Get instant quotes and fast-turn production for high-performance metal and Plastic parts. Yicen delivers complex, production-ready components using advanced metal additive manufacturing technologies, including DMLS and binder jetting, achieving tolerances down to ±0.1 mm with consistent, repeatable quality across prototypes and low- to mid-volume production runs.
3D printing is an additive manufacturing process used to produce complex and accurate components by building parts layer by layer from digital CAD data. Instead of removing material like CNC machining, 3D printing forms parts directly from plastic or metal powders, filaments, or resins, enabling intricate geometries, internal features, and rapid iteration for both prototypes and production parts.
A 3D printer builds parts layer by layer from digital instructions, forming precise geometries by bonding each layer to the previous one.
A 3D CAD file is sliced into layers and converted into machine instructions that guide the printing process.
Different technologies are used based on material and application needs, from plastic prototyping to metal production parts.
We provide a range of advanced plastic and metal 3D printing technologies to support rapid prototyping and production-grade parts. Each process is selected based on material requirements, part complexity, accuracy, and end-use performance.
Cost-effective plastic printing for functional prototypes and large-format parts.
Durable nylon parts with no support structures and excellent mechanical strength.
High-detail resin printing with smooth surface finish for precision components.
We offer a broad selection of plastic and metal materials for 3D printing, supporting prototypes through production-ready parts with consistent quality and performance.
| Alliage d'aluminium | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| 6061 | Polyvalent et couramment utilisé pour des applications structurelles. | Anodisation, revêtement par poudre, polissage | Construction, aérospatiale, automobile |
| 7075 | Haute résistance, idéal pour les applications aérospatiales et militaires. | Anodisation, revêtement par poudre, polissage | Aérospatiale, militaire, composants à haute résistance |
| 2024 | Connu pour sa grande solidité et son excellente résistance à la fatigue. | Anodisation, revêtement, peinture | Aérospatiale, militaire, composants structurels |
| 5052 | Bonne résistance à la corrosion et bonne aptitude au formage, utilisé dans les applications marines et automobiles. | Anodisation, peinture, polissage | Marine, automobile, tôlerie |
| 5083 | Performances exceptionnelles dans les environnements extrêmes, en particulier dans les applications marines. | Anodisation, peinture, polissage | Marine, chimie, industrie |
| 6082 | Excellente extrudabilité, utilisé pour des applications architecturales et techniques. | Anodisation, revêtement par poudre, polissage | Architecture, Ingénierie, Cadres de fenêtres |
| 7050 | Haute résistance mécanique et résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale. | Anodisation, revêtement, peinture | Aérospatiale, composants soumis à des contraintes élevées |
| 1100 | Aluminium commercialement pur, excellente résistance à la corrosion et facilité de mise en œuvre. | Anodisation, peinture, polissage | Équipement chimique, Transformation des aliments, Échangeurs de chaleur |
| Alliage de laiton | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| C260 | Laiton en cartouche, excellent pour le travail à froid. | Placage, polissage, laquage | Munitions, échangeurs de chaleur, plomberie |
| C360 | Laiton à usinage libre, utilisé pour les pièces de précision. | Placage, polissage, laquage | Pièces usinées de précision, fixations, plomberie |
| C353 | Laiton à haute teneur en plomb, très résistant, utilisé dans la plomberie. | Placage, polissage, laquage | Plomberie, fixations, composants de vannes |
| C385 | Bronze architectural, applications pour son attrait décoratif. | Placage, polissage, laquage | Garnitures architecturales, quincaillerie ornementale, plomberie |
| C272 | Laiton jaune, excellente résistance à la corrosion, utilisé dans les composants électriques. | Placage, polissage, laquage | Composants électriques, Fixations, Plomberie |
| Alliage de cuivre | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| C101 | Sans oxygène, haute conductivité, utilisé dans les applications électriques. | Placage, polissage, laquage | Conducteurs électriques, interrupteurs, terminaux |
| C110 | Pâte électrolytique résistante, très conductrice, utilisée en électricité et en plomberie. | Placage, polissage, laquage | Câblage électrique, plomberie, barres omnibus |
| C122 | Désoxydé au phosphore, utilisé dans les échangeurs de chaleur et les radiateurs. | Placage, polissage, laquage | Échangeurs de chaleur, radiateurs, plomberie |
