Perfuração CNC

O Serviço de Perfuração CNC da Yicen destina-se à realização de furos de alta precisão e com desenhos complexos. Dispomos de fusos multieixos de última geração que garantem que os furos sejam sempre retos e, numa variedade de materiais, apresentem tolerâncias rigorosas. Pode contar com os nossos serviços para lhe proporcionar um serviço profissional de perfuração CNC e obter resultados repetíveis em todas as peças industriais.

A importância da perfuração CNC

Os clientes podem recorrer ao nosso serviço de perfuração CNC para obter furos de alta precisão que não são possíveis com o método manual. Com a perfuração CNC, as indústrias conseguem atingir a profundidade e a concentricidade exigidas por conjuntos mecânicos complexos.

Alinhamento axial perfeito

O nosso serviço de perfuração CNC permite fazer furos retos.

Maior intercambiabilidade das peças.

Os componentes são montados através de um processo de perfuração automatizado.

Mínimo desperdício de material

Os serviços de perfuração CNC de precisão reduzem a taxa de rejeição e os erros.

Normas de tolerância na perfuração CNC

O nosso CNC avançado garante uma elevada precisão e qualidade nas perfurações, bem como fiabilidade.

Parâmetro	Tolerância padrão	Alta precisão
Diâmetro do orifício	± 0,05 mm (0,002″)	± 0,025 mm (0,001″)
Posição do buraco (posição real)	± 0,10 mm (0,004″)	± 0,05 mm (0,002″)
Profundidade de perfuração (furos cegos)	± 0,127 mm (0,005″)	± 0,075 mm (0,003″)
Concentricidade/Redondeza	0,05 mm	0,01 mm

Serviços de maquinagem CNC para componentes de precisão

Descubra os nossos serviços especializados de maquinagem CNC de precisão, onde a exatidão se alia ao desempenho em todas as fases. Desde protótipos complexos a componentes prontos para produção, os nossos serviços personalizados de maquinagem CNC fornecem peças de elevada precisão. Cada corte, cada contorno, executado com qualidade excecional, consistência e atenção ao pormenor.

Materiais que utilizamos para a perfuração CNC

Ao escolher os materiais para a perfuração CNC, é importante ter em conta as propriedades que melhor se adequam às necessidades do seu projeto. Em Precisão Yicen, somos especializados no manuseamento de uma vasta gama de materiais, garantindo resultados de alta qualidade com precisão.

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	6061, 7075, 2024	Anodização, revestimento em pó, polimento	Aeroespacial, automóvel, construção
Densidade	2,70 g/cm³	Polimento	Componentes estruturais, mobiliário
Força	Intensidade moderada a elevada	Polimento, revestimento	Militar, Marinha
Resistência à corrosão	Excelente resistência à corrosão	Galvanoplastia	Equipamento para atividades ao ar livre, eletrodomésticos
Condutividade térmica	235 W/m·K	Polimento, Anodização	Equipamentos elétricos, permutadores de calor

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	Aço comum, aço ligado, aço inoxidável	Polimento, Pintura	Automóvel, Indústria, Maquinaria
Densidade	7,85 g/cm³	Galvanoplastia	Construção, Componentes Estruturais
Força	Alta resistência	Revestimento em pó	Petróleo e gás, equipamento industrial
Dureza	Moderado a elevado	Polimento, Galvanoplastia	Indústria transformadora, Setor aeroespacial
Resistência à corrosão	Moderado a Bom	Pintura	Marítimo, Automóvel

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	C1100, C1200	Polimento, Galvanoplastia	Componentes elétricos, permutadores de calor
Densidade	8,96 g/cm³	Galvanoplastia, Revestimento	Aplicações industriais
Condutividade elétrica	Excelente condutividade elétrica	Polimento, Galvanoplastia	Sistemas de energia, eletrónica
Resistência à corrosão	Boa resistência às condições atmosféricas	Galvanização, Revestimento	Sistemas navais e de canalização
Força	Intensidade moderada	Revestimento	Automóvel, Eletrónica

