Maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen

Erhalten Sie höchste Präzision CNC-gefräste Teile Entwickelt für Präzision, Wiederholgenauigkeit und schnelle Produktion. Mit modernster Technologie liefern wir gleichbleibende Ergebnisse bei Metallen und Kunststoffen. 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen Systeme – ideal für Prototypen, Werkzeugbau und Serienfertigung. Jedes Teil wird so bearbeitet, dass es Maßhaltigkeit, saubere Oberflächen und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen gewährleistet.

Schnelle Angebotserstellung, enge Toleranzen und zuverlässige weltweite Lieferung, gestützt auf zertifizierte Qualitätsprozesse.
ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | ITAR-konform

Was ist CNC-Fräsen?

Das CNC-Fräsen ist ein subtraktives Bearbeitungsverfahren, bei dem Mehrachsige Bewegungssteuerung, Rotationsschneidwerkzeugeund digitale Fräsbahnen um präzise, reproduzierbare Teile aus Aluminium, Edelstahl, Stahllegierungen, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe. Es ermöglicht komplexe Geometrien, eine stabile Maßgenauigkeit und gleichbleibende Oberflächenrauheit sowohl für Prototypen als auch für Serienteile.

Präzisionsmerkmale: Taschen, Konturen, Nuten, Fasen, Radien

Bauteile mit engen Toleranzen, die GD&T-gesteuerte Bezugspunkte erfordern

Teile, bei denen Ebenheit, Parallelität und Lagegenauigkeit erforderlich sind

Arbeitsabläufe für die Bearbeitung von Prototypen, Kleinserien und Serienprodukten

Toleranzen beim CNC-Fräsen

Unsere Drehzentren unterstützen ein breites Spektrum an Durchmessern, Längen und Merkmalstypen und gewährleisten eine zuverlässige Bearbeitung von kleinen Präzisionskomponenten und größeren Rotationsteilen.

Fähigkeit	3-Achsen-CNC-Fräsen	4-Achsen-CNC-Fräsen	5-Achsen-CNC-Fräsen
Maximale Teilegröße	1000 × 500 × 500 mm	1000 × 500 × 500 mm	4000 × 1500 × 600 mm
Mindestteilgröße	5 × 5 × 5 mm	5 × 5 × 5 mm	5 × 5 × 5 mm
Allgemeine Toleranzen	±0,10 mm	±0,08 mm	±0,05 mm
Erreichbare Toleranzen	±0,02 mm	±0,01 mm	±0,005 mm

Maximale CNC-Fräsleistungen

Unsere CNC-Drehkapazitäten sind auf gleichbleibende Genauigkeit, glatte Oberflächen und effiziente Produktionszyklen für Metall- und Kunststoffkomponenten ausgelegt. Jede Anlage unterstützt die zuverlässige Bearbeitung sowohl von Prototypen als auch von Großserien.

Effiziente Bearbeitung von ebenen Flächen, Taschen, Konturen und prismatischen Formen mit stabiler Maßgenauigkeit.

Oberflächenbearbeitung beim CNC-Fräsen

Präzisionsgefräste Teile profitieren von speziellen Oberflächenbehandlungen, die ihre Festigkeit, Haltbarkeit und Gesamtleistung verbessern. Diese Behandlungen eignen sich ideal zur Optimierung der Funktionalität von Wellen, Buchsen und zylindrischen Bauteilen.

Wie gemahlen

Die kostengünstigste Variante mit einer Standard-Oberflächenrauheit von 125 µin Ra. Es sind zwar Werkzeugspuren sichtbar, wir sorgen jedoch dafür, dass alle scharfen Grate entfernt werden, um ein sauberes, professionelles Erscheinungsbild zu gewährleisten.

Hartverchromung

Verleiht eine dicke Chromschicht, die die Oberflächenhärte und Haltbarkeit deutlich erhöht. Es ist die ideale Lösung für Frästeile mit hoher Reibung wie Wellen und Kolben.

Vernickeln

Eine dünne, galvanisch aufgebrachte Nickelschicht, die die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht. Bietet eine helle, attraktive Oberfläche für Funktionsteile.

