Custom Online Laser Tube cutting

Obtenga presupuestos instantáneos y una producción rápida de piezas de precisión de metal y plástico. Yicen suministra componentes de alta precisión mediante mecanizado CNC avanzado en 3, 4 y 5 ejes, alcanzando tolerancias hasta de ±0,025 mm (±0,001 pulg.) con una calidad constante y repetible en prototipos y series de producción.

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ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformidad con ITAR

Yicenprecision Instant Quoting Engine está amparado por las Pat. Nos. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, y 12,189,361. Otras patentes pendientes.

What Is Laser Tube cutting ?

CNC turning is a precision machining process used to create accurate cylindrical and concentric components by removing material from rotating stock. The controlled toolpaths deliver stable diameters, clean surface finishes, and consistent dimensional repeatability for both prototypes and production parts.

How CNC Lathes Operate

A spindle rotates the raw material while cutting tools shape external and internal features such as profiles, bores, grooves, and threads. This method ensures stable geometry and predictable accuracy.

Turning Workflow

The machine executes programmed feeds, speeds, and tool motions to achieve precise dimensions.

Turning Configurations

Different types of lathes handle different levels of work, from basic turning of round parts to advanced machines that produce very small or complex shapes. Each type helps improve stability, tool control, and accuracy during machining.

Maximum Laser Tube cutting Capabilities

Our CNC turning capabilities are engineered for consistent accuracy, smooth finishes, and efficient production cycles across metal and plastic components. Each setup supports reliable machining for both prototypes and large-batch manufacturing.

Materials for Laser Tube cutting Parts

Ingenieros y fabricantes líderes confían en Yicen Precision para obtener iteraciones rápidas y piezas duraderas de alto rendimiento. Ya sea para la creación de prototipos o la producción a gran escala, nuestra amplia selección de materiales garantiza precisión, resistencia y fiabilidad para cualquier proyecto de mecanizado CNC.

Aleación de aluminio	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
6061	Versátil y comúnmente utilizado para aplicaciones estructurales.	Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido	Construcción, aeroespacial, automoción
7075	Alta resistencia, ideal para aplicaciones aeroespaciales y militares.	Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido	Aeroespacial, militar, componentes de alta resistencia
2024	Conocido por su alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga.	Anodizado, Revestimiento, Pintura	Aeroespacial, Militar, Componentes estructurales
5052	Buena resistencia a la corrosión y conformabilidad, utilizado en aplicaciones marinas y de automoción.	Anodizado, Pintura, Pulido	Náutica, Automoción, Chapistería
5083	Rendimiento excepcional en entornos extremos, especialmente en aplicaciones marinas.	Anodizado, Pintura, Pulido	Marina, Química, Industrial
6082	Excelente extrudabilidad, utilizado para aplicaciones arquitectónicas y de ingeniería.	Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido	Arquitectura, Ingeniería, Marcos de ventana
7050	Alta resistencia y resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado en la industria aeroespacial.	Anodizado, Revestimiento, Pintura	Componentes aeroespaciales de alta tensión
1100	Aluminio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad.	Anodizado, Pintura, Pulido	Equipos químicos, Procesamiento de alimentos, Intercambiadores de calor

Aleación de latón	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
C260	Latón de cartucho, excelente para el trabajo en frío.	Chapado, pulido, lacado	Municiones, intercambiadores de calor, fontanería
C360	Latón de mecanizado libre, utilizado para piezas de precisión.	Chapado, pulido, lacado	Piezas mecanizadas de precisión, tornillería, fontanería
C353	Latón con alto contenido en plomo, de gran resistencia, utilizado en fontanería.	Chapado, pulido, lacado	Fontanería, tornillería, componentes de válvulas
C385	Bronce arquitectónico, aplicaciones por su atractivo decorativo.	Chapado, pulido, lacado	Embellecedores arquitectónicos, herrajes ornamentales, fontanería
C272	Latón amarillo, excelente resistencia a la corrosión, utilizado en componentes eléctricos.	Chapado, pulido, lacado	Componentes eléctricos, tornillería, fontanería

