Coupe de fil

Le processus de découpe au fil transforme les dessins numériques en pièces métalliques impeccables en utilisant un fil fin chargé électriquement pour obtenir des formes complexes, des arêtes vives et une précision dimensionnelle sans contact physique.

Voici une description étape par étape :

Conception et programmation

Chaque projet de découpe par fil commence par une conception CAO précise du composant requis. Cette conception est convertie en un programme compatible avec la CNC qui définit la trajectoire de coupe. La précision à ce stade est essentielle, car même une fraction de millimètre peut affecter l'ajustement final et la fonction de la pièce.

Mise en place et alignement des matériaux

La pièce sélectionnée est solidement fixée sur la table de travail de la machine. Le fil d'un diamètre de 0,1 à 0,3 mm est enfilé dans le trou ou l'arête de départ. Le positionnement exact garantit que la coupe commence au bon endroit et suit la trajectoire programmée sans déviation.

Découpage avec des décharges électriques

Le fil traverse la pièce et enlève la matière en utilisant des décharges électriques contrôlées plutôt qu'une force physique. Cette méthode permet d'éviter les déformations, même sur des pièces fines ou délicates. Ce procédé permet d'obtenir des angles vifs, des courbes complexes et des profils détaillés que les outils de coupe traditionnels ne peuvent égaler.

Alimentation et refroidissement des fils continus

Pour maintenir la précision, le fil est alimenté en continu et maintenu sous une tension constante pendant la coupe. Dans le même temps, un fluide diélectrique évacue les débris et refroidit la zone de coupe. Cela permet de maintenir le processus stable, d'éviter la surchauffe et de garantir que la finition de la surface reste lisse et sans bavures.

Finition et inspection finales

Une fois la découpe terminée, la pièce est soigneusement retirée et nettoyée. Des techniciens qualifiés effectuent un contrôle dimensionnel détaillé, mesurant souvent des tolérances aussi étroites que ±0,002 mm. Si nécessaire, des passes secondaires ou une micro-finition sont appliquées pour atteindre les spécifications et la qualité de surface exactes.

Quels sont les défis en matière de coupe de fil et comment les résoudre ?

Le découpage par fil offre une précision incroyable, mais comme tout processus de fabrication avancé, il s'accompagne de son propre lot de défis. Chez Yicen Precision, nous avons passé des années à perfectionner nos méthodes pour surmonter ces problèmes, en veillant à ce que chaque composant réponde aux normes les plus strictes. 

Voici un aperçu des défis les plus courants et de la manière dont nous les résolvons.

Rupture du fil lors de coupes longues

Défi : Les fils fins, en particulier ceux dont l'épaisseur n'est que de 0,1 à 0,25 mm, peuvent se casser lors de la coupe de métaux durs ou épais. Cela interrompt non seulement la production, mais risque également d'endommager la pièce.
Notre solution : Nous utilisons des réglages de machine optimisés pour la tension, le voltage et la vitesse d'avance, combinés à des matériaux de fil de première qualité. Cela a permis de réduire les taux de rupture de plus de 30% et d'économiser à la fois du temps et du matériel.

Impact de la chaleur sur la structure des matériaux

Défi : Une chaleur excessive pendant le processus de coupe peut modifier la microstructure de certains alliages, ce qui risque d'affaiblir la pièce ou d'affecter sa précision d'ajustement.
Notre solution : Nos machines utilisent des impulsions électriques courtes et contrôlées et des systèmes de refroidissement avancés pour réduire au minimum la production de chaleur. Cela permet de conserver les propriétés d'origine du matériau et d'éliminer le risque de déformation due à la chaleur.

Accumulation de débris dans la fente de coupe

Défi : Pendant la coupe, de minuscules particules de métal (copeaux) peuvent s'accumuler dans l'espace entre le fil et la pièce, ce qui réduit la précision et ralentit le processus.
Notre solution : Nous utilisons un rinçage multidirectionnel à haute pression pour éliminer les débris en continu. Cela garantit une trajectoire de coupe propre et maintient la constance des tolérances tout au long du travail.

Maintenir des tolérances très strictes

Défi : Lorsque les tolérances sont aussi étroites que ±0,002 mm, même de petits facteurs tels que les variations de dureté du matériau ou les changements de température peuvent entraîner des écarts.
Notre solution : Nos systèmes CNC comprennent des fonctions de contrôle adaptatif qui ajustent automatiquement les paramètres d'alimentation et de décharge en temps réel. Cela nous permet de respecter les tolérances avec une répétabilité exceptionnelle, même sur des formes complexes.

Géométrie complexe et temps de cycle longs

Défi : Les profils complexes ou les coupes internes profondes peuvent prendre plus de temps, ce qui augmente les coûts de production et les délais de livraison.
Notre solution : Nous utilisons des techniques de coupe multi-passes, une passe d'ébauche pour la vitesse suivie de passes fines pour la précision et la finition. Cette approche améliore la qualité de la surface tout en réduisant le temps total d'usinage jusqu'à 20%.