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Precision Gears CNC Machining for Automation Industry

Fast-turnaround precision machining for gears manufactured with advanced CNC technology for reliable power transmission. Our automation-grade gears deliver exceptional accuracy, smooth meshing, and tight tolerances for industrial drive systems. Request your custom precision gears CNC machining quote today.

factory issued 20 tooth precision gear high precision nylon plastic gear for robot joints core gearbox & bearing components

Usinage CNC de précision pour les systèmes d'automatisation

Dans le monde en constante évolution de l'automatisation, la précision et la fiabilité ne sont pas négociables. Chez Machining Services, nous sommes spécialisés dans les solutions d'usinage CNC qui alimentent les systèmes de contrôle des mouvements, les lignes d'assemblage, l'outillage robotique et les machines automatisées. Nos capacités avancées garantissent que chaque composant est fabriqué avec des tolérances serrées, une répétabilité et une compatibilité des matériaux afin de répondre aux exigences rigoureuses des systèmes automatisés. Des supports personnalisés aux boîtiers de capteurs et aux pièces de mouvement linéaire, nous vous aidons à construire des équipements d'automatisation plus intelligents, plus rapides et plus fiables.

customized precision gear shaft manufacturer's cnc machining services

Reliable Solutions for Precision Gears CNC Machining Automation Industry

Precision gears are fundamental components in automation systems, transmitting power and motion with accuracy and efficiency. These critical parts must maintain exact tooth profiles, proper spacing, and surface quality for smooth operation and long service life. Custom precision gears require expert machining to ensure proper meshing, minimal backlash, and reliable performance under continuous operation in demanding industrial environments.

Yicen Precision delivers superior precision gears CNC machining through advanced 5-axis milling centers, CNC gear hobbing machines, and precision grinding equipment. We manufacture spur gears, helical gears, bevel gears, and worm gears from steel, stainless steel, bronze, and aluminum alloys with tolerances down to AGMA Quality Class 8-10. Our ISO-compliant processes ensure every gear meets exact specifications for tooth geometry, surface finish, and dimensional accuracy required for efficient power transmission in automated systems.

Pièces CNC que nous livrons pour l'industrie de l'automatisation

 Nous fournissons des composants usinés avec précision, conçus pour répondre aux exigences élevées des systèmes d'automatisation, garantissant fiabilité et efficacité.

Composants usinés de précision
Composants du système hydraulique
Système d'automatisation robotique
Guides de mouvement linéaire

Des installations ultramodernes

Équipés des dernières technologies et de machines de pointe, ils garantissent une fabrication précise et de haute qualité.
Centre d'usinage de précision

Fabrication CNC de haute précision avec une technologie avancée et une efficacité inégalée.

Atelier de production CNC

Rationalisation de la production CNC à l'aide de machines de pointe pour une qualité constante.

Centre de fabrication CNC avancée

Fabrication experte et assemblage de composants CNC complexes sous un même toit.

Installation d'usinage automatisée

Des opérations CNC entièrement automatisées pour un usinage rapide, précis et fiable.

Atelier CNC haute performance

Optimisé pour produire des pièces CNC de qualité supérieure avec rapidité et précision.

Usine de production intégrée à commande numérique

Fabrication CNC de bout en bout avec des flux de travail transparents et des résultats supérieurs.

Matériaux pour l'automatisation

Chez CNC Machine Services, nous proposons une sélection variée de matériaux de haute performance spécialement choisis pour répondre aux exigences des systèmes d'automatisation.

Assemblage de composants sur mesure

Acier allié
Acier allié 1.7131
Acier allié 1215
Acier allié 4140
Acier allié 4340
Plastiques haute performance
ABS
Nylon 6
Nylon 6 30% chargé de verre
Nylon 6 ignifugé

Finitions de surface pour l'automatisation

Chez CNC Machine Services, nous proposons une large gamme de finitions de surface pour améliorer les performances, la durabilité et l'aspect des composants d'automatisation.

