Bénéficiez de devis instantanés et d'une production rapide pour des pièces métalliques et plastiques hautes performances. Yicen fournit des composants complexes et prêts à la production grâce à des technologies avancées de fabrication additive métallique, notamment le DMLS et la projection de liant, permettant d'atteindre des tolérances allant jusqu'à ±0,1 mm avec une qualité constante et reproductible, tant pour les prototypes que pour les séries de production de faible à moyen volume.
L'impression 3D est un procédé de fabrication additive utilisé pour produire des composants complexes et précis en construisant des pièces couche par couche à partir de données CAO numériques. Contrairement à l'usinage CNC, qui consiste à retirer de la matière, l'impression 3D forme les pièces directement à partir de poudres de plastique ou de métal, de filaments ou de résines, ce qui permet d'obtenir des géométries complexes, des caractéristiques internes et des itérations rapides, tant pour les prototypes que pour les pièces de série.
Une imprimante 3D fabrique des pièces couche par couche à partir d'instructions numériques, en créant des géométries précises grâce à la liaison de chaque couche à la précédente.
Un fichier CAO 3D est découpé en couches et converti en instructions machine qui guident le processus d'impression.
Les technologies utilisées varient en fonction des matériaux et des besoins spécifiques à chaque application, allant du prototypage en plastique à la fabrication de pièces métalliques destinées à la production.
Nous proposons une gamme de technologies de pointe d'impression 3D en plastique et en métal pour le prototypage rapide et la fabrication de pièces destinées à la production. Chaque procédé est sélectionné en fonction des exigences liées aux matériaux, de la complexité des pièces, de la précision requise et des performances attendues pour l'utilisation finale.
Impression plastique économique pour la réalisation de prototypes fonctionnels et de pièces grand format.
Pièces en nylon résistantes, sans structures de soutien et dotées d'une excellente résistance mécanique.
Impression en résine à haut niveau de détail avec une finition de surface lisse, destinée aux composants de précision.
Pièces en nylon prêtes pour la production, offrant une résistance constante et un niveau de détail élevé.
Nous proposons une large gamme de matériaux plastiques et métalliques destinés à l'impression 3D, allant des prototypes aux pièces prêtes pour la production, avec une qualité et des performances constantes.
| Alliage d'aluminium | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| 6061 | Polyvalent et couramment utilisé pour des applications structurelles. | Anodisation, revêtement par poudre, polissage | Construction, aérospatiale, automobile |
| 7075 | Haute résistance, idéal pour les applications aérospatiales et militaires. | Anodisation, revêtement par poudre, polissage | Aérospatiale, militaire, composants à haute résistance |
| 2024 | Connu pour sa grande solidité et son excellente résistance à la fatigue. | Anodisation, revêtement, peinture | Aérospatiale, militaire, composants structurels |
| 5052 | Bonne résistance à la corrosion et bonne aptitude au formage, utilisé dans les applications marines et automobiles. | Anodisation, peinture, polissage | Marine, automobile, tôlerie |
| 5083 | Performances exceptionnelles dans les environnements extrêmes, en particulier dans les applications marines. | Anodisation, peinture, polissage | Marine, chimie, industrie |
| 6082 | Excellente extrudabilité, utilisé pour des applications architecturales et techniques. | Anodisation, revêtement par poudre, polissage | Architecture, Ingénierie, Cadres de fenêtres |
| 7050 | Haute résistance mécanique et résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale. | Anodisation, revêtement, peinture | Aérospatiale, composants soumis à des contraintes élevées |
| 1100 | Aluminium commercialement pur, excellente résistance à la corrosion et facilité de mise en œuvre. | Anodisation, peinture, polissage | Équipement chimique, Transformation des aliments, Échangeurs de chaleur |
| Alliage de laiton | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| C260 | Laiton en cartouche, excellent pour le travail à froid. | Placage, polissage, laquage | Munitions, échangeurs de chaleur, plomberie |
| C360 | Laiton à usinage libre, utilisé pour les pièces de précision. | Placage, polissage, laquage | Pièces usinées de précision, fixations, plomberie |
| C353 | Laiton à haute teneur en plomb, très résistant, utilisé dans la plomberie. | Placage, polissage, laquage | Plomberie, fixations, composants de vannes |
