最適のために DMLS 部品は、鋭利な内角を避け、肉厚を一定に保ち、強度のために部品の向きを考慮して設計してください。当社のエンジニアリングチームは、最良の結果を得るために設計を最適化するお手伝いをいたします。.
コンテンツにスキップ ワイセン・プレシジョンでは ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） テクノロジーは、複雑な内部形状を持つ高密度の高強度金属部品を提供します。当社は、幅広い材料、精密な公差、柔軟な製造サイズを提供し、プロトタイプや生産部品に最適な性能を保証します。ISO 9001:2015やITARコンプライアンスなどの認証により、お客様の最も複雑な製造ニーズに対する信頼性の高い高品質のソリューションを保証します。.
第11,086,292号、第11,347,201号、第11,693,388号、第11,698,623号、第12,099,341号、第12,189,361号。その他特許出願中。
ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） は、高性能金属部品の製造に使用される、先進的なレーザーベースの積層造形プロセスです。微細な金属粉末を使用することにより、DMLSは層を融合させ、複雑な形状を持つ強固で精密な部品を作り出します。このプロセスにより、材料の無駄を最小限に抑えた金属部品の効率的な生産が可能になります。.
DMLSは高出力レーザーを使って金属粉末を焼結し、固形部品にする。.
金属粉を一度に1層ずつ溶かすことで、複雑なデザインを作ることができる。.
DMLSは、要求の厳しい用途に適した、高い強度と密度を持つ部品を製造します。.
精密な製造のために、, ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） は、寸法公差、レイヤーの高さ、フィーチャーサイズにおいて高い精度を提供します。詳細な部品が必要な場合でも、より大きな部品が必要な場合でも、当社は最高水準の精度と耐久性を備えた最高品質の生産を保証します。.
| 仕様 | 詳細 |
| 標準寸法公差 | ±0.001インチ（±0.025mm）、部品の複雑さと形状による |
| レイヤーの高さオプション | 20～100ミクロン、部品分解能と表面仕上げに柔軟性を提供 |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.2mmで、複雑な形状の細部も確保 |
| 肉厚ガイドライン | 最適な強度と耐久性を実現する最小0.5mm |
| 平坦度と反りに関する考察 | 平坦で寸法が安定した部品を確保するために、後加工で制御される。 |
で イーセン精密, 私たちは、以下のような高品質の素材を幅広く提供しています。 ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）, 当社の金属材料は、高強度、高耐久性、高精度の金属部品を確実に製造することができます。当社の材料は、航空宇宙、自動車、医療用途など、高性能部品を必要とする業界に最適です。.
| 素材 | 説明 | アプリケーション |
| ステンレス鋼 17-4 PH | 過酷な環境下でも優れた耐食性と高い強度を発揮。. | 航空宇宙、軍事、産業用途 |
| ステンレススチール316L | 耐食性に優れ、海洋環境に最適。. | 海洋、医療、化学処理 |
| アルミニウム AlSi10Mg | 軽量で強度が高く、機能部品として広く使用されている。. | 自動車、航空宇宙、産業用部品 |
| チタン Ti6Al4V | 強度と軽量の特性で知られ、航空宇宙用に優れている。. | 航空宇宙、医療、高性能部品 |
| インコネル718 | 耐熱性、耐食性に優れ、過酷な環境に適しています。. | 航空宇宙、軍事、エネルギー生成 |
で イーセン精密, また、機能性、耐久性、外観を向上させるために、さまざまな表面仕上げオプションを提供しています。 ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） 部品。未加工の印刷仕上げが必要な場合でも、磨き上げられた外観が必要な場合でも、各部品が最高水準の品質と性能を満たしていることを保証します。.
デフォルトは DMLS この仕上げは、追加的な処理を必要とせず、機能的な部品に最適です。この仕上げは、追加処理なしで最も強固な部品の完全性を提供します。.
このプロセスは、研磨メディアを使用して滑らかでマットな仕上げを作成し、均一な表面テクスチャで美観を向上させる必要がある用途に最適です。強度を保ちながら、部品の表面を強化します。.