Black Oxide

Eine chemische Behandlung, die eine dunkle, mattschwarze Oberfläche auf Stahlteilen erzeugt. Bietet eine geringe Korrosionsbeständigkeit und reduziert die Lichtreflexion.

Polierte Oberfläche

Eine glatte, glänzende Oberfläche, die durch mechanisches Polieren erzielt wird. Ideal für dekorative Teile, die erhöhten Glanz und geringe Rauheit erfordern.

Gebürstetes Finish

Eine lineare, satinartige Textur, die mit Schleifbändern oder Bürsten erzeugt wird. Sie reduziert kleinere Unebenheiten und bietet ein sauberes, dekoratives Aussehen.

Benutzerdefiniert

Benötigen Sie eine bestimmte Oberfläche? Senden Sie uns eine Anfrage, und wir werden gemeinsam mit Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Projekt finden.

Perlenknall

Erzeugt eine glatte, matte Oberfläche durch Strahlen, in der Regel mit Glasperlen, und bietet eine verbesserte Ästhetik und gleichmäßige Oberflächenstruktur.

Werkstoffe für CNC-gefräste Ersatzteile

Ingenieure und führende Hersteller vertrauen auf Yicen Precision, wenn es um schnelle Iterationen und langlebige, leistungsstarke Teile geht. Ob für Prototypen oder für die Großserienproduktion, unsere umfangreiche Materialauswahl gewährleistet Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit für jedes CNC-Bearbeitungsprojekt.

Aluminium-Legierung	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
6061	Vielseitige Strukturlegierung	Eloxieren, Polieren	Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt
7075	Hohe Festigkeit, militärische Qualität	Eloxieren, Beschichten	Luftfahrt, Verteidigung
2024	Hohe Ermüdungsfestigkeit	Verkleidung, Malerei	Bauteile
5052	In Marinequalität, korrosionsbeständig	Lackieren, Polieren	Schiffbau, Blechbearbeitung
5083	Leistung unter extremen Umgebungsbedingungen	Eloxieren, Lackieren	Chemie, Industrie
6082	Hervorragende Extrudierbarkeit	Pulverbeschichtung, Polieren	Fensterrahmen
7050	Spannungskorrosionsbeständigkeit	Eloxieren, Plattieren	Hochbelastbare Luft- und Raumfahrt
1100	Handelsübliches reines Aluminium	Polieren, Eloxieren	Lebensmittelverarbeitung

Messingart	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
C360	Leicht zerspanbar, hohe Zerspanbarkeit	Polieren, Lackieren	Sanitär, Armaturen
C464	Marine-Messing, seewasserbeständig	Perlstrahlen, Polieren	Schiffsbeschläge
C260	Messing für Patronen, hochduktil	Polieren, Beschichten	Kfz-Teile
C353	Bleihaltiges Messing für Präzision	Entgraten, Polieren	Zahnräder, Uhrenteile
C857	Bleihaltiges Gelbmessing	Polieren, Beschichten	Dekorative Ornamente
C485	Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Marine-Messing	Perlstrahlen, Beschichtung	Befestigungselemente, Ventile
C687	Aluminium-Messing für Kondensatoren	Polieren, Schleifen	Wärmetauscher
C230	Rotes Messing, säurebeständig	Polieren, Lackieren	Architekturrohre

Kupfertyp	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
C101	Sauerstofffrei, maximale Leitfähigkeit	Polieren, Beschichten	Elektrische Bauteile
C110	Elektrolytisches zähes Pech	Perlstrahlen, Polieren	Stromanschlüsse
C172	Beryllium-Kupfer, hochfest	Beschichten, Polieren	Präzisionsfedern
C145	Tellur-Kupfer, schnelles Schneiden	Entgraten, Polieren	Düsen, Spitzen
C510	Phosphorbronze, ermüdungsbeständig	Schleifen, Polieren	Lagerhülsen
C122	Mit Phosphor desoxidiertes Kupfer	Polieren, Beschichten	Kühlschrankrohre
C182	Chrom-Kupfer, hitzebeständig	Perlstrahlen, Beschichtung	Widerstandsschweißen
C706	Kupfer-Nickel, unter Wasser beständig	Polieren, Schleifen	Rohrleitungen in der Schifffahrt

