Sim, a SLS é excelente na criação de geometrias intrincadas e complexas, tais como caraterísticas internas, paredes finas e formas complexas, que são difíceis de obter com os métodos de fabrico tradicionais.
ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformidade com ITAR
O Yicenprecision Instant Quoting Engine está coberto pelas Patentes U.S. Nos. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, e 12,189,361. Outras patentes pendentes.
A sinterização selectiva a laser (SLS) é uma técnica avançada de impressão 3D que utiliza um laser para sinterizar seletivamente pó termoplástico, camada a camada, para criar peças fortes e duradouras. O processo elimina a necessidade de estruturas de suporte, tornando-o ideal para componentes complexos e prontos a produzir.
A SLS utiliza uma abordagem de leito de pó, em que uma fina camada de pó é espalhada sobre a plataforma de construção e um laser funde seletivamente o pó para formar a peça camada a camada.
Um laser de alta potência aquece e funde o pó termoplástico em áreas precisas, criando uma peça sólida com excelentes detalhes e resistência.
Ao contrário de outras tecnologias de impressão 3D, as peças SLS não necessitam de estruturas de suporte externas, uma vez que o pó circundante actua como um suporte natural durante o processo de impressão. Isto reduz o tempo de pós-processamento e melhora a precisão da peça.
A sinterização selectiva por laser (SLS) oferece um controlo preciso das tolerâncias dimensionais, da resolução das camadas e das dimensões das peças. A nossa tecnologia SLS avançada garante uma elevada precisão, um empeno mínimo e uma qualidade fiável das peças, tornando-a ideal tanto para protótipos como para peças de produção.
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Parâmetro |
Detalhes |
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Tolerâncias dimensionais |
±0,1 mm, assegurando uma elevada precisão e consistência entre as peças. |
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Espessura da camada / Resolução |
Resolução de 0,1 mm para detalhes finos e geometrias complexas. |
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Limites de tamanho das caraterísticas |
Caraterísticas tão pequenas como 0,5 mm, adequadas para desenhos complexos. |
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Considerações sobre o empeno |
Minimização do empeno em peças maiores, garantindo uma qualidade estável. |
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Restrições de tamanho da peça |
Tamanho máximo de construção de 300 mm x 300 mm x 300 mm, abrangendo uma vasta gama de aplicações. |
O nosso processo de Sinterização Selectiva a Laser (SLS) utiliza uma gama de materiais de elevado desempenho para criar peças duráveis e funcionais. Desde nylons de base biológica a termoplásticos avançados, os nossos materiais são concebidos para resistência, flexibilidade e precisão, tornando-os ideais para uma grande variedade de indústrias e aplicações.
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Material |
Descrição |
Aplicações |
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PA11 |
Um material de nylon de base biológica, ideal para peças robustas e duradouras. |
Automóvel, peças industriais, aplicações flexíveis |
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PA12 |
Material de nylon normalizado com excelente resistência química. |
Automóvel, eletrónica, produtos de consumo |
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PA12 com enchimento de vidro |
Nylon misturado com fibras de vidro para aumentar a resistência e a rigidez. |
Aeroespacial, automóvel, peças funcionais que requerem elevada resistência |
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Nylon com enchimento mineral |
Nylon enriquecido com minerais para melhorar as propriedades mecânicas. |
Aplicações industriais, peças resistentes ao desgaste |
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Polipropileno (PP) |
Termoplástico leve e resistente a produtos químicos. |
Dispositivos médicos, contentores, aplicações automóveis |
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Elastómeros (TPU) |
Poliuretano termoplástico, conhecido pela sua flexibilidade e resistência. |
Juntas, vedantes, peças flexíveis em várias indústrias |
Decisões de design eficazes podem ter um impacto significativo na eficiência do seu processo de impressão 3D de Sinterização Selectiva a Laser (SLS). Seguindo as diretrizes corretas, pode melhorar a precisão, reduzir os prazos de entrega e otimizar a utilização de material, assegurando simultaneamente a integridade das suas peças. Abaixo estão as principais considerações de design para obter os melhores resultados com a impressão 3D SLS.
