Die meisten Einkäufer vergleichen Maschinenbauunternehmen anhand von zwei Kriterien: Preis und Lieferzeit. Beides sind Ergebnisse. Keines davon gibt Aufschluss darüber, ob das Unternehmen Ihre Toleranzen bei Ihrem Werkstoff einhalten kann, ob es über die nötigen Kapazitäten verfügt, wenn Ihr Auftrag eingeht, oder ob ein Problem im vierten Monat gelöst oder diskutiert wird.
Dieser Leitfaden beschreibt eher die Bewertungsmethode als eine Liste von Unternehmen. Er behandelt, wie man vor der Vorauswahl die Eignung der Anbieter abklärt, wie man Zertifizierungen dahingehend auswertet, was sie tatsächlich abdecken, wie man die Leistungsfähigkeit objektiv prüft, welche Nachweise man anstelle von bloßen Behauptungen einfordern sollte und wie man eine Angebotsanfrage so strukturiert, dass die eingereichten Preise wirklich vergleichbar sind. Wenn Sie möchten, dass bestimmte Anbieter dieses Rahmenwerk durchlaufen, finden Sie in unserer Übersicht über führende CNC-Bearbeitungsunternehmen in den USA und unser 3-Achsen-Anbietervergleich Ihnen eine erste Auswahlliste zusammenstellen.
Was unterscheidet Geschäfte voneinander – und was nicht?
Vier Dinge zeichnen Maschinenbaubetriebe wirklich aus: auf Ihr Bauteil abgestimmte Leistungsfähigkeit, nachgewiesene Prozesskontrolle, tatsächlich verfügbare Kapazitäten und Kommunikation, wenn etwas schiefgeht. Drei Dinge, die wichtig erscheinen, sind es in der Regel nicht: die Größe des Maschinenparks, das Alter des Unternehmens und die ansprechende Gestaltung der Website. Ein Betrieb mit vierzig Maschinen und ohne Prozessdisziplin ist ein schlechterer Lieferant als ein Betrieb mit acht Maschinen und einem funktionierenden Kontrollplan.
Das nachstehende Schema behandelt die vier entscheidenden Faktoren in der Reihenfolge, in der ein Käufer sie anwenden sollte.
Schritt 1: Passen Sie die Qualifikationen an die Anforderungen der Stelle an, bevor Sie Kandidaten in die engere Wahl ziehen
Durch eine Eignungsprüfung werden ungeeignete Lieferanten aussortiert, bevor jemand Zeit mit der Erstellung eines Angebots verbringt. Gehen Sie dabei vom Bauteil aus und nicht vom Betrieb.
| Teileeigenschaft | Was muss man sich im Geschäft bestätigen lassen? | Häufige Diskrepanz |
| Gesamtabmessungen und Gewicht | Maschinenverfahrwege und Tischkapazität, die mit dem Freiraum für die Spannvorrichtung vereinbar sind | Das Teil passt auf Papier in den Umriss, jedoch nicht, sobald ein Schraubstock oder eine Halterung hinzugefügt wird. |
| Merkmale auf mehreren Seiten | 3+2-Indexierung oder simultane 5-Achsen-Bearbeitung oder ein dokumentierter Plan für mehrere Aufspannungen | Der Shop gibt Preise für mehrere Konfigurationen an, ohne den kumulierten Positionsfehler zu berücksichtigen |
| Zylindrische Elemente mit ausgeprägten Details | Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und einer Zusatzspindel oder Fräs-Dreh-Kombination | Die Dreherei vergibt die Fräsarbeiten an Subunternehmer und berechnet dafür Bearbeitungskosten. |
| Enge Zusammenhänge zwischen Merkmalen | Möglichkeit, die entsprechenden Merkmale in einer Aufspannung zu bearbeiten, sowie eine Prüfung zur Verifizierung | Einzelmaße sind in Ordnung, während die Rundlaufgenauigkeit oder Koaxialität nicht den Anforderungen entspricht |
| Schwierige Materialien | Nachgewiesene Erfahrung mit der jeweiligen Legierung, nicht mit der Legierungsfamilie | Erfahrungen mit 6061-Aluminium gelten als Erfahrungen mit Titan |
| Gehärtete oder wärmebehandelte Teile | Schleifen, Hartfräsen oder Drahterodieren sowie ein Plan zur Spannungsentlastung | Verformung nach der Wärmebehandlung, ohne dass noch Spielraum für eine Korrektur bleibt |
Dieser wichtige Punkt sollte besonders hervorgehoben werden. Eine gute Bearbeitung von Aluminium sagt nur sehr wenig über die Bearbeitung von Edelstahl, Titan oder Inconel aus, da sich diese Werkstoffe hinsichtlich Schnittgeschwindigkeit, Standzeit, Kaltverfestigungsverhalten und Wärmemanagement unterscheiden. Fragen Sie nach Teilen, die aus Ihrem spezifischen Werkstoff gefertigt wurden, und nicht nach einer Werkstoffliste aus einer Broschüre.