| C385 | Bronze architectural, applications pour son attrait décoratif. | Placage, polissage, laquage | Garnitures architecturales, quincaillerie ornementale, plomberie |
| C272 | Laiton jaune, excellente résistance à la corrosion, utilisé dans les composants électriques. | Placage, polissage, laquage | Composants électriques, Fixations, Plomberie |
| Alliage de cuivre | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| C101 | Sans oxygène, haute conductivité, utilisé dans les applications électriques. | Placage, polissage, laquage | Conducteurs électriques, interrupteurs, terminaux |
| C110 | Pâte électrolytique résistante, très conductrice, utilisée en électricité et en plomberie. | Placage, polissage, laquage | Câblage électrique, plomberie, barres omnibus |
| C122 | Désoxydé au phosphore, utilisé dans les échangeurs de chaleur et les radiateurs. | Placage, polissage, laquage | Échangeurs de chaleur, radiateurs, plomberie |
| C172 | Cuivre au béryllium, haute résistance, utilisé dans l'aérospatiale et le forage pétrolier. | Placage, polissage, laquage | Aérospatiale, forage pétrolier, ressorts |
| C194 | Haute conductivité, utilisée dans les applications automobiles et électriques. | Placage, polissage, laquage | Connecteurs automobiles, Connecteurs électriques, Ressorts |
| C210 | Laiton faible, bonne ductilité et résistance, utilisé dans les attaches et la quincaillerie. | Placage, polissage, laquage | Fixations, quincaillerie, instruments de musique |
| C220 | Bronze commercial, utilisé dans la bijouterie et les instruments de musique. | Placage, polissage, laquage | Bijoux, instruments de musique, quincaillerie architecturale |
| C230 | Laiton rouge, utilisé dans les applications architecturales et la quincaillerie. | Placage, polissage, laquage | Applications architecturales, quincaillerie, plomberie |
| Grade | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| 301 | Excellente usinabilité, utilisé pour la fabrication de boulons, d'écrous et de vis pour les pièces automobiles. | Polissage, passivation, microbillage | Utilisé pour la fabrication de pièces automobiles, de boulons, d'écrous et de vis. |
| 304 | L'acier inoxydable le plus polyvalent et le plus répandu, utilisé dans les réservoirs, les tuyauteries et les tubes des équipements de cuisine. | Polissage, brossage, passivation | Utilisé dans les équipements de cuisine, les réservoirs, les tuyauteries et les tubes. |
| 304L | Version à faible teneur en carbone de 304, utilisée pour les conteneurs et le transport de produits chimiques. | Électropolissage, passivation, microbillage | Utilisé pour les conteneurs et le transport de produits chimiques. |
| 316 | Contient du molybdène pour une meilleure résistance à la corrosion, utilisé dans les applications marines et les équipements de traitement chimique. | Polissage, passivation, microbillage | Utilisé dans les applications marines et les équipements de traitement chimique. |
| 316L | Version à faible teneur en carbone de l'acier 316, utilisée pour les instruments chirurgicaux et la quincaillerie marine. | Électropolissage, passivation, microbillage | Utilisé pour les instruments chirurgicaux et la quincaillerie marine. |
| 410 | Qualité martensitique, utilisée pour les fixations et les instruments médicaux. | Durcissement, polissage, passivation | Utilisé pour les fixations et les instruments médicaux. |
| 416 | Haute usinabilité, utilisé pour les engrenages, les arbres et les valves. | Polissage, passivation, microbillage | Utilisé pour les engrenages, les arbres et les valves. |
| 420 | Dureté élevée, utilisée pour les instruments chirurgicaux et la coutellerie. | Durcissement, polissage, passivation | Utilisé pour les instruments chirurgicaux et la coutellerie. |
| 430 | Qualité ferritique, utilisée pour les garnitures automobiles et les lave-vaisselle. | Polissage, brossage, passivation | Utilisé pour les garnitures automobiles et les lave-vaisselle. |
| Alliage d'acier | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| 4140 | Acier au chrome-molybdène à haute ténacité et bonne résistance à la fatigue. | Traitement thermique, anodisation, revêtement par poudre | Engrenages, arbres, composants soumis à de fortes contraintes |
| 4340 | Acier au nickel-chrome-molybdène avec une excellente ténacité et résistance. | Traitement thermique, anodisation, revêtement par poudre | Trains d'atterrissage d'avions, pièces automobiles, arbres à usage intensif |
| 8620 | Acier allié au nickel-chrome-molybdène, acier de cémentation. | Carburation, traitement thermique, placage | Engrenages, goupilles, pièces automobiles |