特別な精度を必要とする部品には、当社の機械加工工程で表面の細部をさらに精密にし、公差の厳しい用途に高度な平滑性と寸法精度を提供することができます。.
装飾部品や視認性の高い部品に適した、光沢のある鏡面仕上げを実現します。研磨により表面の凹凸を取り除き、消費者向けの用途に理想的な滑らかで美しい仕上がりを実現します。.
外観と平滑性を高める光沢仕上げで、美しさと機能の両方が求められる部品に最適。.
硬度、耐摩耗性、耐久性を高める厚いコーティングを施し、シャフトやピストンなどの高負荷部品に最適。.
耐摩耗性と耐食性を向上させ、機能部品に魅力的な仕上げを提供する薄い電気めっきニッケル層。.
鉄鋼部品の表面を黒くつや消しの黒色にする化学処理。穏やかな耐食性を提供し、光の反射を抑える。.
最適なパフォーマンスとコスト効率のためには、ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS）の設計ガイドラインを理解し、それに従うことが不可欠です。これらのガイドラインは、お客様の部品が最高の強度、精度、費用対効果で製造され、機能的および審美的な要件を満たすことを保証します。.
| 設計パラメータ | 仕様 |
| 最小肉厚 | 金属:0.5 mm (機能的強度と安定性のため) |
| プラスチック:1.0mm（反りや構造上の問題を防ぐために必要） | |
| フィーチャーサイズの制限 | 最小のフィーチャー：精密なディテールとジオメトリーのための0.2mm。. |
| より大きなフィーチャーは、強度と構造的完全性を確保するために慎重なバランスを必要とする。. | |
| サポート構造に関する考察 | 後処理の手間を減らすために、最小限の支持構造を使用する。部品を損傷することなく、構造を簡単に取り外せるようにする。. |
| サポートは内部応力を避け、複雑な形状をサポートするように設計されなければならない。. | |
| 強さと正確さのためのオリエンテーション | 部品は、重要な耐荷重部分の機械的特性を最適化するように方向付けられるべきである。. |
| ビルドの方向性を合わせることで、強さを最大限に引き出す。. | |
| コスト削減のための設計のヒント | 自己支持形状を持つ部品を設計することで、支持構造の必要性を最小限に抑える。. |
| 形状はシンプルにし、機能上必要な場合を除き、複雑になりすぎないようにする。. | |
| 穴のサイズと深さ | 過度に小さな穴（最小0.2 mm）は避け、切り屑の除去に十分な深さを確保する。. |
| 内部形状 | 冷却チャンネルのような複雑な内部チャンネルを作ることもできるが、最小幅は0.5mmでなければならない。. |
| 部品の統合 | 材料の無駄とコストを削減するために、複数の部品を1つの部品に統合することを検討する。. |
で イーセン精密, 私たちは、各パーツが厳格な品質基準を満たすことを保証します。 検査とテスト. .私たちの精密さへのこだわりは、以下のコンプライアンスに裏付けられています。 ISO 9001:2015, AS9100Dそして ISO 13485 規格に準拠し、製造のあらゆる段階で信頼性と一貫性を確保する。.
高度なCMM（三次元測定機）、デジタルマイクロメーター、光学測定システムを使用し、お客様のパーツのすべての重要な特徴をマイクロメーターレベルの精度で検査します。これにより、各部品が指定された寸法と公差を満たし、最適な機能性と適合性を保証します。.
当社の経験豊富な技術者は、各部品を目視検査し、表面の欠陥、バリ、または部品の品質や性能に影響を与える可能性のあるその他の欠陥がないかをチェックします。この追加検査により、部品に外観上および機能上の欠陥がないことを保証します。.
さらに検証が必要な部品については、強度、耐久性、その他の材料特性を検証するための機械試験を提供しています。これには引張試験、硬さ試験などが含まれ、お客様の部品の特定の要件に応じて実施されます。.
Yicen Precisionで生産されるすべての部品は、完全な材料トレーサビリティを伴っています。材料証明書(MTR)、第一条検査(FAI)報告書、CMMデータシートを提供することで、製造プロセスの完全な透明性を確保し、材料の品質と供給元に対する信頼性を提供します。.