Schritt 2: Informieren Sie sich darüber, was die Zertifizierungen tatsächlich abdecken
Zertifizierungen werden häufig als ein einziges Qualitätsmerkmal betrachtet. Sie sind jedoch nicht austauschbar, und jede einzelne gibt Aufschluss über einen anderen Aspekt.
| Zertifizierung | Was dies verdeutlicht | Wenn Ihr Bauteil es benötigt |
| ISO 9001 | Ein dokumentiertes, geprüftes Qualitätsmanagementsystem | Allgemeine gewerbliche und industrielle Arbeiten; die grundlegende Erwartung |
| IATF 16949 | Prozessdisziplin in der Automobilindustrie einschließlich Kontrollpläne und Fähigkeitsstudien | Serienteile für die Automobilindustrie, insbesondere solche, die an Tier-1-Zulieferer oder Erstausrüster geliefert werden |
| ISO 13485 | Qualitätssicherungssystem für Medizinprodukte, einschließlich Rückverfolgbarkeit und Validierung | Komponenten von Medizinprodukten und alles, was in ein reguliertes Produkt gelangt |
| AS9100 | Auf ISO 9001 basierendes Qualitätsmanagementsystem für die Luft- und Raumfahrt mit zusätzlicher Konfigurationskontrolle | Teile für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie, wo der Kunde dies wünscht |
| Nach einer Norm zertifiziert vs. dieser Norm entsprechend | „Zertifiziert“ bedeutet, dass eine akkreditierte Stelle das Unternehmen geprüft hat; „konform“ ist eine Selbsterklärung. | Fragen Sie nach, welche davon zutrifft, und bitten Sie um die Bescheinigung mit Angabe des Geltungsbereichs und des Ablaufdatums. |
Zwei praktische Überprüfungen lohnen sich. Lesen Sie die Geltungsbereichsangabe auf dem Zertifikat, da sich ein Zertifikat unter Umständen nur auf eine Einrichtung oder einen Prozess und nicht auf das gesamte Unternehmen bezieht. Und überprüfen Sie das Ablaufdatum, denn abgelaufene Zertifikate tauchen auf Lieferanten-Websites häufiger auf, als man sich das wünschen würde.
Die Zertifizierung ist eine Mindestanforderung, kein Ranking
Ein zertifizierter Betrieb verfügt über dokumentierte Systeme. Er verfügt jedoch nicht unbedingt über die für Ihr spezifisches Bauteil erforderlichen Bearbeitungskompetenzen, während ein nicht zertifizierter Betrieb Toleranzen möglicherweise hervorragend einhalten kann. Nutzen Sie die Zertifizierung, um regulierte Arbeiten herauszufiltern, bei denen sie vorgeschrieben ist, und stützen Sie sich bei allem anderen auf Nachweise.
Schritt 3: Kapazitäten und Terminplanung ehrlich prüfen
Die Leistungsfähigkeit gibt Aufschluss darüber, ob ein Teil hergestellt werden kann. Die Kapazität gibt Aufschluss darüber, ob es zum gewünschten Zeitpunkt hergestellt werden kann – und zwar wiederholt und neben allen anderen Aufträgen in der Fertigung. Genau hier enttäuschen Lieferanten am häufigsten, und genau hier wird am häufigsten versäumt, dies gründlich zu prüfen.
- Fragen Sie, wie viel Prozent der Maschinenkapazität derzeit belegt sind und wie weit der Terminkalender im Voraus ausgebucht ist, und fragen Sie anschließend, wie sich dies im Laufe des Jahres verändert.
