Custom CNC Milling Services

Get high-precision CNC milled parts engineered for accuracy, repeatability, and fast production. We deliver consistent results across metals and plastics using advanced Fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes systems—ideal for prototypes, tooling, and full-scale manufacturing. Every part is machined for dimensional stability, clean surface finishes, and reliable performance in demanding applications.

Fast quoting, tight tolerances, and secure global delivery supported by certified quality processes.
ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformité ITAR

Obtenir un devis immédiat

Démarrer un nouveau devis CNC

ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformité ITAR

Le moteur de devis instantané de Yicenprecision est couvert par les brevets U.S. Pat. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, et 12,189,361. Autres brevets en cours.

What Is CNC Milling?

CNC milling is a subtractive machining process that uses multi-axis motion control, rotary cutting toolset digital toolpaths to produce accurate, repeatable parts from aluminum, stainless steel, steel alloys, brass, copper, and engineering plastics. It supports complex geometries, stable dimensional accuracy, and consistent surface roughness for both prototypes and production parts.

Precision features: pockets, contours, slots, chamfers, radii

Tight-tolerance components requiring GD&T-controlled datums

Parts needing flatness, parallelism, and positional accuracy

Prototype, low-volume, and production machining workflows

Maximum CNC Milling Capabilities

Nos capacités de tournage CNC sont conçues pour assurer une précision constante, des finitions lisses et des cycles de production efficaces pour les composants en métal et en plastique. Chaque installation permet un usinage fiable pour les prototypes et la fabrication de grandes séries.

Efficient machining for flat surfaces, pockets, contours, and prismatic shapes with stable dimensional accuracy.

CNC Milling Tolerances

Nos centres de tournage prennent en charge une large gamme de diamètres, de longueurs et de types de caractéristiques, garantissant un usinage fiable pour les petits composants de précision et les pièces rotatives de plus grande taille.

Capability	3-Axis CNC Milling	4-Axis CNC Milling	5-Axis CNC Milling
Taille maximale des pièces	1000 × 500 × 500 mm	1000 × 500 × 500 mm	4000 × 1500 × 600 mm
Minimum Part Size	5 × 5 × 5 mm	5 × 5 × 5 mm	5 × 5 × 5 mm
Tolérances générales	±0.10 mm	±0,08 mm	±0,05 mm
Tolérances réalisables	±0.02 mm	±0,01 mm	±0.005 mm

Materials for CNC Milling Service Parts

Les ingénieurs et les principaux fabricants font confiance à Yicen Precision pour des itérations rapides et des pièces durables et performantes. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production à grande échelle, notre vaste sélection de matériaux garantit la précision, la solidité et la fiabilité de tout projet d'usinage CNC.

Alliage d'aluminium	Description	Options de finition	Applications
6061	Versatile, structural alloy	Anodisation, polissage	Automotive, Aerospace
7075	High strength, military grade	Anodizing, Coating	Aircraft, Defense
2024	High fatigue resistance	Cladding, Painting	Structural Components
5052	Marine grade, corrosion resistant	Peinture, polissage	Marine, Sheet Metal
5083	Extreme environment performance	Anodizing, Painting	Chemical, Industrial
6082	Excellent extrudability	Revêtement par poudre, polissage	Window Frames
7050	Stress corrosion resistance	Anodisation, revêtement	High-stress Aerospace
1100	Commercially pure aluminum	Polissage, anodisation	Transformation des aliments

Brass Type	Description	Options de finition	Applications
C360	Free-cutting, high machinability	Polishing, Lacquering	Plumbing, Fittings
C464	Naval brass, seawater resistant	Bead Blasting, Polishing	Marine Hardware
C260	Cartridge brass, highly ductile	Polissage, revêtement	Automotive Parts
C353	Leaded brass for precision	Deburring, Buffing	Gears, Watch Parts
C857	Leaded yellow brass	Polishing, Plating	Decorative Ornaments
C485	High speed machining naval brass	Bead Blasting, Coating	Fasteners, Valves
C687	Aluminum-brass for condensers	Polishing, Sanding	Heat Exchangers
C230	Red brass, acid resistant	Polishing, Lacquering	Architectural Pipes