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	304, 316, 430	Polimento, eletropolimento	Equipamento médico, transformação alimentar
Densidade	8,03 g/cm³	Polimento, revestimento	Industrial, Aeroespacial
Força	Alta resistência	Galvanoplastia, Passivação	Estrutural, Aeroespacial
Resistência à corrosão	Excelente resistência à ferrugem e à oxidação	Polimento, Passivação	Marinha, processamento químico
Durabilidade	Altamente resistente para condições extremas	Polimento, revestimento em pó	Indústria farmacêutica, sistemas elétricos

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	2.º ano, 5.º ano	Polimento, Anodização	Aeroespacial, Implantes médicos
Densidade	4,43 g/cm³	Polimento, revestimento	Equipamento industrial, marítimo
Força	Alta resistência	Anodização, Revestimento	Aeroespacial, Militar
Resistência à corrosão	Excelente resistência à corrosão	Polimento, Galvanoplastia	Centrais elétricas, aplicações marítimas
Biocompatibilidade	Ideal para implantes médicos	Galvanoplastia	Implantes médicos, equipamento cirúrgico

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	C36000, C37700	Polimento, galvanização	Canalização, Conectores Elétricos
Densidade	8,73 g/cm³	Polimento, revestimento	Automóvel, Aeroespacial
Força	Moderado a elevado	Revestimento, revestimento em pó	Artigos marinhos e decorativos
Resistência à corrosão	Excelente resistência à corrosão	Galvanoplastia, anodização	Peças elétricas e decorativas
Maquinabilidade	Elevada usinabilidade	Anodização, polimento	Componentes de precisão

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	Termoplástico de uso geral	Polimento, Revestimento, Pintura	Automóvel, Eletrónica de Consumo
Força	Resistência ao impacto e tenacidade moderadas	Galvanoplastia	Eletrodomésticos, Brinquedos
Densidade	1,04 g/cm³	Revestimento em pó	Dispositivos médicos, equipamento de escritório
Resistência térmica	Resistência moderada ao calor	Pintura, polimento	Médico, Automóvel
Maquinabilidade	Fácil de usinar	Galvanoplastia, Pintura	Engenharia, Componentes Industriais

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	PA6, PA66	Polimento, Galvanoplastia	Automóvel, Indústria, Robótica
Força	De elevada resistência, resistente ao desgaste	Polimento, Anodização	Componentes elétricos e mecânicos
Densidade	1,14 g/cm³	Revestimento, revestimento em pó	Isolamento elétrico, Fabrico
Resistência ao atrito	Baixo atrito, adequado para aplicações em rolamentos	Pintura, Revestimento	Peças de engrenagens, componentes de máquinas
Durabilidade	Excelente durabilidade em condições de elevada solicitação	Polimento, Galvanoplastia	Industrial, Aeroespacial

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	Copolímero de acetal	Polimento, Revestimento, Galvanoplastia	Automóvel, Aeroespacial
Força	Elevada resistência, elevada rigidez	Polimento, Anodização	Engrenagens, rolamentos, peças de alta precisão
Densidade	1,41 g/cm³	Revestimento, revestimento em pó	Componentes elétricos, peças para máquinas
Durabilidade	Resistente ao desgaste e de baixo atrito	Polimento, Galvanoplastia	Dispositivos médicos, transformação alimentar
Maquinabilidade	Excelente usinabilidade	Polimento, revestimento	Peças de alta precisão

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	De uso geral, com qualidade ótica	Polimento, revestimento	Dispositivos médicos, lentes óticas
Resistência ao impacto	Resistência ao impacto extremamente elevada	Polimento, Galvanoplastia	Equipamento de segurança, coberturas para máquinas
Densidade	1,20 g/cm³	Revestimento em pó	Quadros elétricos, sinalética
Clareza	Transparente, visualmente límpido	Revestimento, polimento	Instrumentos óticos, componentes LED
Força	Elevada resistência mecânica e resistência às altas temperaturas	Revestimento em pó	Equipamento médico, setor aeroespacial

Propriedade	Descrição	Opções de acabamento	Aplicações comuns
Grau	Polietileno de peso molecular ultra-elevado	Revestimento, Pintura	Processamento alimentar, equipamento industrial
Durabilidade	Extremamente durável e resistente ao desgaste	Polimento	Rolamentos, buchas
Densidade	0,93 g/cm³	Pintura, Revestimento	Sistemas de manuseamento de materiais, embalagem
Resistência ao atrito	Atrito extremamente baixo	Galvanoplastia	Maquinaria têxtil, equipamento médico
Força	Elevada resistência, baixo desgaste	Revestimento em pó	Processamento alimentar, peças industriais

Acabamento da superfície de perfuração CNC

O acabamento superficial é uma parte importante da maquinagem CNC de precisão. Proporciona brilho, resistência à corrosão e ao desgaste, bem como um aspeto visual atraente, com grande precisão dimensional. As opções de acabamento superficial mais utilizadas em componentes de precisão são as descritas a seguir.

