Yes, laser cutting is widely used for rapid prototyping, enabling quick production of test parts and designs for testing and iteration before mass production.
Obtenga presupuestos instantáneos y una producción rápida de piezas de precisión de metal y plástico. Yicen suministra componentes de alta precisión mediante mecanizado CNC avanzado en 3, 4 y 5 ejes, alcanzando tolerancias hasta de ±0,025 mm (±0,001 pulg.) con una calidad constante y repetible en prototipos y series de producción.
Yicenprecision Instant Quoting Engine está amparado por las Pat. Nos. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, y 12,189,361. Otras patentes pendientes.
Laser cutting is a highly accurate, CNC-controlled process that uses a focused laser beam to cut through various materials with exceptional precision. This method is ideal for both prototype creation y production runs, offering clean cuts and tight tolerances.
The process is driven by computer-controlled lasers, ensuring high accuracy and repeatability for intricate designs and tight tolerances.
Laser cutting can handle a wide range of materials, including metals, plastics, rubber, wood, and composites, making it suitable for diverse applications.
Laser cutting enables quick setup times, providing a cost-effective solution for both small batch prototypes and large production volumes.
Our CNC turning capabilities are engineered for consistent accuracy, smooth finishes, and efficient production cycles across metal and plastic components. Each setup supports reliable machining for both prototypes and large-batch manufacturing.
Laser cutting is a subtractive machining technique which involves cutting metal and plastic material in the form of precise and repeatable shapes using 3-axis, 4-axis and 5-axis machines. Best suited to complicated geometries, strict tolerances, and high surface finishes on prototype and production components.
Laser cutting Services is a subtractive machining technique which involves cutting metal and plastic material in the form of precise and repeatable shapes using 3-axis, 4-axis and 5-axis machines. Best suited to complicated geometries, strict tolerances, and high surface finishes on prototype and production components.
Laser cutting is a subtractive machining technique which involves cutting metal and plastic material in the form of precise and repeatable shapes using 3-axis, 4-axis and 5-axis machines. Best suited to complicated geometries, strict tolerances, and high surface finishes on prototype and production components.
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| Aleación de aluminio | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 6061 | Versátil y comúnmente utilizado para aplicaciones estructurales. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Construcción, aeroespacial, automoción |
| 7075 | Alta resistencia, ideal para aplicaciones aeroespaciales y militares. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Aeroespacial, militar, componentes de alta resistencia |
| 2024 | Conocido por su alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga. | Anodizado, Revestimiento, Pintura | Aeroespacial, Militar, Componentes estructurales |
| 5052 | Buena resistencia a la corrosión y conformabilidad, utilizado en aplicaciones marinas y de automoción. | Anodizado, Pintura, Pulido | Náutica, Automoción, Chapistería |
| 5083 | Rendimiento excepcional en entornos extremos, especialmente en aplicaciones marinas. | Anodizado, Pintura, Pulido | Marina, Química, Industrial |
| 6082 | Excelente extrudabilidad, utilizado para aplicaciones arquitectónicas y de ingeniería. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Arquitectura, Ingeniería, Marcos de ventana |
| 7050 | Alta resistencia y resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado en la industria aeroespacial. | Anodizado, Revestimiento, Pintura | Componentes aeroespaciales de alta tensión |
| 1100 | Aluminio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. | Anodizado, Pintura, Pulido | Equipos químicos, Procesamiento de alimentos, Intercambiadores de calor |
| Aleación de latón | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| C260 | Latón de cartucho, excelente para el trabajo en frío. | Chapado, pulido, lacado | Municiones, intercambiadores de calor, fontanería |
| C360 | Latón de mecanizado libre, utilizado para piezas de precisión. | Chapado, pulido, lacado | Piezas mecanizadas de precisión, tornillería, fontanería |