- Fragen Sie, wie viele Maschinen Ihr Bauteil bearbeiten könnten, und nicht, ob eine einzige dazu in der Lage ist. Eine einzige geeignete Maschine stellt einen Single Point of Failure dar.
- Fragen Sie, was passiert, wenn eine Maschine mitten in einem Auftrag ausfällt, und ob es eine zweite Maschine gibt, die sich bereits für dasselbe Programm bewährt hat.
- Fragen Sie, wie dort mit Eilaufträgen umgegangen wird, und insbesondere, wessen Auftrag dadurch zurückgestellt wird, denn die ehrliche Antwort verrät Ihnen, welchen Platz Sie auf der Prioritätenliste einnehmen werden.
- Erkundigen Sie sich nach den Schichtplänen und ob der unbeaufsichtigte Betrieb Teil des normalen Betriebsablaufs ist, da dies sowohl die Kapazität als auch die Kosten beeinflusst.
- Fragen Sie bei Lieferanten aus dem Ausland, wie der Versand organisiert ist, wer sich um die Zollabfertigung kümmert und wie lange die realistische Lieferzeit von Tür zu Tür ist – und nicht, wie lange die Produktionszeit dauert.
Die Antworten sind weniger wichtig als die Konkretheit. Ein Anbieter, der konkrete Zahlen nennt und Einschränkungen benennt, beschreibt einen realen Betriebsablauf. Ein Anbieter, der behauptet, Kapazitäten seien niemals ein Problem, vertritt lediglich eine Vertriebsposition.
Schritt 4: Verlangen Sie Beweise statt bloßer Behauptungen
Jedes Geschäft wirbt mit Präzision und Qualität. Der Unterschied zeigt sich erst in der Praxis, und es ist sinnvoll, sich vor der ersten Bestellung zu vergewissern.
- Ein Muster eines Erstmusterprüfberichts für ein vergleichbares Bauteil, der aus Datenschutzgründen gegebenenfalls redigiert wurde. Daraus geht hervor, wie die Dokumentation erfolgt – nicht nur, ob eine Prüfung stattfindet.
- Die Liste der Prüfgeräte, einschließlich Koordinatenmessgeräte, Oberflächenrauheitsmessgeräte, Höhenmessgeräte und Härteprüfgeräte, sowie deren Kalibrierungsstatus.
- Ein Muster-Kontrollplan oder -Prozessablauf für ein ähnliches Bauteil, aus dem hervorgeht, ob die Prozesskontrolle in Form eines Dokuments oder lediglich als Angabe vorliegt.
- Fähigkeitsdaten zu einem vergleichbaren Merkmal, da die Fähigkeitswerte Aufschluss darüber geben, ob der Prozess zentriert und stabil ist und nicht nur die Anforderungen erfüllt.
- Verfahren zur Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung von Materialien, einschließlich der Frage, ob Werkszertifikate bereitgestellt werden und wie Chargen nachverfolgt werden.
- Ihr Prozess zur Behandlung von Abweichungen und zur Einleitung von Korrekturmaßnahmen sowie ein Beispiel für ein Problem, das sie intern festgestellt haben und nicht vom Kunden gemeldet wurde.
Die letzte Frage ist die aufschlussreichste. Ein Betrieb, der einen Fehler beschreiben kann, den er intern entdeckt, eingedämmt und behoben hat, verfügt über ein funktionierendes Qualitätssystem. Ein Betrieb, der noch nie ein Problem hatte, ist entweder ganz neu oder sagt nicht die Wahrheit.
Schritt 5: Das gleiche Paket versenden und die Preisangaben vereinheitlichen
Angebote sind nur dann vergleichbar, wenn die Eingabedaten identisch sind. Der Großteil der Streuung bei einer typischen Auswahl an eingegangenen Angeboten ist auf Unterschiede in den Annahmen der Anbieter zurückzuführen, nicht auf Unterschiede in ihrer Effizienz.
Was muss in der Angebotsanfrage identisch sein?
- Das 3D-Modell und eine Maßzeichnung mit Toleranzen, Bezugspunkten und allen gekennzeichneten kritischen Merkmalen.
- Materialspezifikation einschließlich Güteklasse, Zustand und etwaiger zulässiger Alternativen.
- Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtung sowie die entsprechenden Normen, anhand derer diese gemessen werden.
- Menge, einschließlich Mengenstaffeln, sowie der voraussichtliche Veröffentlichungsrhythmus anstelle einer reinen Jahresgesamtzahl.
- Prüfungsanforderungen: Erstmusterbericht, Stichprobenplan für die Fertigung sowie alle erforderlichen Unterlagen.
- Verpackung, Kennzeichnung, Lieferort und Incoterms – all dies verändert den Vergleich bei Lieferanten aus Übersee erheblich.
- Ob die Kosten für Werkzeuge und Vorrichtungen separat ausgewiesen oder in den Stückpreis einkalkuliert werden.
Wenn die Angebote vorliegen, ordnen Sie jedes einzelne vor dem Vergleich in eine einheitliche Struktur ein: Stückpreis, einmalige Kosten für Werkzeuge und Vorrichtungen, Prüfung und Dokumentation, Fracht und Zölle sowie den amortisierten Gesamtbetrag bei Ihrem tatsächlich erwarteten Volumen. Ein Angebot, das beim Stückpreis am günstigsten erscheint, ist häufig nicht das günstigste insgesamt, insbesondere wenn die Vorrichtungen separat in Rechnung gestellt werden oder das Dokumentationspaket nicht enthalten ist.
Ein Bewertungsbogen, den Sie wiederverwenden können
Durch die Gewichtung wird aus einer subjektiven Präferenz eine begründete Entscheidung. Passen Sie die Gewichtungen an Ihr Programm an, achten Sie jedoch darauf, dass die Struktur bei allen Anbietern einheitlich bleibt, damit der Vergleich aussagekräftig ist.
| Kriterium | Empfohlenes Gewicht | So sieht eine überzeugende Antwort aus |
| Anpassung der Fertigungsmöglichkeiten an das Bauteil | 25 Prozent | Benannte vergleichbare Teile aus demselben Werkstoff und mit demselben Toleranzbereich |
| Nachgewiesene Prozesssteuerung | 20 Prozent | Kontrollplan, Fähigkeitsdaten, kalibrierte Prüfgeräte |
| Verfügbare und redundante Kapazität | 15 Prozent | Vielseitig einsetzbare Maschinen, konkrete Auslastungszahlen |
| Gesamtkosten bei tatsächlichem Volumen | 15 Prozent | Gliederung nach Kostenarten einschließlich Werkzeuge, Prüfung und Fracht |
| Zuverlässigkeit der Lieferzeiten | 10 Prozent | Angaben zur pünktlichen Lieferung statt zur angegebenen Lieferzeit |
| Kommunikation und technische Reaktion | 10 Prozent | Rückmeldung zur fertigungsgerechten Konstruktion im Rahmen der Angebotserstellung |
| Zertifizierung und Einhaltung der Vorschriften | 5 Prozent | Gültiges Zertifikat, dessen Geltungsbereich Ihre Tätigkeit abdeckt |
Rückmeldungen zur Fertigungstauglichkeit während der Angebotsphase sind ein nützlicher Hinweis, der oft übersehen wird. Ein Fertigungsbetrieb, der Ihr Modell prüft und Sie auf einen Eckenradius hinweist, der kleiner ist, als es mit einem vernünftigen Fräser möglich ist, oder auf eine Toleranz, die einen Prozess erfordert, für den Sie nicht zu zahlen beabsichtigt haben, setzt sich intensiv mit dem Bauteil auseinander. Ein Fertigungsbetrieb, der lediglich einen Preis nennt und sonst nichts, hat sich das Bauteil nicht genau angesehen.
Vergleich von Geschäften im Inland, in der Region und im Ausland
Selten entscheidet man sich für einen einzigen Lieferanten für alles. In den verschiedenen Phasen eines Programms zahlen sich unterschiedliche Beschaffungsentscheidungen aus.