Copper Type	Description	Options de finition	Applications
C101	Oxygen-free, max conductivity	Polishing, Plating	Electrical Components
C110	Electrolytic tough pitch	Bead Blasting, Polishing	Power Connectors
C172	Beryllium copper, high strength	Revêtement, polissage	Precision Springs
C145	Tellurium copper, fast cutting	Deburring, Polishing	Nozzles, Tips
C510	Phosphor bronze, fatigue resistant	Sanding, Polishing	Bearing Sleeves
C122	Phosphorus-deoxidized copper	Polissage, revêtement	Refrigerator Tubes
C182	Chromium copper, heat stable	Bead Blasting, Coating	Resistance Welding
C706	Copper-nickel, subsea stable	Polishing, Sanding	Marine Piping

Stainless Type	Description	Options de finition	Applications
304	Standard food-grade alloy	Passivation, Polishing	Sinks, Food Processing
316	Marine grade, acid resistant	Electropolishing, Sanding	Medical, Marine
303	Free-machining stainless	Bead Blasting, Polishing	Bolts, Shafts, Nuts
17-4 PH	Precipitation hardened steel	Revêtement, polissage	Defense, Aerospace
410	Wear resistant martensitic	Hardening, Polishing	Surgical Tools
430	Ferritic grade, good finish	Buffing, Polishing	Kitchen Appliances
2205	Duplex steel, high strength	Passivation, Deburring	Oil & Gas Equipment
440C	Ultra-hard, high carbon	Rectification de précision	Ball Bearings

Alliage d'acier	Description	Options de finition	Applications
4140	Chromium-molybdenum steel	Black Oxide, Hardening	Axles, Heavy Gears
1018	Mild low-carbon steel	Case Hardening, Sanding	Fixtures, Rods, Pins
12L14	Resulfurized for fast speed	Zinc Plating, Polishing	Screw Machine Parts
8620	Nickel-chrome-moly alloy	Carburizing, Sanding	Heavy-duty Gears
4340	High toughness, high stress	Heat Treating, Coating	Aircraft Landing Gear
1045	Medium carbon, moderate strength	Hardening, Polishing	Crankshafts, Bolts
52100	High-wear chromium steel	Precision Polishing	Bearings, Bushings
A36	Structural steel for construction	Painting, Sanding	Brackets, Plates

Titanium Type	Description	Options de finition	Applications
5e année	Ti-6Al-4V, aerospace standard	Polishing, Blasting	Aubes de turbine
Niveau 2	Pure titanium, acid stable	Blasting, Passivation	Chemical Processing
Niveau 23	High purity medical grade	Deburring, Polishing	Surgical Implants
9e année	Mid-strength for hydraulics	Anodisation, polissage	Hydraulic Tubing
Première année	Softest, most ductile grade	Polishing, Sanding	Heat Exchangers
7e année	Palladium-enhanced titanium	Deburring, Blasting	Specialty Valves
12e année	Superior heat resistance	Polissage, revêtement	Industrial Tanks
Beta-C	Flexible for high-end springs	Anodizing, Buffing	Racing Car Springs

Matière plastique	Key Description	Options de finition	Applications clés
ABS	Tough, impact-resistant, and cost-effective.	Painting, Sanding, Polishing	Prototypes, Enclosures
Nylon (PA6)	High strength with excellent wear resistance.	As-machined, Sanding	Gears, Bearings, Bushings
Polycarbonate (PC)	High impact strength and optical clarity.	Vapor Polishing, Sanding	Safety Shields, Lenses
POM (Delrin)	High stiffness and very low friction.	As-machined, Deburring	Precision Gears, Fasteners
PEEK	High-performance plastic with heat resistance.	Polishing, Bead Blasting	Aerospace, Medical Implants
PTFE (Téflon)	Exceptional chemical and heat resistance.	As-machined, Sanding	Gaskets, Chemical Seals
Acrylic (PMMA)	Excellent transparency and weather resistance.	Mirror Polishing, Sanding	Display Cases, Signage
PVC	Cost-effective and chemically stable.	Painting, Sanding	Pipes, Chemical Tanks
PEHD	High moisture resistance and impact strength.	As-machined, Deburring	Food Processing, Containers
UHMWPE	Extreme wear resistance and self-lubricating.	As-machined, Sanding	Conveyor Guides, Liners
PET	High dimensional stability and strength.	Polishing, Sanding	Food Packaging, Frames
Ultem (PEI)	High dielectric strength and heat resistance.	Bead Blasting, Sanding	Electrical Insulators