Edelstahlausführung	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
304	Standardlegierung in Lebensmittelqualität	Passivierung, Polieren	Spülbecken, Lebensmittelverarbeitung
316	In Schiffsbauqualität, säurebeständig	Elektropolieren, Schleifen	Medizin, Schifffahrt
303	Leicht zerspanbarer Edelstahl	Perlstrahlen, Polieren	Schrauben, Wellen, Muttern
17-4 PH	Austauschgehärteter Stahl	Beschichten, Polieren	Verteidigung, Luft- und Raumfahrt
410	Verschleißfester martensitischer	Härten, Polieren	Chirurgische Instrumente
430	Ferritische Güteklasse, gute Oberflächenqualität	Schwabbeln, Polieren	Küchengeräte
2205	Duplexstahl, hochfest	Passivierung, Entgraten	Öl- und Gasausrüstung
440C	Ultrahart, mit hohem Kohlenstoffgehalt	Präzisionsschleifen	Kugellager

Stahl-Legierung	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
4140	Chrom-Molybdän-Stahl	Schwarzoxidierung, Härten	Achsen, Hochleistungsgetriebe
1018	Weicher kohlenstoffarmer Stahl	Einsatzhärten, Schleifen	Befestigungselemente, Stangen, Stifte
12L14	Für hohe Geschwindigkeiten mit neuem Schwefel versetzt	Verzinken, Polieren	Teile für Drehautomaten
8620	Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung	Aufkohlen, Schleifen	Hochleistungsgetriebe
4340	Hohe Zähigkeit, hohe Belastung	Wärmebehandlung, Beschichtung	Flugzeugfahrwerk
1045	Mittlerer Kohlenstoffgehalt, mäßige Festigkeit	Härten, Polieren	Kurbelwellen, Schrauben
52100	Verschleißfester Chromstahl	Präzisionspolieren	Lager, Buchsen
A36	Baustahl für den Hochbau	Streichen, Schleifen	Halterungen, Platten

Titan-Typ	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
Klasse 5	Ti-6Al-4V, Luft- und Raumfahrtstandard	Polieren, Strahlen	Turbinenschaufeln
Klasse 2	Reines Titan, säurebeständig	Strahlen, Passivierung	Chemische Verarbeitung
Klasse 23	Hohe Reinheit, medizinischer Standard	Entgraten, Polieren	Chirurgische Implantate
Klasse 9	Mittlere Festigkeit für die Hydraulik	Eloxieren, Polieren	Hydraulikschläuche
Klasse 1	Die weichste und duktilste Sorte	Polieren, Schleifen	Wärmetauscher
Klasse 7	Mit Palladium legiertes Titan	Entgraten, Strahlen	Spezialventile
Klasse 12	Hervorragende Hitzebeständigkeit	Polieren, Beschichten	Industrietanks
Beta-C	Flexibel für hochwertige Federn	Eloxieren, Polieren	Federn für Rennwagen

Plastik Material	Beschreibung der Legende	Veredelungsoptionen	Wichtige Anwendungen
ABS	Robust, schlagfest und kostengünstig.	Lackieren, Schleifen, Polieren	Prototypen, Gehäuse
Nylon (PA6)	Hohe Festigkeit bei hervorragender Verschleißfestigkeit.	Zustand nach der Bearbeitung, geschliffen	Zahnräder, Lager, Buchsen
Polycarbonat (PC)	Hohe Schlagfestigkeit und optische Klarheit.	Dampfpolieren, Schleifen	Schutzscheiben, Linsen
POM (Delrin)	Hohe Steifigkeit und sehr geringe Reibung.	Zustand nach der Bearbeitung, Entgraten	Präzisionszahnräder, Befestigungselemente
PEEK	Hochleistungskunststoff mit hoher Hitzebeständigkeit.	Polieren, Perlstrahlen	Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate
PTFE (Teflon)	Außergewöhnliche Chemikalien- und Hitzebeständigkeit.	Zustand nach der Bearbeitung, geschliffen	Dichtungen, chemische Dichtungen
Acryl (PMMA)	Hervorragende Transparenz und Witterungsbeständigkeit.	Hochglanzpolieren, Schleifen	Vitrinen, Beschilderung
PVC	Kostengünstig und chemisch stabil.	Streichen, Schleifen	Rohrleitungen, Chemikalientanks
HDPE	Hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und Schlagfestigkeit.	Zustand nach der Bearbeitung, Entgraten	Lebensmittelverarbeitung, Behälter
UHMWPE	Extreme Verschleißfestigkeit und selbstschmierend.	Zustand nach der Bearbeitung, geschliffen	Förderbandführungen, Auskleidungen
PET	Hohe Formstabilität und Festigkeit.	Polieren, Schleifen	Lebensmittelverpackungen, Rahmen
Ultem (PEI)	Hohe Durchschlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit.	Perlstrahlen, Schleifen	Elektrische Isolatoren