Aleación de cobre	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
C101	Sin oxígeno, alta conductividad, utilizado en aplicaciones eléctricas.	Chapado, pulido, lacado	Conductores eléctricos, interruptores, terminales
C110	Paso electrolítico resistente, altamente conductor, utilizado en electricidad y fontanería.	Chapado, pulido, lacado	Cableado eléctrico, fontanería, barras colectoras
C122	Desoxidado con fósforo, utilizado en intercambiadores de calor y radiadores.	Chapado, pulido, lacado	Intercambiadores de calor, radiadores, fontanería
C172	Cobre berilio, de alta resistencia, utilizado en la industria aeroespacial y la perforación petrolífera.	Chapado, pulido, lacado	Aeroespacial, Perforación petrolífera, Muelles
C194	Alta conductividad, utilizada en automoción y aplicaciones eléctricas.	Chapado, pulido, lacado	Conectores de automoción, Conectores eléctricos, Muelles
C210	Latón bajo, buena ductilidad y resistencia, utilizado en tornillería y herrajes.	Chapado, pulido, lacado	Fijaciones, ferretería, instrumentos musicales
C220	Bronce comercial, utilizado en joyería e instrumentos musicales.	Chapado, pulido, lacado	Joyería, instrumentos musicales, ferretería arquitectónica
C230	Latón rojo, utilizado en aplicaciones arquitectónicas y herrajes.	Chapado, pulido, lacado	Aplicaciones arquitectónicas, Ferretería, Fontanería

Grado	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
301	Excelente maquinabilidad, se utiliza para fabricar pernos, tuercas y tornillos de piezas de automoción.	Pulido, pasivado, granallado	Se utiliza para fabricar piezas de automoción, pernos, tuercas y tornillos.
304	El acero inoxidable más versátil y utilizado, empleado en depósitos, tuberías y conductos de equipos de cocina.	Pulido, cepillado, pasivado	Se utiliza en equipos de cocina, depósitos, tuberías y conductos.
304L	Versión baja en carbono del 304, utilizada para contenedores y transporte de productos químicos.	Electropulido, Pasivado, Granallado	Se utiliza para contenedores y transporte de productos químicos.
316	Contiene molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión, utilizado en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico.	Pulido, pasivado, granallado	Se utiliza en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico.
316L	Versión con bajo contenido en carbono del 316, utilizada para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos.	Electropulido, Pasivado, Granallado	Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos.
410	Grado martensítico, utilizado para elementos de fijación e instrumentos médicos.	Endurecimiento, pulido, pasivado	Se utiliza para elementos de fijación e instrumentos médicos.
416	Alta maquinabilidad, utilizada para engranajes, ejes y válvulas.	Pulido, pasivado, granallado	Se utiliza para engranajes, ejes y válvulas.
420	De gran dureza, se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cuchillería.	Endurecimiento, pulido, pasivado	Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cubiertos.
430	Grado ferrítico, utilizado para molduras de automóviles y lavavajillas.	Pulido, cepillado, pasivado	Se utiliza para molduras de automóviles y lavavajillas.