| 1018 | Acier à faible teneur en carbone, bonne soudabilité et bonne usinabilité. | Peinture, revêtement par poudre, galvanisation | Applications structurelles, arbres, broches |
| 1045 | Acier à moyenne teneur en carbone, grande solidité et résistance aux chocs. | Traitement thermique, placage, peinture | Engrenages, arbres, pièces de machines |
| 4130 | Acier allié au chrome-molybdène, bonne résistance et ténacité. | Traitement thermique, anodisation, revêtement par poudre | Composants d'aéronefs, cadres de bicyclettes, pièces automobiles |
| 1210 | Acier à faible teneur en carbone, bonne formabilité et soudabilité. | Galvanisation, peinture, revêtement par poudre | Pièces automobiles, composants de machines, acier de construction |
| 17-4 PH | Acier inoxydable durcissant par précipitation, haute résistance et dureté. | Traitement thermique, anodisation, passivation | Composants aérospatiaux, applications à haute résistance |
| Alliage de titane | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| Première année | Titane commercialement pur, excellente résistance à la corrosion et formabilité. | Anodisation, polissage, sablage | Traitement chimique, Marine, Médical |
| Niveau 2 | Titane commercialement pur, équilibre entre résistance et ductilité. | Anodisation, polissage, sablage | Aérospatiale, médecine, marine |
| Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Alliage de titane le plus couramment utilisé, très résistant et léger. | Anodisation, polissage, traitement thermique | Aérospatiale, Implants médicaux, Marine |
| 9e année | Alliage de titane présentant une bonne soudabilité et une bonne aptitude au formage à froid. | Anodisation, polissage, sablage | Aérospatiale, Traitement chimique, Marine |
| Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante interstitielle extra-faible du grade 5, haute résistance et ténacité. | Anodisation, polissage, traitement thermique | Implants médicaux, aérospatiale, marine |
| 7e année | Titane commercialement pur avec une excellente résistance à la corrosion. | Anodisation, polissage, sablage | Traitement chimique, Marine, Médical |
| 12e année | Alliage de titane offrant une excellente résistance à la corrosion et une grande solidité. | Anodisation, polissage, traitement thermique | Traitement chimique, marine, aérospatiale |
| Matière plastique | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| ABS | Acrylonitrile Butadiène Styrène, bonne résistance aux chocs et ténacité. | Peinture, placage, ponçage | Pièces détachées automobiles, Produits de consommation, Boîtiers |
| PC | Polycarbonate, haute résistance aux chocs et transparence. | Polissage, sablage, peinture | Disques optiques, équipements de sécurité, pièces détachées automobiles |
| PMMA | Polyméthacrylate de méthyle (acrylique), excellente clarté optique et résistance aux intempéries. | Polissage, ponçage, peinture | Écrans, lentilles, appareils d'éclairage |
| POM | Polyoxyméthylène (Delrin/Acétal), grande rigidité et faible frottement. | Usinage, ponçage, polissage | Engrenages, roulements, dispositifs médicaux |
| PEEK | Polyétheréthercétone, résistance aux températures élevées et aux produits chimiques. | Usinage, ponçage, polissage | Aérospatiale, Implants médicaux, Pièces pour semi-conducteurs |
| PP | Polyphénylène, propriétés mécaniques et thermiques élevées. | Usinage, ponçage, polissage | Automobile, composants électriques, applications industrielles |
| PA66 | Polyamide (Nylon 66), haute résistance mécanique et rigidité. | Usinage, ponçage, polissage | Pièces mécaniques, Automobile, Isolation électrique |
| PEI | Polyétherimide (Ultem), haute résistance et excellentes propriétés électriques. | Usinage, ponçage, polissage | Aérospatiale, Dispositifs médicaux, Composants électriques |
| SAN | Styrène Acrylonitrile, bonne résistance chimique et transparence. | Usinage, ponçage, polissage | Articles ménagers, récipients pour cosmétiques, pièces détachées automobiles |
| HIPE | Polystyrène à haute résistance aux chocs, bonne résistance aux chocs et bonne usinabilité. | Usinage, ponçage, peinture | Emballage, produits de consommation, isolation électrique |
| HIPD | Polypropylène à haute résistance aux chocs et à faible densité. | Usinage, ponçage, peinture | Pièces automobiles, Applications industrielles, Biens de consommation |
| Matériaux renforcés par des fibres | Matériaux composites aux propriétés mécaniques améliorées. | Usinage, ponçage, peinture | Aéronautique, automobile, articles de sport |
Les tolérances en impression 3D dépendent de la technologie choisie, du matériau utilisé et de la géométrie de la pièce. Le tableau ci-dessous présente les tolérances généralement atteignables pour les procédés d'impression 3D courants.