Größenbeschränkungen beim CNC-Fräsen

Fräsart	Maximale Größenbeschränkungen	Ideale Anwendungen	Anmerkungen
3-Achsen-CNC-Fräsen	1000 × 600 × 400 mm	Ebene Flächen, Taschen, Nuten, Profile, präzise 2,5D-Geometrie	Optimales Verhältnis zwischen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Kosten
4-Achsen-CNC-Fräsen	Ø 250 mm × 400 mm (L)	Rotationsbearbeitung, Schrägschnitte, Spiralfräsen	Reduziert die Anzahl der Einrichtvorgänge und verbessert die Rundlaufgenauigkeit
5-Achsen-CNC-Fräsen	500 × 500 × 300 mm	Komplexe Konturen, tiefe Hohlräume, Flächen mit mehreren Winkeln	Ermöglicht die Bearbeitung in einer Aufspannung und eine hervorragende Oberflächengüte

CNC-gefräste und präzisionsgefertigte Bauteile

Entdecken Sie unseren Experten Präzisions-CNC-Fräsarbeiten, wo Genauigkeit und Leistung in jeder Phase zusammenkommen. Von komplizierten Prototypen bis hin zu produktionsreifen Komponenten, unser Maßgeschneiderte CNC-Fräsdienstleistungen liefern hochpräzise Teile. Jeder Schnitt, jede Kontur, gefertigt mit außergewöhnlicher Qualität, Konsistenz und Liebe zum Detail.

Richtlinien für die Konstruktion von CNC-Frästeilen

Diese Richtlinien tragen dazu bei, die Bearbeitbarkeit, stabile Toleranzen und eine vorhersehbare Oberflächenqualität bei CNC-gefrästen Teilen sicherzustellen.

Konstruktionsmerkmal	Empfohlene Richtlinie	Warum es wichtig ist
Mindestwanddicke	Metalle: ≥ 0,8–1,0 mm Kunststoffe: ≥ 1,2–1,5 mm	Verhindert Vibrationen, Werkzeugflattern und Werkstückverformungen.
Innere Radien	Radius ≥ 0,5 × Werkzeugdurchmesser (scharfe Innenecken vermeiden)	Verbessert den Zugang zum Werkzeug und verkürzt die Bearbeitungszeit.
Taschen- und Hohlraumtiefe	Tiefe ≤ 10× Werkzeugdurchmesser	Tiefe Taschen beeinträchtigen die Genauigkeit und die Oberflächengüte.
Gewinde und Gewindebohrungen	Bohrlochtiefe: 3× Ø (klein) / 4–8× Ø (größer)	Sorgt für saubere Gewinde und Werkzeugstabilität.
Text & Gravur	Mindestbreite: 0,5 mm / Mindesttiefe: 0,1 mm	Gewährleistet eine saubere, gut lesbare Gravur zur Kennzeichnung von Bauteilen.
Hohlfräsungen und Schlitze	Standardprofile: quadratisch, mit vollem Radius, Schwalbenschwanz	Verbessert die Werkzeugkompatibilität und senkt die Kosten.
Fasen und Rundungen	Verwenden Sie Standardwerkzeuggrößen; zum Entgraten sind Fasen vorzuziehen	Verbessert die Bearbeitbarkeit und sorgt für eine sichere Handhabung.
Überlegungen zur Toleranz	Enge Toleranzen (±0,001”) erfordern Zeichnungen mit GD&T-Angaben	Verbessert die Genauigkeit, die Qualitätskontrolle und die Übersichtlichkeit der Angebote.

Industrien, die wir bedienen

Yicen Precision beliefert ein breites Spektrum von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik. Wir sind darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die auf die besonderen technischen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.