当社の安全なオンラインプラットフォームからCADファイルを簡単にアップロードして、作業を開始できます。
お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、材料、仕上げ、公差、ご希望のリードタイムをお選びください。
お客様のデザインと選択された仕様に基づき、リアルタイムでお見積もりをお出しします。
お客様の部品は、信頼できるパートナーによって製造され、品質検査が行われた後、納期通りにお客様のお手元に届けられます。
で イーセン精密, ワールドクラスのサービスを提供する ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） 最先端のテクノロジーと長年の専門知識を組み合わせたサービス。私たちがお客様の次のプロジェクトに理想的な選択である理由はここにあります。 金属積層造形 プロジェクトに参加している。.
当社では、高精度で完全に緻密な金属部品を製造できる最先端のDMLSマシンを使用しています。当社の設備は、複雑な設計であっても、優れた品質、効率、迅速な納期を保証します。.
での長年の経験がある。 金属積層造形, 我々はその技術を完成させた。 DMLS 強度、性能、信頼性において業界最高水準を満たす部品を提供するためです。.
当社では、印刷後のパーツを改良するために、統合された機械加工と仕上げサービスを提供しています。これにより、お客様の部品が寸法および機能仕様を満たすだけでなく、お客様の用途に適した表面仕上げを実現します。.
ラピッドプロトタイピングや大量生産が必要な場合でも、私たちは、お客様のご要望にお応えします。 DMLS サービスはその両方をサポートします。私たちは、コンセプトから本格的な生産まで、リードタイムを最小限に抑え、迅速かつ効率的に部品を生産することができます。.
当社の経験豊富なエンジニアがお客様と緊密に連携し、お客様の設計が以下のように最適化されることを保証します。 DMLS. .材料の選択から設計の調整まで、お客様の部品が効率的かつ正確に製造されるよう、完全なエンジニアリングサポートを提供します。.
保証する 安定した品質 そして 厳しい公差 をお約束します。当社の品質保証プロセスは、すべての部品が最高基準を満たしていることを保証し、部品の性能と耐久性に自信を与えます。.
メリット
DMLS 効率的でコスト効率に優れ、複雑な形状や高密度の金属部品を製造できるソリューションを提供する。.
アプリケーション
ダイレクトメタルレーザー焼結（DMLS） は、現代の製造業に不可欠な高精度で複雑な金属部品の製造を可能にすることで、産業に革命をもたらしている。この汎用性の高いプロセスは、機能部品、プロトタイプ、カスタム部品の製造に様々な分野で広く使用されています。.
DMLS用に設計を最適化するには？
最適のために DMLS 部品は、鋭利な内角を避け、肉厚を一定に保ち、強度のために部品の向きを考慮して設計してください。当社のエンジニアリングチームは、最良の結果を得るために設計を最適化するお手伝いをいたします。.
従来の製造と比較した場合のDMLSの利点は何ですか。
DMLS 以下のような利点がある。 複雑な幾何学 (内部チャンネルを含む）、, 工具不要そして 市場投入までの時間を短縮. .従来の製造方法では困難または不可能な複雑な形状を必要とする用途に最適です。.
DMLSの一般的なリードタイムは？
DMLSはリードタイムが短く、通常、以下の期間となります。 1～3日 プロトタイプと 5～10日 小ロット生産用。リードタイムは部品の複雑さや仕上げの要件によって異なる場合があります。.
DMLSには後処理が必要ですか？
一方 DMLS部品 印刷された状態で機能する, 後処理 たとえば ビーズブラスト、機械加工あるいは 研磨 はしばしば、所望の表面仕上げと精度を達成するために必要とされる。後加工は、外観、精度、表面品質を向上させます。.
DMLSで使用できる材料は？
DMLS を含む幅広い金属材料をサポートしている。 ステンレス鋼（17-4 PH、316L）、チタン（Ti6Al4V）、アルミニウム（AlSi10Mg） そして インコネル718. .各材料は、用途に応じて選択され、優れた強度、耐食性、熱特性を備えています。.
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