| Technologie d'impression 3D | Plage de tolérance type | Notes |
|---|---|---|
| FDM (Fused Deposition Modeling) | ±0,2 – ±0,5 mm | Convient aux prototypes fonctionnels et aux pièces de grande taille |
| SLA (stéréolithographie) | ±0,05 – ±0,15 mm | Niveau de détail élevé et finition de surface lisse |
| SLS (frittage sélectif par laser) | ±0,1 – ±0,3 mm | Pièces en nylon résistantes et isotropes |
| MJF (Multi Jet Fusion) | ±0,1 – ±0,2 mm | Une précision constante pour les pièces de série |
| PolyJet | ±0,05 – ±0,1 mm | Excellente précision des détails et des dimensions |
| DMLS / SLM (métal) | ±0,1 – ±0,3 mm | Un usinage secondaire est recommandé pour les ajustements serrés |
| Jetting de liant métallique | ±0,2 – ±0,5 mm | La précision finale dépend du procédé de frittage |
Chaque pièce tournée est inspectée à l'aide de flux de travail métrologiques certifiés afin de garantir la précision dimensionnelle, l'intégrité de la surface et la reproductibilité des performances pour tous les volumes de production.
Inspection par CMM des points de référence critiques, des diamètres, de la rondeur et de la concentricité
Jauges d'alésage, micromètres et systèmes de mesure de la hauteur pour des contrôles rapides en cours de processus
Prise en charge des caractéristiques à tolérances serrées jusqu'à ±0,001 in (±0,025 mm)
Contrôles de la rugosité de surface (Ra 3,2 μm en standard ; Ra 0,8 μm en option).
Mesure du faux-rond et de la concentricité pour les composants rotatifs
Respect des normes de finition spécifiques au tournage
Inspection conforme aux normes ISO 2768-mK et ASME Y14.5
Vérification du profil, de la position, de la perpendicularité, du parallélisme, de la circularité
Assure la stabilité géométrique dans des conditions d'usinage réelles
Rapports FAI, certificats de matériaux (MTR) et données CMM disponibles
Suivi des lots pour les besoins de l'aérospatiale, de la médecine et de l'industrie
Enregistrement sécurisé pour une piste d'audit complète et le respect des normes de qualité
La finition des surfaces est un élément important de l'usinage CNC de précision. Elle apporte vivacité, résistance à la corrosion, à l'usure et aspect physique avec des capacités dimensionnelles proches. Les options de finition de surface les plus couramment utilisées pour les composants de précision sont présentées ci-dessous.
Premier usinage CNC sur lequel les traces de l'outil sont encore visibles à la surface. Ce revêtement est appliqué sur des objets utilitaires qui exigent de la précision, mais pour lesquels l'aspect esthétique n'est pas déterminant.
Avant de passer aux étapes de finition supplémentaires, les arêtes vives et les bavures apparues lors de l'usinage sont éliminées afin d'améliorer la sécurité, la précision et la qualité de surface.
La pièce est également lavée minutieusement afin d'éliminer toute trace d'huile, de liquide de refroidissement, de poussière et d'autres contaminants. Un nettoyage adéquat garantit une bonne adhérence et un résultat de finition uniforme.
La surface est préparée en fonction de la finition souhaitée. Cela peut se faire par un léger ponçage, un meulage ou un prétraitement, afin d'obtenir un résultat homogène.
Le sablage, le brossage ou le polissage du perle sont effectués afin d'en améliorer la texture, la finesse ou l'aspect esthétique.