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Parâmetro |
Especificação |
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Espessura mínima da parede |
Metais: 0,3-1,0 mm, Plásticos: 1,2-1,5 mm. As paredes finas podem aumentar a vibração, a deflexão e as marcas de maquinagem. |
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Limites de tamanho das caraterísticas |
Tamanho mais pequeno da caraterística: 0,5 mm. Podem ser produzidos pormenores finos, mas um tamanho demasiado pequeno pode resultar em peças fracas. |
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Recomendações para o diâmetro do furo |
Diâmetro mínimo do furo: 0,5 mm (recomendado 0,020”/0,50 mm), tendo em conta uma evacuação fiável das aparas. |
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Espaço livre para peças móveis |
Assegurar uma distância mínima de 0,5 mm entre as peças móveis para evitar interferências e melhorar a funcionalidade das peças. |
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Nesting e otimização de volumes |
Optimize a orientação e o acondicionamento das peças para minimizar a utilização de material e reduzir o tempo de impressão. A colocação eficiente melhora a qualidade geral da peça. |
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Raios internos |
Evitar cantos internos afiados; raio recomendado: 2,6 x diâmetro da ferramenta para garantir uma sinterização correta. |
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Furos roscados e roscados |
Para roscas Ø1,5-6 mm: profundidade = 3x diâmetro. Para Ø6 mm: profundidade = 4x diâmetro. Roscas personalizadas disponíveis a pedido. |
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Requisitos de acabamento da superfície |
Escolher os tipos de acabamento adequados (por exemplo, as-sinterizado, jato de grânulos) para satisfazer as necessidades funcionais e estéticas. |
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Texto e gravação |
Profundidade de texto recomendada: mínimo de 0,6 mm de largura e 0,1 mm de profundidade, especialmente para marcações torneadas ou mais finas. |
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Evitar o excesso de restrições |
As peças não devem exigir uma fixação excessiva. Conceber para superfícies planas estáveis e geometrias suportadas. Evitar caraterísticas ultra-finas. |
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Revisão DFM disponível |
Os nossos engenheiros analisarão o seu desenho quanto à possibilidade de fabrico, acesso a ferramentas e estabilidade para garantir uma impressão eficiente. |
O nosso processo de impressão 3D de Sinterização Selectiva a Laser (SLS) oferece uma variedade de acabamentos de superfície para melhorar o desempenho, o aspeto e a durabilidade das suas peças. Quer necessite de um acabamento funcional ou estético, oferecemos opções para satisfazer os seus requisitos.
O acabamento natural diretamente do processo SLS, proporcionando uma superfície mate ideal para peças funcionais.
Um acabamento mate uniforme criado com contas de vidro, que melhora a textura da superfície e reduz o reflexo da luz.
Acrescenta cor à peça para melhorar a estética, mantendo a sua resistência e funcionalidade.
Uma técnica de acabamento que alisa a superfície da peça através da aplicação de solvente vaporizado, melhorando a qualidade da superfície.
Um acabamento brilhante e de alto brilho obtido através de polimento mecânico, perfeito para peças decorativas que requerem um aspeto elegante.
Proporciona uma textura linear e acetinada, ideal para peças que requerem um aspeto limpo e decorativo.
Uma fina camada de níquel galvanizado que melhora a resistência ao desgaste e à corrosão, proporcionando um acabamento atrativo para peças funcionais.
Precisa de um acabamento específico? Apresente um pedido e nós colaboraremos consigo para encontrar a solução perfeita, adaptada às necessidades do seu projeto.
Na Yicen Precision, cada unidade maquinada em CNC é submetida a um rigoroso processo de controlo de qualidade para garantir precisão e fiabilidade. O nosso compromisso com a excelência é apoiado pelas certificações ISO 9001:2015, AS9100D e ISO 13485, que são vitais para alcançar resultados consistentes de alta qualidade.
Utilizando CMM (máquinas de medição por coordenadas) avançadas, micrómetros digitais e sistemas de medição ótica, verificamos todas as caraterísticas críticas com uma precisão ao nível do mícron, garantindo dimensões e tolerâncias exactas.
Cada peça é submetida a uma inspeção visual minuciosa para verificar o acabamento da superfície, a limpeza e o aspeto geral, cumprindo as normas da indústria e as expectativas dos clientes.