| C172 | Cuivre au béryllium, haute résistance, utilisé dans l'aérospatiale et le forage pétrolier. | Placage, polissage, laquage | Aérospatiale, forage pétrolier, ressorts |
| C194 | Haute conductivité, utilisée dans les applications automobiles et électriques. | Placage, polissage, laquage | Connecteurs automobiles, Connecteurs électriques, Ressorts |
| C210 | Laiton faible, bonne ductilité et résistance, utilisé dans les attaches et la quincaillerie. | Placage, polissage, laquage | Fixations, quincaillerie, instruments de musique |
| C220 | Bronze commercial, utilisé dans la bijouterie et les instruments de musique. | Placage, polissage, laquage | Bijoux, instruments de musique, quincaillerie architecturale |
| C230 | Laiton rouge, utilisé dans les applications architecturales et la quincaillerie. | Placage, polissage, laquage | Applications architecturales, quincaillerie, plomberie |
| Grade | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| 301 | Excellente usinabilité, utilisé pour la fabrication de boulons, d'écrous et de vis pour les pièces automobiles. | Polissage, passivation, microbillage | Utilisé pour la fabrication de pièces automobiles, de boulons, d'écrous et de vis. |
| 304 | L'acier inoxydable le plus polyvalent et le plus répandu, utilisé dans les réservoirs, les tuyauteries et les tubes des équipements de cuisine. | Polissage, brossage, passivation | Utilisé dans les équipements de cuisine, les réservoirs, les tuyauteries et les tubes. |
| 304L | Version à faible teneur en carbone de 304, utilisée pour les conteneurs et le transport de produits chimiques. | Électropolissage, passivation, microbillage | Utilisé pour les conteneurs et le transport de produits chimiques. |
| 316 | Contient du molybdène pour une meilleure résistance à la corrosion, utilisé dans les applications marines et les équipements de traitement chimique. | Polissage, passivation, microbillage | Utilisé dans les applications marines et les équipements de traitement chimique. |
| 316L | Version à faible teneur en carbone de l'acier 316, utilisée pour les instruments chirurgicaux et la quincaillerie marine. | Électropolissage, passivation, microbillage | Utilisé pour les instruments chirurgicaux et la quincaillerie marine. |
| 410 | Qualité martensitique, utilisée pour les fixations et les instruments médicaux. | Durcissement, polissage, passivation | Utilisé pour les fixations et les instruments médicaux. |
| 416 | Haute usinabilité, utilisé pour les engrenages, les arbres et les valves. | Polissage, passivation, microbillage | Utilisé pour les engrenages, les arbres et les valves. |
| 420 | Dureté élevée, utilisée pour les instruments chirurgicaux et la coutellerie. | Durcissement, polissage, passivation | Utilisé pour les instruments chirurgicaux et la coutellerie. |
| 430 | Qualité ferritique, utilisée pour les garnitures automobiles et les lave-vaisselle. | Polissage, brossage, passivation | Utilisé pour les garnitures automobiles et les lave-vaisselle. |
| Alliage d'acier | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| 4140 | Acier au chrome-molybdène à haute ténacité et bonne résistance à la fatigue. | Traitement thermique, anodisation, revêtement par poudre | Engrenages, arbres, composants soumis à de fortes contraintes |
| 4340 | Acier au nickel-chrome-molybdène avec une excellente ténacité et résistance. | Traitement thermique, anodisation, revêtement par poudre | Trains d'atterrissage d'avions, pièces automobiles, arbres à usage intensif |
| 8620 | Acier allié au nickel-chrome-molybdène, acier de cémentation. | Carburation, traitement thermique, placage | Engrenages, goupilles, pièces automobiles |
| 1018 | Acier à faible teneur en carbone, bonne soudabilité et bonne usinabilité. | Peinture, revêtement par poudre, galvanisation | Applications structurelles, arbres, broches |
| 1045 | Acier à moyenne teneur en carbone, grande solidité et résistance aux chocs. | Traitement thermique, placage, peinture | Engrenages, arbres, pièces de machines |
| 4130 | Acier allié au chrome-molybdène, bonne résistance et ténacité. | Traitement thermique, anodisation, revêtement par poudre | Composants d'aéronefs, cadres de bicyclettes, pièces automobiles |
| 1210 | Acier à faible teneur en carbone, bonne formabilité et soudabilité. | Galvanisation, peinture, revêtement par poudre | Pièces automobiles, composants de machines, acier de construction |
| 17-4 PH | Acier inoxydable durcissant par précipitation, haute résistance et dureté. | Traitement thermique, anodisation, passivation | Composants aérospatiaux, applications à haute résistance |
| Alliage de titane | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| Première année | Titane commercialement pur, excellente résistance à la corrosion et formabilité. | Anodisation, polissage, sablage | Traitement chimique, Marine, Médical |