Neue Energie

Halbleiter

Industrielle Maschinen

Luft- und Raumfahrtindustrie

Qualitätssicherung und Inspektionskapazitäten

Unser Qualitätsprozess für die CNC-Fräsbearbeitung konzentriert sich auf Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und GD&T-gesteuerte Merkmale – sowohl bei Prototypen als auch bei Serienteilen.

Maßgenauigkeit

Die Teile werden auf kalibrierten Messgeräten geprüft, darunter Koordinatenmessgeräte (CMM), digitale Messgeräte und Präzisionsmesswerkzeuge. Wir überprüfen: kritische Bezugspunkte, Bohrungspositionen und Beziehungen zwischen Merkmalen bei GD&T-basierten Geometrien.

GD&T & Toleranzüberprüfung

Alle CNC-gefrästen Bauteile werden gemäß den Normen ASME Y14.5 und ISO geprüft. Übliche Prüfparameter: Position, Profil, Parallelität und Rechtwinkligkeit

Prüfung von Oberfläche und Finish

Oberflächen- und geometrische Eigenschaften werden mit Rauheitsmessgeräten, Granitplatten und Rundlaufmessgeräten gemessen. Zu den Prüfungen gehören: Ra-Profilmessung, Ebenheit und Parallelität sowie Rundlauf bei rotierenden oder ineinandergreifenden Flächen.

Rückverfolgbarkeit und Berichterstattung

FAI-Berichte, Materialzertifikate (MTRs) und CMM-Daten verfügbar Chargenverfolgung für Luft- und Raumfahrt, Medizin und industrielle Anforderungen Sichere Aufzeichnungen für einen vollständigen Prüfpfad und Qualitätskonformität

Workflow-Architektur

Unser rationalisierter Bestellprozess

Erleben Sie einen mühelosen Bestellprozess, der auf Präzision und Effizienz ausgelegt ist. Vom Hochladen Ihres Entwurfs bis zur endgültigen Lieferung gewährleistet unser klinischer Arbeitsablauf in jeder Phase absolute Genauigkeit und liefert weltweit gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit.

Wählen Sie Ihre Dienste

Laden Sie Ihre CAD-Dateien ganz einfach über unsere sichere Online-Plattform hoch, um loszulegen. Unser System liefert sofortiges Feedback zur Herstellbarkeit.

Benutzerdefinierte Anforderungen

Wählen Sie Ihr Material, die Oberfläche, die Toleranzen und die bevorzugte Vorlaufzeit, um Ihre Projektanforderungen mit Hilfe unserer erweiterten Konfigurationsmaschine zu erfüllen.

Sofortiges Angebot einholen

Sie erhalten ein Angebot in Echtzeit auf der Grundlage Ihres Entwurfs und der ausgewählten Spezifikationen. Unser automatisiertes Tool garantiert Genauigkeit und keine Verzögerungen.

Produktion & Lieferung

Ihre Teile werden von vertrauenswürdigen Partnern hergestellt, qualitätsgeprüft und pünktlich mit vollständiger Dokumentation an Ihre Tür geliefert.

Vorteile

Vorteile des CNC-Fräsens

Das CNC-Fräsen bietet eine Reihe von Vorteilen und gewährleistet eine effiziente, qualitativ hochwertige Fertigung.

Hohe Genauigkeit: CNC-Fräsmaschinen ermöglichen enge Toleranzen und gewährleisten so eine hohe Präzision und Gleichmäßigkeit bei jedem einzelnen Teil.
Komplexe Designentwicklung: Dank der mehrachsigen Bewegung lassen sich beim CNC-Fräsen filigrane Formen und komplexe Strukturen herstellen, deren Fertigung von Hand nur schwer zu bewerkstelligen ist.
Verbesserte Effizienz: Automatisierte Prozesse ermöglichen eine kontinuierliche Produktion, verkürzen die Vorlaufzeiten und erhöhen die Produktivität durch Minimierung der Ausfallzeiten.
Flexibles Material: Das CNC-Fräsen eignet sich für verschiedene Werkstoffe, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, und ist somit für zahlreiche Anwendungen einsetzbar.
Konsistente Reproduktion: Sobald ein Entwurf programmiert ist, kann die Maschine die Teile mit perfekter Konsistenz replizieren und so menschliche Fehler reduzieren.
Geschwindigkeit:Zwar sind die anfänglichen Einrichtungskosten hoch, doch senken die Effizienz und Präzision der CNC-Fräsbearbeitung die Gesamtproduktionskosten, insbesondere bei großen Stückzahlen.