Acabamento liso

A perfuração precisa produz uma superfície limpa e lisa, ideal para tolerâncias apertadas e baixo atrito.

Acabamento rugoso

A perfuração por CNC proporciona uma superfície mais rugosa, mais adequada para aplicações não críticas, em que a aparência não é importante.

Acabamento lixado

Após a perfuração, procede-se ao lixamento para remover as marcas deixadas pela ferramenta e obter uma superfície lisa e uniforme, sobre a qual se realizam os trabalhos subsequentes.

Acabamento polido

Perfuração e polimento para obter um acabamento de alta qualidade, normalmente em componentes visíveis ao consumidor.

Acabamento anodizado

A anodização pós-perfuração confere às superfícies metálicas, como o alumínio, maior resistência à corrosão, permitindo a sua utilização em aplicações aeroespaciais e industriais.

Acabamento mate

Uma superfície lisa e não refletora, obtida através de perfuração CNC, que se adapta bem a equipamentos e peças industriais e que requer um aspeto específico.

Acabamento com jato de areia

O jateamento com esferas após a perfuração deixa uma superfície rugosa, mas lisa, que é mais resistente e tem um aspeto atraente.

Acabamento polido

O polimento por tambor após a perfuração é utilizado para alisar as arestas e eliminar imperfeições, sendo frequentemente utilizado na remoção de rebarbas.

Orientações de conceção para a perfuração por CNC

O nosso serviço foi concebido de acordo com princípios de conceção otimizados, com vista a maximizar a precisão e a integridade estrutural. Ao seguir estas normas, os prazos de execução serão reduzidos e os resultados serão de elevada qualidade.

Diretrizes	Normas de conceção recomendadas.
Rácio de profundidade	Perfuração CNC em profundidade: a profundidade deve corresponder a metade do diâmetro.
Ponto de entrada	Comece a perfurar em superfícies planas, de modo a conseguir um alinhamento exato.
Dimensões dos orifícios	Escolha diâmetros convencionais para aumentar a eficiência.
Espaçamento mínimo	Mantenha a distância entre todos os orifícios igual a um diâmetro.
Furos cegos	Considere a ponta cónica da broca.

Orientações de conceção para a perfuração por CNC

Parâmetro	Especificação	Orientações recomendadas	Benefícios
Diâmetro mínimo do furo	Diâmetro mínimo de 0,020” (0,50 mm), dependendo da disponibilidade das ferramentas.	Utilize diâmetros maiores para uma melhor evacuação das limalhas e um menor desgaste da ferramenta.	Melhora a eficiência e reduz o desgaste das ferramentas.
Relação profundidade/diâmetro do furo	Profundidade máxima recomendada de 4× o diâmetro para um desempenho ideal.	Para furos mais profundos, considere a utilização de processos de alargamento ou mandrilagem para aumentar a precisão.	Proporciona precisão em furos mais profundos.
Orientações sobre o espaçamento entre furos	Mantenha um espaço adequado entre os orifícios para evitar a interferência das ferramentas.	Um espaçamento mínimo de 2× o diâmetro é ideal para furos de precisão.	Evita a interferência da ferramenta e melhora os resultados.
Notas sobre tolerâncias	As tolerâncias para a perfuração CNC variam entre ±0,001” e ±0,005”, dependendo da complexidade.	Especifique níveis de tolerância precisos com base no material e no tamanho do orifício, para obter uma maior precisão.	Cumpre rigorosamente as especificações e os padrões de qualidade.
Cortes inferiores	Perfis de suporte como o quadrado, o de raio total e o em cauda de andorinha.	Evite recortes excessivos, uma vez que podem exigir ferramentas especializadas e aumentar os custos.	Garante cortes limpos e eficientes.
Orifícios roscados	A profundidade da rosca deve ser 3 vezes o diâmetro, no caso de roscas pequenas (Ø 1,5-6 mm).	Estão disponíveis roscas personalizadas para aplicações específicas, como as áreas aeroespacial e médica.	Proporciona maior versatilidade para fixadores e parafusos.
Acabamento da superfície	Os acabamentos mais comuns incluem a anodização, o polimento e o revestimento.	Escolha os acabamentos com base na compatibilidade dos materiais e na utilização final (por exemplo, anodização para o alumínio).	Melhora a estética e a durabilidade da peça.
Conceção para a capacidade de fabrico (DFM)	Analisar os projetos das peças do ponto de vista da fabricabilidade, de modo a evitar geometrias complexas.	Minimize os ângulos internos agudos, as paredes finas e os elementos em excesso.	Reduz o tempo e os custos de maquinagem.
Otimização de custos	Evite elementos desnecessários, como saliências sem suporte ou paredes finas.	Utilize ferramentas padrão e conceba geometrias simples para reduzir os custos.	Otimiza a produção e reduz os custos.
Texto e gravação	Altura mínima do texto: 0,6 mm de largura e 0,1 mm de profundidade.	No caso de peças torneadas, considere a gravação a laser para marcações de precisão.	Adiciona identificação personalizada e melhora a facilidade de utilização.