| C353 | Latón con alto contenido en plomo, de gran resistencia, utilizado en fontanería. | Chapado, pulido, lacado | Fontanería, tornillería, componentes de válvulas |
| C385 | Bronce arquitectónico, aplicaciones por su atractivo decorativo. | Chapado, pulido, lacado | Embellecedores arquitectónicos, herrajes ornamentales, fontanería |
| C272 | Latón amarillo, excelente resistencia a la corrosión, utilizado en componentes eléctricos. | Chapado, pulido, lacado | Componentes eléctricos, tornillería, fontanería |
| Aleación de cobre | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| C101 | Sin oxígeno, alta conductividad, utilizado en aplicaciones eléctricas. | Chapado, pulido, lacado | Conductores eléctricos, interruptores, terminales |
| C110 | Paso electrolítico resistente, altamente conductor, utilizado en electricidad y fontanería. | Chapado, pulido, lacado | Cableado eléctrico, fontanería, barras colectoras |
| C122 | Desoxidado con fósforo, utilizado en intercambiadores de calor y radiadores. | Chapado, pulido, lacado | Intercambiadores de calor, radiadores, fontanería |
| C172 | Cobre berilio, de alta resistencia, utilizado en la industria aeroespacial y la perforación petrolífera. | Chapado, pulido, lacado | Aeroespacial, Perforación petrolífera, Muelles |
| C194 | Alta conductividad, utilizada en automoción y aplicaciones eléctricas. | Chapado, pulido, lacado | Conectores de automoción, Conectores eléctricos, Muelles |
| C210 | Latón bajo, buena ductilidad y resistencia, utilizado en tornillería y herrajes. | Chapado, pulido, lacado | Fijaciones, ferretería, instrumentos musicales |
| C220 | Bronce comercial, utilizado en joyería e instrumentos musicales. | Chapado, pulido, lacado | Joyería, instrumentos musicales, ferretería arquitectónica |
| C230 | Latón rojo, utilizado en aplicaciones arquitectónicas y herrajes. | Chapado, pulido, lacado | Aplicaciones arquitectónicas, Ferretería, Fontanería |
| Grado | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 301 | Excelente maquinabilidad, se utiliza para fabricar pernos, tuercas y tornillos de piezas de automoción. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza para fabricar piezas de automoción, pernos, tuercas y tornillos. |
| 304 | El acero inoxidable más versátil y utilizado, empleado en depósitos, tuberías y conductos de equipos de cocina. | Pulido, cepillado, pasivado | Se utiliza en equipos de cocina, depósitos, tuberías y conductos. |
| 304L | Versión baja en carbono del 304, utilizada para contenedores y transporte de productos químicos. | Electropulido, Pasivado, Granallado | Se utiliza para contenedores y transporte de productos químicos. |
| 316 | Contiene molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión, utilizado en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico. |
| 316L | Versión con bajo contenido en carbono del 316, utilizada para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos. | Electropulido, Pasivado, Granallado | Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos. |
| 410 | Grado martensítico, utilizado para elementos de fijación e instrumentos médicos. | Endurecimiento, pulido, pasivado | Se utiliza para elementos de fijación e instrumentos médicos. |
| 416 | Alta maquinabilidad, utilizada para engranajes, ejes y válvulas. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza para engranajes, ejes y válvulas. |
| 420 | De gran dureza, se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cuchillería. | Endurecimiento, pulido, pasivado | Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cubiertos. |
| 430 | Grado ferrítico, utilizado para molduras de automóviles y lavavajillas. | Pulido, cepillado, pasivado | Se utiliza para molduras de automóviles y lavavajillas. |
| Aleación de acero | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 4140 | Acero al cromo-molibdeno de gran tenacidad y buena resistencia a la fatiga. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Engranajes, ejes, componentes sometidos a grandes esfuerzos |
| 4340 | Acero al níquel-cromo-molibdeno con excelente tenacidad y resistencia. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Trenes de aterrizaje de aeronaves, piezas de automoción, ejes para cargas pesadas |
| 8620 | Acero aleado al níquel-cromo-molibdeno, acero de cementación. | Carburación, tratamiento térmico, chapado | Engranajes, pasadores, piezas de automóvil |
| 1018 | Acero con bajo contenido en carbono, buena soldabilidad y mecanizabilidad. | Pintura, recubrimiento en polvo, galvanizado | Aplicaciones estructurales, ejes, husillos |