Anwendungen

Anwendungsbereiche des CNC-Fräsens

Das CNC-Fräsen wird in verschiedenen Branchen in großem Umfang zur Herstellung hochpräziser Teile und Komponenten eingesetzt:

Motorenteile:Unverzichtbar für die Herstellung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Kolben, um Haltbarkeit und Leistung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zu gewährleisten.
Komponenten des Getriebes: Entscheidend für die Herstellung von Zahnrädern, Verzahnungen und Wellen mit engen Toleranzen, die in Maschinen und Automobilen weit verbreitet sind.
Medizinische Geräte:Zur Herstellung von hochpräzisen Implantaten wie Hüftgelenken, Zahnimplantaten und chirurgischen Schrauben für die Gesundheitsbranche.
Elektronische Schaltkreise:Produziert Gehäuse für elektronische Geräte, die einen sicheren Sitz und Schutz für empfindliche Leiterplatten bieten.
Kundenspezifische Prototypen: Ermöglicht Rapid Prototyping für Designtests und Iterationen, so dass Designer ihre Produkte vor der Massenproduktion verfeinern können.
Werkzeuge und Matrizen: Schlüssel zur Herstellung von Formen, Gesenken und Schneidwerkzeugen, die in verschiedenen Produktionsprozessen verwendet werden.

Verbinden Sie sich mit uns

Verwandlung von Konzepten in Präzisionsteile

Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

Prompte Antwort garantiert innerhalb von 12 Stunden

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Häufig gestellte Fragen zum CNC-Fräsen

Häufig gestellte Fragen

Technische Spezifikationen, betriebliche Möglichkeiten und allgemeine Anfragen zu den Fertigungsprotokollen von Yicen Precision.

Wie kann ich die Kosten für das CNC-Fräsen senken, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen?

So bleibt die Bearbeitung wirtschaftlich: Vermeiden Sie tiefe Taschen, die tiefer als das 10-fache des Werkzeugdurchmessers sind. Verwenden Sie Standardradien, die mit der Werkzeuggeometrie kompatibel sind. Halten Sie die Wandstärke über den empfohlenen Mindestwerten. Vermeiden Sie unnötig enge Toleranzen. Wählen Sie gängige Werkstoffe (6061, 304, POM usw.). Planen Sie die Bearbeitung so, dass sie in einem einzigen Rüstvorgang erfolgt Diese Maßnahmen reduzieren die Zykluszeit, den Werkzeugverschleiß und das Ausschussrisiko.

Können Sie sowohl Prototypen als auch die Serienfertigung abdecken?

Ja.

Prototypenbau: Schnelle Iterationen, Materialauthentizität
Kleinserien: Gleichbleibende Qualität, geringere Stückkosten
Massenproduktion: Automatisierte Rüstvorgänge, Arbeitsabläufe mit mehreren Maschinen, stabile Wiederholgenauigkeit
CNC-Fräsen lassen sich problemlos von 1 Stück bis zu Tausenden skalieren.

Welche Dateiformate akzeptieren Sie?

Wir akzeptieren alle branchenüblichen CAD-Formate:
STEP, STP, IGES, SLDPRT, Parasolid, DXF, Fusion 360.
STEP wird bevorzugt, da es präzise Oberflächen und Maße beibehält, die für die Erstellung genauer Werkzeugwege erforderlich sind.

Wie lange dauert das CNC-Fräsen?

Die Lieferzeiten hängen vom Material, der Geometrie und der Stückzahl ab:

Prototypen: 1–3 Tage
Funktionsteile: 3–7 Tage
Fertige/behandelte Teile: 5–10 Tage
Außerdem bieten wir eine Schnellbearbeitung für dringende Projekte an.

Warum verziehen sich CNC-gefräste Teile manchmal oder nehmen Verformungen an?