| Niveau 2 | Titane commercialement pur, équilibre entre résistance et ductilité. | Anodisation, polissage, sablage | Aérospatiale, médecine, marine |
| Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Alliage de titane le plus couramment utilisé, très résistant et léger. | Anodisation, polissage, traitement thermique | Aérospatiale, Implants médicaux, Marine |
| 9e année | Alliage de titane présentant une bonne soudabilité et une bonne aptitude au formage à froid. | Anodisation, polissage, sablage | Aérospatiale, Traitement chimique, Marine |
| Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante interstitielle extra-faible du grade 5, haute résistance et ténacité. | Anodisation, polissage, traitement thermique | Implants médicaux, aérospatiale, marine |
| 7e année | Titane commercialement pur avec une excellente résistance à la corrosion. | Anodisation, polissage, sablage | Traitement chimique, Marine, Médical |
| 12e année | Alliage de titane offrant une excellente résistance à la corrosion et une grande solidité. | Anodisation, polissage, traitement thermique | Traitement chimique, marine, aérospatiale |
| Matière plastique | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| ABS | Acrylonitrile Butadiène Styrène, bonne résistance aux chocs et ténacité. | Peinture, placage, ponçage | Pièces détachées automobiles, Produits de consommation, Boîtiers |
| PC | Polycarbonate, haute résistance aux chocs et transparence. | Polissage, sablage, peinture | Disques optiques, équipements de sécurité, pièces détachées automobiles |
| PMMA | Polyméthacrylate de méthyle (acrylique), excellente clarté optique et résistance aux intempéries. | Polissage, ponçage, peinture | Écrans, lentilles, appareils d'éclairage |
| POM | Polyoxyméthylène (Delrin/Acétal), grande rigidité et faible frottement. | Usinage, ponçage, polissage | Engrenages, roulements, dispositifs médicaux |
| PEEK | Polyétheréthercétone, résistance aux températures élevées et aux produits chimiques. | Usinage, ponçage, polissage | Aérospatiale, Implants médicaux, Pièces pour semi-conducteurs |
| PP | Polyphénylène, propriétés mécaniques et thermiques élevées. | Usinage, ponçage, polissage | Automobile, composants électriques, applications industrielles |
| PA66 | Polyamide (Nylon 66), haute résistance mécanique et rigidité. | Usinage, ponçage, polissage | Pièces mécaniques, Automobile, Isolation électrique |
| PEI | Polyétherimide (Ultem), haute résistance et excellentes propriétés électriques. | Usinage, ponçage, polissage | Aérospatiale, Dispositifs médicaux, Composants électriques |
| SAN | Styrène Acrylonitrile, bonne résistance chimique et transparence. | Usinage, ponçage, polissage | Articles ménagers, récipients pour cosmétiques, pièces détachées automobiles |
| HIPE | Polystyrène à haute résistance aux chocs, bonne résistance aux chocs et bonne usinabilité. | Usinage, ponçage, peinture | Emballage, produits de consommation, isolation électrique |
| HIPD | Polypropylène à haute résistance aux chocs et à faible densité. | Usinage, ponçage, peinture | Pièces automobiles, Applications industrielles, Biens de consommation |
| Matériaux renforcés par des fibres | Matériaux composites aux propriétés mécaniques améliorées. | Usinage, ponçage, peinture | Aéronautique, automobile, articles de sport |
3D printing tolerances depend on the selected technology, material, and part geometry. The table below outlines typical achievable tolerances across common 3D printing processes.
| 3D Printing Technology | Typical Tolerance Range | Notes |
|---|---|---|
| FDM (Fused Deposition Modeling) | ±0.2 – ±0.5 mm | Suitable for functional prototypes and large parts |
| SLA (stéréolithographie) | ±0.05 – ±0.15 mm | High detail and smooth surface finish |
| SLS (frittage sélectif par laser) | ±0.1 – ±0.3 mm | Strong, isotropic nylon parts |
| MJF (Multi Jet Fusion) | ±0.1 – ±0.2 mm | Consistent accuracy for production parts |
| PolyJet | ±0.05 – ±0.1 mm | Excellent detail and dimensional accuracy |
| DMLS / SLM (Metal) | ±0.1 – ±0.3 mm | Secondary machining recommended for tight fits |
| Jetting de liant métallique | ±0.2 – ±0.5 mm | Final accuracy depends on sintering process |
Chaque pièce tournée est inspectée à l'aide de flux de travail métrologiques certifiés afin de garantir la précision dimensionnelle, l'intégrité de la surface et la reproductibilité des performances pour tous les volumes de production.
Inspection par CMM des points de référence critiques, des diamètres, de la rondeur et de la concentricité
Jauges d'alésage, micromètres et systèmes de mesure de la hauteur pour des contrôles rapides en cours de processus
Prise en charge des caractéristiques à tolérances serrées jusqu'à ±0,001 in (±0,025 mm)
Contrôles de la rugosité de surface (Ra 3,2 μm en standard ; Ra 0,8 μm en option).
