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Corte por chorro de agua

El corte por chorro de agua ofrece resultados precisos de corte en frío en casi cualquier material, desde metales hasta materiales compuestos, sin crear zonas afectadas por el calor. Ideal para formas complejas y bordes limpios, este versátil proceso garantiza la precisión, preserva la integridad del material y es compatible tanto con proyectos industriales como con necesidades de fabricación a medida.

Máquina de corte por chorro de agua
Corte por chorro de agua en acción

¿Qué es el corte por chorro de agua?

El corte por chorro de agua aprovecha un potente chorro de agua, a menudo mezclado con abrasivos finos, para cortar diversos materiales con una precisión excepcional sin causar distorsión por calor. Este proceso produce bordes suaves y precisos, por lo que es ideal para metales, materiales compuestos, piedra y materiales sensibles al calor.

Tabla de tolerancias para el corte por chorro de agua

Parámetro Especificación
Tolerancia dimensional ±0,13 mm a ±0,25 mm
Tamaño mínimo del elemento 0,8 mm a 1,0 mm
Gama de espesores de material 1 mm hasta 150 mm
Calidad de los bordes Suavidad, mínima zona afectada por el calor
Anchura del bordillo 0,8 mm a 1,3 mm
Rectitud ≤ 0,5 mm por 1000 mm

Corte por chorro de agua versátil para materiales gruesos y delicados

El agua a alta presión, con o sin abrasivos, impulsa nuestro corte por chorro de agua para manipular metales, materiales compuestos, vidrio y piedra sin dañarlos con el calor. Perfecto para materiales gruesos o delicados, ofrece resultados precisos y sin rebabas, al tiempo que preserva la integridad. Ideal para componentes personalizados, elementos arquitectónicos y aplicaciones industriales exigentes.

Proceso de corte por chorro de agua

Materiales para el corte por chorro de agua

Ingenieros y fabricantes líderes confían en Yicen Precision para obtener iteraciones rápidas y piezas duraderas de alto rendimiento. Ya sea para la creación de prototipos o la producción a gran escala, nuestra amplia selección de materiales garantiza precisión, resistencia y fiabilidad para cualquier proyecto de mecanizado CNC.

Titanio Grado 2 y 5
Aleación de níquel

ABS
Acetal (POM, Delrin)
PETG
PC
PP
PTFE
PVC
UHMW

Acrílico transparente y de color (plexiglás)

Espuma EVA
Espuma de poliuretano (PU)
Espuma de silicona

Mezclas de caucho Buna-N
EPDM
Goma de silicona
Fibra de papel

Cereza
Tablero duro
MDF
Álamo
Roble rojo
Madera laminada (contrachapado)

Compuestos de fibra de carbono
Fibra de vidrio
Nylon relleno de vidrio

Acabado de superficies para corte por chorro de agua

Yicen Precision ofrece una variedad de servicios de acabado diseñados para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto.

Desbarbado
diseño sin título (10)

Elimina los bordes afilados y las rebabas creadas durante el corte para mejorar la seguridad y proporcionar un aspecto limpio y acabado.

Granallado
anodizado cnc de aluminio

 Utiliza chorro de alta presión con granalla fina para crear una superficie lisa y mate. Ideal para conseguir un acabado uniforme y eliminar pequeñas imperfecciones.

Limpieza química (decapado)
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Elimina la oxidación, las incrustaciones y los contaminantes superficiales para restaurar y preparar las superficies metálicas después del corte.

Cepillado
diseño sin título (12)

 Aplica una textura uniforme y sutil mediante cepillos abrasivos para obtener una superficie atractiva y táctil.

Pulido
diseño sin título (14)

Alisa mecánicamente las superficies para conseguir un acabado brillante y reflectante, ideal para piezas decorativas o de cara al consumidor.

Tumbling
diseño sin título (15)

Alisa y redondea los bordes de piezas pequeñas haciéndolas vibrar con medios abrasivos, mejorando el acabado y la seguridad de manipulación.

Recubrimiento en polvo
diseño sin título (13)

Aplica un revestimiento protector duradero que mejora la resistencia a la corrosión y permite varias opciones de color. Perfecto para aplicaciones funcionales y estéticas.

Anodizado
imagen nº 2 1

 Añade una capa de óxido resistente a la corrosión a las piezas de aluminio y permite una gama de opciones de color tanto para la protección como para la estética.

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Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.

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¿Qué tecnologías se utilizan en el corte por chorro de agua?

El corte por chorro de agua moderno se basa en sistemas avanzados que combinan la fuerza mecánica, el control digital y la ciencia de los materiales para obtener resultados uniformes y de alta calidad. 