Verzerrungen entstehen in der Regel durch:

Dünne Wände (<0,8 mm Metall, <1,2 mm Kunststoff)
Große freitragende Spannweiten
Innere Materialspannung
Zu starker Anpressdruck des Werkzeugs oder Wärmeentwicklung
Im Rahmen der DFM-Prüfung überprüfen wir die Geometrie und passen die Materialauswahl, die Spannvorrichtungen oder die Werkzeugwege an, um Verformungen zu vermeiden.

Wie stellen Sie die Genauigkeit und Konsistenz der Bearbeitung sicher?

Die Genauigkeit wird durch folgende Maßnahmen gewährleistet:

CMM-Prüfung
Laser- und Bohrungsmessgeräte
Werkzeugwegsimulation
Hochsteife Werkstückspannung
Gesteuerte Schnittparameter
GD&T-basierte Prüfung
Jede Charge kann FAI-, CMM-Berichte und MTRs zur Rückverfolgbarkeit enthalten.

Was ist der Unterschied zwischen 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen?

3-Achsen: Am besten geeignet für Taschen, Nuten und einfache Konturen.
4-Achsen: Ermöglicht Drehbewegungen zur Bearbeitung mehrerer Flächen mit weniger Umrüstungen.
5-Achsen-Bearbeitung: Ideal für komplexe Oberflächen, abgewinkelte Strukturen, tiefe Hohlräume sowie Geometrien für die Luft- und Raumfahrt bzw. die Medizintechnik
Mehr Achsen = weniger Rüstvorgänge, höhere Genauigkeit und kürzere Taktzeiten.

Welche Werkstoffe eignen sich für das CNC-Fräsen?

Wir bearbeiten eine breite Palette an technischen Werkstoffen:

Metalle: Aluminium (6061/7075), Edelstahl (304/316/17-4), Messing, Kupfer, Stahl, Werkzeugstahl, Titan
Kunststoffe: POM (Delrin), Nylon, PC, PEEK, PP, PTFE, PVC, ULTEM
Die Wahl des Werkstoffs beeinflusst die Bearbeitbarkeit, die Maßhaltigkeit, die Toleranzfähigkeit und die Oberflächengüte.

Welche Toleranzen können Sie erreichen?

Die Standardtoleranzen beim CNC-Fräsen betragen ±0,005″ (±0,127 mm).

Bei präzisionskritischen Merkmalen erreichen wir eine Genauigkeit von ±0,001″ (±0,025 mm) durch stabile Aufspannung, optimierte Werkzeugwege und gut bearbeitbare Werkstoffe.

Die Ebenheit/Parallelität kann je nach Bauteilgröße und Steifigkeit auf ≤ 0,002″ pro 6″ eingehalten werden.

Wozu wird das CNC-Fräsen verwendet?

Das CNC-Fräsen wird zur Herstellung präziser Metall- und Kunststoffbauteile mit ebenen Flächen, Aussparungen, Konturen und mehrachsigen Geometrien eingesetzt. Es eignet sich ideal für Halterungen, Gehäuse, Einhausungen, Werkzeugplatten, Kühlkörper und Strukturteile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie, Robotik und Industrieausrüstung.

Häufig gestellte Fragen

CNC-Fräsen

Wie kann ich die Kosten für das CNC-Fräsen senken, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen?
Damit die Bearbeitung wirtschaftlich bleibt:
- Vermeiden Sie tiefe Aussparungen, die mehr als das 10-fache des Werkzeugdurchmessers betragen
- Verwenden Sie Standardradien, die mit der Werkzeuggeometrie kompatibel sind
- Die Wandstärke sollte über den empfohlenen Mindestwerten liegen
- Vermeiden Sie unnötig enge Toleranzen
- Wählen Sie gängige Werkstoffe (6061, 304, POM usw.)
- Konstruktion für die Bearbeitung in einer Aufspannung
  Diese Maßnahmen verkürzen die Zykluszeit, verringern den Werkzeugverschleiß und senken das Ausschussrisiko.
Können Sie sowohl Prototypen als auch die Serienfertigung abdecken?
Ja.
- Prototypenbau: Schnelle Iterationen, Materialauthentizität
- Kleinserien: Gleichbleibende Qualität, geringere Stückkosten
- Massenproduktion: Automatisierte Rüstvorgänge, Arbeitsabläufe mit mehreren Maschinen, stabile Wiederholgenauigkeit
- CNC-Fräsen lassen sich problemlos von 1 Stück bis zu Tausenden skalieren.
Welche Dateiformate akzeptieren Sie?

