Chez Yicen Precision, notre flux de travail pour la fusion multijet (MJF) est conçu pour une précision, une répétabilité et une efficacité maximales, garantissant que chaque pièce répond aux exigences dimensionnelles et fonctionnelles. Le processus suit les étapes clés suivantes :
Conception et prétraitement CAO
Chaque projet de CMJ commence par un modèle CAO 3D détaillé. Nos ingénieurs examinent la conception pour s'assurer qu'elle peut être fabriquée, en ajustant les géométries, l'épaisseur des parois et les structures de support afin d'optimiser l'impression de la CMJ. Nous utilisons également un logiciel d'imbrication pour disposer les pièces dans le volume de construction afin d'obtenir une efficacité maximale et de minimiser le gaspillage de matériaux.
La superposition des poudres
L'imprimante MJF étale une couche fine et régulière de poudre à base de nylon (typiquement PA 12 ou PA 11) sur la plate-forme de construction. Chez Yicen Precision, nous maintenons une épaisseur de couche aussi fine que 80 microns pour garantir une résolution et un niveau de détail supérieurs.
Candidature d'un agent
Une matrice à jet d'encre dépose sélectivement des agents de fusion là où le matériau doit se solidifier et des agents de finition là où des bords nets ou des caractéristiques fines sont nécessaires. Cette approche à double agent permet d'obtenir une grande précision et des propriétés mécaniques isotropes dans la pièce finale.
Fusion infrarouge
Des lampes infrarouges passent sur la couche, activant les agents de fusion et liant les particules de poudre en une section solide. Ce processus est répété couche par couche jusqu'à ce que la géométrie complète de la pièce soit construite.
Refroidissement et dépoussiérage
Une fois l'impression terminée, l'unité de construction est transférée vers une station de refroidissement afin d'éviter toute distorsion thermique. Les pièces refroidies sont ensuite retirées avec précaution et l'excédent de poudre est récupéré et traité pour être réutilisé à un taux de rafraîchissement optimal.
Post-traitement et contrôle de la qualité
En fonction de l'application, Yicen Precision propose le microbillage, la teinture, le revêtement ou l'usinage pour une finition raffinée. Toutes les pièces sont soumises à un contrôle dimensionnel, à des vérifications de la qualité de la surface et à des essais fonctionnels afin de garantir la conformité aux spécifications du client.
Quels sont les défis du CMJ et comment sont-ils résolus ?
La CMJ offre vitesse, résistance et précision ; elle présente également certains obstacles à la production, de la manipulation des matériaux à la qualité de la surface, qui peuvent être résolus efficacement par l'optimisation du processus et des techniques avancées de post-traitement.
Options de couleurs limitées pour les pièces finales
Défi : Les pièces en MJF sont généralement produites dans des tons gris ou noirs en raison du processus de fusion des poudres, ce qui limite la variété esthétique sans finition supplémentaire.
Solution : Les fabricants résolvent ce problème en utilisant des méthodes de teinture, de peinture ou d'enduction pour élargir la palette de couleurs, tandis que la R&D en cours explore les possibilités d'impression multicolore intégrée pour les futurs systèmes de CMJ.
Recyclage des poudres et efficacité des matériaux
Le défi : Bien que MJF réutilise la poudre non fusionnée, le recyclage répété peut dégrader les propriétés du matériau, réduisant la résistance et la consistance des pièces.
Solution : L'optimisation du taux de rafraîchissement - le rapport entre la poudre neuve et la poudre recyclée - garantit l'intégrité du matériau. Certaines opérations intègrent également des systèmes automatisés de manutention de la poudre afin de minimiser les déchets.
Temps de refroidissement et retards de production
Défi : Après l'impression, les pièces en fibre de verre nécessitent de longues périodes de refroidissement pour éviter les déformations, ce qui peut ralentir les programmes de production.
Solution : L'adoption d'unités de construction modulaires permet de démarrer de nouveaux travaux pendant que les lots précédents refroidissent, ce qui permet de chevaucher les cycles de production et d'augmenter le rendement sans compromettre la qualité.
Limites de l'état de surface
Défi : Bien que le procédé MJF produise des surfaces plus lisses que certaines méthodes d'impression 3D, les pièces peuvent encore présenter une texture légèrement granuleuse en raison du procédé à base de poudre.
Solution : Les techniques de post-traitement telles que le microbillage, le lissage chimique ou l'application d'un revêtement permettent d'obtenir une finition polie, de qualité grand public, sans modifier les dimensions de la pièce.
Investissement initial élevé dans l'équipement
Défi : Les systèmes de CMJ ont un coût d'entrée élevé, ce qui peut dissuader les petits fabricants de les adopter.
Solution : De nombreuses entreprises s'associent à des prestataires de services spécialisés dans les CMJ, ce qui leur permet d'accéder à la technologie sans dépenses d'investissement directes, tout en bénéficiant d'une exploitation et d'une maintenance expertes.