Explore las avanzadas tecnologías láser que aprovechan la luz con notable precisión, transformando diversos materiales en componentes limpios y precisos, al tiempo que maximizan la eficacia, el detalle y el rendimiento para los exigentes entornos de producción actuales.
CO₂ Corte por láser
Utiliza una mezcla de gases, principalmente dióxido de carbono, como medio emisor de láser. Los láseres de CO₂ son muy eficaces para cortar materiales no metálicos como madera, plásticos, papel y determinados tejidos, así como metales finos. Proporcionan bordes lisos y se utilizan mucho en aplicaciones decorativas y de señalización.
Corte por láser de fibra
Utiliza fibras ópticas especialmente tratadas e infundidas con elementos de tierras raras para producir un potente rayo láser. Son muy eficientes energéticamente, requieren menos mantenimiento y destacan en el corte de metales como acero inoxidable, aluminio, latón y cobre. Los láseres de fibra alcanzan mayores velocidades de corte en materiales finos en comparación con los láseres de CO₂, lo que mejora la eficiencia y el rendimiento.
Corte por láser de cristales (Nd:YAG / Nd:YVO)
Utiliza un cristal de estado sólido como medio emisor de láser, como el granate de aluminio e itrio dopado con neodimio (Nd:YAG) o el ortovanadato de itrio dopado con neodimio (Nd:YVO₄). Estos láseres proporcionan una gran intensidad de haz y son ideales para aplicaciones que requieren detalles muy finos o grabado en metales y cerámica.
Sistemas láser híbridos
Combine la tecnología láser con otros métodos de corte o posicionamiento, como el chorro de agua o los sistemas mecánicos, para optimizar la velocidad, la precisión y la compatibilidad de materiales.
¿Cuáles son los retos del corte por láser?
El corte por láser ofrece alta precisión, procesamiento rápido y adaptabilidad, pero hay varios factores que pueden afectar al resultado si no se gestionan adecuadamente. Comprender estos factores garantiza un mejor control del proceso y unos resultados de mayor calidad.
Reflectividad del material
Los metales muy reflectantes, como el cobre, el latón y algunas aleaciones de aluminio, pueden hacer rebotar el rayo láser hacia los componentes ópticos de la máquina, lo que no sólo reduce la eficacia del corte, sino que también puede dañar equipos costosos. A menudo se necesitan longitudes de onda láser especiales o tratamientos superficiales para solucionar este problema.
Zonas afectadas por el calor (ZAC)
El intenso calor generado durante el corte por láser puede alterar la microestructura de los materiales en la zona de corte inmediata. Esto puede provocar deformaciones, decoloración o pequeñas grietas, especialmente en materiales finos o sensibles al calor. Un control cuidadoso de los ajustes de potencia y de la velocidad de corte puede minimizar estos efectos.
Calidad del canto y formación de rebabas
Si los parámetros de corte no se optimizan adecuadamente, los bordes pueden parecer ásperos o desarrollar rebabas, requiriendo procesos de acabado secundarios. Factores como la alineación del punto focal, la presión del gas y el grosor del material influyen en la suavidad y precisión del borde cortado.
Limitaciones de grosor
Aunque el corte por láser puede manejar una amplia gama de grosores de material, las planchas extremadamente gruesas pueden requerir velocidades de corte más lentas o múltiples pasadas, lo que puede afectar a la productividad y aumentar la distorsión relacionada con el calor.
Costes de explotación y mantenimiento
Los sistemas de corte por láser de alta calidad, en particular los que incorporan tecnología avanzada de fibra o CO₂, requieren una inversión significativa. El mantenimiento, los suministros y la mano de obra cualificada se suman al coste total de funcionamiento.