Wir akzeptieren alle branchenüblichen CAD-Formate:
STEP, STP, IGES, SLDPRT, Parasolid, DXF, Fusion 360.
STEP wird bevorzugt, da es präzise Oberflächen und Maße beibehält, die für die Erstellung genauer Werkzeugwege erforderlich sind.
Wie lange dauert das CNC-Fräsen?
Die Lieferzeiten hängen vom Material, der Geometrie und der Stückzahl ab:
- Prototypen: 1–3 Tage
- Funktionsteile: 3–7 Tage
- Fertige/behandelte Teile: 5–10 Tage
  Außerdem bieten wir eine Schnellbearbeitung für dringende Projekte an.
Warum verziehen sich CNC-gefräste Teile manchmal oder nehmen Verformungen an?
Verzerrungen entstehen in der Regel durch:
- Dünne Wände (<0,8 mm Metall, <1,2 mm Kunststoff)
- Große freitragende Spannweiten
- Innere Materialspannung
  Zu starker Anpressdruck des Werkzeugs oder Wärmeentwicklung
  Im Rahmen der DFM-Prüfung überprüfen wir die Geometrie und passen die Materialauswahl, die Spannvorrichtungen oder die Werkzeugwege an, um Verformungen zu vermeiden.
Wie stellen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und -konsistenz sicher?
Die Genauigkeit wird durch folgende Maßnahmen gewährleistet:
- CMM-Prüfung
- Laser- und Bohrungsmessgeräte
- Werkzeugwegsimulation
- Hochsteife Werkstückspannung
- Gesteuerte Schnittparameter
- GD&T-basierte Prüfung
  Jede Charge kann FAI-, CMM-Berichte und MTRs zur Rückverfolgbarkeit enthalten.
Was ist der Unterschied zwischen 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen?
- 3-Achsen: Am besten geeignet für Taschen, Nuten und einfache Konturen.
- 4-Achsen: Ermöglicht Drehbewegungen zur Bearbeitung mehrerer Flächen mit weniger Umrüstungen.
- 5-Achsen-Bearbeitung: Ideal für komplexe Oberflächen, abgewinkelte Strukturen, tiefe Hohlräume sowie Geometrien für die Luft- und Raumfahrt bzw. die Medizintechnik
  Mehr Achsen = weniger Rüstvorgänge, höhere Genauigkeit und kürzere Taktzeiten.
Welche Werkstoffe eignen sich für die CNC-Fräsbearbeitung?
Wir bearbeiten eine breite Palette an technischen Werkstoffen:
- Metalle: Aluminium (6061/7075), Edelstahl (304/316/17-4), Messing, Kupfer, Stahl, Werkzeugstahl, Titan
- Kunststoffe: POM (Delrin), Nylon, PC, PEEK, PP, PTFE, PVC, ULTEM
- Die Wahl des Werkstoffs beeinflusst die Bearbeitbarkeit, die Maßhaltigkeit, die Toleranzfähigkeit und die Oberflächengüte.
Welche Toleranzen können Sie erreichen?

Die Standardtoleranzen beim CNC-Fräsen betragen ±0,005″ (±0,127 mm).

Bei präzisionskritischen Merkmalen erreichen wir eine Genauigkeit von ±0,001″ (±0,025 mm) durch stabile Aufspannung, optimierte Werkzeugwege und gut bearbeitbare Werkstoffe.

Die Ebenheit/Parallelität kann je nach Bauteilgröße und Steifigkeit auf ≤ 0,002″ pro 6″ eingehalten werden.
Wozu wird CNC-Fräsen verwendet?

Das CNC-Fräsen wird zur Herstellung präziser Metall- und Kunststoffbauteile mit ebenen Flächen, Aussparungen, Konturen und mehrachsigen Geometrien eingesetzt. Es eignet sich ideal für Halterungen, Gehäuse, Einhausungen, Werkzeugplatten, Kühlkörper und Strukturteile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie, Robotik und Industrieausrüstung.

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