Para manter uma elevada consistência em todos os ciclos de produção, implementamos processos de verificação de lotes que cumprem as normas ISO 2768-mK e ASME Y14.5, confirmando a forma, posição e perfil exactos ao longo da produção.
Para começar, carregue facilmente os seus ficheiros CAD através da nossa plataforma online segura.
Escolha o material, o acabamento, as tolerâncias e o prazo de entrega preferido para corresponder às necessidades do seu projeto.
Receba um orçamento em tempo real com base no seu desenho e nas especificações selecionadas, sem atrasos.
As suas peças são fabricadas por parceiros de confiança, verificadas quanto à qualidade e entregues à sua porta atempadamente.
Na Yicen Precision, especializamo-nos em fornecer soluções de impressão 3D por sinterização selectiva a laser (SLS) de alta qualidade, adaptadas às suas necessidades precisas de fabrico. A nossa experiência e o nosso equipamento de ponta garantem uma produção eficiente, desde protótipos a peças de utilização final.
Utilizamos as mais recentes máquinas SLS de nível industrial, garantindo alta precisão, fiabilidade e excelente acabamento superficial para cada peça produzida.
Com uma vasta experiência de trabalho com vários materiais de nylon, incluindo PA11, PA12 e opções reforçadas, fornecemos peças com uma resistência e durabilidade excepcionais.
O nosso processo de produção sem suporte elimina a necessidade de estruturas de suporte pós-processamento, reduzindo os custos e o tempo e melhorando a qualidade geral das peças.
Quer esteja a desenvolver um protótipo ou a aumentar a escala para a produção total, os nossos serviços de impressão SLS 3D suportam ambos, oferecendo flexibilidade e eficiência ao longo do ciclo de vida do projeto.
A nossa equipa de engenharia fornece orientação especializada ao longo do processo de conceção e fabrico, garantindo que as suas peças são optimizadas para desempenho e capacidade de fabrico.
Cumprimos rigorosas normas de controlo de qualidade, sendo cada peça submetida a verificações dimensionais abrangentes, inspeção visual e verificação da consistência dos lotes, garantindo a fiabilidade e a precisão de cada produto.
Vantagens
A impressão 3D SLS oferece várias vantagens que a tornam a escolha preferida de fabricantes, engenheiros e designers que procuram uma produção eficiente e de alta qualidade.
Aplicações
A impressão 3D por sinterização selectiva a laser (SLS) é amplamente utilizada em várias indústrias para produzir peças funcionais de alta precisão. A sua versatilidade e capacidade de lidar com geometrias complexas tornam-na ideal para aplicações de prototipagem e de utilização final.
A Yicen Precision serve um vasto espetro de indústrias, abrangendo a indústria aeroespacial, automóvel, eletrónica, médica e muito mais. Somos especializados no fornecimento de peças fiáveis e de alta qualidade, concebidas para responder aos desafios de engenharia únicos de cada indústria.
Somos especialistas em converter as suas ideias em componentes funcionais de alta qualidade, com uma velocidade e precisão sem paralelo. Com tecnologia avançada e perícia artesanal, criamos peças que cumprem as especificações mais complexas.
O SLS pode ser utilizado para geometrias complexas?
Sim, a SLS é excelente na criação de geometrias intrincadas e complexas, tais como caraterísticas internas, paredes finas e formas complexas, que são difíceis de obter com os métodos de fabrico tradicionais.
Como é o acabamento da superfície das peças SLS?
As peças SLS vêm com um acabamento de superfície como sinterizadas, mas também podem ser jateadas, tingidas ou alisadas a vapor para melhorar a estética e a funcionalidade.
Quais são os prazos de entrega típicos para peças SLS?
As peças SLS têm normalmente prazos de entrega de 1-3 dias, o que as torna uma excelente escolha para prototipagem rápida e pequenas séries de produção.
O SLS requer estruturas de apoio?
Não, a SLS não necessita de estruturas de suporte externas, uma vez que o pó circundante suporta naturalmente a peça durante a impressão, reduzindo o tempo de pós-processamento.
Que materiais estão disponíveis para SLS?
A SLS suporta uma vasta gama de materiais, incluindo nylons standard (PA12), materiais reforçados (nylon com enchimento de vidro e nylon com enchimento mineral) e elastómeros como o TPU, oferecendo versatilidade para diferentes aplicações.
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