Surface Finishing for CNC Milling

Precision-milled parts benefit from specialized surface treatments that enhance strength, durability, and overall performance. These treatments are ideal for optimizing the functionality of shafts, bushings, and cylindrical components.

Tel que broyé

The most economical option with a standard roughness of 125 µin Ra. It features visible tool marks, but we ensure all sharp burrs are removed for a clean, professional feel.

Chromage dur

Adds a thick chromium layer to significantly boost surface hardness and durability. It’s the ideal solution for high-friction milling parts like shafts and pistons.

Nickelage

Une fine couche de nickel électrodéposée qui améliore la résistance à l'usure et à la corrosion. Donne une finition brillante et attrayante aux pièces fonctionnelles.

Oxyde noir

Traitement chimique qui crée une surface noire et mate sur les pièces en acier. Il offre une légère résistance à la corrosion et réduit la réflexion de la lumière.

Finition polie

Finition lisse et brillante obtenue par polissage mécanique. Idéal pour les pièces décoratives nécessitant une brillance accrue et une faible rugosité.

Finition brossée

Texture linéaire et satinée créée à l'aide de bandes abrasives ou de brosses. Elle réduit les imperfections mineures et offre un aspect propre et décoratif.

Sur mesure

Vous avez besoin d'une finition spécifique ? Soumettez un appel d'offres et nous travaillerons avec vous pour trouver une solution sur mesure pour votre projet.

Perles de verre

Crée une finition lisse et mate par sablage, généralement avec des billes de verre, offrant une esthétique améliorée et une texture de surface uniforme.

CNC Milled & Precisioned Components

Découvrez nos experts precision cnc milling services, La précision et la performance sont au rendez-vous à chaque étape. Des prototypes complexes aux composants prêts pour la production, notre custom cnc milling services fournir des pièces de haute précision. Chaque coupe, chaque contour est réalisé avec une qualité, une cohérence et un souci du détail exceptionnels.

CNC Milling Design Guidelines

These guidelines help ensure machinability, stable tolerances, and predictable surface quality for CNC-milled parts.

Design Feature	Recommended Guideline	Pourquoi c'est important
Épaisseur minimale de la paroi	Metals: ≥ 0.8–1.0 mm Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm	Prevents vibration, tool chatter, and part deformation.
Rayons internes	Radius ≥ 0.5 × tool diameter (Avoid sharp inside corners)	Improves tool access and reduces machining time.
Pocket & Cavity Depth	Depth ≤ 10× tool diameter	Deep pockets reduce accuracy and surface finish.
Filets et trous taraudés	Hole depth: 3× Ø (small) / 4–8× Ø (larger)	Ensures clean threads and tool stability.
Texte et gravure	Min width: 0.5 mm / Min depth: 0.1 mm	Ensures clean, readable engraving for part marking.
Undercuts & Slots	Standard profiles: square, full-radius, dovetail	Improves tool compatibility and reduces cost.
Chamfers & Fillets	Use standard tool sizes; chamfers preferred for deburring	Enhances machinability and safe handling.
Tolerance Considerations	Tight tolerances (±0.001”) require GD&T drawings	Improves accuracy, inspection, and quoting clarity.