Capacidades de controlo de qualidade e inspeção

Na Yicen Precision, damos prioridade à qualidade e à precisão em todas as operações de perfuração CNC. Cada unidade é submetida a uma inspeção rigorosa para garantir que o produto final cumpre os mais elevados padrões de precisão e desempenho. O nosso processo de inspeção cumpre as normas ISO 9001:2015, AS9100D e ISO 13485, garantindo a rastreabilidade e a aceitação em todos os setores.

Verificação do tamanho do orifício

Utilizamos sistemas de medição avançados para verificar as dimensões dos orifícios, garantindo que cumprem as tolerâncias especificadas em termos de precisão e funcionalidade.

Verificações da precisão posicional

A perfuração CNC é rigorosamente monitorizada para garantir a localização precisa dos orifícios, assegurando um alinhamento e posicionamento perfeitos em cada peça.

Inspeção visual e dimensional

Cada peça é cuidadosamente inspecionada quanto a defeitos visuais e precisão dimensional, garantindo que todas as características correspondam às especificações exigidas.

Relatórios (se necessário)

Fornecemos relatórios exaustivos, incluindo certificados de materiais (MTR), relatórios de FAI (Inspeção do Primeiro Artigo) e fichas técnicas da CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), garantindo total transparência no nosso processo de garantia de qualidade.

Arquitetura do fluxo de trabalho

O nosso processo de encomenda simplificado

Experimente um processo de encomenda sem complicações, concebido para ser preciso e eficiente. Desde o carregamento inicial do seu desenho até à entrega final, o nosso fluxo de trabalho clínico garante uma precisão absoluta em todas as fases, proporcionando uma qualidade e fiabilidade consistentes em todo o mundo.

Selecione os seus serviços

Carregue facilmente os seus ficheiros CAD através da nossa plataforma online segura para começar. O nosso sistema fornece feedback instantâneo sobre a capacidade de fabrico.

Requisitos personalizados

Escolha o material, o acabamento, as tolerâncias e o prazo de entrega preferido para corresponder às necessidades do seu projeto utilizando o nosso motor de configuração avançado.

Obter um orçamento imediato

Receba um orçamento em tempo real com base no seu desenho e nas especificações selecionadas. A nossa ferramenta automatizada garante precisão e ausência de atrasos.

Produção e entrega

As suas peças são fabricadas por parceiros de confiança, verificadas em termos de qualidade e entregues à sua porta atempadamente com documentação completa.

Indústrias que servimos

A Yicen Precision serve um vasto espetro de indústrias, abrangendo a indústria aeroespacial, automóvel, eletrónica, médica e muito mais. Somos especializados no fornecimento de peças fiáveis e de alta qualidade, concebidas para responder aos desafios de engenharia únicos de cada indústria.

Indústria aeroespacial

Benefícios

Vantagens da perfuração CNC

* Excelente qualidade e precisão dos furos.

* Tempos de produção mais rápidos e maior eficiência.

* Dá flexibilidade a vários materiais.