| 1045 | Acero al carbono medio, de alta resistencia y resistencia al impacto. | Tratamiento térmico, chapado, pintura | Engranajes, ejes, piezas de maquinaria |
| 4130 | Acero aleado al cromo-molibdeno, buena resistencia y tenacidad. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Componentes de aeronaves, cuadros de bicicletas, piezas de automóviles |
| 1210 | Acero con bajo contenido en carbono, buena conformabilidad y soldabilidad. | Galvanización, pintura, recubrimiento en polvo | Piezas de automóvil, componentes de maquinaria, acero estructural |
| 17-4 PH | Acero inoxidable endurecido por precipitación, de gran resistencia y dureza. | Tratamiento térmico, anodizado, pasivado | Componentes aeroespaciales, aplicaciones de alta resistencia |
| Aleación de titanio | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Grado 1 | Titanio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad. | Anodizado, pulido, arenado | Procesamiento químico, Marina, Medicina |
| Grado 2 | Titanio comercialmente puro, equilibrio entre resistencia y ductilidad. | Anodizado, pulido, arenado | Industria aeroespacial, médica y naval |
| Grado 5 (Ti-6Al-4V) | La aleación de titanio más utilizada, de gran resistencia y poco peso. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Aeroespacial, Implantes médicos, Marina |
| Grado 9 | Aleación de titanio con buena soldabilidad y conformabilidad en frío. | Anodizado, pulido, arenado | Aeroespacial, Procesamiento químico, Marina |
| Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante extra-baja intersticial del Grado 5, alta resistencia y tenacidad. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Implantes médicos, aeroespacial, marina |
| 7º curso | Titanio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión. | Anodizado, pulido, arenado | Procesamiento químico, Marina, Medicina |
| Grado 12 | Aleación de titanio con excelente resistencia a la corrosión y solidez. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Procesamiento químico, marina, aeroespacial |
| Material plástico | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| ABS | Acrilonitrilo butadieno estireno, buena resistencia al impacto y tenacidad. | Pintura, chapado, lijado | Piezas de automóvil, productos de consumo, armarios |
| PC | Policarbonato, alta resistencia al impacto y transparencia. | Pulido, arenado, pintura | Discos ópticos, equipos de seguridad, piezas de automóvil |
| PMMA | Polimetacrilato de metilo (acrílico), excelente claridad óptica y resistencia a la intemperie. | Pulir, Lijar, Pintar | Pantallas, lentes, dispositivos de iluminación |
| POM | Polioximetileno (Delrin/Acetal), alta rigidez y baja fricción. | Mecanizado, lijado, pulido | Engranajes, rodamientos, productos sanitarios |
| PEEK | Polieteretercetona, alta temperatura y resistencia química. | Mecanizado, lijado, pulido | Aeroespacial, Implantes médicos, Piezas de semiconductores |
| PP | Polifenileno , altas propiedades mecánicas y térmicas. | Mecanizado, lijado, pulido | Automoción, Componentes eléctricos, Aplicaciones industriales |
| PA66 | Poliamida (Nylon 66), alta resistencia mecánica y rigidez. | Mecanizado, lijado, pulido | Piezas mecánicas, automoción, aislamiento eléctrico |
| PEI | Polieterimida (Ultem), alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas. | Mecanizado, lijado, pulido | Aeroespacial, dispositivos médicos, componentes eléctricos |
| SAN | Acrilonitrilo de estireno, buena resistencia química y transparencia. | Mecanizado, lijado, pulido | Artículos para el hogar, Recipientes para cosméticos, Piezas de automóvil |
| HIPE | Poliestireno de alto impacto, buena resistencia al impacto y maquinabilidad. | Mecanizado, lijado, pintura | Envases, productos de consumo, aislamiento eléctrico |
| HIPD | Polipropileno de alto impacto, alta resistencia al impacto y baja densidad. | Mecanizado, lijado, pintura | Piezas de automóvil, aplicaciones industriales, bienes de consumo |
| Materiales reforzados con fibra | Materiales compuestos con propiedades mecánicas mejoradas. | Mecanizado, lijado, pintura | Aeroespacial, Automoción, Artículos deportivos |
Las piezas torneadas de precisión se benefician de tratamientos superficiales especializados que mejoran la resistencia, la durabilidad y el rendimiento general. Estos tratamientos son ideales para optimizar la funcionalidad de ejes, casquillos y componentes cilíndricos.