Estas son las tecnologías clave:

Tecnología de chorro de agua puro

El corte por chorro de agua puro utiliza únicamente un chorro de agua a presión, por lo que es perfecto para materiales más blandos como caucho, espuma, textiles y plásticos. Con presiones que alcanzan hasta 60.000 PSI, ofrece precisión sin deformación del material.

Tecnología de chorro de agua abrasivo

Para materiales más duros, como metales, cerámica, materiales compuestos y piedra, se utiliza la tecnología de chorro de agua abrasiva. Las finas partículas de granate se mezclan con el chorro de agua, lo que permite que el corte penetre en materiales de más de 200 mm de grosor manteniendo una excelente calidad de los bordes.

Sistemas de chorro de agua controlados por CNC

La tecnología CNC (control numérico por ordenador) de última generación controla el cabezal de corte con una precisión micrométrica. Esto garantiza formas consistentes, detalles intrincados y repetibilidad, fundamentales para industrias como la aeroespacial, la automovilística y la fabricación arquitectónica.

Sistemas de corte multicabezal

Para pedidos de gran volumen, las máquinas de chorro de agua multicabezal permiten cortar simultáneamente piezas idénticas, lo que reduce drásticamente el tiempo de producción al tiempo que mantiene una calidad uniforme.

Tecnología de chorro de agua dinámico

Los sistemas dinámicos de chorro de agua se ajustan al desfase y la conicidad de la corriente, logrando bordes verticales y afilados en materiales gruesos y reduciendo la necesidad de un acabado adicional.

¿Cuáles son las ventajas del corte por chorro de agua?

Desde bordes impecables hasta una versatilidad de materiales inigualable, el corte por chorro de agua ofrece una precisión y un rendimiento que elevan cada proyecto.

Sin zonas afectadas por el calor (ZAC)

A diferencia del corte por láser o plasma, el corte por chorro de agua es un proceso de corte en frío. Evita la distorsión por calor, por lo que es ideal para materiales sensibles a la temperatura, como aleaciones de aluminio, vidrio templado y plásticos especiales.

Funciona prácticamente con cualquier material

Desde tejidos delicados hasta acero reforzado, el corte por chorro de agua puede trabajar con más de 1.200 materiales diferentes, incluidos materiales compuestos, cerámica, titanio y mármol. Esto la convierte en una de las tecnologías de corte más versátiles de la actualidad.

Precisión y calidad de cantos excepcionales

Con tolerancias tan ajustadas como ±0,1 mm, el corte por chorro de agua proporciona bordes lisos y sin rebabas, reduciendo o eliminando la necesidad de un mecanizado secundario. Esto ahorra tiempo y dinero.

Respetuoso con el medio ambiente y eficiente en el uso de materiales

El corte por chorro de agua no produce humos peligrosos, reduce los residuos de desguace y permite anidar las piezas para maximizar el uso de materias primas, con lo que a menudo se consiguen ahorros de material de hasta 30% en comparación con los métodos de corte tradicionales.

Rentabilidad para prototipos y producción

Tanto si necesita un único prototipo como miles de piezas idénticas, el corte por chorro de agua se adapta a la perfección. Su rápida configuración y sus mínimos requisitos de utillaje lo hacen ideal para iteraciones rápidas y series de producción urgentes.

Soluciones de mecanizado Yicen

Tanto si está creando un pequeño lote de piezas personalizadas como si está ampliando la producción a gran escala, los servicios de mecanizado de Yicen le ofrecen la flexibilidad que necesita.
Rectificado de precisión
Creación rápida de prototipos

El mecanizado rápido de prototipos CNC es perfecto para crear prototipos de ingeniería o producción que se asemejan mucho al producto final tanto en apariencia como en funcionalidad. En Yicen, ofrecemos presupuestos instantáneos y entregas rápidas, proporcionándole prototipos mecanizados CNC precisos y de alta calidad para sus necesidades.

Rectificado de precisión
Fabricación de bajo volumen

El mecanizado CNC de bajo volumen a menudo actúa como puente entre la creación de prototipos y la producción en serie para la producción nueva y emergente. Con Yicen, este proceso se vuelve más fácil, eficiente y rentable, lo que le permite escalar la producción rápidamente manteniendo los estándares de alta calidad.

Rectificado de precisión
Uso final Producción

El mecanizado de producción CNC es la mejor solución para producir mil piezas o más de forma eficiente. Aprovechando una variada selección de materiales y capacidades de automatización y multieje, Yicen ofrece una producción de gran volumen con tolerancias ajustadas, precisión dimensional superior, alta fiabilidad y plazos de entrega rápidos.

Ideas y artículos

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Preguntas frecuentes

Corte por chorro de agua

  • ¿Cómo puedo obtener un presupuesto para el corte por chorro de agua en Yicen Precision?

