Cintrage de tubes

Un mélange de machines avancées et de techniques précises nous permet de réaliser des pliages sans faille et reproductibles pour différents matériaux, diamètres et conceptions, garantissant ainsi la précision, la durabilité et l'efficacité de chaque projet.

Cintrage de tubes CNC

Nos cintreuses de tubes à commande numérique offrent une précision inégalée, de l'ordre de ±0,1 mm. La programmation assistée par ordinateur garantit la cohérence de chaque cintrage, même pour les gros volumes. Cette technologie nous permet de traiter des formes complexes et de les répéter parfaitement, ce qui la rend idéale pour les industries exigeant des tolérances serrées et une qualité fiable.

Systèmes de cintrage par mandrin

Dans le cintrage par mandrin, une tige de support est insérée dans le tube pendant le cintrage afin de maintenir sa forme intacte et d'éviter les déformations. Cette technique est particulièrement efficace pour les cintrages à parois minces ou à faible rayon, car elle garantit que la surface intérieure reste lisse et exempte de défauts. C'est le meilleur choix pour les conduites hydrauliques, les systèmes d'échappement et d'autres applications où l'efficacité du flux interne est cruciale.

Cintrage par étirage rotatif

Le cintrage par étirage rotatif associe un outillage de précision à une pression contrôlée pour produire des cintrages précis et reproductibles. Cette méthode permet de créer des géométries complexes et des angles personnalisés tout en préservant la résistance du matériau. Elle est largement utilisée pour les composants décoratifs, structurels et critiques en termes de performances, pour lesquels l'esthétique et la durabilité sont importantes.

Cintrage à rayons multiples

Certains projets nécessitent plus d'un rayon de courbure dans un seul tube, et nos capacités de cintrage à rayons multiples le permettent. En changeant d'outil au sein d'une même installation, nous produisons des composants avec des courbes différentes sans soudure ou assemblage supplémentaire. Cela permet non seulement d'économiser du temps de production, mais aussi d'améliorer la résistance et la finition globales.

Technologie de cintrage adaptée aux matériaux

Les métaux réagissent différemment aux forces de flexion, c'est pourquoi nous utilisons des paramètres spécifiques à chaque matériau pour chaque projet. Qu'il s'agisse d'acier inoxydable, d'aluminium, de cuivre ou d'alliages spéciaux, notre technologie adaptative ajuste la pression, la vitesse et l'outillage pour obtenir des résultats optimaux. 

Quels sont les avantages du cintrage de tubes ?

Le cintrage des tubes permet d'exploiter les possibilités de conception, d'améliorer les performances et d'optimiser l'efficacité de la fabrication. Voici quelques-uns des principaux avantages qui en font un processus essentiel pour les industries modernes :

Flexibilité de la conception

Le cintrage des tubes permet d'obtenir des courbes douces et continues qui peuvent remplacer de multiples joints soudés. Cela permet non seulement de créer une esthétique plus nette, mais aussi d'ouvrir des options de conception innovantes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

Résistance structurelle

Chaque joint ou soudure dans une structure est un point faible potentiel. En pliant un seul morceau de tube continu, la résistance globale est maintenue, ce qui réduit le risque de fuites, de fissures ou de défaillances structurelles. Par exemple, dans les cages de roulements automobiles, les cintrages sans soudure peuvent améliorer la durabilité jusqu'à 20% par rapport aux sections soudées.

Rapport coût-efficacité

La réduction des soudures et des raccords permet de diminuer les coûts de main-d'œuvre tout en réduisant la quantité de matériaux gaspillés au cours de la production. Dans le cas d'une production en grande quantité, cela peut se traduire par des économies de 15-25%, faisant du cintrage des tubes un choix plus économique pour les fabricants.

Amélioration des performances d'écoulement

Dans des applications telles que les systèmes de transfert de fluides ou les tuyaux d'échappement, les coudes lisses réduisent les turbulences et les pertes de charge. Cela permet d'améliorer l'efficacité et les performances, qu'il s'agisse d'un système hydraulique ou d'un collecteur d'admission d'air.

Haute répétabilité

Avec le pliage à commande numérique, chaque pièce est identique à la précédente, ce qui garantit une qualité constante sur l'ensemble des cycles de production. Cette caractéristique est particulièrement précieuse dans les secteurs où les tolérances serrées et l'uniformité sont essentielles, tels que l'aérospatiale et la fabrication d'équipements médicaux.