La opción más rápida y económica, ya que deja marcas visibles de herramientas y bordes potencialmente afilados o rebabas. La rugosidad de la superficie es de aproximadamente 125 µin Ra, y las rebabas pueden eliminarse bajo pedido.
Un grueso revestimiento de cromo que aumenta la dureza, la resistencia al desgaste y la durabilidad. Perfecto para piezas sometidas a grandes esfuerzos, como ejes y pistones.
Una fina capa de níquel electrodepositado que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión. Proporciona un acabado brillante y atractivo a las piezas funcionales.
Tratamiento químico que crea una superficie negra mate y oscura en las piezas de acero. Ofrece una leve resistencia a la corrosión y reduce la reflexión de la luz.
Acabado liso y brillante obtenido mediante pulido mecánico. Ideal para piezas decorativas que requieren mayor brillo y poca rugosidad.
Textura lineal satinada creada mediante bandas abrasivas o cepillos. Reduce las pequeñas imperfecciones y ofrece un aspecto limpio y decorativo.
¿Necesita un acabado específico? Envíe una solicitud de oferta y trabajaremos con usted para encontrar una solución a medida para su proyecto.
Crea un acabado liso y mate mediante granallado, normalmente con microesferas de vidrio, que ofrece una textura superficial uniforme y una estética mejorada.
Nuestros centros de torneado admiten una amplia gama de diámetros, longitudes y tipos de características, lo que garantiza un mecanizado fiable de pequeños componentes de precisión y piezas giratorias de mayor tamaño.
| Operación | Diámetro máximo | Longitud máxima |
|---|---|---|
| Torneado estándar | Ø300 mm | 500 mm |
| Herramientas activas | Ø250 mm | 400 mm |
| Torneado tipo suizo | Ø32 mm | 150 mm |
Las opciones de diseño eficaces ayudan a reducir el tiempo de mecanizado, mejorar la precisión y mantener estable la geometría de la pieza durante el torneado.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Radios internos | - Evite las esquinas internas afiladas; las herramientas CNC crean radios de forma natural. - Radio interno recomendado: 2,6 × diámetro de la herramienta. - Cajeras profundas: la longitud de la herramienta no debe superar 10× diámetro para mayor estabilidad. |
| Roscas y orificios roscados | - Para roscas Ø1,5-6 mm: profundidad = 3× diámetro. - Para roscas de Ø6 mm: profundidad = 4× diámetro. - Roscas personalizadas y roscas de paso fino disponibles bajo pedido. - Para las piezas torneadas, se recomienda el marcado por láser para su identificación. |
| Espesor mínimo de pared | - Metales: 0,3-1,0 mm. - Plásticos: 1,2-1,5 mm. - Las paredes finas aumentan la vibración, la desviación y las marcas de mecanizado. |
| Tamaño y profundidad de los orificios | - Diámetro mínimo del orificio: 0,020″ (0,50 mm) en función de la disponibilidad de la herramienta. - Profundidad máxima recomendada: 4× diámetro para una evacuación fiable de la viruta. - Para taladros de precisión, el escariado o mandrinado mejora la precisión de la tolerancia (±0,002″ típica). |
| Socava | - Perfiles admitidos: cuadrado, radio completo, cola de milano y relieves personalizados. - Las herramientas especializadas pueden aumentar el tiempo o el coste de mecanizado. |
| Texto y grabado | -Laser cutting text: minimum 0.6 mm width and 0.1 mm depth. – For turned parts or finer marking, laser engraving is preferred. |
| Evitar el exceso de restricciones | - Las piezas no deben requerir una fijación excesiva; diseñe superficies planas estables y geometrías con soporte. - Evite los elementos ultrafinos, las pestañas sin soporte y la complejidad innecesaria. |
| Disponible la revisión DFM | - Nuestros ingenieros comprueban la fabricabilidad de su pieza, los riesgos de tolerancia, el acceso a las herramientas y la estabilidad, garantizando un mecanizado eficaz y un resultado de alta calidad. |
Our Laser cutting centers support a wide range of diameters, lengths, and feature types, ensuring reliable machining for small precision components and larger rotational parts.