| Beschaffungsoption | Wo es punktet | Wo es Sie etwas kostet |
| Lokales oder regionales Geschäft | Schnelle Iteration, unkomplizierte Baustellenbesichtigungen, regulierte und eingeschränkte Arbeiten | Höchste Stundensätze, Kapazitätsengpässe bei hohem Auftragsvolumen |
| Regionalspezialist | Spezifische Bearbeitungsverfahren wie Schleifen, Elektroerosion oder Langdrehbearbeitung | Begrenzte Kapazitäten, daher sind mehrere Lieferanten erforderlich |
| Direkt ab Werk im Ausland | Wirtschaftlichkeit durch Produktionsvolumen, breites Prozessspektrum unter einem Dach | Längere Reisezeit, Zeitunterschied und die Notwendigkeit einer konsequenten Dokumentation |
Ein gängiges und effektives Vorgehen besteht darin, Prototypen vor Ort zu fertigen, wo es vor allem auf die Geschwindigkeit der Iterationen ankommt, und validierte Entwürfe dann an einen Produktionslieferanten weiterzugeben, sobald die Zeichnung feststeht. Dieser Ansatz setzt voraus, dass der Produktionslieferant bereits qualifiziert ist, bevor er benötigt wird – und genau dafür ist dieses Rahmenwerk gedacht.
Yicen Precision hat seinen Sitz in Shenzhen und verfügt über eine eigene CNC-Fräsen und CNC-Drehen neben Draht-EDM, Blechbearbeitung und Endbearbeitung, wobei die in seinem Qualitätssicherungsprozess beschriebenen Prüf- und Dokumentationsverfahren sowie die auf der Seite „Standorte“ aufgeführten Anlagen zum Einsatz kommen. Wenn Sie die oben genannte Bewertung anhand einer Auswahlliste durchführen, Yicen Präzision wird die in dieser Rahmenvereinbarung geforderten Unterlagen zur Stichprobenprüfung sowie die strukturierte Aufschlüsselung des Angebots bereitstellen.
Häufig gestellte Fragen
F: Bei wie vielen CNC-Bearbeitungsbetrieben sollte ich Angebote einholen?
A: Drei ist in der Regel die richtige Anzahl für ein Serienbauteil. Bei einer geringeren Anzahl fehlt eine Vergleichsgrundlage. Bei einer höheren Anzahl entsteht für alle mehr Arbeit, ohne dass sich das Ergebnis nennenswert ändert, da die Streuung zwischen dem dritten und dem sechsten Angebot in der Regel gering ist.
F: Reicht die Zertifizierung nach ISO 9001 für Automobil- oder Medizinprodukte aus?
A: In der Regel nicht. Für Serienbauteile in der Automobilindustrie ist in der Regel die Zertifizierung nach IATF 16949 erforderlich, während für Komponenten von Medizinprodukten in der Regel die Zertifizierung nach ISO 13485 vorgeschrieben ist. Vergewissern Sie sich, welche Anforderungen Ihr Kunde oder die behördlichen Vorschriften stellen, bevor Sie davon ausgehen, dass eine allgemeine Zertifizierung ausreicht.
F: Sollte ich vor der Auftragserteilung eine Maschinenwerkstatt besuchen?
A: Ein Besuch ist zwar hilfreich, aber nicht immer praktikabel. Eine strukturierte Dokumentenanforderung, die Inspektionsberichte, Kontrollpläne, Ausrüstungslisten und den Kalibrierungsstatus umfasst, liefert die meisten Informationen, die man bei einem Rundgang erhalten würde, und ein Videoanruf direkt aus der Fertigung deckt einen Großteil des Rests ab.
F: Warum unterscheiden sich die Angebote für dasselbe Teil von Händler zu Händler so stark?
A: In der Regel sind es unterschiedliche Annahmen. Die Anzahl der Rüstvorgänge, der Ansatz bei der Werkstückbefestigung, der Umfang der Prüfung, die Frage, ob die Werkzeuge abgeschrieben werden, und der Umfang der Dokumentation variieren. Durch die Bereitstellung eines identischen Angebotsanfragepakets lassen sich die meisten Abweichungen beseitigen.
F: Was ist der größte Fehler, den Käufer beim Vergleich von Maschinenbauunternehmen machen?
A: Die Entscheidung für einen Stückpreis, bevor die Leistungsfähigkeit und Kapazität überprüft wurden. Ein niedriger Preis von einem Anbieter, der die Toleranzen nicht einhalten oder nicht termingerecht liefern kann, verursacht durch Nacharbeit, Eilbearbeitung und erneute Qualifizierung weitaus höhere Kosten als die ursprünglich erzielten Einsparungen.