Aleación de acero	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
4140	Acero al cromo-molibdeno de gran tenacidad y buena resistencia a la fatiga.	Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo	Engranajes, ejes, componentes sometidos a grandes esfuerzos
4340	Acero al níquel-cromo-molibdeno con excelente tenacidad y resistencia.	Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo	Trenes de aterrizaje de aeronaves, piezas de automoción, ejes para cargas pesadas
8620	Acero aleado al níquel-cromo-molibdeno, acero de cementación.	Carburación, tratamiento térmico, chapado	Engranajes, pasadores, piezas de automóvil
1018	Acero con bajo contenido en carbono, buena soldabilidad y mecanizabilidad.	Pintura, recubrimiento en polvo, galvanizado	Aplicaciones estructurales, ejes, husillos
1045	Acero al carbono medio, de alta resistencia y resistencia al impacto.	Tratamiento térmico, chapado, pintura	Engranajes, ejes, piezas de maquinaria
4130	Acero aleado al cromo-molibdeno, buena resistencia y tenacidad.	Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo	Componentes de aeronaves, cuadros de bicicletas, piezas de automóviles
1210	Acero con bajo contenido en carbono, buena conformabilidad y soldabilidad.	Galvanización, pintura, recubrimiento en polvo	Piezas de automóvil, componentes de maquinaria, acero estructural
17-4 PH	Acero inoxidable endurecido por precipitación, de gran resistencia y dureza.	Tratamiento térmico, anodizado, pasivado	Componentes aeroespaciales, aplicaciones de alta resistencia

Aleación de titanio	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
Grado 1	Titanio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad.	Anodizado, pulido, arenado	Procesamiento químico, Marina, Medicina
Grado 2	Titanio comercialmente puro, equilibrio entre resistencia y ductilidad.	Anodizado, pulido, arenado	Industria aeroespacial, médica y naval
Grado 5 (Ti-6Al-4V)	La aleación de titanio más utilizada, de gran resistencia y poco peso.	Anodizado, pulido, tratamiento térmico	Aeroespacial, Implantes médicos, Marina
Grado 9	Aleación de titanio con buena soldabilidad y conformabilidad en frío.	Anodizado, pulido, arenado	Aeroespacial, Procesamiento químico, Marina
Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI)	Variante extra-baja intersticial del Grado 5, alta resistencia y tenacidad.	Anodizado, pulido, tratamiento térmico	Implantes médicos, aeroespacial, marina
7º curso	Titanio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión.	Anodizado, pulido, arenado	Procesamiento químico, Marina, Medicina
Grado 12	Aleación de titanio con excelente resistencia a la corrosión y solidez.	Anodizado, pulido, tratamiento térmico	Procesamiento químico, marina, aeroespacial

Material plástico	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
ABS	Acrilonitrilo butadieno estireno, buena resistencia al impacto y tenacidad.	Pintura, chapado, lijado	Piezas de automóvil, productos de consumo, armarios
PC	Policarbonato, alta resistencia al impacto y transparencia.	Pulido, arenado, pintura	Discos ópticos, equipos de seguridad, piezas de automóvil
PMMA	Polimetacrilato de metilo (acrílico), excelente claridad óptica y resistencia a la intemperie.	Pulir, Lijar, Pintar	Pantallas, lentes, dispositivos de iluminación
POM	Polioximetileno (Delrin/Acetal), alta rigidez y baja fricción.	Mecanizado, lijado, pulido	Engranajes, rodamientos, productos sanitarios
PEEK	Polieteretercetona, alta temperatura y resistencia química.	Mecanizado, lijado, pulido	Aeroespacial, Implantes médicos, Piezas de semiconductores
PP	Polifenileno , altas propiedades mecánicas y térmicas.	Mecanizado, lijado, pulido	Automoción, Componentes eléctricos, Aplicaciones industriales
PA66	Poliamida (Nylon 66), alta resistencia mecánica y rigidez.	Mecanizado, lijado, pulido	Piezas mecánicas, automoción, aislamiento eléctrico
PEI	Polieterimida (Ultem), alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas.	Mecanizado, lijado, pulido	Aeroespacial, dispositivos médicos, componentes eléctricos
SAN	Acrilonitrilo de estireno, buena resistencia química y transparencia.	Mecanizado, lijado, pulido	Artículos para el hogar, Recipientes para cosméticos, Piezas de automóvil
HIPE	Poliestireno de alto impacto, buena resistencia al impacto y maquinabilidad.	Mecanizado, lijado, pintura	Envases, productos de consumo, aislamiento eléctrico
HIPD	Polipropileno de alto impacto, alta resistencia al impacto y baja densidad.	Mecanizado, lijado, pintura	Piezas de automóvil, aplicaciones industriales, bienes de consumo
Materiales reforzados con fibra	Materiales compuestos con propiedades mecánicas mejoradas.	Mecanizado, lijado, pintura	Aeroespacial, Automoción, Artículos deportivos