CNC Milling Size Limits

Milling Type	Maximum Size Limits	Applications idéales	Notes
3-Axis CNC Milling	1000 × 600 × 400 mm	Flat surfaces, pockets, slots, profiles, precision 2.5D geometry	Best balance of speed, accuracy, and cost
4-Axis CNC Milling	Ø 250 mm × 400 mm (L)	Rotary features, angled cuts, spiral milling	Reduces multiple setups, improves concentricity
5-Axis CNC Milling	500 × 500 × 300 mm	Complex contours, deep cavities, multi-angle surfaces	Enables single-setup machining and superior surface finish

Capacités d'assurance qualité et d'inspection

Our CNC milling quality workflow focuses on dimensional accuracy, surface integrityet GD&T-controlled features across prototypes and production parts.

Précision dimensionnelle

Parts are checked on calibrated equipment, including CMM, digital gauges, and precision metrology tools. We validate: Critical datums, Hole locations, and Feature relationships for GD&T-driven geometries

GD&T et vérification de la tolérance

All cnc-milled components are inspected per ASME Y14.5 and ISO standards. Common controls verified: Position, Profile, Parallelism and Perpendicularity

Essais de surface et de finition

Surface and geometric characteristics are measured using roughness testers, granite plates, and runout indicators. Checks include: Ra profiling, Flatness & parallelism and Runout for rotating or mating surfaces

Traçabilité et rapports

Rapports FAI, certificats de matériaux (MTR) et données CMM disponibles
Suivi des lots pour les besoins de l'aérospatiale, de la médecine et de l'industrie
Enregistrement sécurisé pour une piste d'audit complète et le respect des normes de qualité

En savoir plus sur nous

Industries que nous servons

Yicen Precision est au service d'un large éventail d'industries, couvrant l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical et bien d'autres encore. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces fiables et de haute qualité, conçues pour répondre aux défis techniques uniques de chaque industrie.

Nouvelle énergie

Semi-conducteurs

Machines industrielles

Robotique

Dispositifs médicaux

Biens de consommation

Industrie automobile

Industrie aérospatiale

Notre processus de commande simplifié

Téléchargez votre dessin

Pour commencer, téléchargez facilement vos fichiers CAO via notre plateforme en ligne sécurisée.

Personnalisez vos besoins

Choisissez votre matériau, votre finition, vos tolérances et le délai de livraison souhaité pour répondre aux besoins de votre projet.

Obtenir un devis immédiat

Recevez un devis en temps réel sur la base de votre conception et des spécifications sélectionnées, sans délai.

Production et livraison

Vos pièces sont fabriquées par des partenaires de confiance, soumises à un contrôle de qualité et livrées à votre porte dans les délais impartis.

Avantages

Advantages of CNC Milling

CNC milling provides a range of benefits, ensuring efficient, high-quality production.

Haute précision : CNC milling machines offer tight tolerances, ensuring high precision and consistency in every part.
Création d'un design complexe : With multi-axis movement, CNC milling can craft intricate shapes and complex features that are challenging to achieve manually.
Efficacité accrue : Les processus automatisés permettent une production continue, réduisant les délais et augmentant la productivité en minimisant les temps d'arrêt.
Flexibilité des matériaux : CNC milling works with various materials, including metals, plastics, and composites, making it adaptable for numerous applications.
Reproduction cohérente : Une fois la conception programmée, la machine peut reproduire les pièces avec une cohérence parfaite, réduisant ainsi les erreurs humaines.
Vitesse :Though initial setup costs are high, the efficiency and precision of CNC milling reduce overall production costs, particularly for large runs.

Applications

Applications of CNC Milling

CNC milling is widely utilized in various industries to produce high-precision parts and components:

Pièces du moteur :Essentiel pour la fabrication de blocs moteurs, de culasses et de pistons, garantissant la durabilité et les performances dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale.
Composants de l'engrenage : Indispensable pour produire des engrenages, des cannelures et des arbres avec des tolérances serrées, largement utilisés dans les machines et les systèmes automobiles.
Dispositifs médicaux :Utilisé pour créer des implants de haute précision, tels que les articulations de la hanche, les implants dentaires et les vis chirurgicales pour l'industrie des soins de santé.
Pièces jointes électroniques :Produit des boîtiers pour appareils électroniques, offrant un ajustement sûr et une protection pour les cartes de circuits sensibles.
Prototypes personnalisés : Permet un prototypage rapide pour tester la conception et l'itération, ce qui permet aux concepteurs d'affiner leurs produits avant la production en série.
Outillage et matrices : Clé pour la fabrication de moules, de matrices et d'outils de coupe utilisés dans divers processus de production.