| Operación | Diámetro máximo | Longitud máxima |
|---|---|---|
| Torneado estándar | Ø300 mm | 500 mm |
| Herramientas activas | Ø250 mm | 400 mm |
| Torneado tipo suizo | Ø32 mm | 150 mm |
Cada pieza torneada se inspecciona utilizando flujos de trabajo de metrología certificados para garantizar la precisión dimensional, la integridad de la superficie y el rendimiento repetible en todos los volúmenes de producción.
Inspección en MMC de datos críticos, diámetros, redondez y concentricidad
Calibres, micrómetros y sistemas de altura para comprobaciones rápidas durante el proceso
Admite tolerancias de hasta ±0,025 mm (±0,001 pulg.)
Comprobación de la rugosidad superficial (Ra 3,2 μm estándar; Ra 0,8 μm opcional)
Medición de concentricidad y excentricidad de componentes giratorios
Cumplimiento de las normas de acabado específicas del torneado
Inspección conforme a ISO 2768-mK y ASME Y14.5
Verificación del perfil, la posición, la perpendicularidad, el paralelismo y la circularidad
Garantiza la estabilidad geométrica en condiciones reales de mecanizado
Informes FAI, certificados de materiales (MTR) y datos CMM disponibles
Seguimiento de lotes para requisitos aeroespaciales, médicos e industriales
Registro seguro para una pista de auditoría completa y el cumplimiento de las normas de calidad
Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.
Cargue fácilmente sus archivos CAD a través de nuestra plataforma en línea segura para empezar.
Elija el material, el acabado, las tolerancias y el plazo de entrega que mejor se adapte a las necesidades de su proyecto.
Reciba un presupuesto en tiempo real basado en su diseño y las especificaciones seleccionadas, sin retrasos.
Sus piezas son fabricadas por socios de confianza, sometidas a controles de calidad y entregadas a tiempo en su puerta.
Ventajas
Laser cutting provides a range of benefits, ensuring efficient, high-quality production.
Aplicaciones
Laser cutting is widely utilized in various industries to produce high-precision parts and components:
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
Can laser cutting be used for prototyping?
Yes, laser cutting is widely used for rapid prototyping, enabling quick production of test parts and designs for testing and iteration before mass production.
How accurate is laser cutting?
Laser cutting offers high precision with tolerances as tight as ±0,1 mm, ensuring exact dimensions for both prototypes and production parts.
What is the typical lead time for laser cutting?
Lead times for laser cutting typically range from 1 to 5 days, depending on the complexity and volume of the order.
What file format is best for laser cutting?
The preferred file format for laser cutting is DXF (Drawing Exchange Format), as it is compatible with most laser cutting machines and ensures accurate cutting.
Laser cutting vs. waterjet — which is better?
Corte por láser offers higher precision and faster cuts, while corte por chorro de agua is better suited for thicker materials and those sensitive to heat.
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