産と配送

お客様の部品は、信頼できるパートナーによって製造され、品質検査され、完全な文書とともに納期通りにお客様のドアに届けられます。.

エンジニアの強み

DMLSサービスに当社を選ぶ理由

At Yicen Precision, we offer world-class Direct Metal Laser Sintering (DMLS) services that combine cutting-edge technology with years of expertise. Here’s why we’re the ideal choice for your next metal additive manufacturing project.

産業用DMLS装置

当社では、高精度で完全に緻密な金属部品を製造できる最先端のDMLSマシンを使用しています。当社の設備は、複雑な設計であっても、優れた品質、効率、迅速な納期を保証します。.

メタルアディティブの専門知識

With years of experience in metal additive manufacturing, we have perfected the art of DMLS to deliver parts that meet the highest industry standards for strength, performance, and reliability.

統合加工と仕上げ

当社では、印刷後のパーツを改良するために、統合された機械加工と仕上げサービスを提供しています。これにより、お客様の部品が寸法および機能仕様を満たすだけでなく、お客様の用途に適した表面仕上げを実現します。.

プロトタイプと生産サポート

Whether you need rapid prototyping or high-volume production, our DMLS services support both. We are capable of producing parts that go from concept to full-scale production quickly and efficiently, minimizing lead times.

エンジニアリング・アシスタンス

Our experienced engineers work closely with you to ensure that your designs are optimized for DMLS. From material selection to design adjustments, we provide full engineering support to ensure your parts are manufactured efficiently and accurately.

比類のない精度と品質

We guarantee consistent quality and tight tolerances for every part produced. Our quality assurance processes ensure that every part meets the highest standards, giving you confidence in the performance and durability of your components.

対象業界

Yicen Precisionは、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、医療など、幅広い業界にサービスを提供しています。私たちは、各業界のユニークなエンジニアリングの課題を満たすために調整された高品質で信頼性の高い部品を提供することを専門としています。

メリット

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）の利点

DMLS 効率的でコスト効率に優れ、複雑な形状や高密度の金属部品を製造できるソリューションを提供する。.

完全密度の金属部品： DMLSは優れた機械的特性と高密度を持つ部品を製造するため、要求の厳しい用途に適しています。.
複雑な内部形状： チャンネルや格子などの複雑な内部形状を作成できるため、部品点数を削減し、機能性を高めることができます。.
パーツの統合： 複数の部品を1つの部品にまとめることができるため、組み立てにかかる時間と材料費を削減できる。.
工具不要： DMLSは従来の工具を不要にし、より柔軟な設計変更と迅速な反復を可能にします。.
市場投入までの時間を短縮： DMLSでは、従来の方法よりもはるかに速く部品を製造することができ、リードタイムと市場投入までの時間を大幅に短縮することができます。.

アプリケーション

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）の用途

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） は、現代の製造業に不可欠な高精度で複雑な金属部品の製造を可能にすることで、産業に革命をもたらしている。この汎用性の高いプロセスは、機能部品、プロトタイプ、カスタム部品の製造に様々な分野で広く使用されています。.

ラピッドツーリング＆フィクスチャー： DMLSは、迅速なツーリングと生産治具の作成に理想的で、試作品や小ロット生産に迅速なリードタイムと高精度を提供します。.
機能的なプロトタイプ： コンセプトを機能的なプロトタイプに素早く変換し、形状、フィット感、機能をテストすることで、設計の繰り返しを減らし、製品の検証を改善します。.
最終用途の金属部品 DMLSは、航空宇宙や自動車などの重要な産業における最終用途に適した、耐久性のある高性能部品の製造を可能にします。.
軽量構造部品： DMLSは、格子構造と複雑な形状の使用により、航空宇宙産業のように軽量化が不可欠な産業に適した、軽量で強度の高い構造部品を製造する。.
複雑な内部チャネルの設計： DMLSは、従来の方法では製造が困難な冷却チャンネルのような複雑な内部形状を製造することができ、高性能アプリケーションに最適です。.

私たちとつながる

コンセプトを精密部品に変える

私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。

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12時間以内の迅速な対応を保証

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よくある質問

ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）

How do I optimize my designs for DMLS?

For optimal DMLS parts, ensure your designs avoid sharp internal angles, keep wall thickness consistent, and consider part orientation for strength. Our engineering team is available to help optimize designs for the best results.

What are the advantages of DMLS over traditional manufacturing?

DMLS offers advantages such as complex geometries (including internal channels), no tooling requirements, and faster time-to-market. It’s ideal for applications requiring complex shapes that are difficult or impossible to achieve using traditional manufacturing methods.

What are the typical lead times for DMLS?

DMLS offers fast lead times, typically ranging from 1 to 3 days for prototypes and 5 to 10 days for small batch production. Lead times may vary depending on part complexity and finishing requirements.

Does DMLS require post-processing?

While DMLS parts are functional as printed, post-processing such as bead blasting, machining, or polishing is often required to achieve the desired surface finish and precision. Post-processing enhances the appearance, accuracy, and surface quality.

What materials are available for DMLS?

DMLS supports a wide range of metal materials, including stainless steel (17-4 PH, 316L), titanium (Ti6Al4V), aluminum (AlSi10Mg) and Inconel 718. Each material is selected based on its intended application, offering excellent strength, corrosion resistance, and thermal properties.

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