* Reduz o desperdício de recursos e as despesas.

* Automatiza as operações para melhorar a consistência e reduzir o nível de erro humano.

Aplicações

Aplicações da perfuração CNC

Perfuração precisa de peças personalizadas e fabrico.

* Perfuração eficaz de diferentes materiais.

* Criação rápida de protótipos com elevada precisão.

* Precisão nos setores automóvel, aeroespacial e médico.

* Perfuração em grande escala de componentes que exigem elevados níveis de precisão.

Vantagem de engenharia

Por que nos escolher para a perfuração CNC?

Na Yicen Precision, oferecemos serviços excecionais de perfuração CNC que dão prioridade à qualidade, precisão e eficiência. Aqui estão seis razões pelas quais deve escolher-nos para o seu próximo projeto.

Experiência em perfuração de precisão

A nossa equipa possui competências para proporcionar resultados de perfuração altamente precisos e consistentes, garantindo que cada furo cumpra as suas especificações.

Equipamento CNC moderno

Utilizamos maquinaria CNC de última geração para alcançar um nível de precisão, velocidade e repetibilidade de excelência, tanto na produção de protótipos como em séries de grande volume.

Rápida rotação

Com o nosso equipamento de ponta e processos eficientes, garantimos prazos de execução rápidos sem comprometer a qualidade, assegurando que o seu projeto seja entregue dentro do prazo previsto.

Apoio à prototipagem e à produção

Quer necessite de um único protótipo ou de um grande lote de peças, oferecemos apoio tanto à produção de baixo como de alto volume, com resultados consistentes.

Assistência Técnica

Os nossos engenheiros experientes prestam apoio técnico e dão sugestões sobre o projeto para garantir que as suas peças sejam otimizadas para o fabrico, melhorando a eficiência e reduzindo os custos.

Materiais com certificação ISO

Utilizamos materiais de alta qualidade que cumprem as normas do setor, garantindo um desempenho fiável e durabilidade em todos os componentes perfurados.

Ligar-se a nós

Transformar conceitos em peças de precisão

Somos especialistas em converter as suas ideias em componentes funcionais de alta qualidade, com uma velocidade e precisão sem paralelo. Com tecnologia avançada e perícia artesanal, criamos peças que cumprem as especificações mais complexas.

Entre em contacto connosco!

Resposta rápida garantida no prazo de 12 horas

Perguntas frequentes sobre perfuração CNC

Perguntas mais frequentes

Especificações técnicas, capacidades operacionais e questões gerais relativas aos protocolos de fabrico da Yicen Precision.

Oferecem serviços de pós-processamento?

Sim, oferecemos vários serviços de pós-processamento, incluindo rebarbação, anodização, galvanização e tratamento térmico, para garantir que as suas peças perfuradas cumpram os requisitos específicos de acabamento superficial e funcionais.

A perfuração CNC é adequada para aplicações de furos profundos?

Sim, a perfuração CNC permite processar perfuração de furos profundos, garantindo uma elevada precisão mesmo em orifícios longos e estreitos. Para maior profundidade, utilizamos equipamento especializado para manter a retidão e a precisão.

Que tolerâncias é que a perfuração CNC consegue atingir?

A perfuração CNC permite atingir tolerâncias de elevada precisão, que variam normalmente entre ±0,001” e ±0,005”, dependendo do material, do tamanho do orifício e da complexidade do projeto. Com o nosso parque de máquinas avançado, conseguimos cumprir os requisitos de tolerância mais rigorosos.

Qual é a profundidade máxima que a perfuração CNC consegue atingir?

A profundidade máxima do furo na perfuração CNC é, normalmente, 4 vezes o diâmetro do furo. Para furos mais profundos, recomendamos o alargamento ou a perfuração de grande diâmetro, a fim de manter a precisão e melhorar o acabamento da superfície.

Perfuração CNC vs. fresagem CNC: Qual é a diferença?

A perfuração CNC destina-se à criação de orifícios em materiais, enquanto a fresagem CNC é utilizada para remover material, a fim de criar formas e contornos complexos. A perfuração CNC é ideal para a realização de orifícios de alta precisão, ao passo que a fresagem CNC oferece maior flexibilidade para desenhos complexos e para o modelamento de peças.

Blogues de precisão da Yicen

Ideias e artigos

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