Mesure du faux-rond et de la concentricité pour les composants rotatifs
Respect des normes de finition spécifiques au tournage
Inspection conforme aux normes ISO 2768-mK et ASME Y14.5
Vérification du profil, de la position, de la perpendicularité, du parallélisme, de la circularité
Assure la stabilité géométrique dans des conditions d'usinage réelles
Rapports FAI, certificats de matériaux (MTR) et données CMM disponibles
Suivi des lots pour les besoins de l'aérospatiale, de la médecine et de l'industrie
Enregistrement sécurisé pour une piste d'audit complète et le respect des normes de qualité
La finition des surfaces est un élément important de l'usinage CNC de précision. Elle apporte vivacité, résistance à la corrosion, à l'usure et aspect physique avec des capacités dimensionnelles proches. Les options de finition de surface les plus couramment utilisées pour les composants de précision sont présentées ci-dessous.
The first machining of CNC where the tool imprints can still be seen on the surface. This coating is applied to useful items that need accuracy and appearance is not critical.
Prior to proceeding to additional finishing processes, sharp edges and burrs which arise during machining are eliminated to enhance safety, accuracy and surface quality.
The section is also washed exhaustively to eliminate the oil, coolant, dust, and contaminants. When properly cleaned, adhesion and even finishing result is guaranteed.
The surface is ready as per the needed finish. This can be through light sanding, grinding or pre-treatment so that the results can be uniform.
Blasting, brushing or polishing of the bead is done to enhance the texture, smoothness or physical looks.
In order to increase corrosion resistance, wear resistance, and durability, protective or decorative treatments are used, such as anodizing, powder coating, passivation, or plating.
Manufactured components are checked on roughness on the surface, the thickness of the coating, color uniformity, and precision to check that they are within specification.
On inspection, protective steps may be taken using anti-corrosion oil, protective film, or temporary coating that ensures that the quality of the surface remains good during its storage or transportation.
Effective design choices help reduce machining time, improve accuracy, and maintain stable part geometry during 3d printing.
| Paramètres de conception | Recommended Guideline | Notes |
|---|---|---|
| Épaisseur minimale de la paroi | 0.8 – 1.5 mm | Depends on material and printing technology |
| Taille minimale de l'objet | 0.5 – 1.0 mm | Fine details vary by process (SLA allows smaller features) |
| Diamètre minimal du trou | ≥ 1.0 mm | Small holes may require post-drilling for accuracy |
| Tolerance Allowance | ±0.1 – ±0.3 mm | Varies by technology, material, and part size |
| Clearance Between Features | ≥ 0.3 – 0.5 mm | Required for moving or mating parts |
| Overhang Angle | ≤ 45° without supports | Exceeding this typically requires support structures |
| Support Structures | Required for complex geometries | Support needs vary by process (SLS often support-free) |
| Orientation de la pièce | Optimize for strength & accuracy | Orientation affects surface finish and mechanical properties |
| Sharp Corners | Avoid sharp internal corners | Add fillets to reduce stress and improve print quality |
| Post-Processing Allowance | Leave extra material if needed | Required for machining, polishing, or fitting |
Yicen Precision est au service d'un large éventail d'industries, couvrant l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical et bien d'autres encore. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces fiables et de haute qualité, conçues pour répondre aux défis techniques uniques de chaque industrie.
Avantages
3D printing offers flexible, efficient manufacturing for prototypes and production parts, enabling faster development and complex designs without tooling.
Applications
3D printing is widely used across industries to manufacture prototypes, functional components, and production-ready parts.
Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.
Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.
Quels sont les matériaux utilisés dans l'impression 3D de métaux ?
Les matériaux couramment utilisés pour l'impression 3D de métaux sont les suivants acier inoxydable, titane, alliages d'aluminium, Inconel et chrome cobalt, Les produits de cette catégorie présentent une large gamme de propriétés telles que la résistance à la corrosion et une grande solidité.
L'impression 3D métallique peut-elle être utilisée pour des applications à haute température ?
Oui, certains alliages métalliques utilisés dans l'impression 3D, tels que les Inconel 718 et Acier inoxydable 316L, sont adaptés aux environnements à haute température, ce qui les rend idéaux pour les applications aérospatiales et industrielles.
Quels sont les délais typiques de l'impression 3D métal ?
Les délais d'exécution varient généralement de 3 à 10 jours pour les prototypes et les 2-4 semaines pour les séries de production, en fonction de la complexité de la pièce, du matériau et de la finition requis.
L'impression 3D métallique est-elle adaptée à la production ?
Oui, l'impression 3D de métaux est idéale pour la production de faibles volumes et pour les pièces complexes et personnalisées. Elle offre des délais d'exécution rapides et une grande flexibilité par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Quelles tolérances l'impression 3D métal permet-elle d'atteindre ?
L'impression 3D de métaux permet généralement d'obtenir des tolérances de ±0,1 mm. Pour les pièces de haute précision, le post-traitement permet d'affiner encore les dimensions pour répondre à des exigences plus strictes.
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