Support avec roue

Anodisation
Tel qu'usiné
Sablage de perles
Oxyde noir
Électropolissage
Nickelage chimique
Revêtement de conversion au chromate
Usinage de précision
Revêtement en poudre
Polissage
Usinage en douceur

Industries que nous servons

Yicen Precision est au service d'un large éventail d'industries, couvrant l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical et bien d'autres encore. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces fiables et de haute qualité, conçues pour répondre aux défis techniques uniques de chaque industrie.

Ce que disent les clients

Découvrez pourquoi les clients font confiance à Yicen Precision pour l'usinage CNC. Nos témoignages soulignent la satisfaction que suscitent la précision, la qualité, le respect des délais de livraison et l'assistance dévouée, ce qui favorise des partenariats durables dans des secteurs d'activité du monde entier.

Connectez-vous avec nous

Transformer les concepts en pièces de précision

Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.

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Precision CNC Machining for Precision Gears

What are Precision Gears?

Precision gears are precisely manufactured mechanical components with accurately formed teeth that mesh together to transmit rotational motion and torque between shafts. These essential parts include spur gears, helical gears, bevel gears, worm gears, rack and pinion sets, and planetary gear components used throughout industrial robots, servo systems, CNC machines, automated assembly equipment, and material handling systems. Each gear must maintain accurate tooth profile, proper pitch diameter, correct spacing, and smooth surface finish to ensure efficient power transmission, minimal noise, and long operational life. The quality of custom precision gears directly impacts system efficiency, positioning accuracy, and mechanical reliability across all automation applications.

Exigences techniques clés

Manufacturing precision gears demands exacting dimensional control and process expertise. Typical tolerances range from ±0.005″ for gear blank dimensions to ±0.0005″ for tooth spacing, profile accuracy, and lead variations that ensure smooth meshing and proper load distribution. Material specifications include steel grades (4140, 4340, 8620) for high-strength gears requiring heat treatment, stainless steel (303, 304, 17-4PH) pour les environnements corrosifs, bronze alloys (C932, C954) for worm gear applications, and aluminum alloys (7075-T6) for lightweight high-speed gears.

Surface finish requirements are critical for gear performance. Tooth flanks need Ra 32 micro-pouces ou plus lisse for quiet operation and minimal wear. Ground gears may require Ra 16 microinches for precision applications. Precision gears must meet AGMA Quality Classes 7-10 depending on application, with Class 8-9 being common for automation systems. Components must handle torque loads from 1 to 1,000+ lb-ft, operating speeds from 100 to 10,000 RPM, proper tooth contact patterns across the face width, and temperature stability during operation. Requirements include accurate pitch diameter within 0.001″, proper tooth profile per involute standards, controlled backlash (typically 0.002″ to 0.008″), and appropriate heat treatment for surface hardness (typically 58-62 HRC for case-hardened gears).

Défis et solutions en matière de fabrication

Machining precision gears presents specialized technical challenges. Achieving accurate involute tooth profiles requires specialized equipment and tooling. Maintaining consistent tooth spacing around the entire circumference demands precise indexing. Hard materials and heat-treated blanks create tool wear and dimensional changes. Minimizing distortion during heat treatment while maintaining tight tolerances requires careful process control.

Yicen Precision overcomes these challenges with specialized gear manufacturing capabilities. Our CNC gear hobbing machines produce accurate involute tooth profiles with consistent spacing and proper lead angles for both spur and helical gears. 5-axis CNC milling with gear cutting software enables production of bevel gears and custom tooth profiles. We use meulage de précision for finishing hardened gears to final tolerances and surface finish requirements.

Quality control ensures precision gears meet all functional requirements. Gear inspection equipment measures tooth profile, lead, pitch, and runout using specialized gear analyzers or CMM with gear software. Rolling gear testers verify smooth meshing and proper tooth contact patterns. We perform backlash measurement using precision pins and indicators. Every precision gear receives dimensional reports, gear quality analysis, material certifications, and heat treatment documentation ensuring complete compliance with power transmission requirements and ISO quality standards.