Surface Finishing for Laser Tube cutting

Las piezas torneadas de precisión se benefician de tratamientos superficiales especializados que mejoran la resistencia, la durabilidad y el rendimiento general. Estos tratamientos son ideales para optimizar la funcionalidad de ejes, casquillos y componentes cilíndricos.

As-Milled

La opción más rápida y económica, ya que deja marcas visibles de herramientas y bordes potencialmente afilados o rebabas. La rugosidad de la superficie es de aproximadamente 125 µin Ra, y las rebabas pueden eliminarse bajo pedido.

Cromado duro

Un grueso revestimiento de cromo que aumenta la dureza, la resistencia al desgaste y la durabilidad. Perfecto para piezas sometidas a grandes esfuerzos, como ejes y pistones.

Niquelado

Una fina capa de níquel electrodepositado que mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión. Proporciona un acabado brillante y atractivo a las piezas funcionales.

Óxido negro

Tratamiento químico que crea una superficie negra mate y oscura en las piezas de acero. Ofrece una leve resistencia a la corrosión y reduce la reflexión de la luz.

Acabado pulido

Acabado liso y brillante obtenido mediante pulido mecánico. Ideal para piezas decorativas que requieren mayor brillo y poca rugosidad.

Acabado cepillado

Textura lineal satinada creada mediante bandas abrasivas o cepillos. Reduce las pequeñas imperfecciones y ofrece un aspecto limpio y decorativo.

A medida

¿Necesita un acabado específico? Envíe una solicitud de oferta y trabajaremos con usted para encontrar una solución a medida para su proyecto.

Explosión de cuentas

Crea un acabado liso y mate mediante granallado, normalmente con microesferas de vidrio, que ofrece una textura superficial uniforme y una estética mejorada.

Laser Tube cutting Tolerances

Our turning centers support a wide range of diameters, lengths, and feature types, ensuring reliable machining for small precision components and larger rotational parts.

Operación	Max Diameter	Max Length
Standard Turning	Ø300 mm	500 mm
Live Tooling	Ø250 mm	400 mm
Swiss-Type Turning	Ø32 mm	150 mm

Laser Tube cutting Design Guidelines

Effective design choices help reduce machining time, improve accuracy, and maintain stable part geometry during turning.

Parámetro	Especificación
Internal Radii	– Avoid sharp internal corners; CNC tools naturally create radii. – Recommended internal radius: 2.6 × tool diameter. – Deep pockets: tool length should not exceed 10× diameter for stability.
Threads & Tapped Holes	– For threads Ø1.5-6 mm: depth = 3× diameter. – For threads Ø6 mm: depth = 4× diameter. – Custom threads and fine-pitch threads available upon request. – For turned parts, laser marking is recommended for identification.
Espesor mínimo de pared	– Metals: 0.3-1.0 mm. – Plastics: 1.2-1.5 mm. – Thin walls increase vibration, deflection, and machining marks.
Hole Sizes & Depth	– Minimum hole diameter: 0.020″ (0.50 mm) depending on tool availability. – Recommended maximum depth: 4× diameter for reliable chip evacuation. – For precision bores, reaming or boring improves tolerance accuracy (±0.002″ typical).
Socava	– Supported profiles: square, full radius, dovetail, and custom reliefs. – Specialized tools may increase machining time or cost.
Text & Engraving	-Laser Tube cutting text: minimum 0.6 mm width and 0.1 mm depth. – For turned parts or finer marking, laser engraving is preferred.
Avoid Over-Constraint	– Parts should not require excessive fixturing; design for stable flat surfaces and supported geometries. – Avoid ultra-thin features, unsupported tabs, and unnecessary complexity.
DFM Review Available	– Our engineers check your part for manufacturability, tolerance risks, tool access, and stability — ensuring efficient machining and high-quality output.