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la durabilité, on recourt à des traitements protecteurs ou décoratifs, tels que l'anodisation, le thermolaquage, la passivation ou le placage.
Les composants fabriqués sont contrôlés au niveau de la rugosité de surface, de l'épaisseur du revêtement, de l'uniformité de la couleur et de la précision, afin de vérifier qu'ils respectent les spécifications.
Lors de l'inspection, des mesures de protection peuvent être prises à l'aide d'une huile anticorrosion, d'un film protecteur ou d'un revêtement temporaire garantissant le maintien de la qualité de la surface pendant le stockage ou le transport.
Des choix de conception judicieux permettent de réduire le temps d'usinage, d'améliorer la précision et de garantir la stabilité de la géométrie des pièces pendant l'impression 3D.
| Paramètres de conception | Recommandations | Notes |
|---|---|---|
| Épaisseur minimale de la paroi | 0,8 – 1,5 mm | Cela dépend du support et de la technique d'impression |
| Taille minimale de l'objet | 0,5 – 1,0 mm | Les détails fins varient selon le procédé (la technologie SLA permet d'obtenir des éléments plus petits) |
| Diamètre minimal du trou | ≥ 1,0 mm | Les petits trous peuvent nécessiter un perçage complémentaire pour garantir la précision |
| Marge de tolérance | ±0,1 – ±0,3 mm | Cela varie en fonction de la technologie, du matériau et de la taille de la pièce |
| Distance entre les éléments | ≥ 0,3 – 0,5 mm | Nécessaire pour les pièces mobiles ou d'accouplement |
| Angle de surplomb | ≤ 45° sans appuis | Pour dépasser cette limite, il faut généralement recourir à des structures de soutien |
| Structures de soutien | Indispensable pour les géométries complexes | Les besoins en assistance varient selon les processus (le SLS ne nécessite souvent aucune assistance) |
| Orientation de la pièce | Optimiser pour la puissance et la précision | L'orientation influe sur l'aspect de surface et les propriétés mécaniques |
| Angles vifs | Évitez les angles internes aigus | Ajouter des trames pour réduire les tensions et améliorer la qualité d'impression |
| Indemnité de post-traitement | Prévoyez un peu de matière en plus si nécessaire | Indispensable pour l'usinage, le polissage ou le montage |
Yicen Precision est au service d'un large éventail d'industries, couvrant l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical et bien d'autres encore. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces fiables et de haute qualité, conçues pour répondre aux défis techniques uniques de chaque industrie.
Avantages
L'impression 3D offre un mode de fabrication flexible et efficace pour les prototypes et les pièces de série, permettant un développement plus rapide et la réalisation de conceptions complexes sans recours à l'outillage.
Applications
L'impression 3D est largement utilisée dans tous les secteurs d'activité pour fabriquer des prototypes, des composants fonctionnels et des pièces prêtes à la production.
Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.
Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.
Quels sont les matériaux utilisés dans l'impression 3D de métaux ?
Les matériaux couramment utilisés pour l'impression 3D de métaux sont les suivants acier inoxydable, titane, alliages d'aluminium, Inconel et chrome cobalt, Les produits de cette catégorie présentent une large gamme de propriétés telles que la résistance à la corrosion et une grande solidité.
L'impression 3D métallique peut-elle être utilisée pour des applications à haute température ?
Oui, certains alliages métalliques utilisés dans l'impression 3D, tels que les Inconel 718 et Acier inoxydable 316L, sont adaptés aux environnements à haute température, ce qui les rend idéaux pour les applications aérospatiales et industrielles.
Quels sont les délais typiques de l'impression 3D métal ?
Les délais d'exécution varient généralement de 3 à 10 jours pour les prototypes et les 2-4 semaines pour les séries de production, en fonction de la complexité de la pièce, du matériau et de la finition requis.
L'impression 3D métallique est-elle adaptée à la production ?
Oui, l'impression 3D de métaux est idéale pour la production de faibles volumes et pour les pièces complexes et personnalisées. Elle offre des délais d'exécution rapides et une grande flexibilité par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Quelles tolérances l'impression 3D métal permet-elle d'atteindre ?
L'impression 3D de métaux permet généralement d'obtenir des tolérances de ±0,1 mm. Pour les pièces de haute précision, le post-traitement permet d'affiner encore les dimensions pour répondre à des exigences plus strictes.
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