Connectez-vous avec nous

Transformer les concepts en pièces de précision

Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.

Obtenir un devis immédiat

Prenez contact avec nous !

Réponse rapide garantie dans les 12 heures

Questions fréquemment posées

Fraisage CNC

How can I reduce CNC milling costs without hurting quality?
To keep machining cost-effective:
- Avoid deep pockets beyond 10× tool diameter
- Use standard radii compatible with tool geometry
- Keep wall thickness above recommended minimums
- Avoid unnecessarily tight tolerances
- Choose common materials (6061, 304, POM, etc.)
- Design for single-setup machining
  These steps reduce cycle time, tool wear, and scrap risk.
Can you support both prototypes and mass production?
Yes.
- Prototyping: Fast iterations, material authenticity
- Low-volume runs: Consistent quality, reduced per-unit cost
- Mass production: Automated setups, multi-machine workflows, stable repeatability
- CNC milling scales well from 1 unit to thousands.
What file formats do you accept?

We accept all industry-standard CAD formats:
STEP, STP, IGES, SLDPRT, Parasolid, DXF, Fusion 360.
STEP is preferred because it preserves precise surfaces and dimensions needed for accurate toolpath generation.
How long does CNC milling take?
Lead times depend on material, geometry, and quantity:
- Prototypes: 1–3 days
- Functional parts: 3–7 days
- Finished/treated parts: 5–10 days
  We also support quick-turn machining for urgent projects.
Why do CNC-milled parts sometimes warp or distort?
Warping usually results from:
- Thin walls (<0.8 mm metal, <1.2 mm plastic)
- Large unsupported spans
- Internal material stress
  Aggressive tool pressure or heat buildup
  We review geometry during DFM and adjust material choice, fixturing, or toolpaths to prevent deformation.
How do you ensure machining accuracy and consistency?
Accuracy is maintained using:
- Inspection CMM
- Laser and bore measurement tools
- Toolpath simulation
- High-rigidity workholding
- Controlled cutting parameters
- GD&T-based inspection
  Each batch can include FAI, CMM reports, and MTRs for traceability.
What is the difference between 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC milling?
- 3-Axis: Best for pockets, slots, simple contours.
- 4-Axis: Adds rotary motion for machining multiple faces in fewer setups.
- 5-Axis: Ideal for complex surfaces, angled features, deep cavities, aerospace/medical-grade geometries
  Higher axis count = fewer setups, better accuracy, and faster cycle times.
What materials are suitable for CNC milling?
We machine a wide range of engineering-grade materials:
- Metals: Aluminum (6061/7075), Stainless Steel (304/316/17-4), Brass, Copper, Steel, Tool Steel, Titanium
- Plastics: POM (Delrin), Nylon, PC, PEEK, PP, PTFE, PVC, ULTEM
- Material choice affects machinability, dimensional stability, tolerance capability, and surface finish.
What tolerances can you achieve?

Standard CNC milling tolerances are ±0.005″ (±0.127 mm).

For precision-critical features, we can reach ±0.001″ (±0.025 mm) with stable fixturing, optimized toolpaths, and machinable materials.

Flatness/parallelism can be held to ≤ 0.002″ per 6″ depending on part size and rigidity.
What is CNC milling used for?

CNC milling is used to produce precise metal and plastic components with flat surfaces, pockets, contours, and multi-axis geometries. It’s ideal for brackets, housings, enclosures, tooling plates, heat sinks, and structural parts across aerospace, medical, automotive, robotics, and industrial equipment sectors.