Laser Tube cutting Size Limits

Our Laser Tube cutting centers support a wide range of diameters, lengths, and feature types, ensuring reliable machining for small precision components and larger rotational parts.

Operación	Max Diameter	Max Length
Standard Turning	Ø300 mm	500 mm
Live Tooling	Ø250 mm	400 mm
Swiss-Type Turning	Ø32 mm	150 mm

Quality Assurance & Inspection Capabilities

Every turned part is inspected using certified metrology workflows to ensure dimensional accuracy, surface integrity, and repeatable performance across all production volumes.

Precisión dimensional

CMM inspection for critical datums, diameters, roundness, and concentricity
Bore gauges, micrometers, and height systems for fast in-process checks
Supports tight-tolerance features down to ±0.001 in (±0.025 mm)

GD&T & Tolerance Verification

Surface roughness checks (Ra 3.2 μm standard; Ra 0.8 μm optional)
Runout and concentricity measurement for rotational components
Compliance with turning-specific finishing standards

Surface & Finish Testing

Inspection aligned with ISO 2768-mK and ASME Y14.5
Verification of profile, position, perpendicularity, parallelism, circularity
Ensures geometric stability under real machining conditions

Traceability & Reporting

FAI reports, material certificates (MTRs), and CMM data available
Lot tracking for aerospace, medical, and industrial requirements
Secure record-keeping for full audit trail and quality compliance

Más información

Industrias a las que servimos

Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.

Nueva energía

Semiconductor

Maquinaria industrial

Robótica

Productos sanitarios

Bienes de consumo

Industria del automóvil

Industria aeroespacial

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Personalice sus requisitos

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Producción y entrega

Sus piezas son fabricadas por socios de confianza, sometidas a controles de calidad y entregadas a tiempo en su puerta.

Advantages

Advantages of Laser Tube cutting

CNC Laser Tube cutting provides a range of benefits, ensuring efficient, high-quality production.

High Accuracy:Laser Tube cutting machines offer tight tolerances, ensuring high precision and consistency in every part.
Complex Design Creation: With multi-axis movement, Laser Tube cutting can craft intricate shapes and complex features that are challenging to achieve manually.
Enhanced Efficiency: Automated processes allow for continuous production, reducing lead times and increasing productivity by minimizing downtime.
Material Flexibility: Laser Tube cutting works with various materials, including metals, plastics, and composites, making it adaptable for numerous applications.
Consistent Reproduction: Once a design is programmed, the machine can replicate parts with perfect consistency, reducing human error.
Velocidad:Though initial setup costs are high, the efficiency and precision of Laser Tube cutting reduce overall production costs, particularly for large runs.

Aplicaciones

Applications of Laser Tube cutting

Laser Tube cutting is widely utilized in various industries to produce high-precision parts and components:

Engine Parts:Essential for manufacturing engine blocks, cylinder heads, and pistons, ensuring durability and performance in automotive and aerospace sectors.
Gear Components: Critical for producing gears, splines, and shafts with tight tolerances, widely used in machinery and automotive systems.
Productos sanitarios:Used to create highly accurate implants, such as hip joints, dental implants, and surgical screws for the healthcare industry.
Electronic Enclosures:Produces housings for electronic devices, offering a secure fit and protection for sensitive circuit boards.
Custom Prototypes: Enables rapid prototyping for design testing and iteration, allowing designers to refine their products before mass production.
Tooling and Dies: Key for manufacturing molds, dies, and cutting tools that are used in various production processes.

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