Applications et cas d'utilisation

Precision-machined gears serve essential power transmission functions across diverse automation applications:

  • Industrial Robotics: High-precision gears for robot joint actuators, harmonic drives, and planetary gearboxes requiring accurate positioning
  • CNC Machine Tools: Spindle drive gears, feed mechanism gears, and tool changer components for machining centers and lathes
  • Servo Motor Systems: Precision reduction gears, encoder gears, and coupling gears for high-accuracy positioning systems
  • Automated Assembly Equipment: Timing gears, index drive components, and transfer mechanism gears for synchronized operations
  • Packaging Machinery: High-speed gears for filling equipment, labeling machines, and cartoning systems requiring precise timing
  • Material Handling Systems: Conveyor drive gears, elevator mechanisms, and sortation system gears for warehouse automation
  • Medical Device Automation: Precision miniature gears for surgical robots, diagnostic equipment, and pharmaceutical manufacturing systems

Why Choose Yicen Precision for Precision Gears?

Yicen Precision specializes in precision gears CNC machining with lead times as short as 2-3 weeks for standard gears and 3-4 weeks for complex designs requiring grinding or special heat treatment. Our flexible manufacturing supports both prototype development for new drive systems (5-10 units) and production quantities from 50 to 1,000+ units for equipment manufacturers and system builders.

Nous fournissons une assistance technique complète, notamment Consultation DFM to optimize gear designs for manufacturability and performance, material selection guidance for specific load and speed requirements, and heat treatment recommendations for desired hardness and wear resistance. Our quality documentation includes detailed gear inspection reports, tooth contact pattern analysis, material certifications, and heat treatment records supporting ISO 9001 compliance.

Our cost-effective approach leverages efficient gear cutting processes, in-house heat treatment coordination, and strategic material sourcing to deliver competitive pricing. We understand precision gears require accuracy that directly impacts system performance and reliability. Whether you’re building servo-driven robots, high-speed packaging equipment, or precision machine tools, our expertise ensures your gears deliver the smoothness and durability your applications demand. Contact us today for technical consultation and rapid quotes on your precision gears manufacturing requirements.

Perspectives et articles

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Questions fréquemment posées

Engrenages de précision

  • Do you provide gear grinding services for hardened gears?

    Absolutely. We offer precision gear grinding for hardened gears requiring final accuracy and surface finish. Grinding corrects distortion from heat treatment and achieves AGMA Class 9-10 quality levels. This process is essential for high-precision servo systems, robot actuators, and applications requiring minimal noise and backlash.
     

  • Can you manufacture different gear types beyond spur gears?

    Yes, we produce spur gears, helical gears, bevel gears, worm gears, internal ring gears, rack and pinion sets, and spline shafts. Our CNC gear hobbing handles spur and helical gears up to 12″ diameter. Our 5-axis milling capabilities enable bevel gear production and custom tooth profiles. We can also machine gear blanks for specialized gear cutting when required.
     

  • Which materials and heat treatments do you offer for precision gears?

    We manufacture gears from 4140/4340 steel for through-hardening, 8620 steel for case hardening to 58-62 HRC, 17-4PH stainless steel for corrosion resistance with hardness, bronze alloys (C932, C954) for worm gears, and 7075-T6 aluminum for lightweight applications. Heat treatments include carburizing, induction hardening, through-hardening, nitriding, and stress relieving coordinated through certified partners.
     

  • What tolerances and quality levels can you achieve for precision gears CNC machining?

    We consistently produce gears meeting AGMA Quality Class 7-10 depending on application requirements. Our gear hobbing and grinding capabilities achieve ±0.0005″ on tooth spacing, profile accuracy within 0.0003″, and lead errors under 0.0005″ per inch. For critical applications, we can produce ground gears with Ra 16 microinch surface finish and tighter geometric tolerances meeting Class 9-10 specifications.
     

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