    Para recibir un presupuesto de corte por chorro de agua, sólo tiene que cargar sus archivos de diseño, como los formatos STL o DXF, junto con las preferencias de materiales, espesores y cantidades de piezas. Nuestro equipo evaluará su diseño y le proporcionará un presupuesto detallado basado en los requisitos de su proyecto. Garantizamos precios transparentes y ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas, asegurándonos de cumplir tanto su presupuesto como sus plazos.
     

  • ¿Cuáles son las limitaciones del corte por chorro de agua?

    Aunque el corte por chorro de agua es muy versátil, tiene algunas limitaciones. Generalmente es más lento que métodos como el corte por láser, especialmente para materiales más finos. Además, la precisión puede disminuir ligeramente al cortar piezas muy finas o complejas debido a la anchura del chorro. El corte por chorro de agua también requiere una gestión cuidadosa del grosor del material para evitar un corte excesivo o insuficiente, y los materiales abrasivos pueden aumentar el desgaste de las boquillas de corte con el tiempo.
     

  • ¿Cuál es el tamaño máximo de las piezas que se pueden cortar con un chorro de agua?.

    En Yicen Precision, nuestro equipo de corte por chorro de agua puede acomodar grandes hojas de material, con un tamaño de cama de corte de hasta 12 pies por 6 pies (3,7 metros por 1,8 metros). Esta gran área de corte nos permite manejar tanto piezas pequeñas como grandes, asegurando que podemos satisfacer una amplia variedad de necesidades de producción, desde prototipos personalizados hasta series de fabricación a gran escala.
     

  • ¿Cuáles son las ventajas medioambientales del corte por chorro de agua?

    El corte por chorro de agua es un proceso respetuoso con el medio ambiente, ya que utiliza agua para cortar materiales, generando un mínimo de residuos y sin humos ni gases peligrosos. También elimina la necesidad de productos químicos nocivos o refrigerantes, por lo que es una opción segura y sostenible. El proceso es eficiente en cuanto al uso de material, ya que puede producir piezas con un mínimo de residuos de material, lo que reduce el impacto medioambiental general de la producción.
     

  • ¿Cuál es la calidad del canto de las piezas producidas por corte por chorro de agua?

    El corte por chorro de agua produce un borde liso y limpio con mínima formación de rebabas, lo que resulta ideal para aplicaciones en las que se requiere un acabado de alta calidad. La ausencia de distorsión térmica garantiza que las propiedades del material permanezcan inalteradas, lo que proporciona excelentes resultados para piezas que requieren tolerancias estrechas y superficies de alta calidad. Además, el corte por chorro de agua puede eliminar la necesidad de procesos de acabado secundarios.
     

  • ¿Se puede utilizar el corte por chorro de agua para diseños intrincados?

    Sí, el corte por chorro de agua es ideal para producir diseños intrincados y detallados. El fino chorro de agua puede cortar formas y patrones complejos con gran precisión. Tanto si su proyecto requiere elementos pequeños y delicados como diseños más grandes y detallados, el corte por chorro de agua ofrece la flexibilidad necesaria para ambos, lo que lo convierte en una opción excelente para prototipos, piezas personalizadas y proyectos artísticos.
     

  • ¿Cuál es el espesor máximo de material que se puede cortar con un chorro de agua?.

    El grosor máximo que podemos cortar con un chorro de agua depende del material utilizado. Para metales, podemos cortar hasta 150 mm de espesor, mientras que para materiales más blandos, como espuma o caucho, podemos manejar espesores aún mayores. La versatilidad del corte por chorro de agua nos permite atender proyectos que requieren cortes de materiales finos y gruesos con gran precisión.
     

  • ¿Cuál es la precisión del corte por chorro de agua en Yicen Precision?

    En Yicen Precision, nuestro servicio de corte por chorro de agua es capaz de alcanzar una alta precisión, con tolerancias tan ajustadas como ±0,003 pulgadas (0,076 mm). Este nivel de precisión lo hace ideal para cortes complejos y detallados, garantizando que sus piezas cumplan las especificaciones exactas. El corte por chorro de agua también produce bordes lisos y sin rebabas, lo que resulta esencial para aplicaciones que requieren acabados de alta calidad.
     

  • ¿Qué tan rápido es el proceso de corte por chorro de agua?

    La velocidad del corte por chorro de agua depende de factores como el grosor del material, la complejidad de la pieza y la precisión requerida. En general, el corte por chorro de agua es más rápido que los métodos tradicionales, como el mecanizado, pero puede ser más lento que el corte por láser, sobre todo para materiales finos. Sin embargo, el proceso no requiere postprocesado, como el desbarbado, lo que puede ahorrar tiempo en el proceso global de producción.
     

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